Kotak warna biasanya diperbuat daripada beberapa warna. Proses pasca-cetakan kotak warna menonjolkan keseluruhan penampilan dan warna barangan, dan memberikan pengguna deria visual yang kuat. Ia telah digunakan secara meluas dalam perubatan, kosmetik dan industri lain serta pembungkusan produk dan industri lain. Artikel ini dianjurkan olehPakej Pelangi Shanghaiuntuk berkongsi kandungan berkaitan proses pascacetak kotak warna dan masalah lazim.
Kotak warnamerujuk kepada kotak kertas lipat dan kotak kertas beralun mikro yang diperbuat daripada kadbod dan kadbod beralun mikro. Ia biasanya digunakan sebagai kaedah pembungkusan sederhana, antara pembungkusan dalaman dan pembungkusan luar.
01 Proses pasca-cetakan
Proses pasca percetakan kotak warna termasuk proses bronzing, oiling, varnis UV, penggilapan, filem yang meliputi cekung-cembung, pemotongan mati dan proses lain.
02 Minyak berlebihan
Prinsip proses
Gulungan pemeteran berorientasikan dan berputar pada kelajuan malar, dan arah putaran bertentangan dengan gulungan salutan; Dengan cara ini, lapisan salutan pada permukaan penggelek salutan adalah seragam, permukaan bahan bercetak bersentuhan dengan permukaan paksi penggelek salutan, dan salutan disalut secara sekata di bawah kesan kelikatan salutan dan tekanan kumpulan penggelek.
Jenis dan kaedah pengeringan
Mengikut jenis minyak, ia boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
1) Minyak atas air
2) Minyak berkilat berlebihan
3) Minyak superplastik
4) Minyak terlalu digilap
Kaedah pengeringan minyak: pengeringan inframerah
Nota: Produk yang diminyaki dua sisi mesti diletakkan secara menegak dan dikeringkan sebelum boleh diterima. Kerana produk yang diminyaki dua sisi mudah melekat.
keperluan teknikal
Selain ciri-cirinya yang tidak berwarna, berkilau, cepat kering, tahan kimia dan ciri-ciri lain, minyak pengilat juga mesti mempunyai ciri-ciri berikut:
1) Filem ini mempunyai ketelusan yang tinggi dan tiada perubahan warna. Gambar dan teks tidak akan berubah warna selepas pengeringan. Selain itu, ia tidak boleh berubah warna atau menguning akibat terdedah kepada cahaya matahari atau penggunaan untuk jangka masa yang lama.
2) Filem ini mempunyai rintangan haus tertentu.
3) Ia mempunyai fleksibiliti tertentu. Filem terang yang dibentuk oleh sebarang jenis varnis pada permukaan bahan bercetak mesti mengekalkan keanjalan yang baik untuk menyesuaikan diri dengan fleksibiliti kertas atau papan kertas, dan tidak akan rosak, retak atau tertanggal.
4) Filem ini mempunyai rintangan alam sekitar yang baik. Ia tidak dibenarkan mengubah prestasi akibat sentuhan dengan asid lemah atau bes lemah dalam persekitaran.
5) Ia mempunyai lekatan tertentu pada permukaan bahan bercetak. Disebabkan oleh pengaruh nilai ketumpatan integral lapisan dakwat imej dan teks permukaan, lekatan permukaan bahan bercetak berkurangan dengan ketara. Untuk mengelakkan filem kering daripada retak dan mengelupas semasa digunakan selepas pengeringan, filem tersebut perlu mempunyai lekatan yang kuat, dan mempunyai lekatan tertentu pada dakwat dan pelbagai bahan tambahan untuk dakwat.
6) Permukaan filem yang rata dan licin. Penyerapan, kelicinan dan kebolehbasahan permukaan bahan bercetak sangat berbeza. Untuk menjadikan lapisan berkilat membentuk filem yang licin pada permukaan produk yang berbeza, minyak berkilat dikehendaki mempunyai sifat perataan yang baik dan permukaan filem licin selepas pembentukan filem.
