Die kleurboks word gewoonlik in verskeie kleure gemaak. Die na-drukproses van die kleurboks beklemtoon die algehele voorkoms en kleur van die goedere en gee verbruikers 'n sterk visuele gevoel. Dit word wyd gebruik in medisyne, skoonheidsmiddels en ander nywerhede, asook produkverpakking en ander nywerhede. Hierdie artikel is georganiseer deurSjanghai Reënboogpakketom die relevante inhoud van die kleurboks-na-drukproses en algemene probleme te deel.
Kleurboksverwys na die voupapierboks en mikrogolfpapierboks gemaak van karton en mikrogolfkarton. Dit word oor die algemeen gebruik as 'n medium verpakkingsmetode, tussen die binneste verpakking en die buitenste verpakking.
01 Na-pers proses
Die na-drukproses van die kleurboks sluit in bronsing, olieverf, UV-vernis, polering, filmbedekking konkaaf-konveks, stanswerk en ander prosesse.
02 Oorolie
Prosesbeginsel
Die doseerrol is georiënteerd en roteer teen 'n konstante spoed, en die rotasierigting is teenoor dié van die bedekkingsrol; Op hierdie manier is die bedekkingslaag op die oppervlak van die bedekkingsrol uniform, die gedrukte materiaaloppervlak is in kontak met die bedekkingsrol-asoppervlak, en die bedekking word eweredig bedek onder die effek van die bedekkingsviskositeit en die rolgroepdruk.
Tipe en droogmetode
Volgens die tipe olie kan dit in die volgende tipes verdeel word:
1) Oorwaterolie
2) Oorglans olie
3) Superplastiese olie
4) Oorpoleer olie
Olie droogmetode: infrarooi droog
Let wel: Die dubbelsydige geoliede produkte moet vertikaal geplaas en gedroog word voordat dit ontvang kan word. Omdat die dubbelsydige geoliede produkte maklik is om te plak
tegniese vereiste
Benewens sy kleurlose, glansende, vinnig drogende, chemiese weerstand en ander eienskappe, moet glansolie ook die volgende eienskappe hê:
1) Die film het hoë deursigtigheid en geen verkleuring nie. Die prentjie en teks sal nie van kleur verander na droging nie. Boonop moet dit nie verkleur of vergeel as gevolg van blootstelling aan die son of langdurige gebruik nie.
2) Die film het sekere slytasieweerstand.
3) Dit het 'n sekere buigsaamheid. Die helder film wat deur enige soort vernis op die oppervlak van die gedrukte materiaal gevorm word, moet goeie elastisiteit behou om aan te pas by die buigsaamheid van die papier of karton, en sal nie beskadig, gekraak of afgeskilfer word nie.
4) Die film het goeie omgewingsbestandheid. Dit word nie toegelaat om die werkverrigting te verander as gevolg van kontak met swak suur of swak basis in die omgewing nie.
5) Dit het 'n sekere adhesie aan die oppervlak van die gedrukte materiaal. As gevolg van die invloed van die integrale digtheidswaarde van die oppervlakbeeld en teksinklaag, word die oppervlakadhesie van die gedrukte materiaal aansienlik verminder. Om te verhoed dat die droë film kraak en afskilfer tydens gebruik na droging, is dit nodig dat die film sterk adhesie het, en 'n sekere adhesie aan die ink en verskeie hulpmiddels vir ink het.
6) Goeie gelykmaking en gladde filmoppervlak. Die oppervlakabsorbering, gladheid en benatbaarheid van gedrukte materiaal wissel baie. Om die glanslaag 'n gladde film op verskillende produkoppervlaktes te laat vorm, is dit nodig dat die glansolie 'n goeie gelykmakingseienskap het en dat die filmoppervlak glad is na filmvorming.
