Кутија за боје је генерално направљена од неколико боја. Процес штампања кутије за боје истиче целокупни изглед и боју робе и даје потрошачима снажан визуелни осећај. Широко се користи у медицини, козметици и другим индустријама, као и у паковању производа и другим индустријама. Овај чланак је организован од стране...Шангајски дугин пакетда подели релевантни садржај процеса након штампања кутије у боји и уобичајене проблеме.
Кутија за бојеодноси се на склопиву папирну кутију и микро валовиту папирну кутију направљену од картона и микро валовитог картона. Генерално се користи као средња метода паковања, између унутрашњег и спољашњег паковања.
01 Процес постштампарске обраде
Процес након штампања кутије у боји укључује бронзирање, уље, УВ лакирање, полирање, прекривање фолијом конкавно-конвексно, сечење и друге процесе.
02 Прекомерно уље
Принцип процеса
Дозирни ваљак је оријентисан и ротира константном брзином, а смер ротације је супротан од смера ротације ваљка за премазивање; На овај начин, слој премаза на површини ваљка за премазивање је равномеран, површина штампаног материјала је у контакту са површином осе ваљка за премазивање, а премаз је равномерно нанесен под дејством вискозности премаза и притиска групе ваљака.
Врста и начин сушења
Према врсти уља, може се поделити на следеће типове:
1) Нафта изнад воде
2) Уље за прелепи сјај
3) Суперпластично уље
4) Уље за преполирање
Метода сушења уља: инфрацрвено сушење
Напомена: Двострано уљани производи морају бити постављени вертикално и осушени пре него што се могу примити. Пошто се двострано уљани производи лако лепе.
технички захтев
Поред своје безбојности, сјаја, брзог сушења, хемијске отпорности и других карактеристика, уље за глазирање мора имати и следећа својства:
1) Фолија има високу транспарентност и не мења боју. Слика и текст неће променити боју након сушења. Штавише, не би требало да промени боју или пожути због излагања сунцу или дуже употребе.
2) Филм има одређену отпорност на хабање.
3) Има одређену флексибилност. Светли филм који формира било која врста лака на површини штампаног материјала мора одржавати добру еластичност како би се прилагодио флексибилности папира или картона и неће се оштетити, испуцати или љуштити.
4) Фолија има добру отпорност на утицаје околине. Није дозвољено мењање перформанси услед контакта са слабом киселином или слабом базом у околини.
5) Има одређено пријањање на површину штампаног материјала. Због утицаја интегралне густине површинског слоја боје за слику и текст, површинско пријањање штампаног материјала је знатно смањено. Да би се спречило пуцање и љуштење сувог филма током употребе након сушења, потребно је да филм има јако пријањање и одређено пријањање на бојење и разне помоћне материјале за бојење.
6) Добро изравнавање и глатка површина филма. Површинска упијајућа способност, глаткоћа и квасивост штампаног материјала значајно варирају. Да би сјајни премаз формирао глатки филм на различитим површинама производа, потребно је да сјајно уље има добро својство изравнавања и да површина филма буде глатка након формирања филма.
7) Потребна је широка прилагодљивост за постштампарску обраду. Као што су позлаћивање и сито штампа.
фактор утицаја
1) Перформансе рада
Утицај папира на квалитет уља се углавном огледа у глаткоћи папира. Папир са високом глаткоћом има изузетан ефекат након уљања, док папир са ниском глаткоћом има лош ефекат проласка уља, јер папир са храпавом површином апсорбује уље за полирање. Да би се решио овај проблем, потребна су два пута уљања.
2) Температура
Температура проласка уља је 18-20 ℃, а ефекат проласка уља је најбољи. Уље се лако стврдњава зими, а уље на површини производа је неравномерно након проласка уља.
3) Утицај штампарске боје на квалитет глазирања
Мастило које се користи за производе који треба да се уље након штампања мора бити отпорно на раствараче и топлоту, у супротном ће штампани материјал променити боју или ће се појавити наборана кожа. Стога, при избору уљаног производа треба обратити пажњу на следеће тачке:
Морате одабрати мастило отпорно на алкохол, естарске раствараче и киселине и алкалије.
