रङ बक्स प्रिन्टिङ पछिको प्रक्रियाको संक्षिप्त परिचय र सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण

रङ बक्स सामान्यतया धेरै रङहरू मिलेर बनेको हुन्छ। रङ बक्स प्रिन्ट-अप प्रक्रियाले सामानको समग्र रूप र रङलाई हाइलाइट गर्दछ, र उपभोक्ताहरूलाई बलियो दृश्यात्मक भावना दिन्छ। यो औषधि, सौन्दर्य प्रसाधन र अन्य उद्योगहरू र उत्पादन प्याकेजिङ र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यो लेख द्वारा व्यवस्थित गरिएको हो।सांघाई इन्द्रेणी प्याकेजप्रिन्टिङ पछिको रङ बक्स प्रक्रिया र सामान्य समस्याहरूको सान्दर्भिक सामग्री साझा गर्न।

 रङ बक्सकार्डबोर्ड र माइक्रो नालीदार कार्डबोर्डबाट बनेको फोल्डिङ पेपर बक्स र माइक्रो नालीदार कागज बक्सलाई जनाउँछ। यो सामान्यतया भित्री प्याकेजिङ र बाहिरी प्याकेजिङको बीचमा मध्यम प्याकेजिङ विधिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

०१ प्रेस पछिको प्रक्रिया

रङ बक्सको प्रिन्टिङ पछिको प्रक्रियामा ब्रोन्जिङ, तेल लगाउने, यूभी वार्निस, पालिस गर्ने, फिल्म कभरिङ कन्केभ-कन्भेक्स, डाइ-काट्ने र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्।

०२ अत्यधिक तेल

प्रक्रिया सिद्धान्त

मिटरिङ रोल उन्मुख छ र स्थिर गतिमा घुम्छ, र घुमाउने दिशा कोटिंग रोलको विपरीत छ; ​​यसरी, कोटिंग रोलरको सतहमा कोटिंग तह एकरूप हुन्छ, छापिएको पदार्थको सतह कोटिंग रोलर अक्ष सतहसँग सम्पर्कमा हुन्छ, र कोटिंग चिपचिपापन र रोलर समूहको दबाबको प्रभावमा कोटिंग समान रूपमा लेपित हुन्छ।