7) Ia dikehendaki mempunyai kebolehsuaian yang luas untuk pemprosesan pasca-cetakan. Seperti penyepuhan dan percetakan skrin.
faktor pengaruh
1) Prestasi kertas
Pengaruh kertas terhadap kualiti minyak terutamanya tercermin dalam kelicinan kertas. Kertas dengan kelicinan yang tinggi mempunyai kesan yang luar biasa selepas diminyaki, manakala kertas dengan kelicinan yang rendah mempunyai kesan pengaliran minyak yang lemah, kerana minyak penggilap diserap oleh kertas dengan permukaan kasar. Untuk menyelesaikan masalah ini, dua kali ganda minyak diperlukan.
2) Suhu
Suhu pengaliran minyak ialah 18-20 ℃, dan kesan pengaliran minyak adalah yang terbaik. Minyak mudah mengeras pada musim sejuk, dan minyak pada permukaan produk tidak sekata selepas pengaliran minyak.
3) Pengaruh dakwat percetakan terhadap kualiti kaca
Dakwat yang digunakan untuk produk yang perlu diminyaki selepas dicetak mestilah tahan pelarut dan tahan haba. Jika tidak, bahan yang dicetak akan berubah warna atau menghasilkan kulit berkedut. Oleh itu, perkara berikut harus diberi perhatian semasa memilih produk yang diminyaki:
Mesti memilih dakwat tahan alkohol, pelarut ester, tahan asid-alkali
Adalah perlu untuk menggunakan dakwat yang tahan lama dan berkilat
Dakwat yang mempunyai lekatan yang baik pada kertas mesti dipilih
4) Pengaruh penghabluran percetakan terhadap kualiti penggilapan
Fenomena penghabluran bahan bercetak terutamanya disebabkan oleh sebab yang sama seperti bahan percetakan telah diletakkan terlalu lama, kawasan dakwat percetakan terlalu besar, dan minyak pengeringan ditambah terlalu banyak. Filem dakwat mempunyai fenomena penghabluran pada permukaan kertas. Fenomena penghabluran akan menjadikan minyak tidak bersalut atau menghasilkan "tompok" dan "tompok".
Analisis Soalan Lazim
Kecerahan yang lemah (cth. kalis kertas warna PDQ – latar belakang kelabu tinggi Weida putih)
sebab:
1) Meterai mempunyai kualiti kertas yang buruk, permukaan kasar dan penyerapan yang kuat
2) Kualiti salutan yang lemah dan kilauan filem yang rendah
3) Kepekatan salutan rendah, jumlah salutan tidak mencukupi, dan salutan terlalu nipis
4) Suhu pengeringan rendah, dan kelajuan pengewapan pelarut perlahan
syarat penyelesaian:
1) Apabila kertas kurang bersih, sapukan primer pengilat cat terlebih dahulu, dan kemudian gilap selepas kering
2) Tingkatkan kepekatan salutan dan tingkatkan jumlah salutan dengan sewajarnya
3) Tingkatkan suhu pengeringan dan percepatkan pengewapan pelarut salutan
4) Gantikan cat
Aliran minyak yang tidak sekata dan kesan penyerapan plastik tempatan yang lemah
sebab:
1) Minyak penyerapan plastik dan Tianna tidak bercampur sekata semasa pencairan
2) Minyak yang terlalu cair
3) Minyak lepuh mempunyai kelikatan yang terlalu tinggi dan tahap perataan yang lemah
4) Kesan penyerapan plastik yang lemah terhadap minyak penyerapan plastik
pelarut:
1) Cairkan secara kuantitatif dan kacau rata
2) Pelinciran kuantitatif
3) Cairkan dengan air Tianna, dan minyak yang berbeza mempunyai perkadaran yang berbeza
4) Tukar minyak
03 varnis UV
definisi
Varnis UV ialah lapisan lutsinar, juga dikenali sebagai varnis UV. Fungsinya adalah untuk menyembur atau menggulung lapisan pada permukaan substrat, dan kemudian mengubahnya daripada cecair kepada pepejal melalui penyinaran lampu UV, untuk mencapai pengerasan permukaan. Ia mempunyai fungsi rintangan calar dan calar, dan permukaannya kelihatan cerah, cantik dan licin.
