Цветная коробка обычно изготавливается из нескольких цветов. Процесс постобработки цветной коробки подчеркивает общий внешний вид и цвет товара, создавая у потребителей сильное визуальное впечатление. Она широко используется в медицине, косметике и других отраслях, а также в упаковке продукции. Данная статья организована по принципу:Шанхайский радужный пакетподелиться соответствующей информацией о процессе постпечатной обработки цветных коробок и распространенных проблемах.
Цветная рамкаРечь идёт о складных картонных коробках и коробках из микрогофрированного картона. Они обычно используются в качестве промежуточного метода упаковки, занимая промежуточное положение между внутренней и внешней упаковкой.
01 Послепечатная обработка
Процесс постобработки цветных коробок включает в себя бронзирование, промасливание, УФ-лакирование, полировку, нанесение пленочного покрытия на выпуклые и вогнутые поверхности, высечку и другие процессы.
02 Избыток масла
Принцип процесса
Дозирующий валик ориентирован и вращается с постоянной скоростью, причем направление вращения противоположно направлению вращения валика нанесения покрытия; таким образом, слой покрытия на поверхности валика нанесения покрытия получается равномерным, поверхность напечатанного материала контактирует с осью валика нанесения покрытия, и покрытие равномерно распределяется под действием вязкости покрытия и давления группы валиков.
Тип и метод сушки
В зависимости от типа масла, его можно разделить на следующие виды:
1) Масло, вытекающее за пределы рабочей зоны
2) Масло с чрезмерным блеском
3) Суперпластичное масло
4) Чрезмерная полировка масла
Метод сушки масла: инфракрасная сушка
Примечание: Двусторонние изделия, покрытые маслом, необходимо разместить вертикально и дать им высохнуть перед использованием. Это связано с тем, что двусторонние изделия, покрытые маслом, легко приклеиваются.
технические требования
Помимо бесцветности, блеска, быстрого высыхания, химической стойкости и других характеристик, глазурное масло должно также обладать следующими свойствами:
1) Пленка обладает высокой прозрачностью и не меняет цвет. Изображение и текст не изменят цвет после высыхания. Кроме того, она не должна обесцвечиваться или желтеть под воздействием солнечных лучей или длительного использования.
2) Пленка обладает определенной износостойкостью.
3) Обладает определенной гибкостью. Светлая пленка, образуемая любым видом лака на поверхности печатной продукции, должна сохранять хорошую эластичность, чтобы соответствовать гибкости бумаги или картона, и не должна повреждаться, трескаться или отслаиваться.
4) Пленка обладает хорошей устойчивостью к воздействию окружающей среды. Не допускается изменение ее характеристик в результате контакта со слабыми кислотами или щелочами.
5) Она обладает определенной адгезией к поверхности печатной продукции. Из-за влияния интегральной плотности слоя чернил изображения и текста адгезия к поверхности печатной продукции значительно снижается. Для предотвращения растрескивания и отслаивания высохшей пленки в процессе использования после высыхания требуется, чтобы пленка обладала сильной адгезией и определенной адгезией к чернилам и различным вспомогательным материалам для нанесения чернил.
6) Хорошее выравнивание и гладкая поверхность пленки. Поверхностная впитываемость, гладкость и смачиваемость печатной продукции сильно различаются. Для того чтобы глянцевое покрытие образовывало гладкую пленку на различных поверхностях изделий, необходимо, чтобы глянцевое масло обладало хорошими выравнивающими свойствами, а поверхность пленки после ее формирования была гладкой.
7) Требуется широкая адаптивность для послепечатной обработки, например, золочения и трафаретной печати.
фактор влияния
1) Характеристики бумаги
Влияние бумаги на качество масла в основном проявляется в её гладкости. Бумага с высокой гладкостью оказывает заметное воздействие после обработки маслом, в то время как бумага с низкой гладкостью плохо пропускает масло, поскольку полирующее масло впитывается бумагой с шероховатой поверхностью. Для решения этой проблемы требуется вдвое больше масла.
2) Температура
Температура пропускания масла составляет 18-20 ℃, при этом достигается наилучший эффект. В зимний период масло легко затвердевает, и после пропускания масла поверхность изделия становится неравномерной.
3) Влияние типографской краски на качество остекления
Краски, используемые для изделий, которые необходимо обрабатывать маслом после печати, должны быть устойчивы к растворителям и высоким температурам. В противном случае напечатанная продукция изменит цвет или приобретет морщинистую корку. Поэтому при выборе обработанного маслом изделия следует обращать внимание на следующие моменты:
Необходимо выбрать чернила, устойчивые к воздействию спирта, сложных эфиров и кислот и щелочей.