प्रकार र सुकाउने विधि
तेलको प्रकार अनुसार, यसलाई निम्न प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
१) पानीमाथिको तेल
२) अत्यधिक चम्किलो तेल
३) सुपरप्लास्टिक तेल
४) ओभरपालिस तेल
तेल सुकाउने विधि: इन्फ्रारेड सुकाउने
नोट: डबल-पक्षीय तेल लगाइएका उत्पादनहरू प्राप्त गर्नु अघि ठाडो रूपमा राख्नुपर्छ र सुकाउनु पर्छ। किनभने डबल-पक्षीय तेल लगाइएका उत्पादनहरू टाँस्न सजिलो हुन्छ।
प्राविधिक आवश्यकता
रंगहीन, चम्किलो, छिटो सुक्ने, रासायनिक प्रतिरोधी र अन्य विशेषताहरूका अतिरिक्त, ग्लेजिङ तेलमा निम्न गुणहरू पनि हुनुपर्छ:
१) फिल्ममा उच्च पारदर्शिता छ र कुनै रङ्ग छैन। सुकेपछि तस्वीर र पाठको रंग परिवर्तन हुँदैन। यसबाहेक, घाममा पर्दा वा लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा यसको रङ्ग फिक्का वा पहेंलो हुनु हुँदैन।
२) फिल्ममा निश्चित पहिरन प्रतिरोध छ।
३) यसमा निश्चित लचिलोपन छ। छापिएको पदार्थको सतहमा कुनै पनि प्रकारको वार्निसले बनेको चम्किलो फिल्मले कागज वा पेपरबोर्डको लचिलोपनमा अनुकूलन गर्न राम्रो लोच कायम राख्नुपर्छ, र क्षतिग्रस्त, फुट्ने वा बोक्रा छुट्ने छैन।
४) फिल्ममा राम्रो वातावरणीय प्रतिरोध छ। वातावरणमा कमजोर एसिड वा कमजोर आधारसँग सम्पर्कको कारणले गर्दा यसको प्रदर्शन परिवर्तन गर्न अनुमति छैन।
५) यसमा छापिएको पदार्थको सतहमा निश्चित आसंजन हुन्छ। सतहको छवि र पाठको मसी तहको अभिन्न घनत्व मानको प्रभावका कारण, छापिएको पदार्थको सतह आसंजन धेरै कम हुन्छ। सुकेपछि प्रयोग गर्दा सुख्खा फिल्म फुट्न र छिल्नबाट रोक्नको लागि, फिल्ममा बलियो आसंजन हुनु आवश्यक छ, र मसी र मसीको लागि विभिन्न सहायक सामग्रीहरूमा निश्चित आसंजन हुनु आवश्यक छ।
६) राम्रो लेभलिङ र चिल्लो फिल्म सतह। छापिएको पदार्थको सतह अवशोषण, चिल्लोपन र भिजेको क्षमता धेरै फरक हुन्छ। विभिन्न उत्पादन सतहहरूमा चम्किलो कोटिंगलाई चिल्लो फिल्म बनाउनको लागि, चमकदार तेलमा राम्रो लेभलिङ गुण हुनु आवश्यक छ र फिल्म गठन पछि फिल्म सतह चिल्लो हुनु आवश्यक छ।
७) प्रेस पछिको प्रशोधनको लागि व्यापक अनुकूलन क्षमता हुनु आवश्यक छ। जस्तै गिल्डिङ र स्क्रिन प्रिन्टिङ।
प्रभाव पार्ने तत्व
१) कागज प्रदर्शन
तेलको गुणस्तरमा कागजको प्रभाव मुख्यतया कागजको चिल्लोपनमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। उच्च चिल्लोपन भएको कागजमा तेल लगाएपछि उल्लेखनीय प्रभाव हुन्छ, जबकि कम चिल्लोपन भएको कागजमा तेल पास गर्ने प्रभाव कम हुन्छ, किनभने पालिस गर्ने तेल कागजले खस्रो सतहमा अवशोषित गर्छ। यो समस्या समाधान गर्न, दुई गुणा तेल आवश्यक पर्दछ।
२) तापक्रम
