Kutia e ngjyrave në përgjithësi është bërë nga disa ngjyra. Procesi i pas-printimit të kutisë së ngjyrave nxjerr në pah pamjen e përgjithshme dhe ngjyrën e mallrave, dhe u jep konsumatorëve një ndjesi të fortë vizuale. Është përdorur gjerësisht në mjekësi, kozmetikë dhe industri të tjera, si dhe në paketimin e produkteve dhe industri të tjera. Ky artikull është organizuar ngaPaketa Shanghai Rainbowpër të ndarë përmbajtjen përkatëse të procesit pas printimit të kutisë së ngjyrave dhe problemet e zakonshme.
Kutia e ngjyraveI referohet kutisë së letrës së palosshme dhe kutisë së letrës së mikrovalëzuar të bërë nga kartoni dhe kartoni i mikrovalëzuar. Përdoret përgjithësisht si një metodë paketimi e mesme, midis paketimit të brendshëm dhe paketimit të jashtëm.
01 Procesi pas shtypjes
Procesi pas printimit të kutisë me ngjyra përfshin bronzimin, vajosjen, llakun UV, lustrimin, mbulimin me film konkav-konveks, prerjen me presion dhe procese të tjera.
02 Mbi-vaj
Parimi i procesit
Rulja matëse është e orientuar dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante, dhe drejtimi i rrotullimit është i kundërt me atë të rulit të veshjes; Në këtë mënyrë, shtresa e veshjes në sipërfaqen e rulit të veshjes është uniforme, sipërfaqja e lëndës së shtypur është në kontakt me sipërfaqen e boshtit të rulit të veshjes, dhe veshja është e veshur në mënyrë të barabartë nën efektin e viskozitetit të veshjes dhe presionit të grupit të rulit.
Lloji dhe metoda e tharjes
Sipas llojit të vajit, ai mund të ndahet në llojet e mëposhtme:
1) Vaj mbi ujë
2) Vaj me shkëlqim të tepruar
3) Vaj superplastik
4) Lyerje e tepërt e vajit
Metoda e tharjes së vajit: tharje me infra të kuqe
Shënim: Produktet e vajosura me dy anë duhet të vendosen vertikalisht dhe të thahen përpara se të mund të merren. Sepse produktet e vajosura me dy anë janë të lehta për t'u ngjitur.
kërkesë teknike
Përveç karakteristikave të tij pa ngjyrë, me shkëlqim, tharje të shpejtë, rezistencës ndaj kimikateve dhe karakteristikave të tjera, vaji i lustrimit duhet të ketë edhe vetitë e mëposhtme:
1) Filmi ka transparencë të lartë dhe nuk ndryshon ngjyrë. Figura dhe teksti nuk do të ndryshojnë ngjyrë pas tharjes. Për më tepër, nuk duhet të çngjyroset ose të zverdhet për shkak të ekspozimit në diell ose përdorimit për një kohë të gjatë.
2) Filmi ka një rezistencë të caktuar ndaj konsumimit.
3) Ka njëfarë fleksibiliteti. Filmi i ndritshëm i formuar nga çdo lloj llaku në sipërfaqen e materialit të shtypur duhet të ruajë elasticitet të mirë për t'u përshtatur me fleksibilitetin e letrës ose kartonit, dhe nuk do të dëmtohet, çahet ose shkëputet.
4) Filmi ka rezistencë të mirë ndaj faktorëve mjedisorë. Nuk lejohet të ndryshojë performancën për shkak të kontaktit me acid të dobët ose bazë të dobët në mjedis.
5) Ka një ngjitje të caktuar në sipërfaqen e materialit të shtypur. Për shkak të ndikimit të vlerës integrale të dendësisë së imazhit sipërfaqësor dhe shtresës së bojës së tekstit, ngjitja sipërfaqësore e materialit të shtypur zvogëlohet shumë. Për të parandaluar çarjen dhe zhveshjen e filmit të thatë gjatë përdorimit pas tharjes, kërkohet që filmi të ketë ngjitje të fortë dhe të ketë një ngjitje të caktuar në bojë dhe materiale të ndryshme ndihmëse për bojëzim.
6) Nivelim i mirë dhe sipërfaqe e lëmuar e filmit. Aftësia përthithëse, lëmueshmëria dhe lagështueshmëria e sipërfaqes së materialit të shtypur ndryshojnë shumë. Në mënyrë që veshja me shkëlqim të formojë një film të lëmuar në sipërfaqe të ndryshme të produktit, kërkohet që vaji me shkëlqim të ketë një veti të mirë nivelimi dhe sipërfaqja e filmit të jetë e lëmuar pas formimit të filmit.
