A caixa colorida geralmente é composta por várias cores. O processo de pós-impressão da caixa colorida realça a aparência geral e a cor dos produtos, proporcionando aos consumidores uma forte sensação visual. Ela tem sido amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, cosmética e em embalagens de produtos, entre outras. Este artigo está organizado porPacote Arco-Íris de XangaiCompartilhar o conteúdo relevante do processo de pós-impressão da caixa de cores e os problemas mais comuns.
Caixa coloridaRefere-se à caixa de papel dobrável e à caixa de papelão ondulado, feitas de cartão e papelão ondulado micro. Geralmente é utilizada como método de embalagem intermediária, entre a embalagem interna e a embalagem externa.
01 Processo de pós-impressão
O processo de pós-impressão de caixas coloridas inclui bronzeamento, lubrificação, verniz UV, polimento, revestimento com película côncava-convexa, corte e vinco e outros processos.
02 Excesso de óleo
Princípio do processo
O rolo dosador é orientado e gira a uma velocidade constante, e o sentido de rotação é oposto ao do rolo de revestimento; desta forma, a camada de revestimento na superfície do rolo de revestimento é uniforme, a superfície do material impresso está em contato com a superfície do eixo do rolo de revestimento, e o revestimento é aplicado uniformemente sob o efeito da viscosidade do revestimento e da pressão do conjunto de rolos.
Tipo e método de secagem
De acordo com o tipo de óleo, ele pode ser dividido nos seguintes tipos:
1) Óleo sobre a água
2) Óleo de acabamento brilhante
3) Óleo superplástico
4) Óleo de polimento excessivo
Método de secagem do óleo: secagem por infravermelho
Observação: Os produtos com óleo em ambos os lados devem ser colocados na vertical e secos antes de serem recebidos, pois grudam com facilidade.
requisito técnico
Além de ser incolor, brilhante, de secagem rápida, resistente a produtos químicos e apresentar outras características, o óleo para vidraceiro também deve possuir as seguintes propriedades:
1) A película possui alta transparência e não descolora. A imagem e o texto não mudarão de cor após a secagem. Além disso, não devem desbotar ou amarelar devido à exposição ao sol ou ao uso prolongado.
2) O filme possui certa resistência ao desgaste.
3) Possui certa flexibilidade. A película brilhante formada por qualquer tipo de verniz na superfície do material impresso deve manter boa elasticidade para se adaptar à flexibilidade do papel ou cartão, e não deve ser danificada, rachada ou descascada.
4) O filme possui boa resistência ambiental. Não é permitido que seu desempenho seja alterado pelo contato com ácidos ou bases fracas presentes no ambiente.
5) Possui certa adesão à superfície do material impresso. Devido à influência do valor de densidade integral da imagem na superfície e da camada de tinta de texto, a adesão da superfície do material impresso é bastante reduzida. Para evitar que a película seca rache e descasque durante o uso após a secagem, é necessário que a película tenha forte adesão e certa adesão à tinta e aos diversos materiais auxiliares de impressão.
6) Boa homogeneização e superfície lisa da película. A absorção, a lisura e a molhabilidade da superfície do material impresso variam bastante. Para que o revestimento brilhante forme uma película lisa em diferentes superfícies do produto, é necessário que o óleo brilhante tenha boa propriedade de homogeneização e que a superfície da película fique lisa após a sua formação.
7) É necessário ter ampla adaptabilidade para processamento pós-impressão, como douramento e serigrafia.
fator de influência
1) Desempenho do papel
A influência do papel na qualidade do óleo se reflete principalmente na sua lisura. O papel com alta lisura apresenta um efeito notável após a aplicação do óleo, enquanto o papel com baixa lisura tem uma baixa capacidade de passagem do óleo, pois o óleo de polimento é absorvido pela superfície áspera do papel. Para solucionar esse problema, são necessárias duas aplicações de óleo.
2) Temperatura
A temperatura ideal para a passagem do óleo é de 18 a 20 °C, sendo este o período em que o óleo apresenta melhor desempenho. No inverno, o óleo tende a solidificar, resultando em uma distribuição irregular na superfície do produto após a lubrificação.
3) Influência da tinta de impressão na qualidade do esmalte
A tinta utilizada em produtos que necessitam de lubrificação após a impressão deve ser resistente a solventes e ao calor. Caso contrário, o material impresso poderá desbotar ou apresentar rugas. Portanto, os seguintes pontos devem ser considerados na seleção da tinta para o produto lubrificado:
Deve-se selecionar tinta resistente a álcool, solventes éster e ácidos/álcalis.