तेल पास गर्ने तापक्रम १८-२० ℃ हुन्छ, र तेल पास गर्ने प्रभाव सबैभन्दा राम्रो हुन्छ। जाडोमा तेललाई ठोस बनाउन सजिलो हुन्छ, र तेल पास भएपछि उत्पादनको सतहमा रहेको तेल असमान हुन्छ।
३) ग्लेजिङ गुणस्तरमा छाप्ने मसीको प्रभाव
छापा पछि तेल लगाउन आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिने मसी विलायक प्रतिरोधी र गर्मी प्रतिरोधी हुनुपर्छ, अन्यथा, छापिएको पदार्थले रंग परिवर्तन गर्नेछ वा चाउरी परेको छाला उत्पादन गर्नेछ। त्यसकारण, तेल लगाइएको उत्पादन छनौट गर्दा निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
अल्कोहल प्रतिरोधी, एस्टर विलायक, एसिड-क्षार प्रतिरोधी मसी चयन गर्नुपर्छ।
टिकाउ र राम्रो चम्किलो मसी प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।
कागजमा राम्रोसँग टाँसिने मसी चयन गर्नुपर्छ।
४) पालिसिङको गुणस्तरमा मुद्रण क्रिस्टलाइजेसनको प्रभाव
छापिएको पदार्थको क्रिस्टलाइजेसन घटना मुख्यतया उही कारणहरूले गर्दा हुन्छ किनकि छापिएको पदार्थ धेरै लामो समयदेखि राखिएको छ, छाप्ने मसी क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र सुकाउने तेल धेरै थपिएको छ। मसी फिल्मको कागजको सतहमा क्रिस्टलाइजेसन घटना छ। क्रिस्टलाइजेसन घटनाले तेललाई लेपित नगर्ने वा "दाग" र "दाग" उत्पादन गर्ने बनाउँछ।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरूको विश्लेषण
कम चमक (जस्तै PDQ रङ पेपर प्रुफिंग - Weida उच्च खैरो पृष्ठभूमि सेतो)
कारण:
१) सिलमा कागजको गुणस्तर कम छ, सतह खस्रो छ र अवशोषण बलियो छ।
२) खराब कोटिंग गुणस्तर र कम फिल्म चमक
३) कोटिंगको सांद्रता कम छ, कोटिंगको मात्रा अपर्याप्त छ, र कोटिंग धेरै पातलो छ।
४) सुकाउने तापक्रम कम छ, र विलायक वाष्पीकरण गति ढिलो छ।
सम्झौताका सर्तहरू:
१) कागज कमजोर हुँदा, पहिले पोलिश प्राइमर लगाउनुहोस्, र त्यसपछि सुकेपछि पोलिश गर्नुहोस्।
२) कोटिंगको सांद्रता बढाउनुहोस् र कोटिंगको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस्
३) सुकाउने तापक्रम बढाउनुहोस् र कोटिंग विलायकको वाष्पीकरणलाई गति दिनुहोस्।
४) पेन्ट बदल्नुहोस्
असमान तेलको उत्सर्जन र कमजोर स्थानीय प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
कारण:
१) प्लास्टिक अवशोषण तेल र टियाना पातलो गर्दा समान रूपमा मिसिन सक्दैनन्।
२) धेरै पातलो तेल
३) फोकाको तेलमा धेरै चिपचिपापन र कम लेभलिङ हुन्छ।
४) प्लास्टिक अवशोषण तेलको कमजोर प्लास्टिक अवशोषण प्रभाव
समाधानकर्ता:
१) परिमाणात्मक रूपमा पातलो पार्नुहोस् र समान रूपमा चलाउनुहोस्
२) मात्रात्मक तेल लगाउने
३) टियाना पानीले पातलो गर्नुहोस्, र विभिन्न तेलहरूको अनुपात फरक हुन्छ
४) तेल परिवर्तन गर्नुहोस्

