Värvikarp on tavaliselt valmistatud mitmest värvist. Värvikarbi järeltrükiprotsess toob esile kauba üldise välimuse ja värvi ning annab tarbijatele tugeva visuaalse tunde. Seda on laialdaselt kasutatud meditsiinis, kosmeetikas ja muudes tööstusharudes ning tootepakendites ja muudes tööstusharudes. See artikkel on korraldatudShanghai vikerkaarepakettjagada värvikasti järeltrükiprotsessi ja levinud probleemide asjakohast sisu.
Värvikastviitab papist ja mikrolainepapist kokkupandavale paberkarbile ja mikrolainepapist karbile. Seda kasutatakse üldiselt keskmise pakkimismeetodina sise- ja välispakendi vahel.
01 Trükijärgne protsess
Värvikarbi järeltrükiprotsess hõlmab pronksimist, õlitamist, UV-lakkimist, poleerimist, nõgus-kumera kile katmist, stantsimist ja muid protsesse.
02 Liigne õli
Protsessi põhimõte
Doseerimisrull on orienteeritud ja pöörleb konstantsel kiirusel ning pöörlemissuund on vastupidine katmisrulli omale; Sel viisil on katmisrulli pinnal olev kattekiht ühtlane, trükitud materjali pind on kokkupuutes katmisrulli telje pinnaga ja kate on katte viskoossuse ja rullirühma rõhu mõjul ühtlaselt kaetud.
Tüüp ja kuivatamismeetod
Õli tüübi järgi saab selle jagada järgmisteks tüüpideks:
1) Vee peal olev õli
2) Üleläikeline õli
3) Superplastiline õli
4) Ülepoleerimisõli
Õli kuivatamise meetod: infrapunakuivatamine
Märkus: Kahepoolsed õlitatud tooted tuleb enne vastuvõtmist vertikaalselt asetada ja kuivatada. Kuna kahepoolseid õlitatud tooteid on lihtne kleepida
tehniline nõue
Lisaks värvitule, läikivale, kiiresti kuivavale, keemilisele vastupidavusele ja muudele omadustele peab glasuurõlil olema ka järgmised omadused:
1) Kilel on kõrge läbipaistvus ja see ei muuda värvi. Pilt ja tekst ei muuda värvi pärast kuivamist. Lisaks ei tohiks see päikese käes ega pikaajalisel kasutamisel värvi muuta ega kollaseks muutuda.
2) Kilel on teatud kulumiskindlus.
3) Teatud painduvus. Trükitud materjali pinnale kantud mis tahes lakikihist moodustunud ere kile peab säilitama hea elastsuse, et kohanduda paberi või papi painduvusega ning see ei kahjustuks, praguneks ega kooruks maha.
4) Kilel on hea keskkonnakindlus. Selle omadused ei tohi muutuda kokkupuutel nõrga happe või nõrga alusega keskkonnas.
5) Sellel on trükimaterjali pinnaga teatud nakkuvus. Pinna kujutise ja teksti tindikihi integraalse tiheduse väärtuse mõju tõttu trükimaterjali pinna nakkuvus väheneb oluliselt. Selleks, et vältida kuiva kile pragunemist ja koorumist pärast kuivamist, peab kilel olema tugev nakkuvus ning teatud nakkuvus tindi ja erinevate tindi abimaterjalidega.
6) Hea tasandusvõime ja sile kilepind. Trükitud materjali pinna imavus, siledus ja märguvus on väga erinevad. Selleks, et läikiv kate moodustaks erinevatele tootepindadele sileda kile, peab läikival õlil olema hea tasandusvõime ja kilepind pärast kile moodustamist sile.
7) See peab olema laialdaselt kohandatav järeltöötluseks, näiteks kullamiseks ja siiditrükiks.
mõjutegur
1) Paberi jõudlus
Paberi mõju õli kvaliteedile peegeldub peamiselt paberi sileduses. Kõrge siledusega paberil on pärast õlitamist märkimisväärne tulemus, samas kui madala siledusega paberil on õli läbilaskvus halb, kuna poleerimisõli imendub kareda pinnaga paberisse. Selle probleemi lahendamiseks on vaja õli kaks korda lisada.
2) Temperatuur
Õli läbilasketemperatuur on 18–20 ℃ ja õli läbilaskevõime on parim. Talvel on õli kergesti tahkuv ja pärast õli läbilaskmist on õli toote pinnal ebaühtlane.
