رنگين دٻي جي ڇپائي کان پوءِ جي عمل جو مختصر تعارف ۽ عام مسئلن جو تجزيو

رنگين دٻو عام طور تي ڪيترن ئي رنگن مان ٺهيل هوندو آهي. رنگين دٻو پوسٽ پرنٽنگ عمل سامان جي مجموعي ظاهر ۽ رنگ کي نمايان ڪري ٿو، ۽ صارفين کي هڪ مضبوط بصري احساس ڏئي ٿو. اهو دوا، سينگار ۽ ٻين صنعتن ۽ پراڊڪٽ پيڪنگنگ ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي. هي مضمون ترتيب ڏنو ويو آهيشنگھائي رينبو پيڪيجرنگ باڪس پوسٽ پرنٽنگ جي عمل ۽ عام مسئلن جي لاڳاپيل مواد کي شيئر ڪرڻ لاءِ.

 رنگ جو دٻوفولڊنگ پيپر باڪس ۽ مائڪرو ڪوريگيٽڊ پيپر باڪس کي ڪارڊ بورڊ ۽ مائڪرو ڪوريگيٽڊ ڪارڊ بورڊ مان ٺهيل آهي. اهو عام طور تي اندروني پيڪنگنگ ۽ ٻاهرين پيڪنگنگ جي وچ ۾ وچولي پيڪنگنگ جي طريقي طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

01 پوسٽ پريس عمل

رنگ جي دٻي جي پوسٽ پرنٽنگ جي عمل ۾ برونزنگ، آئلنگ، يو وي وارنش، پالش ڪرڻ، فلم ڍڪڻ وارو مقعر-محدب، ڊائي ڪٽنگ ۽ ٻيا عمل شامل آهن.

02 وڌيڪ تيل

عمل جو اصول

ميٽرنگ رول هڪجهڙائي سان ٺهيل آهي ۽ مسلسل رفتار سان گھمندو آهي، ۽ گردش جي هدايت ڪوٽنگ رول جي برعڪس آهي؛ هن طريقي سان، ڪوٽنگ رولر جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ پرت هڪجهڙائي آهي، ڇپيل مادو مٿاڇري ڪوٽنگ رولر محور جي مٿاڇري سان رابطي ۾ آهي، ۽ ڪوٽنگ ڪوٽنگ ويسڪوسيٽي ۽ رولر گروپ جي دٻاءُ جي اثر هيٺ هڪجهڙائي سان ڪوٽنگ ڪئي وئي آهي.