०३ यूभी वार्निस

परिभाषा
UV वार्निश एक पारदर्शी कोटिंग हो, जसलाई UV वार्निश पनि भनिन्छ। यसको काम सब्सट्रेटको सतहमा कोटिंग स्प्रे वा रोल गर्नु हो, र त्यसपछि UV बत्तीको विकिरण मार्फत तरलबाट ठोसमा परिणत गर्नु हो, ताकि सतहलाई कडा बनाउन सकियोस्। यसमा स्क्र्याच प्रतिरोध र स्क्र्याच प्रतिरोधको कार्य छ, र सतह उज्यालो, सुन्दर र चिल्लो देखिन्छ।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरूको विश्लेषण
कमजोर चमक र चमक
मुख्य कारण:
१) यूभी तेलको चिपचिपापन धेरै सानो छ र कोटिंग धेरै पातलो छ।
२) इथेनॉल जस्ता गैर-प्रतिक्रियाशील विलायकहरूको अत्यधिक पातलोपन
३) असमान कोटिंग
४) कागज धेरै शोषक छ
५) ग्लुइङ एनिलक्स रोलको ल्यामिनेशन धेरै राम्रो छ, र तेल आपूर्ति अपर्याप्त छ।
समाधान: कागजको विभिन्न अवस्था अनुसार UV वार्निशको चिपचिपापन र कोटिंगको मात्रा राम्ररी बढाउनुहोस्: कागजमा प्राइमरको तह बलियो अवशोषणको साथ लेपित गर्न सकिन्छ।
राम्रोसँग सुकाउने, अपूर्ण क्युरिङ र टाँसिने सतह
मुख्य कारण:
१) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता
२) यूभी ल्याम्प ट्यूब बुढ्यौली, प्रकाशको तीव्रता कमजोर हुँदै
३) UV वार्निस भण्डारण समय धेरै लामो छ
४) प्रतिक्रियामा भाग नलिने धेरै पातलो पदार्थ
५) मेसिनको गति धेरै छिटो छ
समाधान: जब उपचार गति ०.५ सेकेन्ड भन्दा कम हुन्छ, उच्च-दबाव पारा बत्तीको शक्ति सामान्यतया १२० वाट/सेमी भन्दा कम हुनु हुँदैन; बत्तीको ट्यूब समयमै बदल्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, सुकाउने गति बढाउन निश्चित मात्रामा UV वार्निश क्युरिङ एक्सेलेरेटर थप्नुहोस्।
छापिएको पदार्थको सतहमा UV वार्निश लगाउन सकिँदैन, र छापा फुलिरहेको छ।
मुख्य कारण:
१) UV वार्निशको चिपचिपापन धेरै सानो छ, र कोटिंग धेरै पातलो छ।
२) मसीको मध्य नोट मसीको तेल वा सुख्खा तेलको मात्रा धेरै बढी छ
३) मसीको सतह क्रिस्टलाइज्ड भएको छ
४) मसीको सतहमा अत्यधिक एन्टी-टाँसिने पदार्थ (सिलिकन तेल)
५) ग्लुइङ एनिलक्स रोलरको स्क्रिन तार धेरै पातलो छ।
