บทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับกระบวนการหลังการพิมพ์กล่องสีและการวิเคราะห์ปัญหาที่พบบ่อย

กล่องสีโดยทั่วไปทำจากสีหลายสี กระบวนการพิมพ์หลังการผลิตของกล่องสีช่วยเน้นรูปลักษณ์และสีสันโดยรวมของสินค้า และสร้างความรู้สึกทางสายตาที่ชัดเจนให้กับผู้บริโภค มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงบรรจุภัณฑ์สินค้า บทความนี้จัดเรียงตามแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้เพื่อแบ่งปันเนื้อหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลังการพิมพ์กล่องสีและปัญหาที่พบบ่อย

 กล่องสีหมายถึงกล่องกระดาษพับและกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเล็กที่ทำจากกระดาษแข็งและกระดาษลูกฟูกขนาดเล็ก โดยทั่วไปใช้เป็นวิธีการบรรจุภัณฑ์ระดับกลาง ระหว่างบรรจุภัณฑ์ชั้นในและบรรจุภัณฑ์ชั้นนอก

01 กระบวนการหลังการพิมพ์

กระบวนการหลังการพิมพ์ของกล่องสีประกอบด้วย การปั๊มทอง การเคลือบน้ำมัน การเคลือบยูวี การขัดเงา การเคลือบฟิล์มแบบนูนและเว้า การตัดไดคัท และกระบวนการอื่นๆ

02 น้ำมันมากเกินไป

หลักการของกระบวนการ

ลูกกลิ้งวัดปริมาณจะวางตัวในแนวที่ถูกต้องและหมุนด้วยความเร็วคงที่ โดยทิศทางการหมุนจะตรงข้ามกับลูกกลิ้งเคลือบ ด้วยวิธีนี้ ชั้นเคลือบที่พื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบจะมีความสม่ำเสมอ พื้นผิวของสิ่งพิมพ์จะสัมผัสกับพื้นผิวแกนของลูกกลิ้งเคลือบ และการเคลือบจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอภายใต้ผลของความหนืดของสารเคลือบและแรงกดของกลุ่มลูกกลิ้ง

