Renk kutusu genellikle birkaç renkten oluşur. Renk kutusunun baskı sonrası işlemi, ürünün genel görünümünü ve rengini vurgular ve tüketicilere güçlü bir görsel algı kazandırır. Tıp, kozmetik ve diğer sektörlerde ve ürün ambalajı gibi diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale şu şekilde düzenlenmiştir:Şanghay Gökkuşağı paketiRenk kutusu baskı sonrası sürecine ilişkin ilgili içerikleri ve sık karşılaşılan sorunları paylaşmak.
Renk kutusuKatlanır karton kutu ve mikro oluklu karton kutuyu ifade eder. Genellikle iç ambalaj ve dış ambalaj arasında, orta düzey bir ambalaj yöntemi olarak kullanılır.
01 Baskı sonrası işlem
Renk kutularının baskı sonrası işlemleri arasında bronzlama, yağlama, UV vernikleme, parlatma, içbükey-dışbükey film kaplama, kalıp kesme ve diğer işlemler yer almaktadır.
02 Aşırı Yağlama
Süreç prensibi
Ölçüm silindiri yönlendirilmiş olup sabit bir hızda döner ve dönüş yönü kaplama silindirinin dönüş yönünün tersidir; bu şekilde, kaplama silindirinin yüzeyindeki kaplama tabakası homojen olur, baskılı malzeme yüzeyi kaplama silindirinin eksen yüzeyiyle temas halinde olur ve kaplama viskozitesi ve silindir grubu basıncının etkisi altında kaplama eşit şekilde uygulanır.
Türü ve kurutma yöntemi
Yağın türüne göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
1) Su üstü petrol
2) Parlaklık veren yağ
3) Süperplastik yağ
4) Parlatma yağı
Yağ kurutma yöntemi: kızılötesi kurutma
Not: Çift taraflı yağlı ürünler, teslim alınmadan önce dikey olarak yerleştirilmeli ve kurutulmalıdır. Çünkü çift taraflı yağlı ürünler kolayca yapışabilir.
teknik gereksinim
Renksiz, parlak, hızlı kuruyan, kimyasal dirençli ve diğer özelliklerinin yanı sıra, sırlama yağının aşağıdaki özelliklere de sahip olması gerekir:
1) Film yüksek şeffaflığa sahiptir ve renk solması yapmaz. Resim ve metin kuruduktan sonra renk değiştirmez. Ayrıca, güneşe maruz kalma veya uzun süreli kullanım nedeniyle renk solması veya sararma olmaz.
2) Filmin belirli bir aşınma direnci vardır.
3) Belli bir esnekliğe sahiptir. Baskılı malzemenin yüzeyinde herhangi bir vernik türü tarafından oluşturulan parlak film, kağıdın veya kartonun esnekliğine uyum sağlamak için iyi bir elastikiyete sahip olmalı ve hasar görmemeli, çatlamamalı veya soyulmamalıdır.
4) Film iyi çevresel dirence sahiptir. Ortamdaki zayıf asit veya zayıf bazlarla temas nedeniyle performansında değişiklik olmasına izin verilmez.
5) Baskılı malzemenin yüzeyine belirli bir yapışma özelliğine sahiptir. Yüzey görüntüsü ve metin mürekkep tabakasının bütünsel yoğunluk değerinin etkisi nedeniyle, baskılı malzemenin yüzey yapışması büyük ölçüde azalır. Kuruduktan sonra kullanım sırasında filmin çatlamasını ve soyulmasını önlemek için, filmin güçlü bir yapışma özelliğine sahip olması ve mürekkep ve çeşitli mürekkepleme yardımcı malzemelerine belirli bir yapışma özelliğine sahip olması gerekir.
6) İyi düzleştirme ve pürüzsüz film yüzeyi. Baskılı malzemenin yüzey emiciliği, pürüzsüzlüğü ve ıslanabilirliği büyük ölçüde değişir. Parlak kaplamanın farklı ürün yüzeylerinde pürüzsüz bir film oluşturması için, parlak yağın iyi bir düzleştirme özelliğine sahip olması ve film oluşumundan sonra film yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir.