६) निर्माण प्रविधिमा समस्याहरू (प्राविधिकहरू दक्ष छैनन्)
समाधान: UV ग्लेजिङ आवश्यक पर्ने उत्पादनहरूको लागि, निश्चित अवस्थाहरू सिर्जना गर्न छपाईको क्रममा सम्बन्धित उपायहरू अपनाउनु पर्छ: UV वार्निश उचित रूपमा बाक्लो हुन सक्छ, र आवश्यक पर्दा प्राइमर वा विशेष वार्निश सूत्र प्रयोग गर्नुपर्छ।
UV वार्निश कोटिंग असमान छ, धर्काहरू र सुन्तलाको बोक्रा सहित
मुख्य कारण:
१) UV वार्निशको चिपचिपाहट धेरै उच्च छ
२) ग्लुइङ एनिलक्स रोलरको स्क्रिन तार धेरै बाक्लो छ (कोटिंगको मात्रा धेरै ठूलो छ) र सतह चिल्लो छैन।
३) असमान कोटिंग दबाब
४) UV वार्निशको खराब लेभलिङ
समाधान: वार्निसको चिपचिपापन घटाउनुहोस् र कोटिंगको मात्रा घटाउनुहोस्; समान रूपमा दबाब समायोजन गर्नुहोस्; कोटिंग रोलर पालिस गरिनेछ; चम्किलो लेभलिङ एजेन्ट थप्नुहोस्।
UV वार्निसमा कमजोर आसंजन हुन्छ।
मुख्य कारण:
१) प्रिन्टिङ मसी सतह क्रिस्टलाइजेसन
२) छाप्ने मसीमा अनुचित सहायक पदार्थहरू
३) UV वार्निसमा नै अपर्याप्त आसंजन हुन्छ।
४) अनुपयुक्त UV उपचार अवस्थाहरू
समाधान: छपाई प्रक्रियामा ग्लेजिङ अवस्थाहरू पहिले नै विचार गर्नुपर्छ; छापिएको उत्पादनलाई आसंजन बढाउन प्राइमरले कोट गर्नुहोस्।
यूभी वार्निश बाक्लो हुन्छ र जेल घटना हुन्छ
मुख्य कारण:
१) UV वार्निश भण्डारण समय धेरै लामो छ
२) UV वार्निश पूर्ण रूपमा अँध्यारोमा भण्डारण हुँदैन
३) UV वार्निस भण्डारण तापमान उच्च छेउमा छ
समाधान: UV वार्निशको प्रभावकारी प्रयोग अवधिमा ध्यान दिनुहोस् र यसलाई अँध्यारोमा कडाइका साथ भण्डार गर्नुहोस्। भण्डारण तापमान ५ ~ २५ ℃ हुनुपर्छ।
ठूलो अवशिष्ट गन्ध
मुख्य कारण:
१) UV वार्निस क्युरिङ पूरा भएको छैन
२) अपर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश वा बुढ्यौली UV बत्ती
३) यूभी वार्निसमा अक्सिजन विरोधी हस्तक्षेप क्षमता कमजोर हुन्छ।
४) यूभी वार्निसमा गैर-प्रतिक्रियाशील डाइल्युएन्टको अत्यधिक थप।
समाधान: UV वार्निस क्युरिङ पूर्ण हुनुपर्छ, र भेन्टिलेसन बलियो हुनुपर्छ। आवश्यक भएमा, वार्निसको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्।

