રંગ બોક્સ સામાન્ય રીતે અનેક રંગોથી બનેલું હોય છે. રંગ બોક્સ છાપકામ પછીની પ્રક્રિયા માલના એકંદર દેખાવ અને રંગને પ્રકાશિત કરે છે, અને ગ્રાહકોને એક મજબૂત દ્રશ્ય સમજ આપે છે. તેનો વ્યાપકપણે દવા, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગો અને ઉત્પાદન પેકેજિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. આ લેખ દ્વારા ગોઠવવામાં આવ્યો છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજપ્રિન્ટિંગ પછીની કલર બોક્સ પ્રક્રિયા અને સામાન્ય સમસ્યાઓની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરવા માટે.
રંગ બોક્સકાર્ડબોર્ડ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડથી બનેલા ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ પેપર બોક્સનો ઉલ્લેખ કરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આંતરિક પેકેજિંગ અને બાહ્ય પેકેજિંગ વચ્ચે મધ્યમ પેકેજિંગ પદ્ધતિ તરીકે થાય છે.
01 પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રક્રિયા
કલર બોક્સની પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં બ્રોન્ઝિંગ, ઓઇલિંગ, યુવી વાર્નિશ, પોલિશિંગ, ફિલ્મ કવરિંગ કોન્કેવ-કન્વેક્સ, ડાઇ-કટીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
02 વધારે તેલ
પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત
મીટરિંગ રોલ ઓરિએન્ટેડ છે અને સતત ગતિએ ફરે છે, અને પરિભ્રમણ દિશા કોટિંગ રોલની વિરુદ્ધ છે; આ રીતે, કોટિંગ રોલરની સપાટી પર કોટિંગ સ્તર એકસમાન હોય છે, છાપેલ પદાર્થની સપાટી કોટિંગ રોલર અક્ષ સપાટી સાથે સંપર્કમાં હોય છે, અને કોટિંગ સ્નિગ્ધતા અને રોલર જૂથ દબાણની અસર હેઠળ સમાનરૂપે કોટેડ હોય છે.
પ્રકાર અને સૂકવણી પદ્ધતિ
તેલના પ્રકાર અનુસાર, તેને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
૧) પાણીની ઉપરનું તેલ
૨) ઓવર-ગ્લોસ તેલ
૩) સુપરપ્લાસ્ટિક તેલ
૪) ઓવરપોલિશ તેલ
તેલ સૂકવણી પદ્ધતિ: ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી
નોંધ: ડબલ-સાઇડેડ તેલવાળા ઉત્પાદનોને પ્રાપ્ત થાય તે પહેલાં તેને ઊભી રીતે મૂકવા અને સૂકવવા આવશ્યક છે. કારણ કે ડબલ-સાઇડેડ તેલવાળા ઉત્પાદનો ચોંટાડવામાં સરળ હોય છે.
ટેકનિકલ જરૂરિયાત
રંગહીન, ચમકદાર, ઝડપી સુકાતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, ગ્લેઝિંગ તેલમાં નીચેના ગુણધર્મો પણ હોવા જોઈએ:
૧) ફિલ્મમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે અને તેનો રંગ બદલાતો નથી. સૂકાયા પછી ચિત્ર અને ટેક્સ્ટનો રંગ બદલાશે નહીં. વધુમાં, સૂર્યના સંપર્કમાં રહેવાથી અથવા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવાથી તેનો રંગ વિકૃત કે પીળો ન થવો જોઈએ.
૨) ફિલ્મમાં ચોક્કસ ઘસારો પ્રતિકાર છે.
૩) તેમાં ચોક્કસ લવચીકતા છે. છાપેલા પદાર્થની સપાટી પર કોઈપણ પ્રકારના વાર્નિશ દ્વારા બનેલી તેજસ્વી ફિલ્મ કાગળ અથવા પેપરબોર્ડની લવચીકતાને અનુરૂપ થવા માટે સારી સ્થિતિસ્થાપકતા જાળવી રાખવી જોઈએ, અને તેને નુકસાન, તિરાડ કે છાલ નહીં થાય.