Потребно је користити издржљиву и добру сјајну боју.
Мора се одабрати мастило са добрим приањањем на папир
4) Утицај кристализације штампе на квалитет полирања
Феномен кристализације штампаног материјала је углавном последица истих разлога, јер је материјал за штампање постављен предуго, површина штампарске боје је превелика и превише је додато уља за сушење. Филм боје има феномен кристализације на површини папира. Феномен кристализације ће учинити да уље не буде премазано или ће се појавити „мрље“ и „флеке“.
Анализа често постављаних питања
Слаба осветљеност (нпр. PDQ пробни отисак папира у боји – Weida високо сива позадина бела)
разлог:
1) Печат има лош квалитет папира, грубу површину и јаку апсорпцију
2) Лош квалитет премаза и низак сјај филма
3) Концентрација премаза је ниска, количина премаза је недовољна, а премаз је превише танак
4) Температура сушења је ниска, а брзина испаравања растварача је спора
услови поравнања:
1) Када је папир лош, прво нанесите прајмер за полирање, а затим полирајте након сушења
2) Повећајте концентрацију премаза и одговарајуће повећајте количину премаза
3) Повећајте температуру сушења и убрзајте испаравање растварача премаза
4) Замените фарбу
Неравномерно пролажење уља и лош локални ефекат апсорпције пластике
разлог:
1) Уље за апсорпцију пластике и Тиана нису равномерно помешани током разблаживања
2) Превише танко уље
3) Уље за мехуриће има превисок вискозитет и лоше се изравњава
4) Слаб ефекат апсорпције пластике код уља за апсорпцију пластике
резолвент:
1) Разблажити квантитативно и равномерно промешати
2) Квантитативно подмазивање
3) Разблажити са Тианна водом, а различита уља имају различите пропорције
4) Промена уља
03 УВ лак
дефиниција
УВ лак је провидни премаз, такође познат као УВ лак. Његова функција је да се премаз нанесе прскањем или ваљком на површину подлоге, а затим га претвори из течног у чврсто стање зрачењем УВ лампе, како би се постигло површинско очвршћавање. Има функцију отпорности на гребање и отпорности на огреботине, а површина изгледа светла, лепа и глатка.
Анализа често постављаних питања
Слаб сјај и осветљеност
главни узрок:
1) Вискозитет УВ уља је премали, а премаз је превише танак
2) Прекомерно разблаживање нереактивних растварача као што је етанол
3) Неравномерни премаз
4) Папир је превише упијајући
5) Ламинација лепљивог анилок ваљка је превише фина, а снабдевање уљем је недовољно
Решење: правилно повећајте вискозност и количину УВ лака у складу са различитим условима папира: слој прајмера може се нанети на папир са јаком апсорпцијом.
Лоше сушење, непотпуно стврдњавање и лепљива површина
главни узрок:
1) Недовољан интензитет ултраљубичастог зрачења
2) Старење цеви УВ лампе, слабљење интензитета светлости
3) Време складиштења УВ лака је предуго
4) Превише разблаживача не учествује у реакцији
5) Брзина машине је превелика
Решење: Када је брзина сушења мања од 0,5 с, снага високопритисне живине лампе генерално не би требало да буде мања од 120 W/cm; цев лампе треба благовремено заменити. Ако је потребно, додајте одређену количину УВ лака за убрзавање сушења.
УВ лак на површини штампаног материјала се не може нанети, а штампа цвета.
главни узрок:
1) Вискозитет УВ лака је премали, а премаз је превише танак
2) Садржај уља у средњим нотама мастила или сувог уља је превисок
3) Површина мастила је кристализовала
4) Прекомерна количина материјала против лепљења (силиконско уље) на површини мастила
5) Жица за заштитну мрежу лепљивог анилок ваљка је превише танка
6) Проблеми у грађевинској технологији (техничари нису вешти)
Решење: За производе који захтевају УВ глазирање, током штампања треба предузети одговарајуће мере како би се створили одређени услови: УВ лак може бити одговарајуће дебљи, а прајмер или посебна формула лака треба користити када је потребно.