7) Dit word vereis om wye aanpasbaarheid te hê vir na-persverwerking. Soos vergulding en skermdruk.
invloedsfaktor
1) Papierprestasie
Die invloed van papier op die oliegehalte word hoofsaaklik weerspieël in die gladheid van die papier. Papier met 'n hoë gladheid het 'n merkwaardige effek nadat dit geolie is, terwyl papier met 'n lae gladheid 'n swak olie-deurlaat-effek het, omdat die poleerolie deur die papier met 'n growwe oppervlak geabsorbeer word. Om hierdie probleem op te los, is twee keer olie nodig.
2) Temperatuur
Die oliedeurlaattemperatuur is 18-20 ℃, en die oliedeurlaat-effek is die beste. Die olie stol maklik in die winter, en die olie op die oppervlak van die produk is ongelyk na oliedeurlaat.
3) Invloed van drukinkt op glasuurkwaliteit
Die ink wat gebruik word vir produkte wat na drukwerk geolie moet word, moet oplosmiddelbestand en hittebestand wees. Andersins sal die drukwerk van kleur verander of gekreukelde vel veroorsaak. Daarom moet die volgende punte in ag geneem word wanneer die geoliede produk gekies word:
Moet alkoholbestande, esteroplosmiddel-, suur-alkalibestande ink kies
Dit is nodig om duursame en goeie glansink te gebruik
Ink met goeie kleefkrag aan papier moet gekies word
4) Invloed van drukkristallisasie op poleerkwaliteit
Die kristallisasieverskynsel van gedrukte materiaal is hoofsaaklik te wyte aan dieselfde redes as dat die drukmateriaal te lank geplaas is, die drukinkarea te groot is, en die droogolie te veel bygevoeg is. Die inkfilm het 'n kristallisasieverskynsel op die papieroppervlak. Die kristallisasieverskynsel sal veroorsaak dat die olie nie bedek is nie of "kolle" en "kolle" produseer.
Veelgestelde vrae-analise
Swak helderheid (bv. PDQ-kleurpapierproefdruk – Weida hoë grys agtergrond wit)
rede:
1) Die seël het swak papiergehalte, growwe oppervlak en sterk absorpsie.
2) Swak deklaagkwaliteit en lae filmglans
3) Die deklaagkonsentrasie is laag, die deklaaghoeveelheid is onvoldoende en die deklaag is te dun
4) Die droogtemperatuur is laag, en die oplosmiddelvervluchtigingspoed is stadig
terme van skikking:
1) Wanneer die papier swak is, wend eers die poetsmiddelonderlaag aan en poleer dan nadat dit droog is.
2) Verhoog die deklaagkonsentrasie en verhoog die deklaaghoeveelheid gepas
3) Verhoog die droogtemperatuur en versnel die vervlugtiging van die bedekkingsoplosmiddel
4) Vervang verf
Ongelyke oliedeurgang en swak plaaslike plastiekabsorpsie-effek
rede:
1) Die plastiese absorpsie-olie en Tianna word nie eweredig gemeng tydens verdunning nie.
2) Te dun olie
3) Blaarolie het te hoë viskositeit en swak gelykmaakbaarheid
4) Swak plastiekabsorpsie-effek van plastiekabsorpsie-olie
oplosmiddel:
1) Verdun kwantitatief en roer egalig
2) Kwantitatiewe oliering
3) Verdun met Tianna-water, en verskillende olies het verskillende verhoudings
4) Vervang olie
03 UV-vernis
definisie
UV-vernis is 'n deursigtige laag, ook bekend as UV-vernis. Die funksie daarvan is om die laag op die oppervlak van die substraat te spuit of te rol, en dit dan van vloeistof na vaste stof te verander deur bestraling met 'n UV-lamp, om oppervlakverharding te verkry. Dit het die funksie van krasbestandheid en krasbestandheid, en die oppervlak lyk helder, mooi en glad.