 ०४पोलिश सारांश

छापिएको पदार्थलाई पेपर फिडिङ टेबलद्वारा तताउने रोलर र प्रेसर रोलर बीचको लाइट ब्यान्डमा खुवाइन्छ। ताप र दबाबको कार्य अन्तर्गत, कोटिंग तहलाई क्यालेन्डर गर्न लाइट ब्यान्डमा जोडिएको हुन्छ।
प्रभाव पार्ने तत्व

१) पालिस गर्ने तेलको लेप मात्रा
धेरै कम कोटिंग, सुकाउने र पालिस गरेपछि कमजोर चिल्लोपन, धेरै कोटिंग, बढ्दो लागत, ढिलो सुकाउने कारणले कागजमा भंगुरता हुन्छ, र पालिस गर्दा मुद्रण सतह फुट्न सजिलो हुन्छ।
२) पालिस गर्ने तापक्रम
यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, विकृति बढ्नेछ, तापक्रम धेरै कम हुनेछ, र पालिस गर्ने सहजता कम हुनेछ। उद्योग अनुभव अनुसार, ११५-१२० ℃ राम्रो पालिस गर्ने तापक्रम हो।
३) जलेको दबाब
प्रिन्टिङ सतह फुट्न सजिलो हुन्छ र दबाब धेरै ठूलो हुँदा छिल्न गाह्रो हुन्छ, र दबाब धेरै सानो हुँदा पालिस गरेपछिको चिल्लोपन कमजोर हुन्छ, र दबाब १५०~१८०kg/m2 मा नियन्त्रण गरिन्छ।
४) पालिस गर्ने गति (उपचार समय)
छोटो क्युरिङ समय, कमजोर पालिसिङ स्मूथनेस र मसीमा पेन्टको कम टाँसिने शक्ति। माथिल्लो तहको गुणस्तर क्युरिङ समय बढ्दै जाँदा बढ्छ, र ६-१० मिटर/मिनेट पछि बढ्दैन।
५) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पालिसिङ बेल्ट
स्टेनलेस स्टीललाई प्लेटिङ पालिसिङ बेल्ट भनिन्छ, जुन पालिसिङ प्रक्रियाको मुख्य उपकरण हो। लाइट बेल्टको सहजता र चमकले ऐनाको चमक प्रभाव र कोटिंगको उत्पादन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
३. सोधिने प्रश्नहरू
पालिस गरिएको फिल्मको सतह धर्कादार र फूलले भरिएको छ।
कारण:
१) पालिस गर्ने तेलमा उच्च चिपचिपापन र बाक्लो कोटिंग हुन्छ।
२) पालिस गर्ने तेलमा राम्रो लेभलिङ हुँदैन र कोटिंग असमान हुन्छ।
३) छापिएको पदार्थको सतह धुलोले भरिएको छ
४) पालिस गर्ने तेललाई नरम पार्न पालिस गर्ने तापक्रम धेरै कम छ
५) पालिस गर्ने चाप धेरै कम छ
सम्झौताका सर्तहरू:
१) पालिस गर्नु अघि छाप्ने मसी पूर्ण रूपमा सुकेको हुनुपर्छ।
२) पालिस गर्ने तेलको चिपचिपापनलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस् र लेभलिङ गुण (प्लस टियाना पानी) सुधार गर्नुहोस्।
३) पालिस गर्ने तापक्रम र दबाबलाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्
छपाई पालिस गरिसकेपछि कागज फुट्छ
कारण:
१) उच्च पालिसिङ तापक्रमले छापिएको पदार्थको पानीको मात्रा घटाउँछ र कागजको फाइबरलाई भंगुर बनाउँछ;
२) उच्च पालिसिङ दबाबले कागजको लचिलोपन र विस्तारलाई अझ खराब बनाउँछ;
३) पालिस गर्ने तेलमा कमजोर लचिलोपन हुन्छ;
४) पालिस गरेपछिको प्रशोधन अवस्था उपयुक्त हुँदैन।
समाधानकर्ता:
१) पालिसिङ गुणस्तर पूरा गर्ने अवस्थामा तापक्रम र दबाबलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्;
२) भंगुर कागजलाई पालिस गरेपछि तुरुन्तै प्रशोधन गर्नु हुँदैन, र छापिएको पदार्थको पानीको मात्रा परिवर्तन गर्न प्रभावकारी उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
३) यदि फ्र्याक्चरको घटना गम्भीर छ भने, पछाडि पानी ओभरफ्लो गरेर यसलाई समाधान गर्न सकिन्छ।