قسم ۽ خشڪ ڪرڻ جو طريقو
تيل جي قسم جي مطابق، ان کي هيٺين قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
1) پاڻي جي مٿان تيل
2) اوور گلوس آئل
3) سپر پلاسٽڪ تيل
4) اوور پالش آئل
تيل خشڪ ڪرڻ جو طريقو: انفراريڊ خشڪ ڪرڻ
نوٽ: ٻٽي رخا تيل وارين شين کي عمودي طور تي رکڻ گهرجي ۽ انهن کي حاصل ڪرڻ کان اڳ خشڪ ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته ٻٽي رخا تيل وارين شين کي چپڪائڻ آسان آهي.
ٽيڪنيڪل گهرج
ان جي بي رنگ، چمڪندڙ، تيز سڪي وڃڻ، ڪيميائي مزاحمت ۽ ٻين خاصيتن کان علاوه، گليزنگ آئل ۾ پڻ هيٺيان خاصيتون هجڻ گهرجن:
1) فلم ۾ اعليٰ شفافيت آهي ۽ ان ۾ ڪو به رنگ نه آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ تصوير ۽ متن جو رنگ تبديل نه ٿيندو. ان کان علاوه، ان کي سج جي سامهون اچڻ يا گهڻي وقت تائين استعمال ڪرڻ جي ڪري بي رنگ يا پيلو نه ٿيڻ گهرجي.
2) فلم ۾ ڪجهه لباس مزاحمت آهي.
3) ان ۾ ڪجهه لچڪ آهي. ڇپيل مادو جي مٿاڇري تي ڪنهن به قسم جي وارنش سان ٺهيل روشن فلم کي ڪاغذ يا پيپر بورڊ جي لچڪ سان مطابقت پيدا ڪرڻ لاءِ سٺي لچڪ برقرار رکڻ گهرجي، ۽ ان کي نقصان نه پهچندو، ڦاٽندو يا ڇلجي نه سگهندو.
4) فلم ۾ ماحولياتي مزاحمت سٺي آهي. ماحول ۾ ڪمزور تيزاب يا ڪمزور بنياد سان رابطي جي ڪري ڪارڪردگي کي تبديل ڪرڻ جي اجازت ناهي.
5) ان ۾ ڇپيل مادو جي مٿاڇري سان ڪجهه خاص چپڪندڙ هوندو آهي. مٿاڇري جي تصوير ۽ ٽيڪسٽ انڪ پرت جي انٽيگرل ڊينسٽي ويليو جي اثر جي ڪري، ڇپيل مادو جي مٿاڇري تي چپڪندڙ تمام گهٽجي ويندو آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ استعمال ۾ خشڪ فلم کي ڦاٽڻ ۽ ڇلڻ کان روڪڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته فلم مضبوط چپڪندڙ هجي، ۽ انڪ ۽ انڪنگ لاءِ مختلف معاون مواد سان ڪجهه خاص چپڪندڙ هجي.
6) سٺي ليولنگ ​​۽ هموار فلم جي مٿاڇري. ڇپيل مواد جي مٿاڇري جي جذب، هموار ۽ نمي جي صلاحيت تمام گهڻي مختلف آهي. مختلف پراڊڪٽ جي مٿاڇري تي چمڪندڙ ڪوٽنگ کي هڪ هموار فلم ٺاهڻ لاءِ، اهو ضروري آهي ته چمڪندڙ تيل ۾ سٺي ليولنگ ​​ملڪيت هجي ۽ فلم جي ٺهڻ کان پوءِ فلم جي مٿاڇري هموار هجي.
7) پوسٽ پريس پروسيسنگ لاءِ وسيع موافقت جي ضرورت آهي. جهڙوڪ گلڊنگ ۽ اسڪرين پرنٽنگ.
اثر انداز ڪندڙ عنصر
1) ڪاغذ جي ڪارڪردگي
تيل جي معيار تي ڪاغذ جو اثر بنيادي طور تي ڪاغذ جي همواريءَ ۾ ظاهر ٿئي ٿو. وڌيڪ همواريءَ وارو ڪاغذ تيل لڳائڻ کان پوءِ هڪ قابل ذڪر اثر رکي ٿو، جڏهن ته گهٽ همواريءَ وارو ڪاغذ تيل جي گذرڻ جو خراب اثر رکي ٿو، ڇاڪاڻ ته پالش ڪرڻ وارو تيل ڪاغذ ذريعي ڪنهن خراب مٿاڇري سان جذب ٿئي ٿو. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، ٻه ڀيرا تيل جي ضرورت آهي.
