Каляровая скрынка звычайна вырабляецца з некалькіх колераў. Паслядрукавы працэс каляровай скрынкі падкрэслівае агульны выгляд і колер тавару і дае спажыўцам моцнае візуальнае ўспрыманне. Яна шырока выкарыстоўваецца ў медыцыне, касметыцы і іншых галінах прамысловасці, а таксама пры ўпакоўцы прадуктаў і іншых галінах прамысловасці. Гэты артыкул арганізаваны...Шанхайскі вясёлкавы пакетпадзяліцца адпаведным зместам працэсу паслядрукавай апрацоўкі каляровай скрынкі і распаўсюджанымі праблемамі.
Каляровая скрынкаадносіцца да складной папяровай скрынкі і мікрагафрыраванай папяровай скрынкі, вырабленай з кардону і мікрагафрыраванага кардона. Звычайна выкарыстоўваецца ў якасці сярэдняга спосабу ўпакоўкі, паміж унутранай і знешняй упакоўкай.
01 Паслядрукарскі працэс
Паслядрукарскі працэс каляровай скрынкі ўключае бронзаванне, алей, УФ-лак, паліроўку, пакрыццё плёнкай увагнута-выпуклай формы, высечку і іншыя працэсы.
02 Залішняя колькасць алею
Прынцып працэсу
Дазавальны ролік арыентаваны і круціцца з пастаяннай хуткасцю, а кірунак кручэння процілеглы кірунку пакрывальнага роліка; такім чынам, пласт пакрыцця на паверхні пакрывальнага роліка аднастайны, паверхня друкаванага матэрыялу кантактуе з паверхняй восі пакрывальнага роліка, і пакрыццё наносіцца раўнамерна пад уздзеяннем глейкасці пакрыцця і ціску групы ролікаў.
Тып і спосаб сушкі
Па тыпу алею яго можна падзяліць на наступныя віды:
1) Нафта над вадой
2) Алей для глянцавага пакрыцця
3) Звышпластычны алей
4) Паліроўка алеем
Спосаб сушкі алеем: інфрачырвоная сушка
Заўвага: Двухбаковыя алейныя вырабы неабходна размясціць вертыкальна і высушыць перад ужываннем. Паколькі двухбаковыя алейныя вырабы лёгка прыляпляюцца.
тэхнічныя патрабаванні
Акрамя бясколернасці, бліскучасці, хуткага высыхання, хімічнай устойлівасці і іншых характарыстык, глазурны алей павінен таксама валодаць наступнымі ўласцівасцямі:
1) Плёнка мае высокую празрыстасць і не змяняе колер. Малюнак і тэкст не зменяць колер пасля высыхання. Акрамя таго, яна не павінна змяняцца колерам або пажоўкнуць з-за ўздзеяння сонца або працяглага выкарыстання.
2) Плёнка мае пэўную зносаўстойлівасць.
3) Валодае пэўнай гнуткасцю. Яркая плёнка, утвораная любым відам лаку на паверхні друкаванага матэрыялу, павінна захоўваць добрую эластычнасць, каб адаптавацца да гнуткасці паперы або кардону, і не будзе пашкоджвацца, трэскацца або адслойвацца.
4) Плёнка мае добрую ўстойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя. Не дапускаецца змена яе характарыстык з-за кантакту са слабымі кіслотамі або слабымі шчолачамі ў навакольным асяроддзі.
5) Мае пэўную адгезію да паверхні друкаванага матэрыялу. З-за ўплыву інтэгральнай шчыльнасці паверхневага пласта чарнілаў для малюнкаў і тэксту, паверхневая адгезія друкаванага матэрыялу значна зніжаецца. Каб прадухіліць расколіны і адслойванне сухой плёнкі падчас выкарыстання пасля высыхання, неабходна, каб плёнка мела моцную адгезію і пэўную адгезію да чарнілаў і розных дапаможных матэрыялаў для нанясення чарнілаў.
6) Добрае выраўноўванне і гладкая паверхня плёнкі. Паглынальнасць, гладкасць і змочвальнасць паверхні друкаванай прадукцыі моцна адрозніваюцца. Каб глянцавае пакрыццё ўтварала гладкую плёнку на розных паверхнях вырабаў, неабходна, каб глянцавы алей меў добрую выраўноўвальную ўласцівасць, а паверхня плёнкі была гладкай пасля ўтварэння плёнкі.
7) Патрабуецца шырокая адаптыўнасць для паслядрукарскай апрацоўкі. Напрыклад, пазалота і шаўкаграфія.
