ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಕುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಲವಾದ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಔಷಧ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು.

 ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಕೊರೊಗೆಸ್ಟೆಡ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಕೊರೊಗೆಸ್ಟೆಡ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

01 ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಚು, ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪಿಸುವುದು, UV ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು, ಕಾನ್ಕೇವ್-ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

02 ಅತಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಲೇಪನ ರೋಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಪದರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗುಂಪಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಧ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
೧) ನೀರಿನ ಮೇಲಿನ ಎಣ್ಣೆ
2) ಅತಿ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಎಣ್ಣೆ
3) ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ
4) ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ
ಎಣ್ಣೆ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
ಗಮನಿಸಿ: ಎರಡು ಬದಿಯ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಹೊಳಪು, ಬೇಗ ಒಣಗುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
1) ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಾರದು.
2) ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಇದು ಕೆಲವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಬೇಸ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
6) ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಲೇಪನವು ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಹೊಳಪು ಎಣ್ಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
7) ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ
1) ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಕಳಪೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಎಣ್ಣೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2) ತಾಪಮಾನ
ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಾಪಮಾನವು 18-20 ℃ ಆಗಿದ್ದು, ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತೈಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲವು ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಯು ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ನಿರೋಧಕ, ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕ, ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಇರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅದೇ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಪದರವು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲೇಪಿಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ "ಕಲೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಕಲೆಗಳನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು (ಉದಾ. PDQ ಬಣ್ಣದ ಕಾಗದದ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ - ವೀಡಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಿಳಿ)
ಕಾರಣ:
1) ಸೀಲ್ ಕಳಪೆ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2) ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳಪು
3) ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
4) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಇತ್ಯರ್ಥದ ನಿಯಮಗಳು:
೧) ಕಾಗದ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಹಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.
2) ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ
4) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಸಮ ತೈಲ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ಕಾರಣ:
1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಟಿಯಾನ್ನಾವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2) ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ
3) ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ಪರಿಹಾರಕ:
1) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ
2) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು
3) ಟಿಯಾನ್ನಾ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
4) ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

03 ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಒಂದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ UV ದೀಪದ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ, ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.
2) ಎಥೆನಾಲ್ ನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ
4) ಕಾಗದವು ತುಂಬಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್‌ನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ಕಾಗದದ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
2) ಯುವಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದು
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
4) ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದಿರುವುದು
5) ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾದರಸ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120W/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಅರಳುತ್ತಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.
2) ಶಾಯಿ ಮಧ್ಯದ ಟಿಪ್ಪಣಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಒಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
3) ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ
4) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ)
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ.
6) ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೌಶಲ್ಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ)
ಪರಿಹಾರ: UV ಮೆರುಗು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದು, ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
2) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿಲ್ಲ.
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ ಒತ್ತಡ
4) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದು
ಪರಿಹಾರ: ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು; ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
2) ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಹಾಯಕಗಳು
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
4) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಪರಿಹಾರ: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿ.
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
2) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ.
ಪರಿಹಾರ: UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 5~25 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದ ವಾಸನೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಯುವಿ ದೀಪ
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿರೋಧಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4) UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸುವುದು.
ಪರಿಹಾರ: UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 04ಪೋಲಿಷ್ ಸಾರಾಂಶ

ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ

1) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚು ಲೇಪನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಿತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.
2) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೃದುತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, 115-120 ℃ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ.
3) ಬರ್ನಿಶ್ ಒತ್ತಡ
ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಮೃದುತ್ವ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 150~180kg/m2 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವೇಗ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ)
ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. FAQ ಗಳು
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೆರೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು ಹೂವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಕಾರಣ:
1) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ.
4) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
5) ಹೊಳಪು ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಇತ್ಯರ್ಥದ ನಿಯಮಗಳು:
1) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿರಬೇಕು.
2) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಜೊತೆಗೆ ಟಿಯಾನ್ನಾ ನೀರು)
3) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮುದ್ರಣ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಗದ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ:
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಒತ್ತಡವು ಕಾಗದದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ;
3) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
4) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರಕ:
1) ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3) ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

05 ಚಲನಚಿತ್ರ ಹೊದಿಕೆ

ಸಾರಾಂಶ

ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತ್ವರಿತ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.
ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪದರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪದರ ಲೇಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ತತ್ಕ್ಷಣ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

iಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ
1) ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ಶಾಯಿಯು ಫೈಬರ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಪದರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.
3) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
4) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು, ಅದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕಾದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು 38 ಡೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ PET ಮತ್ತು BOPP ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸೀಳಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ
1) ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಹಿಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
2) ದೊಡ್ಡ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
4) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಡಬೇಕು.
ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ.

06 ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್
2) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189