Необходимо использовать стойкие и глянцевые чернила.
Необходимо выбирать чернила с хорошей адгезией к бумаге.
4) Влияние кристаллизации при печати на качество полировки
Явление кристаллизации печатной продукции в основном обусловлено теми же причинами: слишком длительным нахождением печатной продукции на поверхности, слишком большой площадью нанесения чернил и чрезмерным добавлением высыхающего масла. На поверхности бумаги происходит кристаллизация чернильной пленки. В результате кристаллизации масло не покрывает поверхность бумаги или образуются «пятна» и «загрязнения».
Анализ часто задаваемых вопросов
Низкая яркость (например, цветная пробная печать PDQ – Weida, высокосерый фон, белый).
причина:
1) Печать изготовлена из бумаги низкого качества, имеет шероховатую поверхность и обладает высокой впитываемостью.
2) Низкое качество покрытия и низкий блеск пленки.
3) Низкая концентрация покрытия, недостаточное количество покрытия и слишком тонкий слой покрытия.
4) Температура сушки низкая, а скорость испарения растворителя низкая.
Условия урегулирования:
1) Если бумага плохого качества, сначала нанесите грунтовку для полировки, а затем отполируйте после высыхания.
2) Увеличьте концентрацию покрытия и, соответственно, количество наносимого покрытия.
3) Повысить температуру сушки и ускорить испарение растворителя для покрытия.
4) Заменить краску
Неравномерное прохождение масла и слабый локальный эффект поглощения пластика.
причина:
1) В процессе разбавления масло для поглощения пластика и тианна не перемешиваются равномерно.
2) Слишком жидкое масло
3) Масло для образования пузырей имеет слишком высокую вязкость и плохо выравнивает поверхность.
4) Низкая эффективность поглощения пластика маслом, используемым для этой цели.
резольвент:
1) Доведите до нужного количества и тщательно перемешайте.
2) Количественная смазка
3) Разбавьте водой Tianna, при этом разные масла имеют разные пропорции.
4) Замените масло
03 УФ-лак
определение
УФ-лак — это прозрачное покрытие, также известное как УФ-лак. Его функция заключается в нанесении покрытия распылением или валиком на поверхность подложки, а затем превращении его из жидкого состояния в твердое под воздействием УФ-лампы для достижения поверхностного затвердевания. Он обладает свойствами устойчивости к царапинам и истиранию, а поверхность выглядит блестящей, красивой и гладкой.
Анализ часто задаваемых вопросов
Плохой блеск и яркость
основная причина:
1) Вязкость УФ-масла слишком мала, и покрытие получается слишком тонким.
2) Чрезмерное разбавление нереактивных растворителей, таких как этанол.
3) Неравномерное покрытие
4) Бумага слишком хорошо впитывает влагу
5) Ламинирование клеевого анилоксового валика слишком тонкое, а подача масла недостаточна.
Решение: соответствующим образом увеличить вязкость и количество УФ-лака в зависимости от условий обработки бумаги: на бумагу с высокой впитываемостью можно нанести слой грунтовки.
Плохое высыхание, неполное затвердевание и липкая поверхность.
основная причина:
1) Недостаточная интенсивность ультрафиолетового излучения
2) Старение УФ-лампы, снижение интенсивности света
3) Срок хранения УФ-лака слишком длительный.
4) Слишком большое количество разбавителя не участвует в реакции.
5) Скорость работы станка слишком высока
Решение: При скорости отверждения менее 0,5 с мощность ртутной лампы высокого давления должна быть, как правило, не менее 120 Вт/см²; ламповую трубку следует своевременно заменять. При необходимости добавьте определенное количество ускорителя отверждения УФ-лака для ускорения сушки.
Нанесение УФ-лака на поверхность печатной продукции невозможно, и печать становится нечеткой.
основная причина:
1) Вязкость УФ-лака слишком мала, и покрытие получается слишком тонким.
2) Содержание чернил в средней ноте слишком высокое: слишком высокое содержание чернильного масла или сухого масла.
3) Поверхность чернил кристаллизовалась.
4) Избыток антипригарного материала (силиконового масла) на поверхности чернил.
5) Проволока сетки клеевого анилоксового валика слишком тонкая.