É necessário usar tinta durável e com bom brilho.
Deve-se selecionar uma tinta com boa aderência ao papel.
4) Influência da cristalização da impressão na qualidade do polimento
O fenômeno de cristalização em materiais impressos deve-se principalmente aos mesmos motivos: o material impresso permanece exposto por muito tempo, a área de impressão com tinta é muito grande e o excesso de óleo secante é aplicado. A película de tinta cristaliza na superfície do papel. Essa cristalização impede a aderência do óleo ou produz manchas e pontos irregulares.
Análise de perguntas frequentes
Baixa luminosidade (ex: prova de cores em papel PDQ – fundo branco acinzentado intenso da Weida)
razão:
1) O selo apresenta papel de má qualidade, superfície áspera e forte absorção.
2) Má qualidade de revestimento e baixo brilho da película
3) A concentração do revestimento é baixa, a quantidade de revestimento é insuficiente e o revestimento é muito fino.
4) A temperatura de secagem é baixa e a velocidade de volatilização do solvente é lenta.
Termos do acordo:
1) Quando o papel estiver em mau estado, aplique primeiro o primer de polimento e, em seguida, lustre após a secagem.
2) Aumente a concentração do revestimento e a quantidade de revestimento conforme necessário.
3) Aumentar a temperatura de secagem e acelerar a volatilização do solvente de revestimento.
4) Substituir a tinta
Passagem irregular de óleo e baixo efeito de absorção plástica local
razão:
1) O óleo absorvente de plástico e o Tianna não se misturam uniformemente durante a diluição.
2) Óleo muito fino
3) O óleo para bolhas tem viscosidade muito alta e nivelamento inadequado.
4) Baixa capacidade de absorção de plástico pelo óleo absorvente de plástico
resolvente:
1) Dilua quantitativamente e mexa bem.
2) Lubrificação quantitativa
3) Dilua com água Tianna, e diferentes óleos devem ter proporções diferentes.
4) Trocar o óleo
03 Verniz UV
definição
O verniz UV é um revestimento transparente, também conhecido como verniz ultravioleta. Sua função é aplicar o revestimento por pulverização ou rolo sobre a superfície do substrato, e então transformá-lo de líquido para sólido através da irradiação de uma lâmpada UV, resultando no endurecimento da superfície. Possui propriedades de resistência a riscos e arranhões, e a superfície fica com aparência brilhante, bonita e lisa.
Análise de perguntas frequentes
Brilho e luminosidade insuficientes
causa principal:
1) A viscosidade do óleo UV é muito baixa e a camada de revestimento é muito fina.
2) Diluição excessiva de solventes não reativos, como o etanol.
3) Revestimento irregular
4) O papel é muito absorvente.
5) A laminação do cilindro anilox de colagem está muito fina e o suprimento de óleo é insuficiente.
Solução: aumentar adequadamente a viscosidade e a quantidade de verniz UV de acordo com as diferentes condições do papel: uma camada de primer pode ser aplicada sobre o papel com alta absorção.
Secagem deficiente, cura incompleta e superfície pegajosa.
causa principal:
1) Intensidade insuficiente de luz ultravioleta
2) Envelhecimento do tubo da lâmpada UV, enfraquecimento da intensidade da luz
3) O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo.
4) Excesso de diluente que não participa da reação
5) A velocidade da máquina está muito alta.
Solução: Quando a velocidade de cura for inferior a 0,5 s, a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão deve ser, em geral, de no mínimo 120 W/cm²; o tubo da lâmpada deve ser substituído periodicamente. Se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV para acelerar a secagem.
Não é possível aplicar verniz UV na superfície do material impresso, e a impressão apresenta manchas.
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV é muito baixa e a camada aplicada é muito fina.
2) A nota média da tinta apresenta um teor de óleo ou óleo seco muito alto.
3) A superfície da tinta cristalizou.
4) Excesso de material antiaderente (óleo de silicone) na superfície da tinta.
5) O fio da tela do rolo anilox de colagem é muito fino.
6) Problemas na tecnologia de construção (os técnicos não são qualificados)
Solução: Para produtos que requerem verniz UV, devem ser tomadas medidas adequadas durante a impressão para criar as condições necessárias: a camada de verniz UV pode ser aplicada com uma espessura maior e, quando necessário, deve-se utilizar um primer ou uma fórmula de verniz especial.