фактар уплыву
1) Характарыстыкі паперы
Уплыў паперы на якасць алею ў асноўным адлюстроўваецца ў гладкасці паперы. Папера з высокай гладкасцю мае выдатны эфект пасля нанясення алею, у той час як папера з нізкай гладкасцю дрэнна прапускае алей, таму што паліравальны алей паглынаецца паперай з шурпатай паверхняй. Каб вырашыць гэтую праблему, неабходна двойчы наносіць алей.
2) Тэмпература
Тэмпература праходжання алею складае 18-20 ℃, што забяспечвае найлепшы эфект праходжання алею. Алей лёгка застывае зімой, і пасля праходжання алею паверхня прадукту застаецца нераўнамернай.
3) Уплыў друкарскай фарбы на якасць глазуры
Чарніла, якія выкарыстоўваюцца для вырабаў, якія патрабуюць змазвання пасля друку, павінны быць устойлівымі да растваральнікаў і тэрмаўстойлівымі, інакш надрукаваны матэрыял зменіць колер або ўтворыць маршчыны. Таму пры выбары змазванага прадукту варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
Неабходна выбраць чарніла, устойлівае да спірту, эфірных растваральнікаў і кіслот і шчолачаў.
Неабходна выкарыстоўваць трывалыя і добрыя глянцавыя чарніла
Неабходна выбіраць чарніла з добрай адгезіяй да паперы
4) Уплыў крышталізацыі друку на якасць паліроўкі
З'ява крышталізацыі друкаванай прадукцыі ў асноўным звязана з тымі ж прычынамі, што і друкаваная прадукцыя, якая знаходзіцца занадта доўга, плошча друкарскай фарбы занадта вялікая, а таксама занадта шмат пакостнай алею. Плёнка фарбы на паверхні паперы крышталізуецца. З-за крышталізацыі алей не пакрываецца пакрыццём або з'яўляюцца «плямы» і «разводы».
Аналіз часта задаваных пытанняў
Нізкая яркасць (напрыклад, каляровая папера PDQ для праверкі колераў — Weida з высокім шэрым фонам і белым колерам)
прычына:
1) Пячатка мае дрэнную якасць паперы, шурпатую паверхню і моцнае ўбіранне
2) Нізкая якасць пакрыцця і нізкі бляск плёнкі
3) Канцэнтрацыя пакрыцця нізкая, колькасць пакрыцця недастатковая, а пакрыццё занадта тонкае
4) Тэмпература сушкі нізкая, а хуткасць выпарэння растваральніка павольная
умовы разлікаў:
1) Калі папера дрэнная, спачатку нанёс грунтоўку для паліроўкі, а пасля высыхання паліруй.
2) Павялічце канцэнтрацыю пакрыцця і адпаведна павялічце колькасць пакрыцця
3) Павялічце тэмпературу сушкі і паскорыце выпарэнне растваральніка пакрыцця
4) Замяніць фарбу
Нераўнамернае праходжанне алею і дрэнны лакальны эфект паглынання пластыка
прычына:
1) Алей для паглынання пластыка і Tianna не змешваюцца раўнамерна падчас развядзення
2) Занадта вадкі алей
3) Алей для ўздуццяў мае занадта высокую глейкасць і дрэнна разраўноўваецца
4) Слабы эфект паглынання пластыка алеем для паглынання пластыка
рэзалюент:
1) Развесці колькасна і раўнамерна змяшаць
2) Колькасная змазка
3) Развесці вадой Tianna, прычым розныя алеі маюць розныя прапорцыі
4) Замена алею
03 УФ-лак
вызначэнне
УФ-лак — гэта празрыстае пакрыццё, таксама вядомае як УФ-лак. Яго функцыя заключаецца ў нанясенні пакрыцця на паверхню падкладкі распыленнем або валікам, а затым ператварэнні яго з вадкага ў цвёрды стан пад уздзеяннем УФ-лямпы, каб дасягнуць павярхоўнага ўмацавання. Ён мае функцыю ўстойлівасці да драпін і падрапання, дзякуючы чаму паверхня выглядае яркай, прыгожай і гладкай.