Veelgestelde vrae-analise
Swak glans en helderheid
hoofrede:
1) Die viskositeit van UV-olie is te klein en die laag is te dun
2) Oormatige verdunning van nie-reaktiewe oplosmiddels soos etanol
3) Ongelyke laag
4) Die papier is te absorberend
5) Die laminering van die gom-aniloxrol is te fyn, en die olietoevoer is onvoldoende
Oplossing: verhoog die viskositeit en bedekkingshoeveelheid van UV-vernis behoorlik volgens die verskillende toestande van die papier: 'n laag onderlaag kan op die papier met sterk absorpsie bedek word.
Swak droging, onvolledige uitharding en klewerige oppervlak
hoofrede:
1) Onvoldoende ultraviolet ligintensiteit
2) UV-lampbuis veroudering, ligintensiteit verswak
3) Die bergingstyd van UV-vernis is te lank
4) Te veel verdunningsmiddel neem nie deel aan die reaksie nie
5) Masjienspoed is te vinnig
Oplossing: Wanneer die uithardingspoed minder as 0.5s is, moet die krag van die hoëdruk-kwiklamp oor die algemeen nie minder as 120W/cm wees nie; die lampbuis moet betyds vervang word. Indien nodig, voeg 'n sekere hoeveelheid UV-vernis-uithardingsversneller by om droog te versnel.
Die UV-vernis op die oppervlak van die drukwerk kan nie aangewend word nie, en die drukwerk floreer.
hoofrede:
1) Die viskositeit van UV-vernis is te klein en die laag is te dun
2) Ink se middelnoot se inkolie- of droë olie-inhoud is te hoog
3) Die inkoppervlak het gekristalliseer
4) Oormatige kleefwerende materiaal (silikoonolie) op die inkoppervlak
5) Die sifdraad van die gom-anilox-roller is te dun
6) Probleme in konstruksietegnologie (tegnici is nie vaardig nie)
Oplossing: Vir produkte wat UV-glasuur benodig, moet ooreenstemmende maatreëls tydens drukwerk getref word om sekere toestande te skep: UV-vernis kan toepaslik dikker wees, en die onderlaag of spesiale vernisformule moet gebruik word wanneer nodig.
UV-vernislaag is oneweredig, met strepe en lemoenskil
hoofrede:
1) UV-vernisviskositeit is te hoog
2) Die sifdraad van die gom-anilox-roller is te dik (die hoeveelheid bedekking is te groot) en die oppervlak is nie glad nie.
3) Ongelyke laagdruk
4) Swak gelykmaak van UV-vernis
Oplossing: verminder die viskositeit van die vernis en verminder die hoeveelheid bedekking; pas die druk eweredig aan; die bedekkingsroller moet gepoleer word; voeg 'n helder gelykmaakmiddel by.
UV-vernis het swak kleefkrag
hoofrede:
1) Drukink oppervlakkristallisasie
2) Onbehoorlike hulpmiddels in drukinkt
3) UV-vernis self het onvoldoende kleefkrag
4) Onvanpaste UV-uithardingstoestande
Oplossing: Die drukproses moet vooraf die glasuurtoestande in ag neem; Bedek die gedrukte produk met onderlaag om die adhesie te verbeter.
UV-vernis verdik en het 'n gelverskynsel
hoofrede:
1) Die bergingstyd van UV-vernis is te lank
2) UV-vernis word nie volledig in die donker gestoor nie
3) Die bergingstemperatuur van UV-vernis is aan die hoë kant
Oplossing: let op die effektiewe gebruiksduur van UV-vernis en bêre dit streng in die donker. Die bergingstemperatuur moet 5~25 ℃ wees.
Groot oorblywende reuk
hoofrede:
1) UV-vernis se uitharding is nie volledig nie
2) Onvoldoende ultravioletlig of verouderende UV-lamp
3) UV-vernis het swak anti-suurstof interferensie vermoë
4) Oormatige byvoeging van nie-reaktiewe verdunningsmiddel in UV-vernis.