6) Проблемы в строительных технологиях (недостаток квалификации у специалистов)
Решение: Для изделий, требующих УФ-покрытия, во время печати следует принять соответствующие меры для создания определенных условий: толщина УФ-лака может быть соответственно больше, а при необходимости следует использовать грунтовку или специальную формулу лака.
Покрытие из УФ-лака неравномерное, с полосами и эффектом «апельсиновой корки».
основная причина:
1) Вязкость УФ-лака слишком высока
2) Толщина сетки клеевого анилоксового валика слишком велика (количество покрытия слишком велико), и поверхность получается неровной.
3) Неравномерное давление покрытия
4) Плохое выравнивание УФ-лака
Решение: уменьшить вязкость лака и уменьшить количество покрытия; равномерно отрегулировать давление; отполировать валик для нанесения покрытия; добавить выравнивающий агент для блеска.
УФ-лак обладает плохой адгезией.
основная причина:
1) Кристаллизация поверхности печатной краски
2) Неправильные вспомогательные вещества в типографской краске
3) Сам по себе УФ-лак обладает недостаточной адгезией.
4) Неподходящие условия УФ-отверждения
Решение: При печати необходимо заранее учитывать условия остекления; для улучшения адгезии нанесите на печатное изделие грунтовку.
УФ-лак густеет и образует гелеобразное вещество.
основная причина:
1) Срок хранения УФ-лака слишком длительный.
2) УФ-лак не хранится полностью в темноте.
3) Температура хранения УФ-лака слишком высока.
Решение: обратите внимание на срок эффективного использования УФ-лака и храните его строго в темном месте. Температура хранения должна быть 5–25 ℃.
Сильный остаточный запах
основная причина:
1) УФ-отверждение лака не завершено.
2) Недостаточное ультрафиолетовое излучение или старение УФ-лампы
3) УФ-лак обладает низкой устойчивостью к воздействию кислорода.
4) Чрезмерное добавление нереактивного разбавителя в УФ-лак.
Решение: необходимо обеспечить полное отверждение УФ-лака и усилить вентиляцию. При необходимости следует сменить тип лака.
04польское краткое содержание
Печатная масса подается в светлую ленту между нагревательным и прижимным валами с помощью подающего стола для бумаги. Под действием тепла и давления слой покрытия прикрепляется к светлой ленте, подлежащей каландрированию.
фактор влияния
1) Количество полировального масла для покрытия
Слишком малое покрытие приводит к плохой гладкости после сушки и полировки, слишком большое покрытие увеличивает стоимость, медленная сушка приводит к хрупкости бумаги, а поверхность для печати легко трескается при полировке.
2) Температура полировки
При слишком высокой температуре увеличивается деформация, при слишком низкой — снижается гладкость полировки. Согласно отраслевому опыту, оптимальная температура полировки составляет 115-120 ℃.
3) Давление полировки
При слишком высоком давлении поверхность печати легко трескается и плохо отслаивается, а при слишком низком давлении гладкость после полировки оставляет желать лучшего, при этом давление контролируется в диапазоне 150–180 кг/м2.
4) Скорость полировки (время полимеризации)
Короткое время отверждения, плохая гладкость при полировке и низкая адгезия краски к чернилам. Качество верхнего слоя улучшается с увеличением времени отверждения и не улучшается после 6-10 м/мин.
5) Полировальная лента из нержавеющей стали с гальваническим покрытием
Лента для полировки нержавеющей стали называется полировальной лентой и является основным устройством процесса полировки. Гладкость и блеск ленты определяют зеркальный блеск и качество получаемого покрытия.
3. Часто задаваемые вопросы
Полированная поверхность пленки покрыта полосами и пятнами.
причина:
1) Полировальное масло обладает высокой вязкостью и образует толстое покрытие.
2) Полировальное масло плохо выравнивает поверхность и обеспечивает неравномерное покрытие.
3) Поверхность печатной продукции покрыта пылью.
4) Температура полировки слишком низкая, чтобы размягчить полировальное масло.
5) Давление полировки слишком низкое
Условия урегулирования:
1) Перед полировкой печатная краска должна полностью высохнуть.
2) Правильно снизить вязкость полировального масла и улучшить его выравнивающие свойства (плюс вода Тианна).
3) Соответственно повысить температуру и давление полировки.
Бумага рвётся после полировки при печати.
причина:
1) Высокая температура полировки снижает содержание воды в печатной продукции и делает бумажные волокна хрупкими;
2) Высокое давление при полировке ухудшает гибкость и растяжимость бумаги;
3) Полировальное масло обладает низкой эластичностью;
4) Условия обработки после полировки неподходящие.