7) Baskı sonrası işlemler için geniş bir uyarlanabilirliğe sahip olması gerekmektedir. Örneğin, yaldızlama ve serigrafi baskı gibi.
etki faktörü
1) Kağıt performansı
Kağıdın yağ kalitesi üzerindeki etkisi esas olarak kağıdın pürüzsüzlüğünde kendini gösterir. Yüksek pürüzsüzlüğe sahip kağıt, yağlandıktan sonra belirgin bir etki gösterirken, düşük pürüzsüzlüğe sahip kağıt, pürüzlü yüzeyi nedeniyle parlatma yağı tarafından emildiği için yağ geçirme etkisi zayıftır. Bu sorunu çözmek için iki kez yağlama gereklidir.
2) Sıcaklık
Yağlama sıcaklığı 18-20 ℃ arasındadır ve bu sıcaklıkta yağlama etkisi en iyidir. Yağ kışın kolayca katılaşır ve yağlama işleminden sonra ürün yüzeyindeki yağ dağılımı düzensiz olur.
3) Baskı mürekkebinin cam kalitesi üzerindeki etkisi
Baskıdan sonra yağlanması gereken ürünlerde kullanılan mürekkep, çözücüye ve ısıya dayanıklı olmalıdır. Aksi takdirde, baskılı malzeme renk değiştirebilir veya kırışık bir yüzey oluşturabilir. Bu nedenle, yağlayıcı ürün seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Alkol, ester çözücü ve asit-baz dirençli mürekkep seçilmelidir.
Dayanıklı ve parlak bir mürekkep kullanmak gereklidir.
Kağıda iyi yapışan mürekkep seçilmelidir.
4) Baskı kristalleşmesinin parlatma kalitesi üzerindeki etkisi
Basılı materyalde kristalleşme olgusu, esas olarak basılı materyalin çok uzun süre bekletilmesi, baskı mürekkep alanının çok büyük olması ve kurutma yağının çok fazla eklenmesi gibi aynı nedenlerden kaynaklanır. Mürekkep filmi kağıt yüzeyinde kristalleşme olgusuna uğrar. Kristalleşme olgusu, yağın kaplanmamasına veya "lekeler" ve "noktalar" oluşturmasına neden olur.
SSS analizi
Düşük parlaklık (örneğin PDQ renkli kağıt prova baskısı – Weida yüksek gri arka plan beyazı)
sebep:
1) Mühürde kağıt kalitesi düşük, yüzeyi pürüzlü ve emiciliği yüksek.
2) Kaplama kalitesinin düşük olması ve film parlaklığının az olması
3) Kaplama konsantrasyonu düşük, kaplama miktarı yetersiz ve kaplama çok ince.
4) Kurutma sıcaklığı düşüktür ve çözücü buharlaşma hızı yavaştır.
uzlaşma şartları:
1) Kağıt kalitesiz ise önce astar boyayı uygulayın, kuruduktan sonra parlatma işlemini yapın.
2) Kaplama konsantrasyonunu artırın ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın.
3) Kurutma sıcaklığını artırın ve kaplama çözücüsünün buharlaşmasını hızlandırın.
4) Boyayı değiştirin
Düzensiz yağ geçişi ve zayıf yerel plastik emilim etkisi
sebep:
1) Seyreltme işlemi sırasında plastik emici yağ ve Tianna eşit şekilde karışmamıştır.
2) Çok ince yağ
3) Kabarcık giderici yağın viskozitesi çok yüksek ve düzleşme özelliği zayıf.
4) Plastik emici yağın zayıf plastik emme etkisi
çözücü:
1) Yeterli miktarda seyreltin ve eşit şekilde karıştırın.
2) Nicel yağlama
3) Tianna suyu ile seyreltin; farklı yağların oranları farklıdır.
4) Yağı değiştirin
03 UV vernik
tanım
UV vernik, şeffaf bir kaplamadır. İşlevi, yüzeye püskürtme veya rulo ile kaplama yapılması ve ardından UV lambasıyla ışınlama yoluyla sıvıdan katıya dönüştürülerek yüzey sertleştirilmesidir. Çizilmeye ve aşınmaya karşı dayanıklılık özelliğine sahiptir ve yüzey parlak, güzel ve pürüzsüz görünür.
SSS analizi
Zayıf parlaklık ve ışıltı
Ana neden:
1) UV yağının viskozitesi çok düşük ve kaplama çok ince.
2) Etanol gibi reaktif olmayan çözücülerin aşırı seyreltilmesi
3) Düzensiz kaplama
4) Kağıt çok emici.