ประเภทและวิธีการอบแห้ง
ตามประเภทของน้ำมัน สามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่างๆ ดังนี้:
1) น้ำมันส่วนเกิน
2) น้ำมันเคลือบเงา
3) น้ำมันซูเปอร์พลาสติก
4) ขัดเงาน้ำมัน
วิธีการอบแห้งน้ำมัน: การอบแห้งด้วยรังสีอินฟราเรด
หมายเหตุ: ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบน้ำมันสองด้านต้องวางในแนวตั้งและปล่อยให้แห้งก่อนจึงจะสามารถรับได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่เคลือบน้ำมันสองด้านนั้นติดกันได้ง่าย
ข้อกำหนดทางเทคนิค
นอกจากคุณสมบัติที่ไม่มีสี เงางาม แห้งเร็ว ทนต่อสารเคมี และคุณลักษณะอื่นๆ แล้ว น้ำมันเคลือบเงายังต้องมีคุณสมบัติอื่นๆ ดังต่อไปนี้:
1) ฟิล์มมีความโปร่งใสสูงและไม่เปลี่ยนสี ภาพและข้อความจะไม่เปลี่ยนสีหลังจากแห้ง นอกจากนี้ยังไม่เปลี่ยนสีหรือเหลืองขึ้นเนื่องจากการโดนแดดหรือการใช้งานเป็นเวลานาน
2) ฟิล์มนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง
3) มีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง ฟิล์มเคลือบเงาที่เกิดจากสารเคลือบเงาชนิดใดก็ตามบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ต้องคงความยืดหยุ่นที่ดีเพื่อปรับให้เข้ากับความยืดหยุ่นของกระดาษหรือกระดาษแข็ง และจะไม่เสียหาย แตก หรือลอกออก
4) ฟิล์มมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมได้ดี ประสิทธิภาพจะไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการสัมผัสกับกรดอ่อนหรือด่างอ่อนในสิ่งแวดล้อม
5) ฟิล์มชนิดนี้มีคุณสมบัติในการยึดเกาะกับพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ได้ดี เนื่องจากค่าความหนาแน่นรวมของชั้นหมึกพิมพ์ภาพและข้อความบนพื้นผิวมีผลต่อการยึดเกาะของพื้นผิวสิ่งพิมพ์ลดลงอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มแห้งแตกและลอกออกระหว่างการใช้งานหลังจากแห้งแล้ว ฟิล์มจึงจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่แข็งแรง และมีการยึดเกาะกับหมึกและวัสดุเสริมต่างๆ ที่ใช้ในการพิมพ์ได้ดีในระดับหนึ่ง
6) การปรับระดับที่ดีและพื้นผิวฟิล์มเรียบเนียน ความสามารถในการดูดซับ ความเรียบเนียน และความสามารถในการเปียกของพื้นผิวสิ่งพิมพ์แตกต่างกันอย่างมาก เพื่อให้สารเคลือบเงาเกิดเป็นฟิล์มเรียบเนียนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ต่างๆ จำเป็นต้องใช้สารเคลือบเงาที่มีคุณสมบัติการปรับระดับที่ดีและพื้นผิวฟิล์มเรียบเนียนหลังจากเกิดฟิล์มแล้ว
7) จำเป็นต้องมีความสามารถในการปรับตัวได้อย่างกว้างขวางสำหรับกระบวนการหลังการพิมพ์ เช่น การปิดทองและการพิมพ์สกรีน
ปัจจัยที่มีอิทธิพล
1) ประสิทธิภาพของเอกสาร