O revestimento de verniz UV é irregular, com listras e aspecto de casca de laranja.
causa principal:
1) A viscosidade do verniz UV está muito alta
2) A tela de reforço do rolo anilox de colagem está muito grossa (a quantidade de revestimento é excessiva) e a superfície não está lisa.
3) Pressão de revestimento irregular
4) Nivelamento inadequado do verniz UV
Solução: reduzir a viscosidade do verniz e a quantidade de demão; ajustar a pressão uniformemente; o rolo de aplicação deve ser polido; adicionar um agente nivelador de brilho.
O verniz UV tem baixa aderência.
causa principal:
1) Cristalização da superfície da tinta de impressão
2) Uso inadequado de auxiliares na tinta de impressão
3) O verniz UV em si não possui adesão suficiente.
4) Condições inadequadas de cura UV
Solução: O processo de impressão deve levar em consideração as condições de envidraçamento antecipadamente; Aplique uma camada de primer no produto impresso para melhorar a aderência.
O verniz UV engrossa e apresenta um efeito gelificante.
causa principal:
1) O tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo.
2) O verniz UV não deve ser armazenado completamente no escuro.
3) A temperatura de armazenamento do verniz UV é bastante elevada.
Solução: preste atenção ao período de validade do verniz UV e armazene-o estritamente no escuro. A temperatura de armazenamento deve ser de 5 a 25 °C.
Forte odor residual
causa principal:
1) A cura do verniz UV não está completa.
2) Luz ultravioleta insuficiente ou lâmpada UV envelhecida
3) O verniz UV possui baixa capacidade de resistência à interferência do oxigênio.
4) Adição excessiva de diluente não reativo em verniz UV.
Solução: A cura do verniz UV deve estar completa e a ventilação deve ser reforçada. Se necessário, troque o tipo de verniz.
04resumo polonês
O material impresso é alimentado na faixa de papel entre o rolo de aquecimento e o rolo de pressão pela mesa de alimentação de papel. Sob a ação do calor e da pressão, a camada de revestimento adere à faixa de papel para ser calandrada.
fator de influência
1) Quantidade de óleo de polimento a ser aplicada.
Pouca camada de revestimento resulta em um acabamento ruim após a secagem e o polimento; já o excesso de revestimento aumenta os custos, a secagem lenta leva ao endurecimento do papel e à fragilidade da superfície de impressão durante o polimento.
2) Temperatura de polimento
Se a temperatura estiver muito alta, a deformação aumentará; se estiver muito baixa, a suavidade do polimento será comprometida. De acordo com a experiência da indústria, a faixa de temperatura ideal para o polimento é de 115 a 120 °C.
3) Pressão de brunimento
A superfície de impressão racha facilmente e é difícil de descascar quando a pressão é muito grande, e a suavidade após o polimento fica comprometida quando a pressão é muito pequena, sendo a pressão controlada entre 150 e 180 kg/m².
4) Velocidade de polimento (tempo de cura)
Tempo de cura curto, polimento pouco liso e baixa aderência da tinta à tinta de impressão. A qualidade da camada superior melhora com o aumento do tempo de cura, mas não melhora após 6-10 m/min.
5) Cinta de polimento eletrodepositada em aço inoxidável
A cinta de polimento para revestimento de aço inoxidável é o componente principal do processo de polimento. A suavidade e o brilho da cinta determinam o efeito espelhado e a qualidade do revestimento.
3. Perguntas frequentes
A superfície polida do filme apresenta estrias e manchas floridas.
razão:
1) O óleo de polimento possui alta viscosidade e revestimento espesso.
2) O óleo de polimento apresenta baixa capacidade de nivelamento e revestimento irregular.
3) A superfície do material impresso está empoeirada.
4) A temperatura de polimento está muito baixa para amolecer o óleo de polimento.
5) A pressão de polimento está muito baixa.
Termos do acordo:
1) A tinta de impressão deve estar completamente seca antes do polimento.
2) Reduzir adequadamente a viscosidade do óleo de polimento e melhorar a propriedade de nivelamento (com adição de água Tianna)
3) Aumente adequadamente a temperatura e a pressão de polimento.
