ການແນະນຳໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຫຼັງການພິມກ່ອງສີ ແລະ ການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ອງສີແມ່ນເຮັດດ້ວຍຫຼາຍສີ. ຂະບວນການພິມກ່ອງສີຫຼັງການພິມເນັ້ນໃຫ້ເຫັນຮູບລັກສະນະໂດຍລວມ ແລະ ສີສັນຂອງສິນຄ້າ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງສາຍຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ບົດຄວາມນີ້ຈັດໂດຍແພັກເກດ Shanghai Rainbowເພື່ອແບ່ງປັນເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຂະບວນການຫຼັງການພິມກ່ອງສີ ແລະ ບັນຫາທົ່ວໄປ.

 ກ່ອງສີໝາຍເຖິງກ່ອງເຈ້ຍພັບ ແລະ ກ່ອງເຈ້ຍລອກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍກະດາດແຂງ ແລະ ເຈ້ຍລອກຂະໜາດນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ກາງ, ລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກ.

01 ຂະບວນການຫຼັງການພິມ

ຂະບວນການຫຼັງການພິມກ່ອງສີປະກອບມີການເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ, ການໃສ່ນ້ຳມັນ, ການທາສີ UV, ການຂັດ, ການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຟິມແບບໂຄ້ງ-ໂຄ້ງ, ການຕັດແບບແມ່ພິມ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ.

02 ນ້ຳມັນເກີນ

ຫຼັກການຂະບວນການ

ມ້ວນວັດແທກມີທິດທາງ ແລະ ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່, ແລະ ທິດທາງການໝຸນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບມ້ວນເຄືອບ; ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊັ້ນເຄືອບເທິງໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງເຄືອບຈະເປັນເອກະພາບ, ໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມໄດ້ສຳຜັດກັບໜ້າຜິວແກນລູກກິ້ງເຄືອບ, ແລະ ການເຄືອບຈະຖືກເຄືອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜືດຂອງເຄືອບ ແລະ ຄວາມດັນຂອງກຸ່ມລູກກິ້ງ.