อิทธิพลของกระดาษต่อคุณภาพของน้ำมันนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นจากความเรียบของกระดาษ กระดาษที่มีความเรียบสูงจะมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมหลังจากเคลือบน้ำมัน ในขณะที่กระดาษที่มีความเรียบต่ำจะมีประสิทธิภาพในการซึมผ่านน้ำมันไม่ดี เนื่องจากน้ำมันขัดเงาถูกดูดซับโดยกระดาษที่มีพื้นผิวหยาบ เพื่อแก้ปัญหานี้จึงต้องใช้น้ำมันสองเท่า
2) อุณหภูมิ
อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการส่งผ่านน้ำมันคือ 18-20 องศาเซลเซียส ซึ่งจะให้ผลการส่งผ่านน้ำมันที่ดีที่สุด ในฤดูหนาวน้ำมันจะแข็งตัวได้ง่าย และน้ำมันที่เคลือบผิวผลิตภัณฑ์จะไม่สม่ำเสมอหลังจากผ่านการส่งผ่านน้ำมันแล้ว
3) อิทธิพลของหมึกพิมพ์ต่อคุณภาพการเคลือบ
หมึกที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทาน้ำมันหลังการพิมพ์ต้องทนต่อตัวทำละลายและทนความร้อน มิเช่นนั้น สิ่งพิมพ์จะเปลี่ยนสีหรือเกิดรอยย่นบนผิว ดังนั้น ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือกผลิตภัณฑ์ที่ต้องทาน้ำมัน:
ต้องเลือกหมึกที่ทนต่อแอลกอฮอล์ ตัวทำละลายเอสเทอร์ และกรด-ด่าง
จำเป็นต้องใช้หมึกที่มีความทนทานและเงางามดี
ควรเลือกใช้หมึกที่มีการยึดเกาะกับกระดาษได้ดี
4) อิทธิพลของการตกผลึกจากการพิมพ์ต่อคุณภาพการขัดเงา
ปรากฏการณ์การตกผลึกของสิ่งพิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุเดียวกัน คือ การวางสิ่งพิมพ์ทิ้งไว้นานเกินไป พื้นที่พิมพ์หมึกกว้างเกินไป และใส่สารหล่อลื่นมากเกินไป ทำให้เกิดปรากฏการณ์การตกผลึกของฟิล์มหมึกบนพื้นผิวกระดาษ ซึ่งจะทำให้สารหล่อลื่นไม่เคลือบผิว หรือเกิดเป็น "จุด" และ "คราบ"
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความสว่างต่ำ (เช่น การตรวจสอบสีบนกระดาษ PDQ – พื้นหลังสีเทาเข้มของ Weida เป็นสีขาว)
เหตุผล:
1) ตราประทับมีคุณภาพกระดาษต่ำ ผิวหยาบ และดูดซับน้ำได้ดี
2) คุณภาพการเคลือบไม่ดีและความเงาของฟิล์มต่ำ
3) ความเข้มข้นของสารเคลือบต่ำ ปริมาณสารเคลือบไม่เพียงพอ และชั้นเคลือบบางเกินไป
4) อุณหภูมิในการอบแห้งต่ำ และอัตราการระเหยของตัวทำละลายช้า
เงื่อนไขการยุติข้อพิพาท:
1) หากกระดาษทรายคุณภาพต่ำ ให้ทาไพรเมอร์สำหรับขัดเงาก่อน แล้วจึงขัดเงาหลังจากแห้งสนิท
2) เพิ่มความเข้มข้นของสารเคลือบและเพิ่มปริมาณสารเคลือบให้เหมาะสม
3) เพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งและเร่งการระเหยของตัวทำละลายเคลือบผิว
4) ทาสีใหม่
การไหลของน้ำมันไม่สม่ำเสมอและผลการดูดซับพลาสติกในบริเวณนั้นไม่ดี
เหตุผล:
1) น้ำมันดูดซับพลาสติกและเทียนนาไม่ได้ผสมเข้ากันอย่างทั่วถึงในระหว่างการเจือจาง
2) น้ำมันเหลวเกินไป
3) น้ำมันทาแผลพุพองมีความหนืดสูงเกินไปและกระจายตัวได้ไม่ดี
4) ประสิทธิภาพการดูดซับพลาสติกของน้ำมันดูดซับพลาสติกต่ำ
ตัวแก้ไข:
1) เจือจางให้ได้ปริมาณที่ต้องการและคนให้เข้ากัน
2) การหล่อลื่นเชิงปริมาณ
3) เจือจางด้วยน้ำเทียนนา โดยน้ำมันแต่ละชนิดจะมีสัดส่วนที่แตกต่างกัน
4) เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง

03 น้ำยาเคลือบเงายูวี

คำนิยาม
สีเคลือบยูวีเป็นสารเคลือบโปร่งใส หน้าที่ของมันคือการพ่นหรือทาเคลือบลงบนพื้นผิวของวัสดุ แล้วเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็งด้วยการฉายรังสี UV เพื่อให้พื้นผิวแข็งตัว มีคุณสมบัติทนต่อรอยขีดข่วน และทำให้พื้นผิวดูสว่าง สวยงาม และเรียบเนียน
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ความเงางามและความสว่างต่ำ
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำมัน UV ต่ำเกินไป และชั้นเคลือบก็บางเกินไป
2) การเจือจางตัวทำละลายที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไป เช่น เอทานอล
3) การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
4) กระดาษดูดซับน้ำมากเกินไป
5) การเคลือบของลูกกลิ้งอะนิล็อกแบบกาวละเอียดเกินไป และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: ปรับความหนืดและปริมาณการเคลือบของน้ำยาเคลือบเงา UV ให้เหมาะสมกับสภาพของกระดาษแต่ละชนิด: สามารถเคลือบชั้นรองพื้นบนกระดาษที่มีการดูดซับสูงได้
การแห้งตัวไม่ดี การแข็งตัวไม่สมบูรณ์ และพื้นผิวเหนียว
สาเหตุหลัก:
1) ความเข้มของแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ
2) หลอดไฟ UV เสื่อมสภาพ ความเข้มของแสงลดลง
3) ระยะเวลาการเก็บรักษาแล็กเกอร์ UV นานเกินไป
4) สารเจือจางมากเกินไปที่ไม่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยา
5) ความเร็วเครื่องจักรเร็วเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: เมื่อความเร็วในการอบแห้งน้อยกว่า 0.5 วินาที กำลังไฟของหลอดไฟปรอทแรงดันสูงโดยทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 120 วัตต์/ซม. และควรเปลี่ยนหลอดไฟให้ทันเวลา หากจำเป็น ให้เติมสารเร่งการอบแห้งสี UV ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเร่งการแห้งตัว
ไม่สามารถเคลือบสาร UV บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ได้ และการพิมพ์ก็เกิดการบิดเบี้ยว
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำยาเคลือบเงายูวีต่ำเกินไป และชั้นเคลือบจึงบางเกินไป
2) หมึกโน้ตกลางมีปริมาณน้ำมันหรือน้ำมันแห้งสูงเกินไป
3) พื้นผิวหมึกเกิดการตกผลึก
4) มีสารป้องกันการเกาะติด (น้ำมันซิลิโคน) มากเกินไปบนพื้นผิวหมึก
5) ลวดตะแกรงของลูกกลิ้งอะนิล็อกแบบติดกาวบางเกินไป
6) ปัญหาด้านเทคโนโลยีการก่อสร้าง (ช่างเทคนิคขาดทักษะ)
วิธีแก้ปัญหา: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเคลือบ UV ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมในระหว่างการพิมพ์เพื่อสร้างสภาวะที่กำหนด: สามารถใช้น้ำยาเคลือบ UV ที่มีความหนาเหมาะสม และควรใช้ไพรเมอร์หรือสูตรน้ำยาเคลือบพิเศษเมื่อจำเป็น
การเคลือบเงา UV ไม่สม่ำเสมอ มีลายเส้นและลักษณะเหมือนผิวส้ม
สาเหตุหลัก:
1) ความหนืดของน้ำยาเคลือบเงา UV สูงเกินไป
2) ลวดตะแกรงของลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ใช้กาวหนาเกินไป (ปริมาณการเคลือบมากเกินไป) และพื้นผิวไม่เรียบ
3) แรงดันการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
4) การปรับระดับน้ำยาเคลือบเงา UV ไม่ดี
วิธีแก้ปัญหา: ลดความหนืดของน้ำยาเคลือบเงาและลดปริมาณการเคลือบ; ปรับแรงดันให้สม่ำเสมอ; ขัดลูกกลิ้งเคลือบให้เงา; เติมสารปรับระดับความเงา
น้ำยาเคลือบเงา UV มีการยึดเกาะไม่ดี
สาเหตุหลัก:
1) การตกผลึกบนพื้นผิวหมึกพิมพ์
2) การใช้สารช่วยที่ไม่เหมาะสมในหมึกพิมพ์
3) น้ำยาเคลือบเงายูวีเองมีคุณสมบัติการยึดเกาะไม่ดีพอ
4) สภาวะการอบแห้งด้วยรังสียูวีที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ปัญหา: กระบวนการพิมพ์ควรคำนึงถึงสภาพการเคลือบผิวล่วงหน้า ควรเคลือบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วด้วยไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
น้ำยาเคลือบเงา UV จะข้นขึ้นและเกิดปรากฏการณ์คล้ายเจล
สาเหตุหลัก:
1) ระยะเวลาการเก็บรักษาแล็กเกอร์ UV นานเกินไป
2) น้ำยาเคลือบเงา UV ไม่ได้ถูกเก็บไว้ในที่มืดสนิท
3) อุณหภูมิในการจัดเก็บน้ำยาเคลือบเงา UV ค่อนข้างสูง
วิธีแก้ปัญหา: ควรใส่ใจกับระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของน้ำยาเคลือบเงา UV และเก็บรักษาไว้ในที่มืดสนิท อุณหภูมิในการจัดเก็บควรอยู่ที่ 5-25 องศาเซลเซียส
กลิ่นตกค้างรุนแรง
สาเหตุหลัก:
1) การอบแห้งสีเคลือบ UV ยังไม่เสร็จสมบูรณ์
2) แสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ หรือหลอด UV เสื่อมสภาพ
3) น้ำยาเคลือบเงายูวีมีคุณสมบัติในการต้านทานการรบกวนจากออกซิเจนต่ำ
4) การเติมสารเจือจางที่ไม่ทำปฏิกิริยามากเกินไปในน้ำยาเคลือบเงายูวี
วิธีแก้ปัญหา: ต้องรอให้การอบแห้งสีเคลือบยูวีเสร็จสมบูรณ์ และควรปรับปรุงการระบายอากาศ หากจำเป็น ให้เปลี่ยนชนิดของสีเคลือบ