Oplossing: UV-vernis moet volledig uitgehard wees, en ventilasie moet versterk word. Indien nodig, verander die vernis tipe.
04Poolse opsomming
Die gedrukte materiaal word deur die papiertoevoertafel in die ligband tussen die verhittingsrol en die drukrol ingevoer. Onder die werking van hitte en druk word die deklaag aan die ligband geheg wat gekalander moet word.
invloedsfaktor
1) Bedekkingshoeveelheid poleerolie
Te min bedekking, swak gladheid na droging en polering, te veel bedekking, verhoogde koste, stadige droging lei tot papierbrosheid, en die drukoppervlak kraak maklik tydens polering.
2) Poleertemperatuur
As die temperatuur te hoog is, sal die vervorming toeneem, die temperatuur te laag is, en die poleergladheid sal laag wees. Volgens bedryfservaring is 115-120 ℃ die beter poleertemperatuur.
3) Poetsdruk
Die drukoppervlak kraak maklik en skil moeilik af wanneer die druk te groot is, en die gladheid na polering is swak wanneer die druk te klein is, en die druk word beheer teen 150 ~ 180 kg / m2.
4) Poleerspoed (uithardingstyd)
Kort uithardingstyd, swak poleergladheid en swak kleefsterkte van verf aan ink. Die kwaliteit van die boonste laag neem toe met die toename van uithardingstyd en neem nie toe na 6-10 m/min nie.
5) Vlekvrye staal elektroplateer poleerband
Vlekvrye staal word die plateringspoleerband genoem, wat die kerntoestel van die poleerproses is. Die gladheid en helderheid van die ligband bepaal die spieëlglans-effek en die kwaliteit van die deklaag.
3. Gereelde vrae
Die gepoleerde filmoppervlak is gestreep en geblom
rede:
1) Poleerolie het 'n hoë viskositeit en 'n dik laag
2) Poleerolie het swak gelykmaak en ongelyke laag
3) Die oppervlak van die gedrukte materiaal is stowwerig
4) Die poleertemperatuur is te laag om die poleerolie te versag
5) Die poleerdruk is te laag
terme van skikking:
1) Die drukink moet heeltemal droog wees voor polering
2) Verminder die viskositeit van poleerolie behoorlik en verbeter die gelykmaak-eienskap (plus Tianna-water)
3) Verhoog die poleertemperatuur en -druk behoorlik
Papier breek nadat drukwerk gepoleer is
rede:
1) Die hoë poleertemperatuur verminder die waterinhoud van die gedrukte materiaal en maak die papiervesel bros;
2) Hoë poleerdruk vererger die buigsaamheid en rekbaarheid van papier;
3) Poleerolie het swak buigsaamheid;
4) Die verwerkingsomstandighede na polering is nie geskik nie.
oplosmiddel:
1) Verminder die temperatuur en druk behoorlik onder die voorwaarde dat die poleergehalte nagekom word;
2) Die bros papier moet nie onmiddellik na polering verwerk word nie, en effektiewe maatreëls moet getref word om die waterinhoud van die gedrukte materiaal te verander.
3) As die breukverskynsel ernstig is, kan dit opgelos word deur wateroorloop op die rug.
05 Filmbedekking
opsomming
Filmbedekking is die proses om plastiekfilm op die oppervlak van gedrukte materiaal te bedek en kleefmiddel te gebruik om dit te verhit en saam te pers.
Die bedekkingsproses word verdeel in: naamlik bedekking en voorbedekking
Tans word kitsbedekking in China die mees gebruikte middel in.
Kitsbedekkingsfilm kan verdeel word in olie-gebaseerde filmbedekking en water-gebaseerde filmbedekking volgens die tipe gom.
