Krāsu kaste parasti ir izgatavota no vairākām krāsām. Krāsu kastes pēcdrukas process izceļ preču kopējo izskatu un krāsu, kā arī sniedz patērētājiem spēcīgu vizuālo sajūtu. To plaši izmanto medicīnā, kosmētikā un citās nozarēs, kā arī produktu iepakojumā un citās nozarēs. Šo rakstu organizēŠanhajas varavīksnes paketelai dalītos ar atbilstošo krāsu lodziņa pēcdrukas procesa saturu un bieži sastopamajām problēmām.
Krāsu lodziņšattiecas uz salokāmu papīra kasti un mikrogofrētu papīra kasti, kas izgatavota no kartona un mikrogofrēta kartona. To parasti izmanto kā vidēja lieluma iepakošanas metodi starp iekšējo iepakojumu un ārējo iepakojumu.
01 Pēcapstrādes process
Krāsu kastes pēcdrukas process ietver bronzēšanu, eļļošanu, UV laku, pulēšanu, plēves pārklāšanu ieliekti izliektu, griešanu un citus procesus.
02 Pārāk liela eļļa
Procesa princips
Dozēšanas veltnis ir orientēts un rotē ar nemainīgu ātrumu, un griešanās virziens ir pretējs pārklājuma veltņa griešanās virzienam; Tādā veidā pārklājuma slānis uz pārklājuma veltņa virsmas ir vienmērīgs, iespiedmateriāla virsma saskaras ar pārklājuma veltņa ass virsmu, un pārklājums ir vienmērīgi pārklāts pārklājuma viskozitātes un veltņu grupas spiediena ietekmē.
Tips un žāvēšanas metode
Atkarībā no eļļas veida to var iedalīt šādos veidos:
1) Virsūdens eļļa
2) Pārspīdīga eļļa
3) Superplastiska eļļa
4) Pārpulēšanas eļļa
Eļļas žāvēšanas metode: infrasarkanā žāvēšana
Piezīme: Divpusēji eļļotie produkti pirms saņemšanas jānovieto vertikāli un jāizžāvē. Tā kā divpusēji eļļotos produktus ir viegli pielīmēt
tehniskā prasība
Papildus bezkrāsainajai, spīdīgajai, ātri žūstošajai, ķīmiskajai izturībai un citām īpašībām, glazēšanas eļļai jāpiemīt arī šādām īpašībām:
1) Plēvei ir augsta caurspīdība un tā nemaina krāsu. Attēla un teksta krāsa pēc žūšanas nemainās. Turklāt tai nevajadzētu mainīt krāsu vai kļūt dzeltenai saules gaismas iedarbības vai ilgstošas lietošanas rezultātā.
2) Plēvei ir noteikta nodilumizturība.
3) Tam ir zināma elastība. Jebkura veida lakas veidotajai spilgtajai plēvei uz iespieddarbu virsmas ir jāuztur laba elastība, lai pielāgotos papīra vai kartona elastībai, un tā netiks bojāta, saplaisājusi vai lobīta.
4) Plēvei ir laba vides izturība. Nav atļauts mainīt veiktspēju saskarē ar vāju skābi vai vāju bāzi vidē.
5) Tai ir noteikta saķere ar iespieddarbu virsmu. Attēla un teksta tintes slāņa integrālā blīvuma vērtības ietekmes dēļ iespieddarbu virsmas saķere ir ievērojami samazināta. Lai novērstu sausās plēves plaisāšanu un lobīšanos lietošanas laikā pēc žāvēšanas, plēvei ir jābūt spēcīgai saķerei un tai ir jābūt noteiktai saķerei ar tinti un dažādiem tintes palīgmateriāliem.
6) Laba izlīdzināšanas un gluda plēves virsma. Drukāto materiālu virsmas absorbcijas spēja, gludums un mitrināšanas spēja ir ļoti atšķirīga. Lai spīdīgais pārklājums veidotu gludu plēvi uz dažādām izstrādājumu virsmām, ir nepieciešams, lai spīdīgajai eļļai būtu laba izlīdzināšanas īpašība un plēves virsma pēc plēves izveidošanas būtu gluda.