Аналіз часта задаваных пытанняў
Слабы бляск і яркасць
асноўная прычына:
1) Вязкасць УФ-алею занадта малая, а пакрыццё занадта тонкае
2) Празмернае развядзенне нерэактыўных растваральнікаў, такіх як этанол
3) Няроўнае пакрыццё
4) Папера занадта ўбірае ваду
5) Ламінаванне клеючага анілоксавага рулона занадта тонкае, а падача алею недастатковая
Рашэнне: правільна павялічце глейкасць і колькасць пакрыцця УФ-лакам у залежнасці ад розных умоў паперы: на паперу можна нанесці пласт грунтоўкі з моцным паглынаннем.
Дрэннае высыханне, няпоўнае зацвярдзенне і ліпкая паверхня
асноўная прычына:
1) Недастатковая інтэнсіўнасць ультрафіялетавага выпраменьвання
2) Старэнне трубкі УФ-лямпы, паслабленне інтэнсіўнасці святла
3) Занадта доўгі час захоўвання УФ-лаку
4) Занадта шмат разбаўляльніка не ўдзельнічае ў рэакцыі
5) Хуткасць машыны занадта высокая
Рашэнне: Калі хуткасць зацвярдзення меншая за 0,5 с, магутнасць ртутнай лямпы высокага ціску павінна быць не меншай за 120 Вт/см; трубку лямпы неабходна своечасова замяняць. Пры неабходнасці дадайце пэўную колькасць УФ-паскаральніка зацвярдзення лаку для паскарэння высыхання.
УФ-лак на паверхні друкаванага матэрыялу нельга нанесці, і друк квітнее
асноўная прычына:
1) Глейкасць УФ-лаку занадта малая, а пакрыццё занадта тонкае
2) Занадта высокае ўтрыманне алею або сухога алею ў сярэдняй ноце чарнілаў
3) Паверхня чарнілаў крышталізавалася
4) Празмерная колькасць антыпрыгарнага матэрыялу (сіліконавага алею) на паверхні чарнілаў
5) Сеткавы дрот клеючага анілоксавага валіка занадта тонкі.
6) Праблемы ў будаўнічых тэхналогіях (некваліфікаваныя тэхнікі)
Рашэнне: Для вырабаў, якія патрабуюць УФ-лакіроўкі, падчас друку неабходна прыняць адпаведныя меры для стварэння пэўных умоў: УФ-лак можа быць адпаведна гусцейшым, а грунтоўка або спецыяльная формула лаку павінны выкарыстоўвацца пры неабходнасці.
Пакрыццё УФ-лакам нераўнамернае, з палоскамі і апельсінавай скарынкай
асноўная прычына:
1) Вязкасць УФ-лаку занадта высокая
2) Сеткавы дрот клеючага анілоксавага валіка занадта тоўсты (колькасць пакрыцця занадта вялікая), і паверхня не гладкая.
3) Нераўнамерны ціск пакрыцця
4) Дрэннае выраўноўванне УФ-лаку
Рашэнне: знізіць глейкасць лаку і паменшыць колькасць пакрыцця; адрэгуляваць раўнамерна ціск; адпаліраваць валік для пакрыцця; дадаць яркі выраўноўвальнік.
УФ-лак мае дрэнную адгезію
асноўная прычына:
1) Крышталізацыя паверхні друкарскай фарбы
2) Неналежныя дапаможныя рэчывы ў друкарскай фарбе
3) Сам УФ-лак мае недастатковую адгезію
4) Непрыдатныя ўмовы УФ-зацвярдзення
Рашэнне: У працэсе друку варта загадзя ўлічваць умовы глазуравання; пакрыйце надрукаваны выраб грунтоўкай для паляпшэння адгезіі.
УФ-лак гусцее і мае гелепадобны эфект
асноўная прычына:
1) Занадта доўгі час захоўвання УФ-лаку
2) УФ-лак не цалкам захоўваецца ў цемры
3) Тэмпература захоўвання УФ-лаку высокая
Рашэнне: звяртайце ўвагу на эфектыўны тэрмін прыдатнасці УФ-лаку і захоўвайце яго ў строга цёмным месцы. Тэмпература захоўвання павінна быць 5~25 ℃.
Моцны рэшткавы пах
асноўная прычына:
1) УФ-лак не цалкам зацвярдзеў
2) Недастатковае ультрафіялетавае выпраменьванне або старэнне УФ-лямпы
3) УФ-лак мае дрэнную здольнасць супрацьстаяць кіслароду
4) Празмернае даданне нерэактыўнага разбаўляльніка ў УФ-лак.
Рашэнне: УФ-лак павінен быць цалкам зацвярдзелым, а вентыляцыя павінна быць узмоцнена. Пры неабходнасці зменіце тып лаку.