2) گرمي پد
تيل جي گذرڻ جو گرمي پد 18-20 ℃ آهي، ۽ تيل جي گذرڻ جو اثر بهترين آهي. سياري ۾ تيل کي مضبوط ڪرڻ آسان آهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري تي تيل تيل جي گذرڻ کان پوءِ اڻ برابر هوندو آهي.
3) ڇپائي جي مس جو گليزنگ جي معيار تي اثر
پرنٽ ڪرڻ کان پوءِ تيل لڳائڻ جي ضرورت وارين شين لاءِ استعمال ٿيندڙ مس محلول مزاحمتي ۽ گرمي مزاحمتي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، ڇپيل مادو رنگ تبديل ڪندو يا جھريون پيدا ڪندو. تنهن ڪري، تيل واري پراڊڪٽ جي چونڊ ڪرڻ وقت هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
الڪوحل مزاحمتي، ايسٽر سالوينٽ، تيزاب-الڪلي مزاحمتي مس چونڊڻ گهرجي.
پائيدار ۽ سٺي چمڪدار مس استعمال ڪرڻ ضروري آهي.
ڪاغذ سان سٺي چپڪندڙ مس چونڊڻ گهرجي.
4) پالش ڪرڻ جي معيار تي پرنٽنگ ڪرسٽلائيزيشن جو اثر
ڇپيل مادي جي ڪرسٽلائيزيشن جو رجحان بنيادي طور تي انهن ئي سببن جي ڪري آهي ڇاڪاڻ ته ڇپائي وارو مادو تمام گهڻي عرصي کان رکيل آهي، ڇپائي واري مس جو علائقو تمام وڏو آهي، ۽ خشڪ ڪرڻ وارو تيل تمام گهڻو شامل ڪيو ويو آهي. مس فلم ۾ ڪاغذ جي مٿاڇري تي ڪرسٽلائيزيشن جو رجحان آهي. ڪرسٽلائيزيشن جو رجحان تيل کي ڍڪيل نه بڻائيندو يا "داغ" ۽ "داغ" پيدا ڪندو.
سوالن جو تجزيو
گهٽ چمڪ (مثال طور PDQ رنگين پيپر پروفنگ - ويدا هاءِ گرين پس منظر اڇو)
سبب:
1) مهر ۾ ڪاغذ جو معيار خراب، مٿاڇري خراب ۽ مضبوط جذب آهي.
2) خراب ڪوٽنگ معيار ۽ گهٽ فلم چمڪ
3) ڪوٽنگ جي ڪنسنٽريشن گهٽ آهي، ڪوٽنگ جي مقدار ڪافي نه آهي، ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي.
4) سڪائڻ جو گرمي پد گهٽ آهي، ۽ محلول جي واولٽيلائيزيشن جي رفتار سست آهي.
ٺاهه جون شرطون:
1) جڏهن ڪاغذ خراب هجي، پهرين پالش پرائمر لڳايو، ۽ پوءِ سڪي وڃڻ کان پوءِ پالش ڪريو.
2) ڪوٽنگ جي ڪنسنٽريشن کي وڌايو ۽ ڪوٽنگ جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو
3) سڪائڻ جي گرمي پد کي وڌايو ۽ ڪوٽنگ محلول جي اتار چڙهڻ کي تيز ڪريو.
4) رنگ تبديل ڪريو
تيل جو اڻ برابر گذرڻ ۽ مقامي پلاسٽڪ جذب ڪرڻ جو خراب اثر
سبب:
1) پلاسٽڪ جذب ڪندڙ تيل ۽ ٽيانا کي گهٽائڻ دوران هڪجهڙائي سان نه ملايو ويندو آهي.
2) تمام گهڻو پتلي تيل
3) بلسٽر آئل ۾ تمام گهڻي ويسڪوسيٽي ۽ خراب ليولنگ ​​آهي.
4) پلاسٽڪ جذب ڪندڙ تيل جو خراب پلاسٽڪ جذب اثر
حل ڪندڙ:
1) مقداري طور تي پتلا ڪريو ۽ هڪجهڙائي سان هلايو
2) مقداري تيل لڳائڻ
3) تيانا جي پاڻي سان پتلي ڪريو، ۽ مختلف تيلن جا مختلف تناسب آهن.
4) تيل تبديل ڪريو