5) Yapıştırma aniloks rulosunun laminasyonu çok ince ve yağ beslemesi yetersiz.
Çözüm: Kağıdın farklı koşullarına göre UV verniğinin viskozitesini ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın: güçlü emiciliğe sahip kağıda bir astar tabakası uygulanabilir.
Yetersiz kuruma, eksik kürleşme ve yapışkan yüzey
Ana neden:
1) Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu
2) UV lamba tüpünün eskimesi, ışık yoğunluğunun azalması
3) UV verniğin saklama süresi çok uzun.
4) Çok fazla seyreltici maddenin reaksiyona katılmaması
5) Makine hızı çok yüksek
Çözüm: Kürleme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda, yüksek basınçlı cıva lambasının gücü genellikle 120 W/cm'den az olmamalıdır; lamba tüpü zamanında değiştirilmelidir. Gerekirse, kurumayı hızlandırmak için belirli miktarda UV vernik kürleme hızlandırıcısı ekleyin.
Baskılı malzemenin yüzeyine UV vernik uygulanamaz ve baskıda bozulma meydana gelir.
Ana neden:
1) UV verniğinin viskozitesi çok düşük ve kaplama çok ince.
2) Mürekkebin orta notasındaki mürekkep yağı veya kuru yağ içeriği çok yüksek.
3) Mürekkep yüzeyi kristalleşti.
4) Mürekkep yüzeyinde aşırı miktarda yapışmayı önleyici madde (silikon yağı) bulunması
5) Yapıştırma aniloks silindirinin elek teli çok ince.
6) İnşaat teknolojisindeki sorunlar (teknisyenler yeterli beceriye sahip değil)
Çözüm: UV kaplama gerektiren ürünler için, baskı sırasında belirli koşullar oluşturmak üzere ilgili önlemler alınmalıdır: UV verniği uygun şekilde daha kalın olabilir ve gerektiğinde astar veya özel vernik formülü kullanılmalıdır.
UV vernik kaplaması düzensiz, çizgili ve portakal kabuğu görünümünde.
Ana neden:
1) UV verniğinin viskozitesi çok yüksek.
2) Yapıştırma aniloks silindirinin elek teli çok kalın (kaplama miktarı çok fazla) ve yüzeyi pürüzsüz değil.
3) Düzensiz kaplama basıncı
4) UV verniğinin düzgün yayılmaması
Çözüm: Verniğin viskozitesini azaltın ve kaplama miktarını düşürün; Basıncı eşit şekilde ayarlayın; Kaplama rulosu parlatılmalıdır; Parlatıcı bir düzleştirici madde ekleyin.
UV verniğin yapışma özelliği zayıftır.
Ana neden:
1) Baskı mürekkebi yüzeyinde kristalleşme
2) Baskı mürekkebinde uygunsuz yardımcı maddeler
3) UV verniğin kendisi yeterli yapışma özelliğine sahip değil.
4) Uygun olmayan UV kürleme koşulları
Çözüm: Baskı işleminde, yüzey koşulları önceden dikkate alınmalıdır; yapışmayı artırmak için baskılı ürün astar ile kaplanmalıdır.
UV verniği kalınlaşır ve jel benzeri bir özellik gösterir.
Ana neden:
1) UV verniğin saklama süresi çok uzun.
2) UV vernik tamamen karanlıkta saklanmaz.
3) UV verniğin saklama sıcaklığı yüksek seviyededir.
Çözüm: UV verniğin etkili kullanım süresine dikkat edin ve kesinlikle karanlık bir yerde saklayın. Saklama sıcaklığı 5~25 ℃ arasında olmalıdır.
Yoğun kalıcı koku
Ana neden:
1) UV verniğinin kürlenmesi tamamlanmadı.
2) Yetersiz ultraviyole ışık veya eskiyen UV lambası
3) UV verniğinin oksijen girişimine karşı direnci zayıftır.
4) UV verniğine aşırı miktarda reaktif olmayan inceltici eklenmesi.
Çözüm: UV verniğinin tamamen kuruması ve havalandırmanın güçlendirilmesi gerekmektedir. Gerekirse vernik türü değiştirilmelidir.