Analisis Soalan Lazim
Kilauan dan kecerahan yang lemah
punca utama:
1) Kelikatan minyak UV terlalu kecil dan salutan terlalu nipis
2) Pencairan pelarut bukan reaktif yang berlebihan seperti etanol
3) Lapisan tidak sekata
4) Kertas itu terlalu menyerap
5) Laminasi gulungan anilox pelekat terlalu halus, dan bekalan minyak tidak mencukupi
Penyelesaian: tingkatkan kelikatan dan jumlah salutan varnis UV dengan betul mengikut keadaan kertas yang berbeza: lapisan primer boleh disalut pada kertas dengan penyerapan yang kuat.
Pengeringan yang lemah, pengawetan yang tidak lengkap dan permukaan melekit
punca utama:
1) Keamatan cahaya ultraungu yang tidak mencukupi
2) Penuaan tiub lampu UV, kelemahan keamatan cahaya
3) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
4) Terlalu banyak pelarut yang tidak terlibat dalam tindak balas
5) Kelajuan mesin terlalu laju
Penyelesaian: Apabila kelajuan pengawetan kurang daripada 0.5s, kuasa lampu merkuri tekanan tinggi secara amnya tidak kurang daripada 120W/cm; Tiub lampu perlu diganti tepat pada masanya. Jika perlu, tambahkan sejumlah pemecut pengawetan varnis UV untuk mempercepatkan pengeringan.
Varnis UV pada permukaan bahan bercetak tidak boleh digunakan, dan percetakan sedang berkembang
punca utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu kecil, dan salutan terlalu nipis
2) Nota tengah dakwat, kandungan minyak dakwat atau minyak kering terlalu tinggi
3) Permukaan dakwat telah menghablur
4) Bahan anti-melekat yang berlebihan (minyak silikon) pada permukaan dakwat
5) Wayar skrin penggelek anilox pelekat terlalu nipis
6) Masalah dalam teknologi pembinaan (juruteknik tidak mahir)
Penyelesaian: Bagi produk yang memerlukan pengilapan UV, langkah-langkah yang sepadan perlu diambil semasa percetakan untuk mewujudkan keadaan tertentu: varnis UV boleh menjadi lebih tebal dan primer atau formula varnis khas perlu digunakan apabila perlu.
Salutan varnis UV tidak sekata, dengan jalur dan kulit oren
punca utama:
1) Kelikatan varnis UV terlalu tinggi
2) Wayar skrin penggelek anilox pelekat terlalu tebal (jumlah salutan terlalu besar) dan permukaannya tidak licin
3) Tekanan salutan yang tidak sekata
4) Perataan varnis UV yang lemah
Penyelesaian: kurangkan kelikatan varnis dan kurangkan jumlah salutan; Laraskan tekanan secara sekata; Penggelek salutan hendaklah digilap; Tambah agen perataan yang cerah.
Varnish UV mempunyai lekatan yang lemah
punca utama:
1) Penghabluran permukaan dakwat percetakan
2) Bahan bantu yang tidak betul dalam dakwat percetakan
3) Varnish UV itu sendiri mempunyai lekatan yang tidak mencukupi
4) Keadaan pengawetan UV yang tidak sesuai
Penyelesaian: Proses percetakan harus mempertimbangkan keadaan pengilapan terlebih dahulu; Salut produk yang dicetak dengan primer untuk meningkatkan lekatan.
Varnis UV menebal dan mempunyai fenomena gel
punca utama:
1) Masa penyimpanan varnis UV terlalu lama
2) Varnish UV tidak disimpan sepenuhnya di tempat yang gelap
3) Suhu penyimpanan varnis UV adalah tinggi
Penyelesaian: beri perhatian kepada tempoh penggunaan varnis UV yang berkesan dan simpannya di tempat yang gelap. Suhu penyimpanan hendaklah 5~25 ℃.
Bau sisa yang besar
punca utama:
1) Pengawetan varnis UV tidak lengkap
2) Cahaya ultraungu yang tidak mencukupi atau lampu UV yang semakin tua
3) Varnish UV mempunyai keupayaan gangguan anti-oksigen yang lemah
4) Penambahan pelarut bukan reaktif yang berlebihan dalam varnis UV.