03 يو وي وارنش

تعريف
يو وي وارنش هڪ شفاف ڪوٽنگ آهي، جنهن کي يو وي وارنش پڻ چيو ويندو آهي. ان جو ڪم سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي ڪوٽنگ کي اسپري ڪرڻ يا رول ڪرڻ آهي، ۽ پوءِ ان کي يو وي ليمپ جي شعاع ذريعي مائع کان مضبوط ۾ تبديل ڪرڻ آهي، ته جيئن مٿاڇري کي سخت ڪري سگهجي. ان ۾ اسڪريچ مزاحمت ۽ اسڪريچ مزاحمت جو ڪم آهي، ۽ مٿاڇري روشن، خوبصورت ۽ هموار نظر اچي ٿي.
سوالن جو تجزيو
گهٽ چمڪ ۽ چمڪ
مکيه سبب:
1) يو وي تيل جي ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي.
2) غير رد عمل واري محلولن جهڙوڪ ايٿانول جو تمام گهڻو گهٽجڻ
3) اڻ برابر ڪوٽنگ
4) ڪاغذ تمام گهڻو جاذب آهي.
5) گلوئينگ اينيلڪس رول جي ليمينيشن تمام سٺي آهي، ۽ تيل جي فراهمي ڪافي ناهي.
حل: ڪاغذ جي مختلف حالتن مطابق UV وارنش جي ويسڪوسيٽي ۽ ڪوٽنگ جي مقدار کي صحيح طرح وڌايو: پرائمر جي هڪ پرت کي مضبوط جذب سان ڪاغذ تي ڪوٽ ڪري سگهجي ٿو.
خراب خشڪ ٿيڻ، نامڪمل علاج ۽ چپچپا مٿاڇري
مکيه سبب:
1) الٽراوائليٽ روشني جي ڪافي شدت نه هجڻ
2) يو وي ليمپ ٽيوب جو پراڻو ٿيڻ، روشني جي شدت ڪمزور ٿيڻ
3) يو وي وارنش جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي
4) تمام گهڻو diluent رد عمل ۾ حصو نه وٺڻ
5) مشين جي رفتار تمام تيز آهي
حل: جڏهن علاج جي رفتار 0.5 سيڪنڊن کان گهٽ هجي، ته هاءِ پريشر پاري ليمپ جي طاقت عام طور تي 120W/cm کان گهٽ نه هجڻ گهرجي؛ ليمپ ٽيوب کي وقت تي تبديل ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، خشڪ ڪرڻ کي تيز ڪرڻ لاءِ UV وارنش ڪيورنگ ايڪسيليٽر جي هڪ خاص مقدار شامل ڪريو.
ڇپيل مادو جي مٿاڇري تي UV وارنش لاڳو نه ٿي ڪري سگهجي، ۽ ڇپائي گل ٿي رهي آهي.
مکيه سبب:
1) يو وي وارنش جي ويسڪوسيٽي تمام ننڍي آهي، ۽ ڪوٽنگ تمام پتلي آهي.
2) انڪ مڊل نوٽ انڪ آئل يا خشڪ آئل جو مقدار تمام گهڻو آهي
3) مس جي مٿاڇري ڪرسٽل ٿي وئي آهي
4) مس جي مٿاڇري تي تمام گهڻو اينٽي چپڪندڙ مواد (سلڪون آئل)
5) گلونگ اينيلڪس رولر جي اسڪرين وائر تمام پتلي آهي.
6) تعميراتي ٽيڪنالاجي ۾ مسئلا (ٽيڪنيشين ماهر نه آهن)