04Lehçe özet
Basılı malzeme, kağıt besleme tablası vasıtasıyla ısıtma silindiri ile basınç silindiri arasındaki ışık bandına beslenir. Isı ve basıncın etkisiyle, kaplama tabakası kalenderleme işlemine tabi tutulmak üzere ışık bandına yapıştırılır.
etki faktörü
1) Parlatma yağının kaplama miktarı
Çok az kaplama, kuruma ve cilalama sonrasında pürüzsüzlüğün düşük olmasına; çok fazla kaplama ise maliyetin artmasına, yavaş kuruma nedeniyle kağıdın kırılganlaşmasına ve cilalama sırasında baskı yüzeyinin kolayca çatlamasına yol açar.
2) Parlatma sıcaklığı
Sıcaklık çok yüksek olursa deformasyon artar, sıcaklık çok düşük olursa da parlatma pürüzsüzlüğü düşük olur. Sektör deneyimine göre, 115-120 ℃ daha iyi bir parlatma sıcaklığıdır.
3) Parlatma basıncı
Basınç çok yüksek olduğunda baskı yüzeyi kolayca çatlar ve soyulması zorlaşır; basınç çok düşük olduğunda ise cilalama sonrası pürüzsüzlük yetersiz olur. Bu nedenle basınç 150~180 kg/m2 aralığında kontrol edilmelidir.
4) Parlatma hızı (kuruma süresi)
Kısa kuruma süresi, düşük cilalama pürüzsüzlüğü ve boyanın mürekkep ile zayıf yapışma mukavemeti. Üst katmanın kalitesi kuruma süresinin artmasıyla artar, ancak 6-10 m/dak'dan sonra artış göstermez.
5) Paslanmaz çelik elektrolizle kaplanmış parlatma bandı
Paslanmaz çelik için kullanılan kaplama parlatma bandı, parlatma işleminin temel cihazıdır. Parlatma bandının pürüzsüzlüğü ve parlaklığı, kaplamanın ayna parlaklığı etkisini ve ürün kalitesini belirler.
3. Sıkça Sorulan Sorular
Parlatılmış film yüzeyi çizgili ve beneklidir.
sebep:
1) Parlatma yağı yüksek viskoziteye ve kalın bir kaplama özelliğine sahiptir.
2) Parlatma yağı düzgün yayılmaz ve eşit olmayan bir kaplama sağlar.
3) Basılı malzemenin yüzeyi tozlu.
4) Parlatma sıcaklığı, parlatma yağını yumuşatmak için çok düşük.
5) Parlatma basıncı çok düşük.
uzlaşma şartları:
1) Parlatma işlemine başlamadan önce baskı mürekkebinin tamamen kuruması gerekir.
2) Parlatma yağının viskozitesini uygun şekilde azaltın ve düzleştirme özelliğini iyileştirin (Tianna suyu ile birlikte).
3) Parlatma sıcaklığını ve basıncını uygun şekilde artırın.
Baskı işlemi tamamlandıktan sonra kağıt yırtılıyor.
sebep:
1) Yüksek parlatma sıcaklığı, basılı malzemenin su içeriğini azaltır ve kağıt liflerini kırılgan hale getirir;
2) Yüksek parlatma basıncı, kağıdın esnekliğini ve uzayabilirliğini kötüleştirir;
3) Parlatma yağının esnekliği düşüktür;
4) Parlatma işleminden sonraki işleme koşulları uygun değildir.
çözücü:
1) Parlatma kalitesini karşılayacak koşullar altında sıcaklığı ve basıncı uygun şekilde düşürün;
2) Kırılgan kağıt, parlatma işleminden hemen sonra işlenmemeli ve basılı malzemenin su içeriğini değiştirmek için etkili önlemler alınmalıdır.
3) Eğer çatlak oluşumu ciddi boyutlardaysa, arkadan su taşmasıyla sorun çözülebilir.
05 Film kaplama
özet
Film kaplama, baskılı malzemenin yüzeyine plastik film kaplama ve yapıştırıcı kullanarak ısıtıp presleyerek bir araya getirme işlemidir.
Kaplama işlemi, kaplama ve ön kaplama olmak üzere ikiye ayrılır.
Şu anda Çin'de en yaygın kullanılan yöntem anlık kaplama yöntemidir.
Anında kaplama filmi, kullanılan yapıştırıcı türüne göre yağ bazlı film kaplama ve su bazlı film kaplama olmak üzere ikiye ayrılabilir.