7) Kërkohet të ketë përshtatshmëri të gjerë për përpunimin pas shtypjes, siç është prarimi dhe shtypja serigrafike.
faktor ndikimi
1) Performanca e letrës
Ndikimi i letrës në cilësinë e vajit reflektohet kryesisht në butësinë e letrës. Letra me lëmim të lartë ka një efekt të jashtëzakonshëm pas lyerjes me vaj, ndërsa letra me lëmim të ulët ka një efekt të dobët në kalimin e vajit, sepse vaji i lëmuar thithet nga letra me sipërfaqe të ashpër. Për të zgjidhur këtë problem, nevojitet dy herë vaj.
2) Temperatura
Temperatura e kalimit të vajit është 18-20 ℃, dhe efekti i kalimit të vajit është më i miri. Vaji ngurtësohet lehtë në dimër, dhe vaji në sipërfaqen e produktit është i pabarabartë pas kalimit të vajit.
3) Ndikimi i bojës së shtypjes në cilësinë e lustrimit
Bojëra e përdorur për produktet që duhet të lyhen me vaj pas printimit duhet të jetë rezistente ndaj tretësve dhe nxehtësisë. Përndryshe, materiali i printuar do të ndryshojë ngjyrën ose do të krijojë lëkurë të rrudhur. Prandaj, kur zgjidhni produktin e lyer me vaj, duhet t'i kushtoni vëmendje pikave të mëposhtme:
Duhet të zgjidhni bojë rezistente ndaj alkoolit, tretësit ester, acidit dhe alkalit.
Është e nevojshme të përdorni bojë të qëndrueshme dhe me shkëlqim të mirë
Duhet të zgjidhet bojë me ngjitje të mirë në letër
4) Ndikimi i kristalizimit të shtypjes në cilësinë e lustrimit
Fenomeni i kristalizimit të materialit të shtypur ndodh kryesisht për të njëjtat arsye, pasi materiali i shtypur është vendosur për një kohë shumë të gjatë, zona e bojës së shtypur është shumë e madhe dhe vaji tharës është shtuar shumë. Filmi i bojës ka fenomen kristalizimi në sipërfaqen e letrës. Fenomeni i kristalizimit do ta bëjë vajin të mos mbulohet ose do të krijojë "njolla" dhe "njolla".
Analiza e pyetjeve të shpeshta
Shkëlqim i dobët (p.sh., provë letre me ngjyra PDQ – sfond i bardhë me gri të lartë Weida)
arsye:
1) Vula ka cilësi të dobët të letrës, sipërfaqe të ashpër dhe thithje të fortë
2) Cilësi e dobët e veshjes dhe shkëlqim i ulët i filmit
3) Përqendrimi i shtresës është i ulët, sasia e shtresës është e pamjaftueshme dhe shtresa është shumë e hollë
4) Temperatura e tharjes është e ulët dhe shpejtësia e avullimit të tretësit është e ngadaltë
kushtet e zgjidhjes:
1) Kur letra është e dobët, aplikoni fillimisht astarin e lyerjes dhe më pas lyejeni pasi të thahet.
2) Rritni përqendrimin e veshjes dhe rrisni në mënyrë të përshtatshme sasinë e veshjes
3) Rritni temperaturën e tharjes dhe përshpejtoni avullimin e tretësit të veshjes
4) Zëvendësoni bojën
Kalimi i pabarabartë i vajit dhe efekti i dobët i thithjes lokale të plastikës
arsye:
1) Vaji plastik i thithjes dhe Tianna nuk përzihen në mënyrë të barabartë gjatë hollimit
2) Vaj shumë i hollë
3) Vaji i flluskave ka viskozitet shumë të lartë dhe nivelim të dobët
4) Efekti i dobët i thithjes së plastikës nga vaji i thithjes së plastikës
tretës:
1) Hollojeni në mënyrë sasiore dhe përziejeni në mënyrë të barabartë
2) Vajosje sasiore
3) Hollojeni me ujë Tianna, dhe vajra të ndryshëm kanë përmasa të ndryshme
4) Ndërroni vajin
03 Llak UV
përkufizim
Llaçi UV është një shtresë transparente, e njohur edhe si llak UV. Funksioni i tij është të spërkasë ose të rrotullojë shtresën mbi sipërfaqen e substratit dhe më pas ta kthejë atë nga gjendje të lëngshme në të ngurtë nëpërmjet rrezatimit të llambës UV, në mënyrë që të arrijë forcimin e sipërfaqes. Ka funksionin e rezistencës ndaj gërvishtjeve dhe rezistencës ndaj gërvishtjeve, dhe sipërfaqja duket e ndritshme, e bukur dhe e lëmuar.