04польскі змест
Друкаваны матэрыял падаецца на светлавую паласу паміж награвальным і прыціскным ролікамі з дапамогай падаючага стала. Пад уздзеяннем цяпла і ціску пласт пакрыцця прымацоўваецца да светлавой паласы для каландравання.
фактар уплыву
1) Колькасць паліравальнага алею, які наносіцца на пакрыццё
Занадта мала пакрыцця, дрэнная гладкасць пасля высыхання і паліроўкі, занадта шмат пакрыцця, павелічэнне кошту, павольнае высыханне прыводзяць да ломкасці паперы, а паверхня для друку лёгка трэскаецца пры паліроўцы.
2) Тэмпература паліроўкі
Калі тэмпература занадта высокая, дэфармацыя павялічыцца, тэмпература занадта нізкая, і гладкасць паліроўкі будзе нізкай. Згодна з вопытам галіны, лепшая тэмпература паліроўкі — 115-120 ℃.
3) Ціск паліроўкі
Паверхня для друку лёгка трэскаецца і цяжка адслойваецца пры занадта вялікім ціску, а гладкасць пасля паліроўкі дрэнная пры занадта малым ціску, які кантралюецца на ўзроўні 150~180 кг/м2.
4) Хуткасць паліроўкі (час зацвярдзення)
Кароткі час зацвярдзення, дрэнная гладкасць паліроўкі і нізкая трываласць счаплення фарбы з чарнілам. Якасць верхняга пласта паляпшаецца са павелічэннем часу зацвярдзення і не паляпшаецца пасля 6-10 м/мін.
5) Паліравальны пояс з гальванізаванай нержавеючай сталі
Нержавеючая сталь называецца паліравальнай стужкай для гальванічнага пакрыцця, якая з'яўляецца асноўным інструментам працэсу паліроўкі. Гладкасць і яркасць светлай стужкі вызначаюць люстраны бляск і якасць пакрыцця.
3. Часта задаваныя пытанні
Паліраваная паверхня плёнкі мае палосы і кветкі
прычына:
1) Паліравальны алей мае высокую глейкасць і тоўсты пласт
2) Паліравальны алей дрэнна кладзецца і мае нераўнамернае пакрыццё
3) Паверхня друкаванага матэрыялу пыльная
4) Тэмпература паліроўкі занадта нізкая, каб размякчыць паліравальны алей
5) Ціск паліроўкі занадта нізкі
умовы разлікаў:
1) Перад паліроўкай друкарская фарба павінна цалкам высахнуць
2) Належным чынам знізіць глейкасць паліравальнага алею і палепшыць уласцівасці выраўноўвання (плюс вада Tianna)
3) Правільна павялічце тэмпературу і ціск паліроўкі
Папера ламаецца пасля паліроўкі друку
прычына:
1) Высокая тэмпература паліроўкі зніжае ўтрыманне вады ў друкаваным матэрыяле і робіць папяровыя валокны далікатнымі;
2) Высокі ціск пры паліроўцы пагаршае гнуткасць і расцяжнасць паперы;
3) Паліравальны алей мае дрэнную гнуткасць;
4) Умовы апрацоўкі пасля паліроўкі не падыходзяць.
рэзалюент:
1) Знізіце тэмпературу і ціск належным чынам пры ўмове дасягнення якасці паліроўкі;
2) Далікатную паперу нельга апрацоўваць адразу пасля паліроўкі, і неабходна прыняць эфектыўныя меры для змены ўтрымання вады ў друкаваным матэрыяле.
3) Калі пералом сур'ёзны, яго можна вырашыць, праліўшы спіну вадой.
05 Плёнкавае пакрыццё
рэзюмэ
Плёнкавае пакрыццё — гэта працэс пакрыцця паверхні друкаванага матэрыялу пластыкавай плёнкай з выкарыстаннем клею для яе награвання і сціскання.
Працэс нанясення пакрыцця падзяляецца на: пакрыццё і папярэдняе пакрыццё
У цяперашні час у Кітаі найбольш распаўсюджаным з'яўляецца імгненнае пакрыццё.
Імгненнае пакрыццё плёнкай можна падзяліць на плёнку на алейнай аснове і плёнку на воднай аснове ў залежнасці ад тыпу клею.
Структурная схема машыны для імгненнага нанясення плёнкі.
iфактар уплыву
1) Матэрыял для друку аказвае вялікі ўплыў на якасць плёнкавага пакрыцця
Паверхня чыстая. Плёнкавае пакрыццё матэрыялаў з аднастайнай таўшчынёй і высокай трываласцю на выгіб ідэальнае.