 04สรุปภาษาโปแลนด์

กระดาษที่พิมพ์แล้วจะถูกป้อนเข้าสู่แถบแสงระหว่างลูกกลิ้งความร้อนและลูกกลิ้งแรงดันโดยโต๊ะป้อนกระดาษ ภายใต้การทำงานของความร้อนและแรงดัน ชั้นเคลือบจะยึดติดกับแถบแสงเพื่อทำการรีดเรียบ
ปัจจัยที่มีอิทธิพล

1) ปริมาณน้ำมันขัดเงาที่ใช้เคลือบ
การเคลือบที่น้อยเกินไปทำให้พื้นผิวไม่เรียบเนียนหลังการแห้งและการขัดเงา การเคลือบที่มากเกินไปทำให้ต้นทุนสูงขึ้น การแห้งช้าทำให้กระดาษเปราะ และพื้นผิวการพิมพ์แตกง่ายเมื่อขัดเงา
2) อุณหภูมิในการขัดเงา
หากอุณหภูมิสูงเกินไป การเสียรูปจะเพิ่มขึ้น หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ความเรียบเนียนของการขัดเงาจะลดลง จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรม อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขัดเงาคือ 115-120 ℃
3) แรงกดขัดเงา
หากแรงกดมากเกินไป พื้นผิวที่พิมพ์จะแตกง่ายและลอกออกยาก และหากแรงกดน้อยเกินไป ความเรียบเนียนหลังการขัดเงาจะไม่ดี จึงควรควบคุมแรงกดไว้ที่ 150~180 กก./ตร.ม.
4) ความเร็วในการขัดเงา (เวลาในการอบแห้ง)
ระยะเวลาการอบแห้งสั้น ความเรียบเนียนในการขัดเงาต่ำ และแรงยึดเกาะของสีกับหมึกไม่ดี คุณภาพของชั้นบนจะดีขึ้นเมื่อระยะเวลาการอบแห้งเพิ่มขึ้น และจะไม่ดีขึ้นหลังจาก 6-10 เมตร/นาที
5) สายพานขัดเงาชุบไฟฟ้าสแตนเลส
เหล็กกล้าไร้สนิมเรียกว่าสายพานขัดเงาชุบ ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการขัดเงา ความเรียบและความสว่างของสายพานขัดเงาเป็นตัวกำหนดความเงางามเหมือนกระจกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบผิว
3. คำถามที่พบบ่อย
พื้นผิวฟิล์มขัดเงามีลายเส้นและลวดลายคล้ายดอกไม้
เหตุผล:
1) น้ำมันขัดเงามีความหนืดสูงและเคลือบหนา
2) น้ำมันขัดเงามีการปรับระดับไม่ดีและเคลือบไม่สม่ำเสมอ
3) พื้นผิวของสิ่งพิมพ์มีฝุ่นเกาะ
4) อุณหภูมิในการขัดต่ำเกินไป ทำให้สารหล่อลื่นอ่อนตัวลง
5) แรงกดในการขัดต่ำเกินไป
เงื่อนไขการยุติข้อพิพาท:
1) หมึกพิมพ์ต้องแห้งสนิทก่อนจึงจะทำการขัดเงาได้
2) ลดความหนืดของน้ำมันขัดเงาให้เหมาะสม และปรับปรุงคุณสมบัติการปรับระดับให้ดียิ่งขึ้น (รวมถึงน้ำเทียนนา)
3) เพิ่มอุณหภูมิและความดันในการขัดเงาให้เหมาะสม
กระดาษขาดหลังจากขัดเงาชิ้นงานพิมพ์แล้ว
เหตุผล:
1) อุณหภูมิการขัดเงาที่สูงจะลดปริมาณน้ำในวัสดุพิมพ์และทำให้เส้นใยกระดาษเปราะบาง
2) แรงกดในการขัดสูงจะทำให้ความยืดหยุ่นและการยืดตัวของกระดาษลดลง
3) น้ำมันขัดเงามีความยืดหยุ่นต่ำ
4) สภาพการประมวลผลหลังการขัดเงาไม่เหมาะสม
ตัวแก้ไข:
1) ลดอุณหภูมิและความดันลงอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขที่ได้คุณภาพการขัดเงาตามที่ต้องการ
2) กระดาษที่เปราะบางไม่ควรนำไปแปรรูปทันทีหลังจากขัดเงา และควรใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับเปลี่ยนปริมาณน้ำในวัสดุพิมพ์
3) หากอาการแตกหักรุนแรง สามารถแก้ไขได้โดยการปล่อยน้ำไหลทะลักออกมาทางด้านหลัง

05 ภาพยนตร์ครอบคลุม

สรุป

การเคลือบฟิล์มคือกระบวนการนำฟิล์มพลาสติกมาเคลือบลงบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ แล้วใช้กาวในการให้ความร้อนและกดให้ติดกัน
กระบวนการเคลือบผิวแบ่งออกเป็นสองส่วน ได้แก่ การเคลือบผิว และการเตรียมพื้นผิวก่อนเคลือบผิว
ปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในประเทศจีนคือการเคลือบแบบทันที
ฟิล์มเคลือบแบบทันทีสามารถแบ่งออกเป็นฟิล์มเคลือบแบบใช้น้ำมันและฟิล์มเคลือบแบบใช้น้ำตามประเภทของกาว
แผนภาพโครงสร้างของเครื่องเคลือบฟิล์มแบบทันที