ປະເພດ ແລະ ວິທີການອົບແຫ້ງ
ອີງຕາມປະເພດຂອງນ້ຳມັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດຄື:
1) ນ້ຳມັນເກີນນ້ຳ
2) ນ້ຳມັນເຄືອບເງົາ
3) ນ້ຳມັນຊຸບເປີພລາສຕິກ
4) ນ້ຳມັນຂັດເງົາເກີນຂະໜາດ
ວິທີການອົບແຫ້ງດ້ວຍນ້ຳມັນ: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍອິນຟາເຣດ
ໝາຍເຫດ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳມັນສອງໜ້າຕ້ອງວາງໄວ້ໃນແນວຕັ້ງ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳມັນສອງໜ້າແມ່ນຕິດງ່າຍ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ
ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີສີ, ເປັນເງົາ, ແຫ້ງໄວ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ, ນ້ຳມັນເຄືອບແກ້ວຍັງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຟິມມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ ແລະ ບໍ່ມີການປ່ຽນສີ. ຮູບພາບ ແລະ ຕົວໜັງສືຈະບໍ່ປ່ຽນສີຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນບໍ່ຄວນປ່ຽນສີ ຫຼື ເປັນສີເຫຼືອງຍ້ອນການຕາກແດດ ຫຼື ການໃຊ້ເປັນເວລາດົນ.
2) ຮູບເງົາມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນ.
3) ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ. ຟິມສົດໃສທີ່ເກີດຈາກນ້ຳຢາທາສີທຸກຊະນິດເທິງໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມຕ້ອງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຈ້ຍ ຫຼື ກະດານເຈ້ຍ, ແລະ ຈະບໍ່ເສຍຫາຍ, ແຕກ ຫຼື ລອກອອກ.
4) ຟິມມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີ. ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ກັບກົດອ່ອນ ຫຼື ເບສອ່ອນໃນສິ່ງແວດລ້ອມ.
5) ມັນມີການຍຶດຕິດທີ່ແນ່ນອນກັບໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ພິມອອກ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນປະສົມປະສານຂອງຮູບພາບໜ້າຜິວ ແລະ ຊັ້ນນໍ້າມຶກຂໍ້ຄວາມ, ການຍຶດຕິດຂອງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ພິມອອກຈຶ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟິມແຫ້ງແຕກ ແລະ ລອກອອກໃນເວລາໃຊ້ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ, ຟິມດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງມີການຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ມີການຍຶດຕິດທີ່ແນ່ນອນກັບນໍ້າມຶກ ແລະ ວັດສະດຸເສີມຕ່າງໆສຳລັບການໃສ່ນໍ້າມຶກ.
6) ໜ້າຜິວຟິມທີ່ປັບລະດັບໄດ້ດີ ແລະ ລຽບນຽນ. ການດູດຊຶມ, ຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບເງົາເປັນຟິມລຽບນຽນໃນໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ນ້ຳມັນທີ່ເຄືອບເງົາມີຄຸນສົມບັດປັບລະດັບໄດ້ດີ ແລະ ໜ້າຜິວຟິມຕ້ອງລຽບນຽນຫຼັງຈາກສ້າງຟິມແລ້ວ.
7) ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການປະມວນຜົນຫຼັງການກົດ. ເຊັ່ນ: ການປິດທອງ ແລະ ການພິມໜ້າຈໍ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
1) ປະສິດທິພາບຂອງເຈ້ຍ
ອິດທິພົນຂອງເຈ້ຍຕໍ່ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ. ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມລຽບສູງມີຜົນກະທົບທີ່ໜ້າສັງເກດຫຼັງຈາກຖືກທານ້ຳມັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມລຽບຕ່ຳມີຜົນກະທົບການຜ່ານນ້ຳມັນບໍ່ດີ, ເພາະວ່ານ້ຳມັນຂັດຖືກດູດຊຶມໂດຍເຈ້ຍທີ່ມີໜ້າດິນຫຍາບ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕ້ອງທານ້ຳມັນສອງເທື່ອ.
2) ອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມການຜ່ານນ້ຳມັນແມ່ນ 18-20 ℃, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຜ່ານນ້ຳມັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ນ້ຳມັນແຂງຕົວງ່າຍໃນລະດູໜາວ, ແລະນ້ຳມັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼັງຈາກຜ່ານນ້ຳມັນ.
3) ອິດທິພົນຂອງໝຶກພິມຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແກ້ວ
ໝຶກທີ່ໃຊ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທານ້ຳມັນຫຼັງຈາກການພິມຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຕົວລະລາຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ພິມອອກມາຈະປ່ຽນສີ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງມີຮອຍຫຍ่อน. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນ້ຳມັນ:
ຕ້ອງເລືອກໝຶກທີ່ທົນເຫຼົ້າ, ຕົວລະລາຍເອສເຕີ, ທົນກົດ-ດ່າງ
ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມຶກທີ່ທົນທານ ແລະ ເງົາງາມ
ຕ້ອງເລືອກນໍ້າມຶກທີ່ມີການຍຶດຕິດດີກັບເຈ້ຍ
4) ອິດທິພົນຂອງການຜລຶກພິມຕໍ່ຄຸນນະພາບການຂັດເງົາ
ປະກົດການຜລຶກຂອງສິ່ງພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນດຽວກັນກັບວ່າສິ່ງພິມຖືກວາງໄວ້ດົນເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ໝຶກພິມໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ນ້ຳມັນແຫ້ງຖືກເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ. ຟິມໝຶກມີປະກົດການຜລຶກຢູ່ເທິງໜ້າເຈ້ຍ. ປະກົດການຜລຶກຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນບໍ່ເຄືອບ ຫຼື ຜະລິດ “ຈຸດ” ແລະ “ຮອຍດ່າງ”.
ການວິເຄາະຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ການພິສູດເຈ້ຍສີ PDQ - ພື້ນຫຼັງສີເທົາສູງຂອງ Weida ສີຂາວ)
ເຫດຜົນ:
1) ປະທັບຕາມີຄຸນນະພາບເຈ້ຍທີ່ບໍ່ດີ, ໜ້າດິນຫຍາບ ແລະ ດູດຊຶມໄດ້ດີ
2) ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຟິມເງົາຕໍ່າ
3) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄືອບຕໍ່າ, ປະລິມານເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ແລະເຄືອບບາງເກີນໄປ
4) ອຸນຫະພູມແຫ້ງຕໍ່າ, ແລະຄວາມໄວໃນການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍຊ້າ
ເງື່ອນໄຂການຕົກລົງ:
1) ເມື່ອເຈ້ຍບໍ່ດີ, ໃຫ້ທາສີພື້ນຂັດກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ
2) ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄືອບ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານສານເຄືອບຢ່າງເໝາະສົມ
3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມແຫ້ງ ແລະ ເລັ່ງການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍເຄືອບ
4) ປ່ຽນສີ
ການຜ່ານນ້ຳມັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການດູດຊຶມພາດສະຕິກໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ບໍ່ດີ
ເຫດຜົນ:
1) ນ້ຳມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກ ແລະ Tianna ບໍ່ໄດ້ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການເຈືອຈາງ
2) ນ້ຳມັນບາງເກີນໄປ
3) ນ້ຳມັນເຄື່ອງມີຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ ແລະ ມີລະດັບຄວາມໜຽວທີ່ບໍ່ດີ
4) ຜົນກະທົບການດູດຊຶມພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີຂອງນ້ຳມັນດູດຊຶມພາດສະຕິກ
ຕົວແກ້ໄຂ:
1) ປະສົມໃຫ້ລະລາຍໃນປະລິມານ ແລະ ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ
2) ການຫຼໍ່ລື່ນຕາມປະລິມານ
3) ເຈືອຈາງດ້ວຍນ້ຳ Tianna, ແລະນ້ຳມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
4) ປ່ຽນນ້ຳມັນເຄື່ອງ