2) Уплыў чарнілаў на якасць плёнкавага пакрыцця вельмі відавочны
Тоўсты пласт чарнілаў на друкаванай прадукцыі або вялікая плошча надрукаванай выявы і тэксту прывядзе да таго, што чарніла закрые пары валакна, перашкаджае пранікненню і распаўсюджванню клею, а таксама ўскладняе прыліпанне друкаванай прадукцыі да поліэтыленавай плёнкі, якая схільная да ўтварэння бурбалак.
Чарніла наносяцца да таго, як яны цалкам высахнуць. Растваральнік з высокай тэмпературай кіпення, які змяшчаецца ў чарнілах, лёгка пашыраецца і падаўжае плёнку. Пасля нанясення пакрыцця на вырабе з'яўляюцца бурбалкі, і плёнка адклейваецца.
3) Працэс друку ўплывае на якасць плёнкавага пакрыцця
Прадукты, надрукаваныя звычайнымі залатымі і срэбнымі чарніламі, не падыходзяць для пакрыцця плёнкай, бо металічны парашок лёгка аддзяляецца ад чарнілаў падчас працэсу высыхання, і аддзелены металічны парашок утварае бар'ер паміж пластом чарнілаў і клеем, што перашкаджае іх эфектыўнаму злучэнню. Пасля пэўнага часу нанясення на выраб утвараюцца бурбалкі.
4) Уплыў тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя
Змены ўтрымання вільгаці ў друкаванай прадукцыі (паглынанне вільгаці, абязводжванне) у асноўным адбываюцца па краях вырабу падчас гарачага прэсавання і ламінавання, што абцяжарвае добрае счапленне з плёнкай, лёгка прыводзіць да зморшчын і ўплывае на бесперабойную вытворчасць вырабу.
Патрабаванні да матэрыялаў
Чым вышэй празрыстасць плёнкі, тым лепш забяспечыць найлепшую выразнасць пакрытага друкаванага матэрыялу.
Мае добрую святлаўстойлівасць і не змяняе колер пад уздзеяннем працяглага святла.
Для кантакту з растваральнікамі, клеямі, чарніламі і іншымі хімічнымі рэчывамі ён павінен мець добрую хімічную стабільнасць
Няма белых плям, маршчын, дзірак
Павярхоўная энергія павінна адпавядаць патрабаванням наступнага працэсу апрацоўкі, а павярхоўная энергія павінна быць больш за 38 дынаў, калі неабходна бронзаваць.
Распаўсюджаныя плёнкі ўключаюць ПЭТ- і БОПП-плёнкі
Аналіз часта задаваных пытанняў
Згортванне прадукту пасля разразання
1) Нацяжэнне плёнкі занадта вялікае, што прыводзіць да яе расцяжэння і дэфармацыі. Прыладу нацяжэння плёнкі можна адрэгуляваць.
2) Вялікае нацяжэнне абмоткі прыводзіць да адначасовай дэфармацыі плёнкі і паперы. Адрэгулюйце прыладу нацяжэння абмоткі.
3) Высокая вільготнасць вытворчага асяроддзя. Тэмпературу і вільготнасць у вытворчым цэху неабходна кантраляваць на ўзроўні 60%.
4) Час высыхання кароткі. Патрабуецца пакінуць на 4 гадзіны перад рэзкай.
Параўнанне прадукцыйнасці апрацоўкі паверхні паперы.
06 Прэнатальны тэст
Адпаведныя тэставыя вырабы з каляровай скрынкі:
1) Тэст на імітацыю транспарту
Выпрабаванне на ізаляцыю
Выпрабаванне на выбуховую сілу
Тэст на падзенне
2) Выпрабаванне ў імітаваным асяроддзі
Тэст на старэнне
Выпрабаванне на гарачае і халоднае паветра, а таксама цыклічнае выпрабаванне
3) Тэст пасляапрацоўчай сімуляцыі
Калі кліент патрабуе выканання стандартаў кліента, калі кліент не патрабуе выканання стандартаў кампаніі, неабходна правесці адпаведныя выпрабаванні для забеспячэння якасці прадукцыі.
Шанхайская прамысловая кампанія "Вясёлка", ТААзабяспечвае комплекснае рашэнне для ўпакоўкі касметыкі. Калі вам падабаюцца нашы прадукты, вы можаце звязацца з намі,
Вэб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікацыі: 15 лютага 2023 г.