Analiza e pyetjeve të shpeshta
Shkëlqim dhe shkëlqim i dobët
shkaku kryesor:
1) Viskoziteti i vajit UV është shumë i vogël dhe shtresa është shumë e hollë
2) Hollimi i tepërt i tretësve jo reaktivë siç është etanoli
3) Veshje e pabarabartë
4) Letra është shumë thithëse
5) Laminimi i rrotullës anilox ngjitëse është shumë i imët dhe furnizimi me vaj është i pamjaftueshëm
Zgjidhja: rritni siç duhet viskozitetin dhe sasinë e veshjes së llakut UV sipas kushteve të ndryshme të letrës: një shtresë abetare mund të veshet mbi letër me thithje të fortë.
Tharje e dobët, tharje jo e plotë dhe sipërfaqe ngjitëse
shkaku kryesor:
1) Intensitet i pamjaftueshëm i dritës ultravjollcë
2) Plakja e tubit të llambës UV, dobësimi i intensitetit të dritës
3) Koha e ruajtjes së llakut UV është shumë e gjatë
4) Shumë hollues që nuk merr pjesë në reagim
5) Shpejtësia e makinës është shumë e lartë
Zgjidhja: Kur shpejtësia e tharjes është më pak se 0.5s, fuqia e llambës me zhivë me presion të lartë duhet të jetë përgjithësisht jo më pak se 120W/cm; Tubi i llambës duhet të zëvendësohet me kalimin e kohës. Nëse është e nevojshme, shtoni një sasi të caktuar përshpejtuesi të tharjes me llak UV për të përshpejtuar tharjen.
Llak UV në sipërfaqen e materialit të shtypur nuk mund të aplikohet dhe shtypja po lulëzon
shkaku kryesor:
1) Viskoziteti i llakut UV është shumë i vogël dhe shtresa është shumë e hollë
2) Përmbajtja e vajit të bojës me nota të mesme ose e vajit të thatë është shumë e lartë
3) Sipërfaqja e bojës është kristalizuar
4) Material i tepërt anti-ngjitës (vaj silikoni) në sipërfaqen e bojës
5) Teli i ekranit të rulit ngjitës anilox është shumë i hollë
6) Probleme në teknologjinë e ndërtimit (teknikët nuk janë të kualifikuar)
Zgjidhja: Për produktet që kërkojnë lustrim UV, duhet të merren masa përkatëse gjatë printimit për të krijuar kushte të caktuara: llaku UV mund të jetë më i trashë në mënyrë të përshtatshme dhe formula e astarit ose e llakut special duhet të përdoret kur është e nevojshme.
Shtresa e llakut UV është e pabarabartë, me vija dhe lëkurë portokalli
shkaku kryesor:
1) Viskoziteti i llakut UV është shumë i lartë
2) Teli i ekranit të rulit ngjitës anilox është shumë i trashë (sasia e shtresës është shumë e madhe) dhe sipërfaqja nuk është e lëmuar
3) Presion i pabarabartë i veshjes
4) Nivelim i dobët i llakut UV
Zgjidhja: zvogëloni viskozitetin e llakut dhe zvogëloni sasinë e shtresës së veshur; Rregulloni presionin në mënyrë të barabartë; Ruli i shtresës duhet të lëmohet; Shtoni një agjent nivelues të shndritshëm.
Llak UV ka ngjitje të dobët
shkaku kryesor:
1) Kristalizimi sipërfaqësor i bojës së printimit
2) Ndihmës të papërshtatshëm në bojën e printimit
3) Vetë llaku UV nuk ka ngjitje të mjaftueshme
4) Kushte të papërshtatshme të tharjes me UV
Zgjidhja: Procesi i printimit duhet të marrë në konsideratë paraprakisht kushtet e lustrimit; Lyejeni produktin e printuar me astar për të përmirësuar ngjitjen.
Llak UV trashet dhe ka fenomenin e xhelit
shkaku kryesor:
1) Koha e ruajtjes së llakut UV është shumë e gjatë
2) Llak UV nuk ruhet plotësisht në errësirë
3) Temperatura e ruajtjes së llakut UV është në anën e lartë
Zgjidhja: Kushtojini vëmendje periudhës efektive të përdorimit të llakut UV dhe ruajeni atë në mënyrë strikte në errësirë. Temperatura e ruajtjes duhet të jetë 5~25 ℃.