3) Trükivärvi mõju glasuuri kvaliteedile
Pärast printimist õlitamist vajavate toodete tint peab olema lahustikindel ja kuumakindel, vastasel juhul muudab trükitud materjal värvi või tekitab kortsulise kooriku. Seetõttu tuleks õlitatud toote valimisel pöörata tähelepanu järgmistele punktidele:
Peab valima alkoholikindla, esterlahustikindla, happe-leelisekindla tindi
Vajalik on kasutada vastupidavat ja hea läikega tinti
Tuleb valida tint, millel on hea nakkuvus paberiga
4) Trükikristalliseerumise mõju poleerimiskvaliteedile
Trükimaterjalide kristalliseerumise nähtus tuleneb peamiselt samadest põhjustest: trükimaterjal on liiga kaua pinnale asetatud, trükivärvi pindala on liiga suur ja kuivava õli kogus on liiga suur. Tindikilel on paberi pinnal kristalliseerumise nähtus. Kristalliseerumise nähtuse tõttu ei kattu õli või tekivad "täpid" ja "täpid".
KKK analüüs
Halb heledus (nt PDQ värvilise paberi proovitrükk – Weida kõrge hall taust valge)
põhjus:
1) Tihendi paberi kvaliteet on halb, pind on kare ja imavus tugev
2) Halb katte kvaliteet ja madal läige
3) Katte kontsentratsioon on madal, katte kogus on ebapiisav ja kate on liiga õhuke
4) Kuivatustemperatuur on madal ja lahusti lendumiskiirus on aeglane
arveldustingimused:
1) Kui paber on halb, kandke esmalt peale poleerimiskrunt ja seejärel poleerige pärast kuivamist
2) Suurendage katte kontsentratsiooni ja suurendage vastavalt katte kogust
3) Suurendage kuivamistemperatuuri ja kiirendage kattelahusti lendumist
4) Vaheta värv välja
Ebaühtlane õli läbilaskvus ja halb lokaalne plastne neelduvus
põhjus:
1) Plastikust imav õli ja Tianna ei ole lahjendamise ajal ühtlaselt segunenud
2) Liiga vedel õli
3) Blisterõlil on liiga kõrge viskoossus ja halb tasandumine
4) Plastikust imava õli halb plastne imamisvõime
lahendaja:
1) Lahjendage kvantitatiivselt ja segage ühtlaselt
2) Kvantitatiivne õlitamine
3) Lahjenda Tianna veega ja erinevatel õlidel on erinevad proportsioonid
4) Vaheta õli
03 UV-lakk
definitsioon
UV-lakk on läbipaistev kate, tuntud ka kui UV-lakk. Selle ülesanne on pihustada või rullida aluspinnale kate ja seejärel muuta see UV-lambi kiiritamise abil vedelast tahkeks, et saavutada pinna kõvenemine. Sellel on kriimustuskindel ja kriimustuskindel funktsioon ning pind näeb välja särav, ilus ja sile.
KKK analüüs
Halb läige ja heledus
peamine põhjus:
1) UV-õli viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) Mitteaktiivsete lahustite, näiteks etanooli, liigne lahjendamine
3) Ebaühtlane kate
4) Paber on liiga imav
5) Liimitava aniloksrulli lamineerimine on liiga peen ja õlivarustus on ebapiisav
Lahendus: suurendage UV-laki viskoossust ja kattekihti vastavalt paberi erinevatele tingimustele: paberile saab kanda tugeva imavusega kruntvärvi kihi.
Halb kuivamine, mittetäielik kõvenemine ja kleepuv pind
peamine põhjus:
1) Ebapiisav ultraviolettvalguse intensiivsus
2) UV-lambi toru vananemine, valguse intensiivsuse nõrgenemine
3) UV-laki säilivusaeg on liiga pikk
4) Liiga palju lahjendit, mis ei osale reaktsioonis
5) Masina kiirus on liiga kiire
Lahendus: Kui kõvenemiskiirus on alla 0,5 sekundi, ei tohiks kõrgsurve-elavhõbelambi võimsus olla üldiselt väiksem kui 120 W/cm2; lamp tuleks õigeaegselt välja vahetada. Vajadusel lisage kuivamise kiirendamiseks teatud kogus UV-laki kõvenemise kiirendit.
Trükitud materjali pinnale UV-lakki ei saa peale kanda ja trükk õitseb
peamine põhjus:
1) UV-laki viskoossus on liiga väike ja kate on liiga õhuke
2) Tindi keskmise noodi tindiõli või kuivõli sisaldus on liiga kõrge
3) Tindi pind on kristalliseerunud
4) Tindi pinnal on liiga palju kleepumisvastast materjali (silikoonõli)
5) Liimiva aniloksrulli sõela traat on liiga õhuke
6) Ehitustehnoloogia probleemid (tehnikud pole osavad)
Lahendus: UV-glasuuri vajavate toodete puhul tuleks trükkimise ajal võtta vastavad meetmed teatud tingimuste loomiseks: UV-lakk võib olla sobivalt paksem ning vajadusel tuleks kasutada kruntvärvi või spetsiaalset lakivalemit.