7) Tam jābūt plašai pielāgošanās spējai pēcapstrādei, piemēram, apzeltīšanai un sietspiedei.
ietekmējošais faktors
1) Papīra veiktspēja
Papīra ietekme uz eļļas kvalitāti galvenokārt atspoguļojas papīra gludumā. Papīram ar augstu gludumu ir ievērojama ietekme pēc eļļošanas, savukārt papīram ar zemu gludumu ir slikta eļļas caurlaidības spēja, jo pulēšanas eļļa tiek absorbēta raupjā virsmā. Lai atrisinātu šo problēmu, nepieciešamas divas eļļas uzklāšanas reizes.
2) Temperatūra
Eļļas caurplūdes temperatūra ir 18–20 ℃, un eļļas caurplūdes efekts ir vislabākais. Ziemā eļļa viegli sacietē, un pēc eļļas caurplūdes eļļa uz produkta virsmas ir nevienmērīga.
3) Drukas krāsas ietekme uz glazūras kvalitāti
Tintei, ko izmanto izstrādājumiem, kas pēc drukāšanas ir jāieeļļo, jābūt izturīgai pret šķīdinātājiem un karstumizturīgai, pretējā gadījumā iespieddarbs mainīs krāsu vai veidos grumbuļus. Tāpēc, izvēloties ieeļļoto izstrādājumu, jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
Jāizvēlas pret spirtu, esteru šķīdinātāju, skābju un sārmu izturīga tinte
Ir nepieciešams izmantot izturīgu un labu spīdumu radošu tinti.
Jāizvēlas tinte ar labu saķeri ar papīru
4) Drukas kristalizācijas ietekme uz pulēšanas kvalitāti
Drukāto materiālu kristalizācijas fenomens galvenokārt rodas tādu pašu iemeslu dēļ kā drukas materiāls, kas ir novietots pārāk ilgi, drukas tintes laukums ir pārāk liels un ir pievienots pārāk daudz žāvējošās eļļas. Tintes plēvei uz papīra virsmas ir kristalizācijas fenomens. Kristalizācijas fenomena dēļ eļļa netiek pārklāta vai veidojas "plankumi" un "spraukumi".
Bieži uzdoto jautājumu analīze
Slikts spilgtums (piemēram, PDQ krāsu papīra korektūra — Weida spilgti pelēks fons, balts)
iemesls:
1) Blīvējumam ir slikta papīra kvalitāte, raupja virsma un spēcīga absorbcija
2) Slikta pārklājuma kvalitāte un zems plēves spīdums
3) Pārklājuma koncentrācija ir zema, pārklājuma daudzums ir nepietiekams un pārklājums ir pārāk plāns
4) Žāvēšanas temperatūra ir zema, un šķīdinātāja iztvaikošanas ātrums ir lēns
norēķinu noteikumi:
1) Ja papīrs ir slikts, vispirms uzklājiet pulēšanas grunti un pēc žāvēšanas pulējiet
2) Palieliniet pārklājuma koncentrāciju un atbilstoši palieliniet pārklājuma daudzumu
3) Palieliniet žāvēšanas temperatūru un paātriniet pārklājuma šķīdinātāja iztvaikošanu
4) Nomainiet krāsu
Nevienmērīga eļļas caurplūde un slikta lokāla plastmasas absorbcijas efekts
iemesls:
1) Plastmasas absorbcijas eļļa un Tianna atšķaidīšanas laikā nav vienmērīgi sajauktas
2) Pārāk šķidra eļļa
3) Blistera eļļai ir pārāk augsta viskozitāte un slikta izlīdzināšana
4) Plastmasas absorbcijas eļļas slikta plastmasas absorbcijas iedarbība
šķīdinātājs:
1) Kvantitatīvi atšķaidiet un vienmērīgi samaisiet
2) Kvantitatīva eļļošana
3) Atšķaidiet ar Tianna ūdeni, un dažādām eļļām ir dažādas proporcijas
4) Nomainiet eļļu
03 UV laka
definīcija
UV laka ir caurspīdīgs pārklājums, kas pazīstams arī kā UV laka. Tās funkcija ir uzklāt pārklājumu uz pamatnes virsmas izsmidzinot vai velmējot un pēc tam ar UV lampas apstarošanu pārvērst to no šķidra stāvokļa cietā stāvoklī, lai panāktu virsmas sacietēšanu. Tai ir izturība pret skrāpējumiem un noturība pret skrāpējumiem, un virsma izskatās spoža, skaista un gluda.