Erë e fortë e mbetur
shkaku kryesor:
1) Tharja e llakut UV nuk është e plotë
2) Dritë ultravjollcë e pamjaftueshme ose llambë UV e vjetëruar
3) Llak UV ka aftësi të dobët kundër ndërhyrjes ndaj oksigjenit
4) Shtim i tepërt i holluesit jo-reaktiv në llakun UV.
Zgjidhja: Tharja e llakut UV duhet të jetë e plotë dhe ventilimi duhet të forcohet. Nëse është e nevojshme, ndryshoni llojin e llakut.
04përmbledhje në polonisht
Materiali i shtypur futet në brezin e lehtë midis rulit ngrohës dhe rulit të presionit nga tabela e furnizimit me letër. Nën veprimin e nxehtësisë dhe presionit, shtresa e veshjes ngjitet në brezin e lehtë që do të kalandrohet.
faktor ndikimi
1) Sasia e vajit të lustrimit për shtresëzim
Shumë pak shtresë, lëmim i dobët pas tharjes dhe lustrimit, shumë shtresë, kosto e rritur, tharje e ngadaltë çon në brishtësi të letrës dhe sipërfaqja e printimit çahet lehtë gjatë lustrimit.
2) Temperatura e lustrimit
Nëse temperatura është shumë e lartë, deformimi do të rritet, temperatura është shumë e ulët dhe butësia e lustrimit do të jetë e ulët. Sipas përvojës së industrisë, 115-120 ℃ është temperatura më e mirë e lustrimit.
3) Presioni i lustrimit
Sipërfaqja e printimit çahet lehtë dhe zhvishet vështirë kur presioni është shumë i madh, dhe lëmimi pas lustrimit është i dobët kur presioni është shumë i vogël dhe presioni kontrollohet në 150~180kg/m2.
4) Shpejtësia e lustrimit (koha e tharjes)
Kohë e shkurtër tharjeje, lëmim i dobët i lustrimit dhe forcë e dobët e ngjitjes së bojës në bojë. Cilësia e shtresës së sipërme rritet me rritjen e kohës së tharjes dhe nuk rritet pas 6-10 m/min.
5) Rrip lustrues i elektrogaluar i çelikut inox
Çeliku inox quhet rrip lëmues për veshje, i cili është pajisja kryesore e procesit të lëmimit. Lëmësia dhe shkëlqimi i rripit të dritës përcaktojnë efektin e shkëlqimit pasqyrë dhe cilësinë e produktit të veshjes.
3. Pyetje të shpeshta
Sipërfaqja e lëmuar e filmit është me vija dhe me lule.
arsye:
1) Vaji i lustrimit ka viskozitet të lartë dhe shtresë të trashë
2) Vaji i lustrimit ka nivelim të dobët dhe shtresë të pabarabartë
3) Sipërfaqja e materialit të shtypur është me pluhur
4) Temperatura e lustrimit është shumë e ulët për të zbutur vajin e lustrimit
5) Presioni i lustrimit është shumë i ulët
kushtet e zgjidhjes:
1) Bojëra e printimit duhet të jetë plotësisht e thatë para lustrimit
2) Ul siç duhet viskozitetin e vajit të lëmimit dhe përmirëson vetitë e nivelimit (plus ujin Tianna)
3) Rritni siç duhet temperaturën dhe presionin e lustrimit
Letra thyhet pasi shtypja është lëmuar
arsye:
1) Temperatura e lartë e lustrimit zvogëlon përmbajtjen e ujit në materialin e shtypur dhe e bën fibrën e letrës të brishtë;
2) Presioni i lartë i lustrimit e përkeqëson fleksibilitetin dhe zgjatueshmërinë e letrës;
3) Vaji i lustrimit ka fleksibilitet të dobët;
4) Kushtet e përpunimit pas lustrimit nuk janë të përshtatshme.
tretës:
1) Ulni temperaturën dhe presionin siç duhet me kusht që të përmbushni cilësinë e lustrimit;
2) Letra e brishtë nuk duhet të përpunohet menjëherë pas lustrimit dhe duhet të merren masa efektive për të ndryshuar përmbajtjen e ujit në materialin e shtypur.
3) Nëse fenomeni i frakturës është serioz, mund të zgjidhet me derdhje uji në pjesën e pasme.
05 Mbulesë filmi
përmbledhje
Mbulimi me film është procesi i mbulimit të filmit plastik në sipërfaqen e materialit të shtypur dhe përdorimi i ngjitësit për ta ngrohur dhe shtypur atë së bashku.
Procesi i veshjes ndahet në: veshje dhe paraveshje
Aktualisht, më e përdorura është veshja e menjëhershme në Kinë.