حل: انهن شين لاءِ جن کي UV گليزنگ جي ضرورت هوندي آهي، پرنٽ دوران ڪجهه خاص حالتون پيدا ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ ورتا وڃن: UV وارنش مناسب طور تي ٿلهو ٿي سگهي ٿو، ۽ ضرورت پوڻ تي پرائمر يا خاص وارنش فارمولا استعمال ڪيو وڃي.
يو وي وارنش ڪوٽنگ اڻ برابر آهي، پٽين ۽ نارنگي جي ڇل سان
مکيه سبب:
1) UV وارنش جي ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي
2) گلوئينگ اينيلڪس رولر جي اسڪرين وائر تمام گهڻي ٿلهي آهي (ڪوٽنگ جي مقدار تمام گهڻي آهي) ۽ مٿاڇري هموار نه آهي.
3) اڻ برابر ڪوٽنگ دٻاءُ
4) يو وي وارنش جي خراب ليولنگ
حل: وارنش جي ويسڪوسيٽي گهٽ ڪريو ۽ ڪوٽنگ جي مقدار گهٽ ڪريو؛ دٻاءُ کي هڪجهڙائي سان ترتيب ڏيو؛ ڪوٽنگ رولر کي پالش ڪيو وڃي؛ هڪ روشن ليولنگ ​​ايجنٽ شامل ڪريو.
يو وي وارنش ۾ خراب چپڪندڙ آهي
مکيه سبب:
1) ڇپائي مس جي مٿاڇري جي ڪرسٽلائيزيشن
2) ڇپائي مس ۾ غلط معاون شيون
3) UV وارنش پاڻ ۾ ڪافي چپڪندڙ نه آهي
4) نامناسب UV علاج جون حالتون
حل: ڇپائي جي عمل ۾ اڳواٽ گليزنگ جي حالتن تي غور ڪرڻ گهرجي؛ چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ ڇپيل پراڊڪٽ کي پرائمر سان ڍڪيو.
يو وي وارنش ٿلهو ٿئي ٿو ۽ ان ۾ جيل جو رجحان آهي
مکيه سبب:
1) يو وي وارنش جي اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي
2) UV وارنش مڪمل طور تي اونداهي ۾ محفوظ نه ٿيندي آهي.
3) يو وي وارنش اسٽوريج جو گرمي پد تمام گهڻو آهي
حل: UV وارنش جي اثرائتي استعمال جي مدت تي ڌيان ڏيو ۽ ان کي سختي سان اونداهي ۾ ذخيرو ڪريو. اسٽوريج جو گرمي پد 5 ~ 25 ℃ هجڻ گهرجي.
وڏي باقي گند
مکيه سبب:
1) يو وي وارنش جو علاج مڪمل نه ٿيو آهي.
2) ڪافي الٽراوائليٽ روشني يا عمر رسيده يو وي ليمپ
3) يو وي وارنش ۾ آڪسيجن مخالف مداخلت جي صلاحيت گهٽ آهي.
4) يو وي وارنش ۾ غير رد عمل واري ڊائيلوئنٽ جو وڌيڪ اضافو.
حل: UV وارنش جي علاج مڪمل هجڻ گهرجي، ۽ وينٽيليشن کي مضبوط ڪيو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، وارنش جو قسم تبديل ڪريو.