Penyelesaian: Pengawetan varnis UV mesti lengkap, dan pengudaraan perlu diperkukuhkan. Jika perlu, tukar jenis varnis.
04ringkasan bahasa Poland
Bahan bercetak dimasukkan ke dalam jalur cahaya antara penggelek pemanasan dan penggelek tekanan oleh meja penyuapan kertas. Di bawah tindakan haba dan tekanan, lapisan salutan dilekatkan pada jalur cahaya untuk dikalender.
faktor pengaruh
1) Jumlah salutan minyak penggilap
Terlalu sedikit lapisan, kelancaran yang lemah selepas pengeringan dan penggilapan, terlalu banyak lapisan, peningkatan kos, pengeringan yang perlahan menyebabkan kerapuhan kertas, dan permukaan percetakan mudah retak semasa menggilap.
2) Suhu penggilapan
Jika suhu terlalu tinggi, ubah bentuk akan meningkat, suhu terlalu rendah, dan kelancaran penggilapan akan menjadi rendah. Mengikut pengalaman industri, 115-120 ℃ adalah suhu penggilapan yang lebih baik.
3) Tekanan terbakar
Permukaan percetakan mudah retak dan sukar dikupas apabila tekanan terlalu besar, dan kelancaran selepas penggilapan adalah kurang baik apabila tekanan terlalu kecil, dan tekanan dikawal pada 150 ~ 180kg/m2.
4) Kelajuan penggilapan (masa pengawetan)
Masa pengawetan yang singkat, kelancaran penggilapan yang lemah dan kekuatan lekatan cat pada dakwat yang lemah. Kualiti lapisan atas meningkat dengan peningkatan masa pengawetan, dan tidak meningkat selepas 6-10 m/min.
5) Tali pinggang penggilap bersadur elektrik keluli tahan karat
Keluli tahan karat dipanggil tali pinggang penggilap penyaduran, yang merupakan peranti teras proses penggilapan. Kelancaran dan kecerahan tali pinggang cahaya menentukan kesan kilauan cermin dan kualiti produk salutan.
3. Soalan Lazim
Permukaan filem yang digilap berjalur dan berbunga
sebab:
1) Minyak penggilap mempunyai kelikatan yang tinggi dan salutan yang tebal
2) Minyak penggilap mempunyai tahap perataan yang lemah dan salutan yang tidak sekata
3) Permukaan bahan bercetak berdebu
4) Suhu penggilapan terlalu rendah untuk melembutkan minyak penggilap
5) Tekanan penggilapan terlalu rendah
syarat penyelesaian:
1) Dakwat percetakan mesti kering sepenuhnya sebelum digilap
2) Mengurangkan kelikatan minyak penggilap dengan betul dan meningkatkan sifat perataan (tambah air Tianna)
3) Tingkatkan suhu dan tekanan penggilapan dengan betul
Kertas pecah selepas cetakan digilap
sebab:
1) Suhu penggilapan yang tinggi mengurangkan kandungan air bahan bercetak dan menjadikan gentian kertas rapuh;
2) Tekanan penggilapan yang tinggi menjadikan fleksibiliti dan kebolehpanjangan kertas lebih teruk;
3) Minyak penggilap mempunyai fleksibiliti yang lemah;
4) Keadaan pemprosesan selepas penggilapan tidak sesuai.
pelarut:
1) Kurangkan suhu dan tekanan dengan betul di bawah syarat memenuhi kualiti penggilapan;
2) Kertas rapuh tidak boleh diproses serta-merta selepas digilap, dan langkah-langkah berkesan perlu diambil untuk mengubah kandungan air bahan bercetak.
3) Jika fenomena patah tulang serius, ia boleh diselesaikan dengan limpahan air di bahagian belakang.
05 Penutup filem
ringkasan
Penutupan filem ialah proses menutup filem plastik pada permukaan bahan bercetak dan menggunakan pelekat untuk memanaskan dan menekannya bersama-sama.
Proses salutan dibahagikan kepada: iaitu, salutan dan prasalutan
Pada masa ini, salutan segera yang paling biasa digunakan di China.