резольвент:
1) Необходимо надлежащим образом снизить температуру и давление, обеспечив при этом требуемое качество полировки;
2) Хрупкую бумагу не следует обрабатывать сразу после полировки, и необходимо принять эффективные меры для изменения содержания влаги в печатной продукции.
3) Если явление разрушения серьезное, его можно устранить путем перелива воды на заднюю стенку.
05 Пленка, покрывающая
краткое содержание
Процесс пленочного покрытия заключается в нанесении пластиковой пленки на поверхность печатной продукции с последующим склеиванием и нагреванием клея.
Процесс нанесения покрытия делится на два этапа: нанесение покрытия и предварительное нанесение покрытия.
В настоящее время в Китае наиболее распространенным является быстросохнущее покрытие.
Быстросохнущие пленочные покрытия можно разделить на покрытия на масляной и водной основе в зависимости от типа клея.
Схема устройства для нанесения моментального пленочного покрытия.
iфактор влияния
1) Материал для печати оказывает большое влияние на качество пленочного покрытия.
Поверхность чистая. Эффект пленочного покрытия материалами равномерной толщины и высокой прочности на изгиб является идеальным.
2) Влияние чернил на качество пленочного покрытия очень очевидно.
Толстый слой чернил на печатном материале или большая площадь напечатанного изображения и текста приведут к закупорке пор волокон чернилами, затруднят проникновение и распространение клея, а также затруднят прилипание печатного материала к пластиковой пленке, что может привести к образованию пузырей.
Чернила наносятся до полного высыхания. Содержащийся в чернилах растворитель с высокой температурой кипения легко расширяет и удлиняет пленку. После нанесения пленки изделие вздувается и отслаивает пленку.
3) Процесс печати влияет на качество пленочного покрытия.
Изделия, напечатанные обычными золотыми и серебряными чернилами, не подходят для пленочного покрытия, поскольку металлический порошок легко отделяется от чернил в процессе сушки, образуя барьер между слоем чернил и клеем, что препятствует эффективному их соединению. После некоторого времени хранения на изделии могут появиться пузырьки.
4) Влияние температуры и влажности окружающей среды
Изменения влажности печатной продукции (впитывание влаги, обезвоживание) в основном происходят по краям изделия во время горячего прессования и ламинирования, что затрудняет формирование хорошего сцепления с пленкой, способствует образованию складок и влияет на плавность процесса производства.
Требования к материалам
Чем выше прозрачность пленки, тем лучше она обеспечивает наилучшую четкость изображения на пленке.
Обладает хорошей светостойкостью и не меняет цвет под воздействием длительного света.
Для контакта с растворителями, клеями, чернилами и другими химическими веществами материал должен обладать хорошей химической стабильностью.
Нет белых пятен, морщин, микропор.
Энергия поверхности должна соответствовать технологическим требованиям следующего процесса, а энергия поверхности должна превышать 38 дин, если требуется бронзирование.
К распространенным пленкам относятся ПЭТ и БОПП.
Анализ часто задаваемых вопросов
Скручивание изделия после разрезания
1) Слишком большое натяжение пленки приводит к ее растяжению и деформации. Устройство для регулирования натяжения пленки можно отрегулировать.
2) Сильное натяжение намотки приводит к одновременной деформации пленки и бумаги. Отрегулируйте устройство регулировки натяжения намотки.
3) В производственной среде высокая влажность. Температуру и влажность в производственном цехе следует поддерживать на уровне 60%.
4) Время сушки короткое. Необходимо оставить на 4 часа перед нарезкой.
Сравнение характеристик обработки поверхности бумаги.
06 Пренатальный тест
Соответствующие тестовые образцы продукции Color Box:
1) Имитационные испытания транспортировки
Испытание на истирание
Испытание силы взрыва
Испытание на падение
2) Тестирование в имитированной среде
Тест на старение
Испытание на воздействие высоких и низких температур и циклическое испытание
3) Постпроцессное имитационное тестирование
Если заказчик требует соблюдения собственных стандартов, а заказчик не требует соблюдения стандартов компании, необходимо провести соответствующие испытания для обеспечения качества продукции.
Шанхайская радужная промышленная компания, ОООМы предлагаем комплексные решения для упаковки косметики. Если вам понравилась наша продукция, вы можете связаться с нами.
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Дата публикации: 15 февраля 2023 г.