iปัจจัยที่มีอิทธิพล
1) วัสดุที่ใช้ในการพิมพ์มีผลอย่างมากต่อคุณภาพของฟิล์มที่ใช้หุ้ม
พื้นผิวสะอาด ฟิล์มที่เคลือบด้วยวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอและมีความแข็งแรงดัดสูงนั้นเหมาะสมที่สุด
2) อิทธิพลของหมึกที่มีต่อคุณภาพของการเคลือบฟิล์มนั้นเห็นได้ชัดเจนมาก
ชั้นหมึกที่หนาเกินไปของสิ่งพิมพ์ หรือพื้นที่ขนาดใหญ่ของภาพและข้อความที่พิมพ์ จะทำให้หมึกไปปิดรูพรุนของเส้นใย ขัดขวางการแทรกซึมและการแพร่กระจายของกาว และทำให้สิ่งพิมพ์ยึดติดกับฟิล์มพลาสติกได้ยาก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดฟองอากาศ
หมึกจะถูกเคลือบก่อนที่ฟิล์มจะแห้งสนิท ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงในหมึกจะทำให้ฟิล์มขยายตัวและยืดออกได้ง่าย หลังจากเคลือบฟิล์มแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเกิดฟองอากาศและทำให้ฟิล์มหลุดออกได้
3) กระบวนการพิมพ์ส่งผลต่อคุณภาพการครอบคลุมของฟิล์ม
ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยหมึกสีทองและสีเงินธรรมดาไม่เหมาะสำหรับการเคลือบฟิล์ม เนื่องจากผงโลหะจะแยกตัวออกจากหมึกได้ง่ายในระหว่างกระบวนการอบแห้ง และผงโลหะที่แยกตัวออกมาจะก่อตัวเป็นชั้นกั้นระหว่างชั้นหมึกกับกาว ทำให้การยึดเกาะของทั้งสองชั้นไม่เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์นี้จะเกิดฟองอากาศหลังจากวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง
4) อิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้นในอากาศ
การเปลี่ยนแปลงปริมาณความชื้นในวัสดุพิมพ์ (การดูดซับความชื้น การคายความชื้น) ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นที่ขอบของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอัดร้อนและการเคลือบ ซึ่งทำให้การยึดเกาะกับฟิล์มไม่ดี เกิดรอยย่นได้ง่าย และส่งผลต่อความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์
ความต้องการวัสดุ
ยิ่งฟิล์มมีความโปร่งใสมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งช่วยให้มองเห็นภาพพิมพ์ที่อยู่บนฟิล์มได้ชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
มีคุณสมบัติทนต่อแสงได้ดีและสีไม่เปลี่ยนไปแม้จะโดนแสงเป็นเวลานาน
วัสดุนี้ควรมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเมื่อต้องสัมผัสกับตัวทำละลาย กาว หมึกพิมพ์ และสารเคมีอื่นๆ
ไม่มีจุดขาว รอยย่น หรือรูเล็กๆ
พลังงานพื้นผิวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการถัดไป และพลังงานพื้นผิวต้องมากกว่า 38 ไดน์ส หากจำเป็นต้องทำการชุบทองสัมฤทธิ์
ฟิล์มที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟิล์ม PET และฟิล์ม BOPP
การวิเคราะห์คำถามที่พบบ่อย
ผลิตภัณฑ์ม้วนงอหลังจากการตัด
1) แรงดึงฟิล์มมากเกินไป ทำให้ฟิล์มยืดและเสียรูป สามารถปรับอุปกรณ์ปรับแรงดึงฟิล์มได้
2) แรงดึงในการม้วนที่มากเกินไปจะทำให้ฟิล์มและกระดาษเสียรูปไปพร้อมกัน ควรปรับอุปกรณ์ปรับแรงดึงในการม้วนให้เหมาะสม
3) สภาพแวดล้อมการผลิตมีความชื้นสูง ควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของโรงงานผลิตให้อยู่ที่ 60%
4) ระยะเวลาในการอบแห้งสั้น ต้องทิ้งไว้ 4 ชั่วโมงก่อนตัด
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการประมวลผลพื้นผิวกระดาษ

06 การตรวจก่อนคลอด

รายการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์กล่องสี:
1) การทดสอบการขนส่งจำลอง
การทดสอบการขัดถู
การทดสอบแรงระเบิด
การทดสอบการตกกระแทก
2) การทดสอบสภาพแวดล้อมจำลอง
การทดสอบอายุ
การทดสอบความร้อนและความเย็น และการทดสอบแบบวนรอบ
3) การทดสอบจำลองหลังการประมวลผล
ไม่ว่าลูกค้าจะต้องการให้ปฏิบัติตามมาตรฐานของลูกค้าหรือไม่ก็ตาม หรือหากลูกค้าไม่ต้องการให้ปฏิบัติตามมาตรฐานของบริษัท ก็ต้องดำเนินการทดสอบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสทรี จำกัดเราให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเรา
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189