O papel se rompe após a impressão ser polida.
razão:
1) A alta temperatura de polimento reduz o teor de água do material impresso e torna a fibra do papel quebradiça;
2) A alta pressão de polimento piora a flexibilidade e a extensibilidade do papel;
3) O óleo de polimento tem pouca flexibilidade;
4) As condições de processamento após o polimento não são adequadas.
resolvente:
1) Reduza adequadamente a temperatura e a pressão, mantendo o nível de qualidade de polimento desejado;
2) O papel quebradiço não deve ser processado imediatamente após o polimento, e medidas eficazes devem ser tomadas para alterar o teor de água do material impresso.
3) Se o problema da fratura for grave, pode ser resolvido com o escoamento de água pela parte de trás.
05 Filme sobre
resumo
A aplicação de filme plástico é o processo de cobrir a superfície do material impresso com uma película plástica e usar adesivo para aquecê-la e fixá-la.
O processo de revestimento divide-se em: revestimento e pré-revestimento.
Atualmente, o revestimento instantâneo é o método mais utilizado na China.
O revestimento instantâneo em película pode ser dividido em revestimento em película à base de óleo e revestimento em película à base de água, de acordo com o tipo de cola.
Diagrama estrutural de uma máquina de revestimento instantâneo de filmes.
ifator de influência
1) O material de impressão influencia bastante a qualidade da película de revestimento.
A superfície está limpa. O efeito de cobertura da película de materiais com espessura uniforme e alta resistência à flexão é ideal.
2) A influência da tinta na qualidade do revestimento do filme é muito evidente.
A espessa camada de tinta do material impresso ou a grande área da imagem e do texto impressos fará com que a tinta obstrua os poros da fibra, dificultando a penetração e difusão do adesivo e tornando difícil a adesão do material impresso à película plástica, o que pode causar bolhas.
A tinta é aplicada antes de secar completamente. O solvente com alto ponto de ebulição contido na tinta se expande e alonga facilmente a película. Após a aplicação da película, o produto formará bolhas e a película se desprenderá.
3) O processo de impressão afeta a qualidade da cobertura da película.
Os produtos impressos com tinta dourada e prateada comum não são adequados para revestimento com película, pois o pó metálico se separa facilmente da tinta durante o processo de secagem. Esse pó metálico separado forma uma barreira entre a camada de tinta e o adesivo, prejudicando a adesão entre os dois. Com o tempo, o produto pode apresentar bolhas.
4) Influência da temperatura e umidade ambiente
As alterações no teor de umidade do material impresso (absorção de umidade, desidratação) ocorrem principalmente nas bordas do produto durante a prensagem a quente e a laminação, o que dificulta a formação de uma boa adesão com a película, facilita a formação de rugas e afeta a uniformidade da produção do produto.
Requisitos de materiais
Quanto maior a transparência da película, melhor para garantir a máxima nitidez da impressão coberta.
Possui boa resistência à luz e não muda de cor sob exposição prolongada à luz.
Para entrar em contato com solventes, adesivos, tintas e outros produtos químicos, deve apresentar boa estabilidade química.
Sem manchas brancas, rugas ou furos.
A energia superficial deve atender aos requisitos de processamento da próxima etapa, e deve ser superior a 38 dinas caso seja necessário bronzeá-la.
Os filmes mais comuns incluem os filmes PET e BOPP.
Análise de perguntas frequentes
O produto enrola após o corte.
1) A tensão do filme está muito alta, fazendo com que ele estique e deforme. O dispositivo de tensão do filme pode ser ajustado.
2) Uma tensão de enrolamento elevada faz com que o filme e o papel se deformem simultaneamente. Ajuste o dispositivo de tensão de enrolamento.
3) A umidade do ambiente de produção está alta. A temperatura e a umidade da oficina de produção devem ser controladas em 60%.
4) O tempo de secagem é curto. É necessário deixar secar por 4 horas antes de cortar.
Comparação do desempenho do processamento da superfície do papel.
06 Teste pré-natal
Itens de teste relevantes para produtos em caixa de cores:
1) Teste de transporte simulado
Teste de abrasão
teste de força de explosão
Teste de queda
2) Teste em ambiente simulado
Teste de envelhecimento
Teste de calor e frio e teste de ciclo
3) Teste de simulação pós-processamento
Caso o cliente exija o cumprimento de seus próprios padrões, ou caso contrário, se o cliente não exigir o cumprimento dos padrões da empresa, os testes pertinentes deverão ser realizados para garantir a qualidade do produto.
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Data da publicação: 15 de fevereiro de 2023