03 ນ້ຳຢາທາ UV

ຄຳນິຍາມ
ນ້ຳຢາທາ UV ເປັນສານເຄືອບທີ່ໂປ່ງໃສ ຫຼື ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມນ້ຳຢາທາ UV. ໜ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການສີດ ຫຼື ມ້ວນສານເຄືອບໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ຈາກນັ້ນປ່ຽນມັນຈາກຂອງແຫຼວໄປເປັນຂອງແຂງໂດຍຜ່ານການສ່ອງແສງຂອງໂຄມໄຟ UV, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ. ມັນມີໜ້າທີ່ຕ້ານທານຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ໜ້າຜິວເບິ່ງສົດໃສ, ສວຍງາມ ແລະ ລຽບນຽນ.
ການວິເຄາະຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ດີ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ UV ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບບາງເກີນໄປ
2) ການເຈືອຈາງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ເອທານອນ
3) ການເຄືອບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
4) ເຈ້ຍດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ດີເກີນໄປ
5) ການເຄືອບຂອງມ້ວນ anilox ທີ່ຕິດກາວແມ່ນລະອຽດເກີນໄປ, ແລະການສະໜອງນ້ຳມັນບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມໜືດ ແລະ ປະລິມານການເຄືອບຂອງນ້ຳຢາທາ UV ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມເງື່ອນໄຂຕ່າງໆຂອງເຈ້ຍ: ຊັ້ນຂອງສີພື້ນສາມາດເຄືອບໃສ່ເຈ້ຍດ້ວຍການດູດຊຶມທີ່ແຂງແຮງ.
ການແຫ້ງບໍ່ດີ, ການແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນ ແລະ ພື້ນຜິວໜຽວ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ ultraviolet ບໍ່ພຽງພໍ
2) ຫຼອດໂຄມໄຟ UV ແກ່ຕົວ, ຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງຫຼຸດລົງ
3) ເວລາເກັບຮັກສານ້ຳຢາທາ UV ຍາວເກີນໄປ
4) ສານລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປທີ່ບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາ
5) ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກໄວເກີນໄປ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເມື່ອຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ວິນາທີ, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟປະລອດຄວາມດັນສູງໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 120W/cm2; ຄວນປ່ຽນຫລອດໂຄມໄຟໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ຕື່ມຕົວເລັ່ງການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຢາທາສີ UV ໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເລັ່ງການແຫ້ງ.
ບໍ່ສາມາດໃຊ້ນ້ຳຢາທາ UV ເທິງໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມໄດ້, ແລະ ການພິມກໍ່ກຳລັງເບັ່ງບານ.
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາທາ UV ມີໜ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ເຄືອບບາງເກີນໄປ
2) ປະລິມານນ້ຳມັນຫມຶກໃນກາງຂອງຫມຶກສູງເກີນໄປ ຫຼື ນ້ຳມັນແຫ້ງສູງເກີນໄປ
3) ໜ້າດິນໝຶກໄດ້ຜລຶກແລ້ວ
4) ວັດສະດຸຕ້ານການຕິດຫຼາຍເກີນໄປ (ນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ) ເທິງໜ້ານ້ຳໝຶກ
5) ສາຍໜ້າຈໍຂອງລູກກິ້ງ anilox ທີ່ຕິດກາວແມ່ນບາງເກີນໄປ
6) ບັນຫາໃນເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ (ຊ່າງເຕັກນິກບໍ່ມີທັກສະ)
ວິທີແກ້ໄຂ: ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການເຄືອບ UV, ຄວນມີມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການພິມເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂສະເພາະ: ນ້ຳຢາທາ UV ສາມາດໜາກວ່າໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ຄວນໃຊ້ສີรองพื้น ຫຼື ສູດນ້ຳຢາທາພິເສດເມື່ອຈຳເປັນ.
ການເຄືອບນ້ຳຢາ UV ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ມີລາຍ ແລະ ເປືອກສີສົ້ມ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາທາສີ UV ສູງເກີນໄປ
2) ສາຍໜ້າຈໍຂອງລູກກິ້ງ anilox ທີ່ຕິດກາວໜາເກີນໄປ (ປະລິມານເຄືອບໃຫຍ່ເກີນໄປ) ແລະພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ
3) ຄວາມກົດດັນການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ
4) ການປັບລະດັບສີ UV ທີ່ບໍ່ດີ
ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາທາສີ ແລະ ຫຼຸດປະລິມານການເຄືອບ; ປັບຄວາມດັນໃຫ້ເທົ່າກັນ; ລູກກິ້ງເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເງົາ; ຕື່ມສານປັບລະດັບທີ່ສົດໃສ.
ນ້ຳຢາທາ UV ມີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ການຜລຶກໜ້າດິນຂອງໝຶກພິມ
2) ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມໃນນໍ້າມຶກພິມ
3) ນ້ຳຢາທາ UV ເອງມີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
4) ເງື່ອນໄຂການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ
ວິທີແກ້ໄຂ: ຂະບວນການພິມຄວນພິຈາລະນາສະພາບການເຄືອບແວ່ນລ່ວງໜ້າ; ເຄືອບຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກດ້ວຍສີພື້ນເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດ.
ນ້ຳຢາທາ UV ໜາຂຶ້ນ ແລະ ມີປະກົດການເຈວ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ເວລາເກັບຮັກສານ້ຳຢາທາ UV ຍາວເກີນໄປ
2) ນ້ຳຢາທາ UV ບໍ່ໄດ້ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນມືດຢ່າງສົມບູນ
3) ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສານ້ຳຢາທາ UV ຢູ່ໃນລະດັບສູງ
ວິທີແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບໄລຍະເວລາການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳຢາທາສີ UV ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນມືດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຄວນຢູ່ທີ່ 5~25 ℃.
ກິ່ນເຫຼືອຫຼາຍ
ສາເຫດຫຼັກ:
1) ການບົ່ມດ້ວຍນ້ຳຢາ UV ຍັງບໍ່ສົມບູນ
2) ແສງ ultraviolet ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ໂຄມໄຟ UV ທີ່ແກ່ກ່ອນໄວ
3) ນ້ຳຢາຂັດ UV ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງອົກຊີເຈນທີ່ບໍ່ດີ
4) ການເພີ່ມນໍ້າຢາລະລາຍທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປໃນນໍ້າຢາທາສີ UV.
ວິທີແກ້ໄຂ: ນ້ຳຢາທາສີ UV ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດີ ແລະ ຄວນເພີ່ມການລະບາຍອາກາດ. ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ປ່ຽນປະເພດນ້ຳຢາທາສີ.

 04ສະຫຼຸບພາສາໂປໂລຍ

ໂຕະປ້ອນເຈ້ຍຈະປ້ອນວັດສະດຸທີ່ພິມອອກມາເຂົ້າໄປໃນແຖບແສງລະຫວ່າງລູກກິ້ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລູກກິ້ງຄວາມດັນ. ພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ, ຊັ້ນເຄືອບຈະຕິດກັບແຖບແສງເພື່ອຖືກລີດ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ

1) ປະລິມານນໍ້າມັນຂັດເຄືອບ
ການເຄືອບໜ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມລຽບງ່າຍຫຼັງຈາກແຫ້ງ ແລະ ຂັດ, ການເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ການແຫ້ງຊ້າເຮັດໃຫ້ເຈ້ຍແຕກງ່າຍ, ແລະ ໜ້າພິມແຕກງ່າຍເມື່ອຂັດ.
2) ອຸນຫະພູມຂັດ
ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການຜິດຮູບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະຄວາມລຽບນຽນຂອງການຂັດຈະຕໍ່າ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, 115-120 ℃ ແມ່ນອຸນຫະພູມການຂັດທີ່ດີກວ່າ.
3) ຄວາມກົດດັນຈາກການເຜົາໄໝ້
ໜ້າຜິວການພິມຈະແຕກງ່າຍ ແລະ ລອກອອກຍາກເມື່ອຄວາມດັນສູງເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມລຽບຫຼັງຈາກການຂັດຈະບໍ່ດີເມື່ອຄວາມດັນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມດັນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 150 ~ 180kg/m2.
4) ຄວາມໄວໃນການຂັດ (ເວລາການແຂງຕົວ)
ເວລາແຂງຕົວສັ້ນ, ຄວາມລຽບນຽນຂອງການຂັດບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງສີກັບນໍ້າມຶກບໍ່ດີ. ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເທິງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາແຂງຕົວ, ແລະ ບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກ 6-10 ແມັດ/ນາທີ.
5) ສາຍແອວຂັດເງົາສະແຕນເລດ
ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກເອີ້ນວ່າສາຍແອວຂັດເຄືອບ, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງຂະບວນການຂັດ. ຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງຂອງສາຍແອວແສງສະຫວ່າງກຳນົດຜົນກະທົບຂອງຄວາມເງົາງາມຂອງກະຈົກ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງການເຄືອບ.
3. ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ໜ້າຜິວຟິມທີ່ຂັດເງົາມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ມີດອກ
ເຫດຜົນ:
1) ນ້ຳມັນຂັດມີຄວາມໜືດສູງ ແລະ ເຄືອບໜາ
2) ນ້ຳມັນຂັດມີການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ສະເໝີພາບ
3) ພື້ນຜິວຂອງສິ່ງພິມມີຝຸ່ນຫຼາຍ
4) ອຸນຫະພູມຂັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນຂັດອ່ອນລົງ
5) ຄວາມກົດດັນຂັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ
ເງື່ອນໄຂການຕົກລົງ:
1) ຫມຶກພິມຕ້ອງແຫ້ງໝົດກ່ອນຂັດ
2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປັບລະດັບ (ບວກກັບນ້ຳ Tianna)
3) ເພີ່ມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນການຂັດເງົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ເຈ້ຍແຕກຫຼັງຈາກພິມແລ້ວຂັດເງົາ
ເຫດຜົນ:
1) ອຸນຫະພູມຂັດສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນໍ້າໃນສິ່ງພິມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຈ້ຍແຕກງ່າຍ;
2) ຄວາມດັນຂັດສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຂອງເຈ້ຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ;
3) ນ້ຳມັນຂັດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍ່ດີ;
4) ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກການຂັດບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຕົວແກ້ໄຂ:
1) ຫຼຸດອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃຫ້ເໝາະສົມພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄຸນນະພາບການຂັດເງົາ;
2) ບໍ່ຄວນປຸງແຕ່ງເຈ້ຍທີ່ແຕກຫັກງ່າຍທັນທີຫຼັງຈາກຂັດເງົາ, ແລະ ຄວນມີມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ່ຽນປະລິມານນໍ້າໃນສິ່ງພິມ.
3) ຖ້າປະກົດການກະດູກຫັກຮ້າຍແຮງ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການລົ້ນນ້ຳຢູ່ດ້ານຫຼັງ.

05 ການປົກຫຸ້ມຟິມ

ສະຫຼຸບ

ການປົກຫຸ້ມຟິມແມ່ນຂະບວນການປົກຫຸ້ມຟິມພາດສະຕິກໃສ່ໜ້າຜິວຂອງສິ່ງພິມ ແລະ ການໃຊ້ກາວເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດມັນເຂົ້າກັນ.
ຂະບວນການເຄືອບແບ່ງອອກເປັນ: ຄື: ການເຄືອບ ແລະ ການເຄືອບກ່ອນ
ໃນປະຈຸບັນ, ການນຳໃຊ້ທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດແມ່ນການເຄືອບທັນທີໃນປະເທດຈີນ.
ຟິມເຄືອບທັນທີສາມາດແບ່ງອອກເປັນຟິມເຄືອບນ້ຳມັນ ແລະ ຟິມເຄືອບນ້ຳ ຕາມປະເພດຂອງກາວ
ແຜນວາດໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄືອບຟິມທັນທີ.

iປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ
1) ວັດສະດຸພິມມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປົກຫຸ້ມຟິມ
ພື້ນຜິວສະອາດ. ຜົນກະທົບຂອງຟິມປົກຄຸມຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການບິດງໍສູງແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ.
2) ອິດທິພົນຂອງນໍ້າມຶກຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບຟິມແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍ
ຊັ້ນໝຶກໜາຂອງວັດສະດຸພິມ ຫຼື ພື້ນທີ່ກ້ວາງຂອງຮູບພາບ ແລະ ຕົວໜັງສືທີ່ພິມອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ໝຶກປິດຮູຂຸມຂົນຂອງເສັ້ນໄຍ, ຂັດຂວາງການເຈາະ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພິມຕິດຢູ່ກັບຟິມພາດສະຕິກໄດ້ຍາກ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຕຸ່ມພອງ.
ນໍ້າໝຶກຈະຖືກເຄືອບກ່ອນທີ່ມັນຈະແຫ້ງໝົດ. ຕົວລະລາຍທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງທີ່ມີຢູ່ໃນນໍ້າໝຶກນັ້ນງ່າຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຟິມຍາວຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກເຄືອບຟິມແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະພອງ ແລະ ລອກຟິມອອກ.
3) ຂະບວນການພິມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຟິມປົກຫຸ້ມ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມດ້ວຍໝຶກຄຳ ແລະ ເງິນທຳມະດາບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການປົກຫຸ້ມຟິມ, ເພາະວ່າຜົງໂລຫະສາມາດແຍກອອກຈາກໝຶກໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບແຫ້ງ, ແລະ ຜົງໂລຫະທີ່ແຍກອອກມາຈະເປັນສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງຊັ້ນໝຶກ ແລະ ກາວ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງທັງສອງຢ່າງ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ຈະພອງຫຼັງຈາກຖືກວາງໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງ.
4) ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມອາກາດ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸພິມ (ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂາດນໍ້າ) ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການກົດຮ້ອນ ແລະ ການເຄືອບ, ເຊິ່ງບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສ້າງການຍຶດຕິດທີ່ດີກັບຟິມ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫຍັບ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຟິມສູງເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະຍິ່ງດີເທົ່ານັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການພິມທີ່ປົກຫຸ້ມ.
ມັນມີຄວາມຕ້ານທານແສງໄດ້ດີ ແລະ ບໍ່ປ່ຽນສີພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແສງເປັນເວລາດົນ
ເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບຕົວລະລາຍ, ກາວ, ນໍ້າມຶກ ແລະ ສານເຄມີອື່ນໆ, ມັນຄວນມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີ
ບໍ່ມີຈຸດຂາວ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຮູຂຸມຂົນ
ພະລັງງານໜ້າດິນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະ ພະລັງງານໜ້າດິນຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 38 dynes ຖ້າມັນຕ້ອງການໃຫ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ.
ຟິມທົ່ວໄປລວມມີຟິມ PET ແລະ BOPP
ການວິເຄາະຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຜະລິດຕະພັນງໍຫຼັງຈາກຕັດ
1) ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຟິມມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຟິມຍືດ ແລະ ຜິດຮູບ. ອຸປະກອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຟິມສາມາດປັບໄດ້
2) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຟິມ ແລະ ເຈ້ຍຜິດຮູບໃນເວລາດຽວກັນ. ປັບອຸປະກອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດ
3) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສູງ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂຮງງານຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ທີ່ 60%
4) ເວລາແຫ້ງສັ້ນ. ຕ້ອງປະໄວ້ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຕັດ
ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນໜ້າດິນເຈ້ຍ.

06 ການກວດກ່ອນຄອດ

ລາຍການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອງສີ:
1) ການທົດສອບການຂົນສົ່ງແບບຈຳລອງ
ການທົດສອບການຂັດ
ການທົດສອບແຮງລະເບີດ
ການທົດສອບການຕົກ
2) ການທົດສອບສະພາບແວດລ້ອມຈຳລອງ
ການທົດສອບຄວາມແກ່
ການທົດສອບຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ ແລະ ການທົດສອບວົງຈອນ
3) ການທົດສອບການຈຳລອງຫຼັງຂະບວນການ
ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ, ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ຕ້ອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດ, ການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບໍລິສັດ ຊຽງໄຮ້ ເຣນໂວນ ອຸດສາຫະກຳ ຈຳກັດໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ. ຖ້າທ່ານມັກຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້,
ເວັບໄຊທ໌:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189