UV-lakikiht on ebaühtlane, triipude ja apelsinikoorega
peamine põhjus:
1) UV-laki viskoossus on liiga kõrge
2) Liimimisaniloksi rulli sõela traat on liiga paks (kattekiht on liiga suur) ja pind pole sile.
3) Ebaühtlane kattekiht
4) UV-laki halb tasandumine
Lahendus: vähendage laki viskoossust ja katte hulka; reguleerige rõhku ühtlaselt; poleerige katmisrulli; lisage läikiv tasandusaine.
UV-lakil on halb nakkuvus
peamine põhjus:
1) Trükivärvi pinna kristalliseerumine
2) Trükivärvi sobimatud abiained
3) UV-lakil endal on ebapiisav nakkuvus
4) Sobimatud UV-kõvenemistingimused
Lahendus: Trükiprotsessis tuleks eelnevalt arvestada glasuuritingimustega; Katke trükitud toode nakkuvuse parandamiseks kruntvärviga.
UV-lakk pakseneb ja moodustab geeliefekti
peamine põhjus:
1) UV-laki säilivusaeg on liiga pikk
2) UV-lakki ei säilitata pimedas täielikult
3) UV-laki säilitustemperatuur on liiga kõrge
Lahendus: pöörake tähelepanu UV-laki efektiivsele säilivusajale ja hoidke seda rangelt pimedas. Säilitustemperatuur peaks olema 5–25 ℃.
Suur jääklõhn
peamine põhjus:
1) UV-laki kõvenemine pole lõppenud
2) Ebapiisav ultraviolettvalgus või vananev UV-lamp
3) UV-lakil on nõrk hapnikuvastane võime
4) UV-lakile on lisatud liiga palju mittereaktiivset lahjendit.
Lahendus: UV-laki kõvenemine peab olema täielik ja ventilatsiooni tuleks parandada. Vajadusel vahetage laki tüüpi.
04Poola kokkuvõte
Trükitud materjal suunatakse paberi etteandelaua abil valgusribale kütterulli ja surverulli vahel. Kuumuse ja rõhu mõjul kinnitub kattekiht kalandreeritava valgusriba külge.
mõjutegur
1) Poleerimisõli katte kogus
Liiga vähene kate, halb siledus pärast kuivamist ja poleerimist, liiga palju katet, suurenenud kulud ja aeglane kuivamine põhjustavad paberi haprumist ning trükipind on poleerimisel kergesti pragunemas.
2) Poleerimistemperatuur
Liiga kõrge temperatuur suurendab deformatsiooni, liiga madal temperatuur vähendab poleerimise sujuvust. Tööstuskogemuse kohaselt on parim poleerimistemperatuur 115–120 ℃.
3) Põletusrõhk
Liiga suure rõhu korral on trükipind kergesti pragunev ja raskesti kooritav ning liiga väikese rõhu korral on poleerimisjärgne siledus halb ja rõhku reguleeritakse 150–180 kg/m2 juures.
4) Poleerimiskiirus (kõvenemisaeg)
Lühike kõvenemisaeg, halb poleerimise sujuvus ja värvi halb nakkuvus tindiga. Pealmise kihi kvaliteet paraneb kõvenemisaja pikenedes ja ei parane enam pärast 6–10 m/min.
5) Roostevabast terasest galvaniseeritud poleerimisrihm
Roostevabast terast nimetatakse galvaniseerimis-poleerimislindiks ja see on poleerimisprotsessi põhiseade. Valguslindi sujuvus ja heledus määravad katte peegelläike efekti ja toote kvaliteedi.
3. KKK
Poleeritud kilepind on triibuline ja lilleline
põhjus:
1) Poleerimisõlil on kõrge viskoossus ja paks kate
2) Poleerimisõlil on halb tasandumine ja ebaühtlane kiht
3) Trükitud materjali pind on tolmune
4) Poleerimistemperatuur on poleerimisõli pehmendamiseks liiga madal
5) Poleerimisrõhk on liiga madal
arveldustingimused:
1) Enne poleerimist peab trükivärv olema täielikult kuiv
2) Vähendage poleerimisõli viskoossust ja parandage tasandusomadusi (lisaks Tianna veele)
3) Suurendage poleerimistemperatuuri ja -rõhku õigesti
Paber puruneb pärast printimise poleerimist
põhjus:
1) Kõrge poleerimistemperatuur vähendab trükimaterjali veesisaldust ja muudab paberikiu hapraks;
2) Suur poleerimisrõhk halvendab paberi paindlikkust ja venivust;
3) Poleerimisõlil on halb paindlikkus;
4) Töötlemistingimused pärast poleerimist ei ole sobivad.
lahendaja:
1) Poleerimiskvaliteedi tagamiseks alandage temperatuuri ja rõhku korralikult;
2) Rabavat paberit ei tohiks kohe pärast poleerimist töödelda ning trükitud materjali veesisalduse muutmiseks tuleks võtta tõhusaid meetmeid.
