ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਵਾਈ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਪੈਕੇਜਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨ ਲਈ।

 ਰੰਗ ਬਾਕਸਇਹ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

01 ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਰੰਗਦਾਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ, ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਕੰਕੇਵ-ਕੰਨਵੈਕਸ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

02 ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਮੀਟਰਿੰਗ ਰੋਲ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਸਤ੍ਹਾ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਧੁਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਮੂਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਤੇਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਤੇਲ
2) ਓਵਰ-ਗਲੌਸ ਤੇਲ
3) ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਤੇਲ
4) ਓਵਰਪਾਲਿਸ਼ ਤੇਲ
ਤੇਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣਾ
ਨੋਟ: ਦੋ-ਪਾਸੜ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜ
ਇਸਦੇ ਰੰਗਹੀਣ, ਚਮਕਦਾਰ, ਤੇਜ਼ ਸੁੱਕਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
1) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਫਿੱਕਾ ਜਾਂ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
3) ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲਚਕਤਾ ਹੈ। ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਟਿਆ ਜਾਂ ਛਿੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
4) ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਧਾਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5) ਇਸ ਵਿੱਚ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਟੁੱਟ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਟਣ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚਿਪਕਣ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਚਿਪਕਣ ਹੋਵੇ।
6) ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਸਤਹ। ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਸੋਖਣ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।
7) ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਨਹਿਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ
1) ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਤਾਪਮਾਨ
ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 18-20 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਅਲਕੋਹਲ-ਰੋਧਕ, ਐਸਟਰ ਘੋਲਕ, ਐਸਿਡ-ਖਾਰੀ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛਪਾਈ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰਾ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੇਪ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ "ਧੱਬੇ" ਅਤੇ "ਧੱਬੇ" ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਘੱਟ ਚਮਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PDQ ਰੰਗੀਨ ਕਾਗਜ਼ ਪਰੂਫਿੰਗ - ਵੇਡਾ ਉੱਚ ਸਲੇਟੀ ਪਿਛੋਕੜ ਚਿੱਟਾ)
ਕਾਰਨ:
1) ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।
2) ਮਾੜੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਿਲਮ ਗਲੋਸ
3) ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ।
4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ।
ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
2) ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
3) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ।
4) ਪੇਂਟ ਬਦਲੋ
ਤੇਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਖਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਾਰਨ:
1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਟਿਆਨਨਾ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ।
2) ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਤੇਲ
3) ਛਾਲੇ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੈਵਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਘੋਲਕ:
1) ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ।
2) ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ
3) ਟਿਆਨਨਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4) ਤੇਲ ਬਦਲੋ

03 ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਦੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਮਾੜੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਚਮਕ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ।
2) ਈਥਾਨੌਲ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਘੋਲਕਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾਕਰਨ
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ
4) ਕਾਗਜ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
5) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਦਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ: ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਾੜੀ ਸੁਕਾਉਣੀ, ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਤ੍ਹਾ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ
2) ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
4) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਲੈਣਾ
5) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ 0.5 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਰਕਰੀ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120W/cm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਇਲਾਜ ਐਕਸਲੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਖਿੜ ਰਹੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ।
2) ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨੋਟ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
3) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਗਈ ਹੈ
4) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ)
5) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਇਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ।
6) ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ (ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ)
ਹੱਲ: UV ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਨਾਲ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
2) ਗਲੂਇੰਗ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਇਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ (ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3) ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਬਾਅ
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲੈਵਲਿੰਗ
ਹੱਲ: ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੇਸ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ; ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਸਤਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
2) ਛਪਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪਕਣ ਹੈ।
4) ਅਣਉਚਿਤ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਹੱਲ: ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਛਪੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰੋ।
ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ
2) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਹੈ
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਨੇਰੇ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ 5~25 ℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੰਧ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ:
1) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।
2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪਾ ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ
3) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ।
4) ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ।
ਹੱਲ: ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲੋ।

 04ਪੋਲਿਸ਼ ਸੰਖੇਪ

ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੈਲੰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ

1) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਾਤਰਾ
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ, ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ
ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 115-120 ℃ ਬਿਹਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ।
3) ਜਲਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ
ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛਪਾਈ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 150~180kg/m2 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ (ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ)
ਘੱਟ ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ, ਮਾੜੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ। ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 6-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ।
5) ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬੈਲਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਬੈਲਟ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧਾਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਫੁੱਲਦਾਰ ਹੈ।
ਕਾਰਨ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਧੂੜ ਭਰੀ ਹੈ।
4) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
5) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਨਾਲ ਹੀ ਟਿਆਨਨਾ ਪਾਣੀ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
3) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ
ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਕਾਰਨ:
1) ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
2) ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
3) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
4) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਘੋਲਕ:
1) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ;
2) ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3) ਜੇਕਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਘਟਨਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

05 ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ

ਸੰਖੇਪ

ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਰਥਾਤ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਕੋਟਿੰਗ
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤੁਰੰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।
ਤੁਰੰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਰੰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ।

iਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਕ
1) ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
2) ਫਿਲਮ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਛਪੇ ਹੋਏ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਛੇਦ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਾਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲਾ ਘੋਲਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲੇਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦੇਵੇਗਾ।
3) ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਆਮ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ।
4) ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਨਮੀ ਸੋਖਣ, ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ।
ਘੋਲਕ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੋਈ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਨਹੀਂ
ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ 38 ਡਾਇਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।
ਆਮ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ PET ਅਤੇ BOPP ਫਿਲਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਕਰਲ
1) ਫਿਲਮ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਵੱਡਾ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਗੜਦਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
3) ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 60% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4) ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 4 ਘੰਟੇ ਲਈ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ।

06 ਜਨਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ:
1) ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਘ੍ਰਿਣਾ ਟੈਸਟ
ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ
ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ
2) ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਟੈਸਟ
ਉਮਰ ਟੈਸਟ
ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ
3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਰੇਨਬੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪਸੰਦ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ,
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ਵਟਸਐਪ: +008615921375189