 04پولش خلاصو

ڇپيل مادو پيپر فيڊنگ ٽيبل ذريعي هيٽنگ رولر ۽ پريشر رولر جي وچ ۾ لائيٽ بينڊ ۾ ڀريو ويندو آهي. گرمي ۽ دٻاءُ جي عمل هيٺ، ڪوٽنگ پرت کي ڪئلينڊر ڪرڻ لاءِ لائيٽ بينڊ سان ڳنڍيو ويندو آهي.
اثر انداز ڪندڙ عنصر

1) پالش ڪرڻ واري تيل جي ڪوٽنگ جي مقدار
تمام گهٽ ڪوٽنگ، سڪائڻ ۽ پالش ڪرڻ کان پوءِ خراب همواري، تمام گهڻي ڪوٽنگ، وڌندڙ قيمت، سست سڪائڻ سان ڪاغذ جي خرابي ٿيندي آهي، ۽ پالش ڪرڻ وقت ڇپائي جي مٿاڇري کي ڀڃڻ آسان هوندو آهي.
2) پالش ڪرڻ جو گرمي پد
جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو هوندو، ته خرابي وڌي ويندي، گرمي پد تمام گهٽ هوندو، ۽ پالش ڪرڻ جي همواري گهٽ هوندي. صنعت جي تجربي موجب، 115-120 ℃ پالش ڪرڻ جو بهتر گرمي پد آهي.
3) جلندڙ دٻاءُ
پرنٽنگ جي مٿاڇري کي ٽوڙڻ آسان آهي ۽ دٻاءُ تمام وڏو هجڻ تي ڇلڻ ڏکيو آهي، ۽ پالش ڪرڻ کان پوءِ همواري خراب آهي جڏهن دٻاءُ تمام ننڍو آهي، ۽ دٻاءُ 150 ~ 180kg/m2 تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
4) پالش ڪرڻ جي رفتار (ڪيورنگ وقت)
مختصر علاج جو وقت، خراب پالش ڪرڻ جي همواري ۽ رنگ جي مس سان خراب چپڪندڙ طاقت. مٿئين پرت جي معيار علاج جي وقت جي واڌ سان وڌي ٿي، ۽ 6-10 ميٽر/منٽ کان پوءِ نه وڌي ٿي.
5) اسٽينلیس سٹیل اليڪٽروپليٽڊ پالشنگ بيلٽ
اسٽينلیس سٹیل کي پليٽنگ پالشنگ بيلٽ سڏيو ويندو آهي، جيڪو پالش ڪرڻ جي عمل جو بنيادي اوزار آهي. لائيٽ بيلٽ جي همواري ۽ چمڪ ڪوٽنگ جي آئيني جي چمڪ اثر ۽ پيداوار جي معيار کي طئي ڪري ٿي.
3. سوال
پالش ٿيل فلم جي مٿاڇري لڪير ۽ گلن واري آهي.
سبب:
1) پالش ڪرڻ واري تيل ۾ وڌيڪ ويسڪوسيٽي ۽ ٿلهي ڪوٽنگ هوندي آهي.
2) پالش ڪرڻ واري تيل ۾ خراب ليولنگ ​​۽ اڻ برابر ڪوٽنگ آهي.
3) ڇپيل مادي جي مٿاڇري مٽيءَ سان ڀريل آهي.
4) پالش ڪرڻ واري تيل کي نرم ڪرڻ لاءِ پالش ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي
5) پالش ڪرڻ جو دٻاءُ تمام گهٽ آهي
ٺاهه جون شرطون:
1) پالش ڪرڻ کان اڳ ڇپائي جي مس مڪمل طور تي سڪي وڃي.
2) پالش ڪرڻ واري تيل جي ويسڪوسيٽي کي صحيح طرح سان گھٽايو ۽ ليولنگ ​​ملڪيت کي بهتر بڻايو (پلس ٽيانا پاڻي)
3) پالش ڪرڻ جي گرمي پد ۽ دٻاءُ کي صحيح طرح وڌايو
ڇپائي پالش ڪرڻ کان پوءِ ڪاغذ ٽٽي پون ٿا
سبب:
1) پالش ڪرڻ جو وڌيڪ گرمي پد ڇپيل مادو ۾ پاڻي جي مقدار کي گھٽائي ٿو ۽ ڪاغذ جي فائبر کي ڀُرڻ وارو بڻائي ٿو.
2) پالش ڪرڻ جو وڌيڪ دٻاءُ ڪاغذ جي لچڪ ۽ وسعت کي خراب ڪري ٿو؛
3) پالش ڪرڻ واري تيل ۾ گهٽ لچڪ آهي؛
4) پالش ڪرڻ کان پوءِ پروسيسنگ جون حالتون مناسب نه آهن.
حل ڪندڙ:
1) پالش ڪرڻ جي معيار کي پورو ڪرڻ جي شرط تي گرمي پد ۽ دٻاءُ کي صحيح طرح گھٽايو؛
2) برٽل پيپر کي پالش ڪرڻ کان پوءِ فوري طور تي پروسيس نه ڪيو وڃي، ۽ ڇپيل معاملي جي پاڻي جي مقدار کي تبديل ڪرڻ لاءِ اثرائتي قدم کنيا وڃن.
3) جيڪڏهن فريڪچر جو رجحان سنجيده آهي، ته ان کي پٺي تي پاڻي جي اوور فلو سان حل ڪري سگهجي ٿو.