Filem salutan segera boleh dibahagikan kepada salutan filem berasaskan minyak dan salutan filem berasaskan air mengikut jenis gam
Gambarajah struktur mesin filem salutan segera.
ifaktor pengaruh
1) Bahan percetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti lapisan filem
Permukaannya bersih. Kesan lapisan filem bahan dengan ketebalan seragam dan kekuatan lenturan yang tinggi adalah ideal.
2) Pengaruh dakwat terhadap kualiti salutan filem sangat jelas
Lapisan dakwat tebal bahan bercetak atau kawasan besar imej dan teks yang dicetak akan menyebabkan dakwat menutup liang gentian, menghalang penembusan dan penyebaran pelekat, dan menyukarkan bahan bercetak melekat pada filem plastik, yang mudah melepuh.
Dakwat disalut sebelum ia kering sepenuhnya. Pelarut dengan takat didih tinggi yang terkandung dalam dakwat mudah mengembang dan memanjangkan filem. Selepas filem disalut, produk akan melepuh dan menanggalkan filem.
3) Proses percetakan mempengaruhi kualiti lapisan filem
Produk yang dicetak dengan dakwat emas dan perak biasa tidak sesuai untuk lapisan filem, kerana serbuk logam mudah diasingkan daripada dakwat semasa proses pengeringan, dan serbuk logam yang diasingkan akan membentuk penghalang antara lapisan dakwat dan pelekat, yang menjejaskan gabungan berkesan kedua-duanya. Produk ini akan melepuh selepas diletakkan untuk tempoh masa tertentu.
4) Pengaruh suhu dan kelembapan ambien
Perubahan kandungan lembapan bahan bercetak (penyerapan lembapan, dehidrasi) kebanyakannya berlaku di pinggir produk semasa penekanan panas dan laminasi, yang tidak mudah membentuk lekatan yang baik dengan filem, mudah menghasilkan kedutan, dan menjejaskan kelancaran pengeluaran produk.
Keperluan bahan
Semakin tinggi ketelusan filem, semakin baik untuk memastikan kejelasan cetakan yang dilindungi
Ia mempunyai rintangan cahaya yang baik dan tidak berubah warna di bawah tindakan cahaya jangka panjang
Untuk bersentuhan dengan pelarut, pelekat, dakwat dan bahan kimia lain, ia harus mempunyai kestabilan kimia yang baik
Tiada bintik putih, kedutan, lubang kecil
Tenaga permukaan hendaklah memenuhi keperluan pemprosesan proses seterusnya, dan tenaga permukaan hendaklah lebih besar daripada 38 dyne jika ia perlu diggangsa.
Filem biasa termasuk filem PET dan BOPP
Analisis Soalan Lazim
Keriting produk selepas dipotong
1) Ketegangan filem terlalu besar, menyebabkan filem meregang dan berubah bentuk. Peranti ketegangan filem boleh dilaraskan
2) Tegangan penggulungan yang besar menyebabkan filem dan kertas berubah bentuk pada masa yang sama. Laraskan peranti tegangan penggulungan
3) Kelembapan persekitaran pengeluaran adalah tinggi. Suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran hendaklah dikawal pada 60%
4) Masa pengeringan adalah singkat. Ia perlu dibiarkan selama 4 jam sebelum dipotong
Perbandingan prestasi pemprosesan permukaan kertas.
06 Ujian pranatal
Item ujian berkaitan produk kotak warna:
1) Ujian pengangkutan simulasi
Ujian lelasan
Ujian daya letupan
Ujian Jatuh
2) Ujian persekitaran simulasi
Ujian penuaan
Ujian dan ujian kitaran panas dan sejuk
3) Ujian simulasi pasca proses
Jika pelanggan perlu mematuhi piawaian pelanggan, jika pelanggan tidak perlu mematuhi piawaian syarikat, ujian yang berkaitan mesti dilakukan untuk memastikan kualiti produk.
Syarikat perindustrian pelangi Shanghai, ltd.menyediakan penyelesaian sehenti untuk pembungkusan kosmetik. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Masa siaran: 15 Feb-2023