Anında kaplama filmi makinesinin yapısal şeması.
ietki faktörü
1) Baskı malzemesi, film kaplamanın kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Yüzey temiz. Düzgün kalınlıkta ve yüksek eğilme dayanımına sahip malzemelerin film kaplama etkisi idealdir.
2) Mürekkebin film kaplama kalitesi üzerindeki etkisi çok belirgindir.
Baskılı malzemenin kalın mürekkep tabakası veya baskılı resim ve metnin geniş alanı, mürekkebin liflerin gözeneklerini kapatmasına, yapıştırıcının nüfuz etmesini ve yayılmasını engellemesine ve baskılı malzemenin plastik filme yapışmasını zorlaştırmasına, dolayısıyla kabarcıklanmaya yatkın hale gelmesine neden olur.
Mürekkep tamamen kurumadan önce kaplanır. Mürekkebin içinde bulunan yüksek kaynama noktasına sahip çözücü, filmi kolayca genişletir ve uzatır. Film kaplandıktan sonra, ürün kabarcıklanır ve filmden ayrılır.
3) Baskı işlemi film kaplama kalitesini etkiler
Sıradan altın ve gümüş mürekkeple basılan ürünler film kaplama için uygun değildir, çünkü kuruma sürecinde metal tozu mürekkepten kolayca ayrılır ve ayrılan metal tozu mürekkep tabakası ile yapıştırıcı arasında bir bariyer oluşturarak ikisinin etkili bir şekilde birleşmesini engeller. Bu ürün bir süre yerleştirildikten sonra kabarcıklanma yapacaktır.
4) Ortam sıcaklığı ve neminin etkisi
Baskılı malzemenin nem içeriğindeki değişiklikler (nem emilimi, su kaybı) çoğunlukla sıcak presleme ve laminasyon sırasında ürünün kenarında meydana gelir; bu da filmle iyi yapışmayı zorlaştırır, kırışıklık oluşmasına neden olur ve ürünün düzgün üretimini etkiler.
Malzeme gereksinimleri
Filmin şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, kaplanan baskının en iyi netlikte olmasını sağlamak o kadar iyi olur.
İyi ışık direncine sahiptir ve uzun süre ışığa maruz kaldığında rengi değişmez.
Çözücüler, yapıştırıcılar, mürekkepler ve diğer kimyasallarla temas edebilmesi için iyi bir kimyasal stabiliteye sahip olması gerekir.
Beyaz lekeler, kırışıklıklar, delikler yok.
Yüzey enerjisi, bir sonraki işlemin işleme gereksinimlerini karşılamalı ve bronzlama yapılması gerekiyorsa yüzey enerjisi 38 dyn'den büyük olmalıdır.
Yaygın olarak kullanılan filmler arasında PET ve BOPP filmler bulunur.
SSS analizi
Ürün kesildikten sonra kıvrılıyor.
1) Film gerginliği çok fazla olduğundan film geriliyor ve deforme oluyor. Film gerginlik ayar cihazı ayarlanabilir.
2) Yüksek sarım gerilimi, film ve kağıdın aynı anda deforme olmasına neden olur. Sarım gerilimini ayarlamanız gerekir.
3) Üretim ortamının nem oranı yüksektir. Üretim atölyesinin sıcaklık ve nem oranı %60 seviyesinde kontrol edilmelidir.
4) Kuruma süresi kısadır. Kesmeden önce 4 saat bekletilmesi gerekir.
Kağıt yüzey işleme performansının karşılaştırılması.
06 Doğum öncesi test
Renk kutusu ürünlerinin ilgili test maddeleri:
1) Simüle edilmiş ulaşım testi
Aşınma testi
Patlama kuvveti testi
Düşme Testi
2) Simüle edilmiş ortam testi
Yaşlanma testi
Sıcak ve soğuk testi ve döngü testi
3) İşlem sonrası simülasyon testi
Müşterinin kendi standartlarına uyması gerekiyorsa veya şirketin standartlarına uyması gerekmiyorsa, ürün kalitesini sağlamak için ilgili testler yapılmalıdır.
Şanghay Gökkuşağı Sanayi A.Ş.Kozmetik ambalajlama konusunda tek elden çözüm sunuyoruz. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Yayın tarihi: 15 Şubat 2023