Strukturele diagram van kitsbedekkingsfilmmasjien.
iinvloedsfaktor
1) Die drukmateriaal het 'n groot invloed op die kwaliteit van die filmbedekking
Die oppervlak is skoon. Die filmbedekkingseffek van materiale met eenvormige dikte en hoë buigsterkte is ideaal.
2) Die invloed van ink op die kwaliteit van filmbedekking is baie duidelik
Die dik inklaag van die gedrukte materiaal of die groot area van die gedrukte beeld en teks sal veroorsaak dat die ink die porieë van die vesel toemaak, die penetrasie en verspreiding van die kleefmiddel belemmer, en dit moeilik maak vir die gedrukte materiaal om aan die plastiekfilm te kleef, wat geneig is tot blaasvorming.
Die ink word bedek voordat dit heeltemal droog is. Die oplosmiddel met 'n hoë kookpunt wat in die ink voorkom, maak dit maklik om die film uit te sit en te verleng. Nadat die film bedek is, sal die produk blaas en van die film afhaal.
3) Die drukproses beïnvloed die kwaliteit van die filmbedekking
Produkte wat met gewone goud- en silwerink gedruk is, is nie geskik vir filmbedekking nie, omdat die metaalpoeier maklik van die ink geskei word tydens die droogproses, en die geskeide metaalpoeier sal 'n versperring tussen die inklaag en die kleefmiddel vorm, wat die effektiewe kombinasie van die twee beïnvloed. Hierdie produk sal blaasvorm nadat dit vir 'n tydperk geplaas is.
4) Invloed van omgewingstemperatuur en humiditeit
Veranderinge in die voginhoud van gedrukte materiaal (vogabsorpsie, dehidrasie) vind meestal plaas aan die rand van die produk tydens warmpersing en laminering, wat nie maklik goeie adhesie met die film vorm nie, maklik plooie veroorsaak en die gladde produksie van die produk beïnvloed.
Materiaalvereistes
Hoe hoër die deursigtigheid van die film, hoe beter is dit om die beste helderheid van die bedekte afdruk te verseker.
Dit het goeie ligweerstand en verander nie van kleur onder die werking van langdurige lig nie.
Om in kontak te kom met oplosmiddels, kleefmiddels, ink en ander chemikalieë, moet dit goeie chemiese stabiliteit hê
Geen wit kolle, plooie, gaatjies nie
Die oppervlakenergie moet aan die verwerkingsvereistes van die volgende proses voldoen, en die oppervlakenergie moet groter as 38 dyne wees as dit verbrons moet word.
Algemene films sluit in PET- en BOPP-films
Veelgestelde vrae-analise
Produkkrul na sny
1) Die filmspanning is te groot, wat veroorsaak dat die film rek en vervorm. Die filmspanningstoestel kan aangepas word
2) Groot wikkelspanning veroorsaak dat die film en papier gelyktydig vervorm. Pas die wikkelspanningstoestel aan.
3) Die humiditeit van die produksieomgewing is hoog. Die temperatuur en humiditeit van die produksiewerkswinkel moet teen 60% beheer word.
4) Die droogtyd is kort. Dit moet vir 4 uur staan voor snywerk.
Vergelyking van papieroppervlakverwerkingsprestasie.
06 Prenatale toets
Relevante toetsitems van kleurboksprodukte:
1) Gesimuleerde vervoertoets
Skuurtoets
Skietkragtoets
Valtoets
2) Gesimuleerde omgewingstoets
Verouderingstoets
Warm en koue toets en siklustoets
3) Na-proses simulasietoets
Indien die kliënt aan die kliënt se standaarde moet voldoen, indien die kliënt nie aan die maatskappy se standaarde hoef te voldoen nie, moet die relevante toetse gedoen word om die produkgehalte te verseker.
Sjanghai reënboog industriële maatskappy, Bpk.bied eenstopoplossing vir kosmetiese verpakking. As u van ons produkte hou, kan u ons kontak,
Webwerf:
www.reënboog-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Plasingstyd: 15 Februarie 2023