Bieži uzdoto jautājumu analīze
Slikts spīdums un spilgtums
galvenais iemesls:
1) UV eļļas viskozitāte ir pārāk maza, un pārklājums ir pārāk plāns
2) Pārmērīga nereaģējošu šķīdinātāju, piemēram, etanola, atšķaidīšana
3) Nevienmērīgs pārklājums
4) Papīrs ir pārāk absorbējošs
5) Līmējošā aniloksa ruļļa laminēšana ir pārāk smalka, un eļļas padeve ir nepietiekama
Risinājums: atbilstoši papīra dažādajiem apstākļiem pareizi palieliniet UV lakas viskozitāti un pārklājuma daudzumu: uz papīra var uzklāt gruntskrāsas slāni ar spēcīgu absorbciju.
Slikta žūšana, nepilnīga sacietēšana un lipīga virsma
galvenais iemesls:
1) Nepietiekama ultravioletā starojuma intensitāte
2) UV lampas novecošanās, gaismas intensitātes pavājināšanās
3) UV lakas uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs
4) Pārāk daudz šķīdinātāja nepiedalās reakcijā
5) Mašīnas ātrums ir pārāk liels
Risinājums: Ja sacietēšanas ātrums ir mazāks par 0,5 s, augstspiediena dzīvsudraba lampas jaudai parasti jābūt ne mazākai par 120 W/cm; lampas caurule ir jānomaina savlaicīgi. Ja nepieciešams, pievienojiet noteiktu daudzumu UV lakas sacietēšanas paātrinātāja, lai paātrinātu žūšanu.
UV laku uz iespieddarba virsmas nevar uzklāt, un apdruka zied
galvenais iemesls:
1) UV lakas viskozitāte ir pārāk maza, un pārklājums ir pārāk plāns
2) Tintes vidējās nots tintes eļļas vai sausās eļļas saturs ir pārāk augsts
3) Tintes virsma ir kristalizējusies
4) Pārmērīgs pretlīmējoša materiāla (silikona eļļas) daudzums uz tintes virsmas
5) Līmēšanas aniloksa veltņa sieta stieple ir pārāk plāna
6) Problēmas būvniecības tehnoloģijās (tehniķi nav kvalificēti)
Risinājums: Izstrādājumiem, kuriem nepieciešama UV glazēšana, drukāšanas laikā jāveic atbilstoši pasākumi, lai radītu noteiktus apstākļus: UV laka var būt atbilstoši biezāka, un nepieciešamības gadījumā jāizmanto gruntskrāsa vai īpaša lakas formula.
UV lakas pārklājums ir nevienmērīgs, ar svītrām un apelsīna miziņas nokrāsu
galvenais iemesls:
1) UV lakas viskozitāte ir pārāk augsta
2) Līmēšanas aniloksa veltņa sieta stieple ir pārāk bieza (pārklājuma daudzums ir pārāk liels), un virsma nav gluda
3) Nevienmērīgs pārklājuma spiediens
4) Slikta UV lakas izlīdzināšana
Risinājums: samazināt lakas viskozitāti un samazināt pārklājuma daudzumu; vienmērīgi noregulēt spiedienu; pārklājuma veltnim jābūt nopulētam; pievienot spīdīgu izlīdzināšanas līdzekli.
UV lakai ir slikta saķere
galvenais iemesls:
1) Drukas tintes virsmas kristalizācija
2) Nepareizas palīgvielas drukas tintē
3) UV lakai pašai par sevi nav pietiekamas saķeres
4) Nepiemēroti UV sacietēšanas apstākļi
Risinājums: Drukāšanas procesā iepriekš jāņem vērā glazūras apstākļi; pārklājiet apdrukāto produktu ar grunti, lai uzlabotu saķeri.
UV laka sabiezē un tai piemīt želejveida efekts
galvenais iemesls:
1) UV lakas uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs
2) UV laka netiek pilnībā uzglabāta tumsā
3) UV lakas uzglabāšanas temperatūra ir pārāk augsta
Risinājums: pievērsiet uzmanību UV lakas efektīvajam lietošanas laikam un uzglabājiet to stingri tumšā vietā. Uzglabāšanas temperatūrai jābūt 5–25 ℃.
Liela atlikušā smaka
galvenais iemesls:
1) UV lakas sacietēšana nav pabeigta
2) Nepietiekams ultravioletais starojums vai novecojusi UV lampa
3) UV lakai ir slikta pretskābekļa traucējumu spēja
4) Pārmērīga nereaģējoša šķīdinātāja pievienošana UV lakai.