०५ फिल्म कभरिङ

सारांश

फिल्म कभरिङ भनेको छापिएको पदार्थको सतहमा प्लास्टिक फिल्मलाई ढाक्ने र टाँसिने पदार्थ प्रयोग गरेर तताउने र एकसाथ थिच्ने प्रक्रिया हो।
कोटिंग प्रक्रियालाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ: अर्थात्, कोटिंग र प्रीकोटिंग
हाल, चीनमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने इन्स्ट्यान्ट कोटिंग हो।
ग्लुको प्रकार अनुसार इन्स्ट्यान्ट कोटिंग फिल्मलाई तेलमा आधारित फिल्म कोटिंग र पानीमा आधारित फिल्म कोटिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
तत्काल कोटिंग फिल्म मेसिनको संरचनात्मक रेखाचित्र।

iप्रभाव कारक
१) फिल्म कभरिङको गुणस्तरमा मुद्रण सामग्रीको ठूलो प्रभाव पर्छ।
सतह सफा छ। एकसमान मोटाई र उच्च झुकाउने शक्ति भएका सामग्रीहरूको फिल्म कभरिंग प्रभाव आदर्श हो।
२) फिल्म कोटिंगको गुणस्तरमा मसीको प्रभाव धेरै स्पष्ट छ।
छापिएको पदार्थको बाक्लो मसीको तह वा छापिएको छवि र पाठको ठूलो क्षेत्रफलले मसीले फाइबरको छिद्रहरू बन्द गर्नेछ, टाँस्ने पदार्थको प्रवेश र प्रसारमा बाधा पुर्‍याउनेछ, र छापिएको पदार्थलाई प्लास्टिकको फिल्ममा टाँस्न गाह्रो बनाउनेछ, जुन फोका पर्ने सम्भावना हुन्छ।
मसी पूर्ण रूपमा सुक्नु अघि लेपित हुन्छ। मसीमा रहेको उच्च उम्लने बिन्दु भएको विलायकले फिल्मलाई विस्तार गर्न र लम्ब्याउन सजिलो हुन्छ। फिल्म लेपित भएपछि, उत्पादनमा फोकाहरू हुनेछन् र फिल्म हट्नेछ।
३) छपाई प्रक्रियाले फिल्म कभरिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ
साधारण सुन र चाँदीको मसीले छापिएका उत्पादनहरू फिल्म कभरिङको लागि उपयुक्त हुँदैनन्, किनभने धातुको पाउडर सुकाउने प्रक्रियामा मसीबाट सजिलै अलग हुन्छ, र छुट्याइएको धातुको पाउडरले मसीको तह र टाँस्ने पदार्थको बीचमा अवरोध बनाउँछ, जसले गर्दा दुईको प्रभावकारी संयोजनमा असर पर्छ। यो उत्पादन केही समयको लागि राखेपछि फोका निस्कनेछ।
४) परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताको प्रभाव
छापिएको पदार्थको आर्द्रतामा परिवर्तन (आद्रता अवशोषण, निर्जलीकरण) प्रायः तातो प्रेसिङ र ल्यामिनेशनको समयमा उत्पादनको किनारमा हुन्छ, जुन फिल्मसँग राम्रो आसंजन बनाउन सजिलो हुँदैन, चाउरीहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र उत्पादनको सहज उत्पादनलाई असर गर्छ।
सामग्री आवश्यकताहरू
फिल्मको पारदर्शिता जति उच्च हुन्छ, कभर गरिएको प्रिन्टको उत्कृष्ट स्पष्टता सुनिश्चित गर्न त्यति नै राम्रो हुन्छ।
यसमा राम्रो प्रकाश प्रतिरोध छ र लामो समयसम्म प्रकाशको प्रभावमा रंग परिवर्तन हुँदैन।
घोलक, चिपकने पदार्थ, मसी र अन्य रसायनहरूसँग सम्पर्क गर्न, यसमा राम्रो रासायनिक स्थिरता हुनुपर्छ।
सेतो दाग, चाउरी, प्वालहरू नभएको
सतह ऊर्जाले अर्को प्रक्रियाको प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ, र यदि यसलाई कांस्य बनाउन आवश्यक छ भने सतह ऊर्जा ३८ डाइन भन्दा बढी हुनेछ।
सामान्य चलचित्रहरूमा PET र BOPP चलचित्रहरू समावेश छन्
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरूको विश्लेषण
स्लिटिङ पछि उत्पादन कर्ल
१) फिल्मको तनाव धेरै ठूलो छ, जसले गर्दा फिल्म तन्किन्छ र विकृत हुन्छ। फिल्मको तनाव उपकरण समायोजन गर्न सकिन्छ।
२) ठूलो घुमाउरो तनावले फिल्म र कागजलाई एकै समयमा विकृत बनाउँछ। घुमाउरो तनाव उपकरण समायोजन गर्नुहोस्।
३) उत्पादन वातावरणको आर्द्रता उच्च छ। उत्पादन कार्यशालाको तापक्रम र आर्द्रता ६०% मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
४) सुकाउने समय छोटो छ। काट्नु अघि ४ घण्टा छोड्नु आवश्यक छ।
कागजको सतह प्रशोधन कार्यसम्पादनको तुलना।

०६ प्रसवपूर्व परीक्षण

रङ बक्स उत्पादनहरूको सान्दर्भिक परीक्षण वस्तुहरू:
१) नक्कली यातायात परीक्षण
घर्षण परीक्षण
विस्फोटक बल परीक्षण
ड्रप टेस्ट
२) नक्कली वातावरण परीक्षण
बुढ्यौली परीक्षण
तातो र चिसो परीक्षण र चक्र परीक्षण
३) प्रक्रियापछिको सिमुलेशन परीक्षण
यदि ग्राहकले ग्राहकको मापदण्ड पालना गर्न आवश्यक छ भने, यदि ग्राहकले कम्पनीको मापदण्ड पालना गर्न आवश्यक छैन भने, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित परीक्षणहरू गरिनुपर्छ।

सांघाई इन्द्रेणी औद्योगिक कम्पनी लिमिटेडकस्मेटिक प्याकेजिङको लागि एक-स्टप समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१५९२१३७५१८९