Премаз УВ лаком је неравномеран, са пругама и кором поморанџе
главни узрок:
1) Вискозитет УВ лака је превисок
2) Жица за заштиту лепљивог анилок ваљка је предебела (количина премаза је превелика) и површина није глатка
3) Неравномерни притисак премаза
4) Лоше изравнавање УВ лака
Решење: смањити вискозност лака и смањити количину премаза; равномерно подесити притисак; ваљак за премазивање треба полирати; додати сјајно средство за изравнавање.
УВ лак има лоше пријањање
главни узрок:
1) Кристализација површине штампарске боје
2) Неодговарајућа помоћна средства у штампарској боји
3) Сам УВ лак нема довољну адхезију
4) Неодговарајући услови УВ сушења
Решење: Процес штампања треба унапред узети у обзир услове глазирања; Премажите одштампани производ прајмером како бисте побољшали пријањање.
УВ лак се згушњава и има гел феномен
главни узрок:
1) Време складиштења УВ лака је предуго
2) УВ лак се не складишти у потпуности у мраку
3) Температура складиштења УВ лака је на високој страни
Решење: обратите пажњу на ефикасан период употребе УВ лака и чувајте га искључиво на тамном месту. Температура складиштења треба да буде 5~25 ℃.
Велики заостали мирис
главни узрок:
1) Стврдњавање УВ лака није завршено
2) Недовољно ултраљубичасто светло или старење УВ лампе
3) УВ лак има слабу способност спречавања интерференције кисеоника
4) Прекомерно додавање нереактивног разблаживача у УВ лак.
Решење: Стврдњавање УВ лака мора бити потпуно, а вентилација треба да се појача. Ако је потребно, промените врсту лака.
04пољски резиме
Штампани материјал се доводи у светлосну траку између грејног ваљка и ваљка за притисак помоћу стола за додавање папира. Под дејством топлоте и притиска, слој премаза се причвршћује на светлосну траку која се каландрира.
фактор утицаја
1) Количина премаза уља за полирање
Премало премаза, лоша глаткоћа након сушења и полирања, превише премаза, повећани трошкови, споро сушење доводе до кртости папира, а површина за штампање лако пуца приликом полирања
2) Температура полирања
Ако је температура превисока, деформација ће се повећати, температура је прениска, а глаткоћа полирања ће бити ниска. Према искуству у индустрији, 115-120 ℃ је боља температура полирања.
3) Притисак за полирање
Површина за штампање се лако пуца и тешко љушти када је притисак превелик, а глаткоћа након полирања је лоша када је притисак премали, а притисак се контролише на 150~180кг/м2.
4) Брзина полирања (време сушења)
Кратко време сушења, лоша глаткоћа полирања и лоша чврстоћа приањања боје на мастило. Квалитет горњег слоја се повећава са повећањем времена сушења и не повећава се након 6-10 м/мин.
5) Полирни каиш од нерђајућег челика са галванизованим премазом
Нерђајући челик се назива трака за полирање превлаке, која је основни уређај у процесу полирања. Глаткоћа и сјај светле траке одређују ефекат огледалског сјаја и квалитет производа.
3. Честа питања
Полирана површина филма је пругаста и цветна
разлог:
1) Уље за полирање има висок вискозитет и густ премаз
2) Уље за полирање се лоше разлива и има неравномеран премаз
3) Површина штампаног материјала је прашњава
4) Температура полирања је прениска да би омекшала уље за полирање
5) Притисак полирања је пренизак
услови поравнања:
1) Мастило за штампање мора бити потпуно суво пре полирања
2) Правилно смањити вискозност уља за полирање и побољшати својство изравнавања (плус вода Тианна)
3) Правилно повећајте температуру и притисак полирања
Папир се ломи након полирања штампе
разлог:
1) Висока температура полирања смањује садржај воде у штампаном материјалу и чини папирна влакна крхким;
2) Висок притисак полирања погоршава флексибилност и растегљивост папира;
3) Уље за полирање има слабу флексибилност;
4) Услови обраде након полирања нису одговарајући.