Risinājums: UV lakas sacietēšanai jābūt pabeigtai, un jāpastiprina ventilācija. Ja nepieciešams, nomainiet lakas veidu.
04poļu kopsavilkums
Iespiedmateriāls tiek padots gaismas joslā starp sildīšanas veltni un spiediena veltni ar papīra padeves galda palīdzību. Siltuma un spiediena ietekmē pārklājuma slānis tiek piestiprināts pie gaismas joslas, lai to kalandrētu.
ietekmējošais faktors
1) Pulēšanas eļļas pārklājuma daudzums
Pārāk maz pārklājuma, slikts gludums pēc žāvēšanas un pulēšanas, pārāk daudz pārklājuma, palielinātas izmaksas, lēna žūšana noved pie papīra trausluma, un drukas virsma pulēšanas laikā viegli plaisā.
2) Pulēšanas temperatūra
Ja temperatūra ir pārāk augsta, deformācija palielināsies, ja temperatūra ir pārāk zema, pulēšanas gludums būs zems. Saskaņā ar nozares pieredzi, labākā pulēšanas temperatūra ir 115–120 ℃.
3) Pulēšanas spiediens
Drukas virsma ir viegli saplaisājusi un grūti lobāma, ja spiediens ir pārāk liels, un gludums pēc pulēšanas ir slikts, ja spiediens ir pārāk mazs, un spiedienu kontrolē 150–180 kg/m2.
4) Pulēšanas ātrums (sacietēšanas laiks)
Īss sacietēšanas laiks, slikta pulēšanas gluduma pakāpe un slikta krāsas adhēzijas stiprība ar tinti. Virsējā slāņa kvalitāte uzlabojas, palielinoties sacietēšanas laikam, un tā neuzlabojas pēc 6–10 m/min.
5) Nerūsējošā tērauda galvanizēta pulēšanas josta
Nerūsējošo tēraudu sauc par galvanizācijas pulēšanas lenti, un tā ir pulēšanas procesa galvenā ierīce. Lentes gludums un spilgtums nosaka pārklājuma spoguļspīduma efektu un produkta kvalitāti.
3. Bieži uzdotie jautājumi
Pulētā plēves virsma ir svītraina un ziedaina
iemesls:
1) Pulēšanas eļļai ir augsta viskozitāte un biezs pārklājums
2) Pulēšanas eļļai ir slikta izlīdzināšana un nevienmērīgs pārklājums
3) Iespieddarbu virsma ir putekļaina
4) Pulēšanas temperatūra ir pārāk zema, lai mīkstinātu pulēšanas eļļu
5) Pulēšanas spiediens ir pārāk zems
norēķinu noteikumi:
1) Pirms pulēšanas drukas tintei jābūt pilnībā izžuvušai
2) Pareizi samaziniet pulēšanas eļļas viskozitāti un uzlabojiet izlīdzināšanas īpašības (plus Tianna ūdens)
3) Pareizi palieliniet pulēšanas temperatūru un spiedienu
Papīrs saplīst pēc drukas pulēšanas
iemesls:
1) Augstā pulēšanas temperatūra samazina iespieddarbu ūdens saturu un padara papīra šķiedru trauslu;
2) Augsts pulēšanas spiediens pasliktina papīra elastību un stiepjamību;
3) Pulēšanas eļļai ir slikta elastība;
4) Apstrādes apstākļi pēc pulēšanas nav piemēroti.
šķīdinātājs:
1) Pareizi samaziniet temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu pulēšanas kvalitāti;
2) Trauslo papīru nedrīkst apstrādāt tūlīt pēc pulēšanas, un jāveic efektīvi pasākumi, lai mainītu iespieddarbu ūdens saturu.
3) Ja lūzuma parādība ir nopietna, to var atrisināt ar ūdens pārplūdi aizmugurē.
05 Plēves pārklājums
kopsavilkums
Plēves pārklāšana ir process, kurā iespieddarbu virsmu pārklāj ar plastmasas plēvi un to saspiež kopā, izmantojot līmi.
Pārklāšanas process ir sadalīts: pārklāšanā un iepriekšējā pārklāšanā
Pašlaik Ķīnā visbiežāk tiek izmantots momentpārklājums.