05 فلم جو احاطو

خلاصو

فلم ڍڪڻ جو عمل ڇپيل مواد جي مٿاڇري تي پلاسٽڪ فلم کي ڍڪڻ ۽ ان کي گرم ڪرڻ ۽ گڏ دٻائڻ لاءِ چپڪندڙ استعمال ڪرڻ آهي.
ڪوٽنگ جي عمل کي ورهايل آهي: يعني، ڪوٽنگ ۽ پري ڪوٽنگ
هن وقت، چين ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ فوري ڪوٽنگ آهي.
انسٽنٽ ڪوٽنگ فلم کي گلو جي قسم جي مطابق تيل تي ٻڌل فلم ڪوٽنگ ۽ پاڻي تي ٻڌل فلم ڪوٽنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
فوري ڪوٽنگ فلم مشين جو ساختي خاڪو.

iاثر جو عنصر
1) پرنٽنگ مواد جو فلم جي ڍڪڻ جي معيار تي وڏو اثر آهي.
مٿاڇري صاف آهي. هڪجهڙائي ٿلهي ۽ وڏي موڙ واري طاقت سان مواد جو فلم ڍڪڻ وارو اثر مثالي آهي.
2) فلم ڪوٽنگ جي معيار تي مس جو اثر تمام واضح آهي.
ڇپيل مادو جي ٿلهي مس جي پرت يا ڇپيل تصوير ۽ متن جي وڏي ايراضي مس کي فائبر جي سوراخن کي بند ڪرڻ، چپڪندڙ جي دخول ۽ پکيڙ کي روڪڻ، ۽ ڇپيل مادو لاءِ پلاسٽڪ فلم سان چپڪڻ ڏکيو بڻائيندي، جيڪا ڦڦڙن جو شڪار هوندي آهي.
مس کي مڪمل طور تي سڪي وڃڻ کان اڳ ڪوٽ ڪيو ويندو آهي. مس ۾ موجود تيز ابلندڙ نقطي وارو محلول فلم کي وڌائڻ ۽ ڊگهو ڪرڻ آسان آهي. فلم کي ڪوٽ ڪرڻ کان پوءِ، پراڊڪٽ ڦڦڙن ۾ ڦاٽي پوندو ۽ فلم کي هٽائي ڇڏيندو.
3) ڇپائيءَ جو عمل فلم جي ڍڪڻ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو
عام سون ۽ چانديءَ جي مس سان ڇپيل شيون فلم ڍڪڻ لاءِ مناسب نه آهن، ڇاڪاڻ ته سڪائڻ جي عمل دوران ڌاتو پائوڊر آساني سان مس کان الڳ ٿي ويندو آهي، ۽ الڳ ٿيل ڌاتو پائوڊر مس جي پرت ۽ چپڪندڙ جي وچ ۾ هڪ رڪاوٽ ٺاهيندو، جيڪو ٻنهي جي اثرائتي ميلاپ کي متاثر ڪندو. هي پراڊڪٽ ڪجهه وقت لاءِ رکڻ کان پوءِ ڦاٽي پوندو.
4) ماحول جي گرمي پد ۽ نمي جو اثر
ڇپيل مادو جي نمي جي مقدار ۾ تبديليون (نمي جذب، پاڻي جي کوٽ) گهڻو ڪري گرم پريسنگ ۽ ليمينيشن دوران پراڊڪٽ جي ڪنڊ تي ٿينديون آهن، جيڪي فلم سان سٺي چپڪندڙ ٺاهڻ ۾ آسان نه هونديون آهن، جھرڻ پيدا ڪرڻ ۾ آسان هونديون آهن، ۽ پراڊڪٽ جي هموار پيداوار کي متاثر ڪنديون آهن.
مواد جون گهرجون
فلم جي شفافيت جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ئي بهتر هوندو ته ڍڪيل پرنٽ جي بهترين وضاحت کي يقيني بڻايو وڃي.
ان ۾ سٺي روشني جي مزاحمت آهي ۽ ڊگهي وقت جي روشني جي اثر هيٺ رنگ نه بدليندو آهي.
محلولن، چپڪندڙ، مس ۽ ٻين ڪيميائي مادن سان رابطي ۾ اچڻ لاءِ، ان ۾ سٺي ڪيميائي استحڪام هجڻ گهرجي.
ڪو به اڇا داغ، جھريون، يا سوراخ نه
مٿاڇري جي توانائي ايندڙ عمل جي پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪندي، ۽ جيڪڏهن ان کي برونز ڪرڻ جي ضرورت هجي ته مٿاڇري جي توانائي 38 ڊائن کان وڌيڪ هوندي.
عام فلمن ۾ PET ۽ BOPP فلمون شامل آهن.
سوالن جو تجزيو
سلائيٽنگ کان پوءِ پراڊڪٽ ڪرل
1) فلم ٽينشن تمام وڏو آهي، جنهن جي ڪري فلم ڊگھي ۽ خراب ٿي ويندي آهي. فلم ٽينشن ڊيوائس کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
2) وڏي وائنڊنگ ٽينشن فلم ۽ پيپر کي هڪ ئي وقت خراب ڪري ٿي. وائنڊنگ ٽينشن ڊيوائس کي ترتيب ڏيو.
3) پيداواري ماحول جي نمي وڌيڪ آهي. پيداواري ورڪشاپ جي گرمي پد ۽ نمي کي 60٪ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
4) سڪائڻ جو وقت گهٽ آهي. ڪٽڻ کان اڳ 4 ڪلاڪ ڇڏڻ ضروري آهي.
ڪاغذ جي مٿاڇري جي پروسيسنگ ڪارڪردگي جو مقابلو.

06 پيدائش کان اڳ ٽيسٽ

رنگ باڪس جي شين جون لاڳاپيل ٽيسٽ شيون:
1) نقلي ٽرانسپورٽ ٽيسٽ
رگڙ جي جاچ
ڌماڪيدار قوت جو امتحان
ڊراپ ٽيسٽ
2) نقلي ماحولي ٽيسٽ
عمر جي جاچ
گرم ۽ ٿڌو ٽيسٽ ۽ سائيڪل ٽيسٽ
3) پوسٽ-پروسيس سموليشن ٽيسٽ
جيڪڏهن گراهڪ کي گراهڪ جي معيارن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪڏهن گراهڪ کي ڪمپني جي معيارن تي عمل ڪرڻ جي ضرورت ناهي، ته پوءِ پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ لاڳاپيل ٽيسٽون ڪرڻ گهرجن.

شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني لميٽيڊکاسمیٹڪ پيڪنگنگ لاءِ ون اسٽاپ حل فراهم ڪري ٿو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008615921375189