Filmi me veshje të menjëhershme mund të ndahet në veshje filmi me bazë vaji dhe veshje filmi me bazë uji sipas llojit të ngjitësit.
Diagrami strukturor i makinës së veshjes së menjëhershme të filmit.
ifaktor ndikimi
1) Materiali i shtypjes ka një ndikim të madh në cilësinë e mbulesës së filmit
Sipërfaqja është e pastër. Efekti i mbulimit me film i materialeve me trashësi uniforme dhe rezistencë të lartë në përkulje është ideal.
2) Ndikimi i bojës në cilësinë e veshjes së filmit është shumë i dukshëm
Shtresa e trashë e bojës së materialit të shtypur ose sipërfaqja e madhe e imazhit dhe tekstit të shtypur do të bëjë që boja të mbyllë poret e fibrës, të pengojë depërtimin dhe përhapjen e ngjitësit dhe ta bëjë të vështirë që materiali i shtypur të ngjitet në filmin plastik, i cili është i prirur ndaj flluskave.
Bojëra vishet përpara se të thahet plotësisht. Tretësi me pikë vlimi të lartë që përmbahet në bojë zgjerohet dhe zgjat lehtësisht filmin. Pasi filmi të vishet, produkti do të formojë flluska dhe do ta shkëputë atë.
3) Procesi i printimit ndikon në cilësinë e mbulimit të filmit
Produktet e shtypura me bojë të zakonshme ari dhe argjendi nuk janë të përshtatshme për mbulim me film, sepse pluhuri metalik ndahet lehtësisht nga boja gjatë procesit të tharjes, dhe pluhuri metalik i ndarë do të formojë një pengesë midis shtresës së bojës dhe ngjitësit, duke ndikuar në kombinimin efektiv të të dyjave. Ky produkt do të formojë flluska pasi të vendoset për një periudhë kohore.
4) Ndikimi i temperaturës dhe lagështisë së ambientit
Ndryshimet në përmbajtjen e lagështisë së materialit të shtypur (thithja e lagështirës, dehidratimi) ndodhin kryesisht në skajin e produktit gjatë presimit të nxehtë dhe laminimit, të cilat nuk janë të lehta për t'u ngjitur mirë me filmin, prodhojnë rrudha të lehta dhe ndikojnë në prodhimin e qetë të produktit.
Kërkesat materiale
Sa më e lartë të jetë transparenca e filmit, aq më mirë sigurohet qartësia më e mirë e shtypjes së mbuluar.
Ka rezistencë të mirë ndaj dritës dhe nuk ndryshon ngjyrën nën veprimin e dritës për një kohë të gjatë.
Për të kontaktuar me tretës, ngjitës, bojëra dhe kimikate të tjera, duhet të ketë stabilitet të mirë kimik.
Pa njolla të bardha, rrudha, vrima gjilpërash
Energjia sipërfaqësore duhet të përmbushë kërkesat e përpunimit të procesit të ardhshëm, dhe energjia sipërfaqësore duhet të jetë më e madhe se 38 dyne nëse duhet të bronzohet.
Filmat e zakonshëm përfshijnë filmat PET dhe BOPP
Analiza e pyetjeve të shpeshta
Përkulja e produktit pas prerjes
1) Tensioni i filmit është shumë i madh, duke shkaktuar shtrirjen dhe deformimin e tij. Pajisja e tensionit të filmit mund të rregullohet.
2) Tensioni i lartë i mbështjelljes bën që filmi dhe letra të deformohen në të njëjtën kohë. Rregulloni pajisjen e tensionit të mbështjelljes
3) Lagështia e mjedisit të prodhimit është e lartë. Temperatura dhe lagështia e punishtes së prodhimit duhet të kontrollohen në 60%.
4) Koha e tharjes është e shkurtër. Duhet të lihet 4 orë para prerjes.
Krahasimi i performancës së përpunimit të sipërfaqes së letrës.
06 Testi para lindjes
Artikujt përkatës të testimit të produkteve të kutisë me ngjyra:
1) Test i simuluar i transportit
Testi i gërryerjes
Testi i forcës së shpërthimit
Testi i rënies
2) Test i simuluar i mjedisit
Testi i plakjes
Test i nxehtë dhe i ftohtë dhe test i ciklit
3) Testi i simulimit pas procesit
Nëse klienti kërkon të përmbushë standardet e klientit, nëse klienti nuk kërkon të përmbushë standardet e kompanisë, duhet të bëhen testet përkatëse për të siguruar cilësinë e produktit.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdofron zgjidhje të vetme për paketimin kozmetik. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqe:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Koha e postimit: 15 shkurt 2023