3) Kui luumurd on tõsine, saab selle lahendada vee ülevooluga tagaküljel.
05 Kilekate
kokkuvõte
Kilega katmine on trükitud materjali pinna katmine plastkilega ja selle kuumutamine ning kokkupressimine liimi abil.
Katmisprotsess jaguneb järgmiselt: katmine ja eelkatmine
Praegu on Hiinas kõige sagedamini kasutatav kiirkate.
Kiirkattekihi saab liimi tüübi järgi jagada õlipõhiseks ja veepõhiseks kilekatteks.
Kiirkatmiskile masina struktuuriskeem.
imõjutegur
1) Trükimaterjalil on suur mõju kilekatte kvaliteedile
Pind on puhas. Ühtlase paksuse ja suure paindetugevusega materjalide kilekatte efekt on ideaalne.
2) Tindi mõju kilekatte kvaliteedile on väga ilmne
Trükitud materjali paks tindikiht või trükitud pildi ja teksti suur pindala sulgeb tindiga kiu poorid, takistab liimi läbitungimist ja difusiooni ning raskendab trükitud materjali kleepumist kilele, mis on altid villidele.
Tint kantakse peale enne selle täielikku kuivamist. Tindis sisalduv kõrge keemistemperatuuriga lahusti paisutab ja venitab kilet kergesti. Pärast kile pealekandmist tekib tootes mulli ja see tuleb kilelt maha.
3) Trükiprotsess mõjutab kilekatte kvaliteeti
Tavalise kuldse ja hõbedase tindiga trükitud tooted ei sobi kilekatteks, kuna metallipulber eraldub kuivamise ajal tindist kergesti ning eraldunud metallipulber moodustab tindikihi ja liimi vahele barjääri, mis mõjutab nende kahe efektiivset kombinatsiooni. See toode villib pärast teatud aja möödumist.
4) Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse mõju
Trükitud materjali niiskusesisalduse muutused (niiskuse imendumine, dehüdratsioon) toimuvad enamasti toote servas kuumpressimise ja lamineerimise ajal, mistõttu on kilega raske hästi nakkuda, tekivad kergesti kortsud ja need mõjutavad toote sujuvat tootmist.
Materjalinõuded
Mida suurem on kile läbipaistvus, seda parem on tagada kaetud prindi parim selgus.
Sellel on hea valguskindlus ja see ei muuda värvi pikaajalise valguse mõjul.
Lahustite, liimide, tintide ja muude kemikaalidega kokkupuutumiseks peaks sellel olema hea keemiline stabiilsus.
Ei mingeid valgeid laike, kortse ega auke
Pinnaenergia peab vastama järgmise protsessi töötlemisnõuetele ja pronksimiseks peab pinnaenergia olema suurem kui 38 düüni.
Levinud kilede hulka kuuluvad PET- ja BOPP-kiled
KKK analüüs
Toote kõverdumine pärast lõikamist
1) Kile pinge on liiga suur, mistõttu kile venib ja deformeerub. Kile pingutusseadet saab reguleerida.
2) Suur kerimispinge deformeerib nii kile kui ka paberi samaaegselt. Reguleerige kerimispinget.
3) Tootmiskeskkonna õhuniiskus on kõrge. Tootmistöökojas tuleks temperatuuri ja õhuniiskust hoida 60% juures.
4) Kuivamisaeg on lühike. Enne lõikamist on vaja lasta 4 tundi kuivada.
Paberi pinna töötlemise tulemuslikkuse võrdlus.
06 Sünnieelne test
Värvikarbi toodete asjakohased testimisüksused:
1) Simuleeritud transpordikatse
Kulumiskatse
Lõhkamisjõu katse
Kukkumiskatse
2) Simuleeritud keskkonnakatse
Vananemiskatse
Kuum- ja külmkatse ning tsüklikatse
3) Protsessijärgne simulatsioonitest
Kui klient nõuab kliendi standardite järgimist või kui klient ei nõua ettevõtte standardite järgimist, tuleb toote kvaliteedi tagamiseks teha vastavad testid.
Shanghai vikerkaare tööstusettevõtepakub kosmeetikatoodete pakendamiseks universaalset lahendust. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Postituse aeg: 15. veebruar 2023