Momentpārklājuma plēvi var iedalīt eļļas bāzes plēves pārklājumā un ūdens bāzes plēves pārklājumā atkarībā no līmes veida.
Momentpārklāšanas plēves mašīnas strukturālā shēma.
iietekmes faktors
1) Drukas materiālam ir liela ietekme uz plēves pārklājuma kvalitāti
Virsma ir tīra. Materiālu ar vienādu biezumu un augstu lieces izturību plēves pārklājuma efekts ir ideāls.
2) Tintes ietekme uz plēves pārklājuma kvalitāti ir ļoti acīmredzama
Biezais iespieddarba tintes slānis vai lielais iespieddarba attēla un teksta laukums liks tintei aizvērt šķiedras poras, kavēs līmes iekļūšanu un difūziju, kā arī apgrūtinās iespieddarba pielipšanu pie plastmasas plēves, kas ir pakļauta pūslīšu veidošanās riskam.
Tinte tiek pārklāta, pirms tā ir pilnībā izžuvusi. Tintē esošais šķīdinātājs ar augstu viršanas temperatūru viegli izplešas un pagarina plēvi. Pēc plēves pārklāšanas produkts veidos pūslīšus un atdalīsies no plēves.
3) Drukāšanas process ietekmē plēves pārklājuma kvalitāti
Ar parasto zelta un sudraba tinti apdrukāti izstrādājumi nav piemēroti plēves pārklāšanai, jo metāla pulveris žūšanas procesā viegli atdalās no tintes, un atdalītais metāla pulveris veidos barjeru starp tintes slāni un līmi, ietekmējot abu efektīvu kombināciju. Šis izstrādājums pēc noteikta laika perioda uzklāšanas veidos pūslīšus.
4) Apkārtējās vides temperatūras un mitruma ietekme
Drukāto materiālu mitruma satura izmaiņas (mitruma absorbcija, dehidratācija) galvenokārt rodas izstrādājuma malā karstās presēšanas un laminēšanas laikā, kas apgrūtina labas saķeres veidošanos ar plēvi, viegli rada grumbas un ietekmē izstrādājuma vienmērīgu ražošanu.
Materiālās prasības
Jo augstāka ir plēves caurspīdīgums, jo labāk tā nodrošina vislabāko pārklātā apdrukas skaidrību.
Tam ir laba gaismas izturība un tas nemaina krāsu ilgstošas gaismas iedarbībā
Lai nonāktu saskarē ar šķīdinātājiem, līmvielām, tintēm un citām ķīmiskām vielām, tam jābūt ar labu ķīmisko stabilitāti.
Nav baltu plankumu, grumbu, caurumiņu
Virsmas enerģijai jāatbilst nākamā procesa apstrādes prasībām, un virsmas enerģijai jābūt lielākai par 38 diniem, ja tā ir jāapdedzina ar bronzas efektu.
Izplatītākās plēves ir PET un BOPP plēves.
Bieži uzdoto jautājumu analīze
Produkta čokurošanās pēc sagriešanas
1) Plēves spriegums ir pārāk liels, kā rezultātā plēve stiepjas un deformējas. Plēves spriegošanas ierīci var regulēt.
2) Liels tinuma spriegums vienlaikus deformē plēvi un papīru. Pielāgojiet tinuma spriegošanas ierīci.
3) Ražošanas vides mitrums ir augsts. Ražošanas ceha temperatūrai un mitrumam jābūt 60% līmenī.
4) Žūšanas laiks ir īss. Pirms griešanas nepieciešams atstāt uz 4 stundām.
Papīra virsmas apstrādes veiktspējas salīdzinājums.
06 Pirmsdzemdību tests
Krāsu kastes produktu attiecīgie testa vienumi:
1) Simulēts transportēšanas tests
Nodiluma tests
Sprādziena spēka pārbaude
Kritiena tests
2) Simulētas vides tests
Novecošanas tests
Karstā un aukstā pārbaude un cikla pārbaude
3) Pēcapstrādes simulācijas tests
Ja klients pieprasa ievērot klienta standartus, ja klients nepieprasa ievērot uzņēmuma standartus, jāveic attiecīgie testi, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Šanhajas varavīksnes rūpniecības uzņēmums, SIAnodrošina vienas pieturas risinājumu kosmētikas iepakojumam. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Publicēšanas laiks: 2023. gada 15. februāris