резолвент:
1) Правилно смањите температуру и притисак под условом да се задовољи квалитет полирања;
2) Крхки папир не треба обрађивати одмах након полирања, већ треба предузети ефикасне мере за промену садржаја воде у штампаном материјалу.
3) Ако је феномен прелома озбиљан, може се решити преливањем воде на леђима.
05 Филмска облога
резиме
Прекривање фолијом је процес прекривања пластичне фолије на површини штампаног материјала и коришћење лепка за њено загревање и савијање.
Процес премазивања је подељен на: наиме, премазивање и претходно премазивање
Тренутно се у Кини најчешће користи инстант премаз.
Инстант премаз се може поделити на премаз на бази уља и премаз на бази воде према врсти лепка.
Структурни дијаграм машине за тренутно премазивање фолијом.
iфактор утицаја
1) Материјал за штампање има велики утицај на квалитет филмске превлаке
Површина је чиста. Ефекат прекривања филмом материјала са уједначеном дебљином и високом чврстоћом на савијање је идеалан.
2) Утицај мастила на квалитет филмског премаза је веома очигледан
Дебели слој мастила на штампаном материјалу или велика површина одштампане слике и текста ће узроковати да мастило затвори поре влакана, омета продирање и дифузију лепка и отежава приањање штампаног материјала на пластичну фолију, која је склона стварању мехурића.
Мастило се наноси пре него што се потпуно осуши. Раствор са високом тачком кључања који се налази у мастилу лако шири и издужује филм. Након што је филм премазан, производ ће се мехурити и скинути са филма.
3) Процес штампања утиче на квалитет фолије
Производи штампани обичним златним и сребрним мастилом нису погодни за прекривање фолијом, јер се метални прах лако одваја од мастила током процеса сушења, а одвојени метални прах ће формирати баријеру између слоја мастила и лепка, што ће утицати на ефикасно спајање ова два. Овај производ ће се мехурити након што се постави на одређено време.
4) Утицај температуре и влажности околине
Промене у садржају влаге штампаног материјала (апсорпција влаге, дехидрација) се углавном јављају на ивици производа током врућег пресовања и ламинирања, што отежава добро приањање са фолијом, лако ствара наборе и утиче на глатку производњу производа.
Захтеви за материјал
Што је већа транспарентност фолије, то је боље осигурати најбољу јасноћу прекривеног отиска.
Има добру отпорност на светлост и не мења боју под дејством дуготрајне светлости
Да би дошао у контакт са растварачима, лепковима, мастилима и другим хемикалијама, треба да има добру хемијску стабилност.
Без белих мрља, бора, рупа
Површинска енергија мора да задовољава захтеве обраде следећег процеса, а површинска енергија мора бити већа од 38 дина ако је потребно бронзирање.
Уобичајене фолије укључују ПЕТ и БОПП фолије
Анализа често постављаних питања
Увијање производа након сечења
1) Затегнутост фолије је превелика, што доводи до њеног истезања и деформације. Уређај за затезање фолије се може подесити.
2) Велика затегнутост намотавања доводи до истовремене деформације филма и папира. Подесите уређај за затегнутост намотавања
3) Влажност производног окружења је висока. Температура и влажност производне радионице треба да се контролишу на 60%
4) Време сушења је кратко. Потребно је оставити 4 сата пре сечења
Поређење перформанси обраде површине папира.
06 Пренатални тест
Релевантне тест ставке производа у боји:
1) Симулирани тест транспорта
Тест абразије
Тест силе минирања
Тест пада
2) Тест симулираног окружења
Тест старења
Тест топлог и хладног и циклични тест
3) Тест симулације након обраде
Ако купац захтева да се придржава стандарда купца, ако купац не захтева да се придржава стандарда компаније, морају се извршити одговарајућа испитивања како би се осигурао квалитет производа.
Шангајска индустријска компанија „Rainbow“, д.о.о.пружа свеобухватно решење за козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време објаве: 15. фебруар 2023.