૪) ફિલ્મમાં પર્યાવરણીય પ્રતિકાર સારો છે. પર્યાવરણમાં નબળા એસિડ અથવા નબળા આધારના સંપર્કને કારણે તેને પ્રદર્શનમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી નથી.
૫) તેમાં છાપેલા પદાર્થની સપાટી સાથે ચોક્કસ સંલગ્નતા હોય છે. સપાટીની છબી અને ટેક્સ્ટ શાહી સ્તરના અભિન્ન ઘનતા મૂલ્યના પ્રભાવને કારણે, છાપેલા પદાર્થની સપાટી સંલગ્નતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે. સૂકાયા પછી ઉપયોગમાં લેવાતી સૂકી ફિલ્મને તિરાડ અને છાલ ન પડે તે માટે, ફિલ્મમાં મજબૂત સંલગ્નતા હોવી જરૂરી છે, અને શાહી અને શાહી માટે વિવિધ સહાયક સામગ્રી સાથે ચોક્કસ સંલગ્નતા હોવી જરૂરી છે.
૬) સારી લેવલિંગ અને સુંવાળી ફિલ્મ સપાટી. છાપેલા પદાર્થની સપાટી શોષકતા, સુંવાળીતા અને ભીનાશ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. વિવિધ ઉત્પાદન સપાટીઓ પર ચળકતા કોટિંગને સરળ ફિલ્મ બનાવવા માટે, ગ્લોસી તેલમાં સારી લેવલિંગ મિલકત હોવી જરૂરી છે અને ફિલ્મ રચના પછી ફિલ્મ સપાટી સુંવાળી હોય.
૭) પ્રેસ પછીની પ્રક્રિયા માટે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા હોવી જરૂરી છે. જેમ કે ગિલ્ડિંગ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ.
પ્રભાવ પરિબળ
૧) પેપર કામગીરી
તેલની ગુણવત્તા પર કાગળનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે કાગળની સરળતામાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. ઉચ્ચ સરળતાવાળા કાગળમાં તેલ લગાવ્યા પછી નોંધપાત્ર અસર પડે છે, જ્યારે ઓછી સરળતાવાળા કાગળમાં તેલ પસાર થવાની અસર નબળી હોય છે, કારણ કે પોલિશિંગ તેલ કાગળ દ્વારા ખરબચડી સપાટી સાથે શોષાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, બે ગણું તેલ જરૂરી છે.
૨) તાપમાન
તેલ પસાર થવાનું તાપમાન 18-20 ℃ છે, અને તેલ પસાર થવાની અસર શ્રેષ્ઠ છે. શિયાળામાં તેલ ઘન થવું સરળ છે, અને તેલ પસાર થયા પછી ઉત્પાદનની સપાટી પરનું તેલ અસમાન હોય છે.
૩) ગ્લેઝિંગ ગુણવત્તા પર છાપકામ શાહીનો પ્રભાવ
છાપકામ પછી તેલ લગાવવાની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે વપરાતી શાહી દ્રાવક પ્રતિરોધક અને ગરમી પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ, નહીં તો, છાપેલ પદાર્થ રંગ બદલશે અથવા કરચલીવાળી ત્વચા ઉત્પન્ન કરશે. તેથી, તેલયુક્ત ઉત્પાદન પસંદ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
આલ્કોહોલ-પ્રતિરોધક, એસ્ટર દ્રાવક, એસિડ-ક્ષાર પ્રતિરોધક શાહી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
ટકાઉ અને સારી ચળકતી શાહીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે
કાગળને સારી રીતે સંલગ્નતા ધરાવતી શાહી પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
૪) પોલિશિંગ ગુણવત્તા પર પ્રિન્ટિંગ સ્ફટિકીકરણનો પ્રભાવ
છાપેલા પદાર્થનું સ્ફટિકીકરણ થવાની ઘટના મુખ્યત્વે એ જ કારણોસર થાય છે કારણ કે છાપેલા પદાર્થને ખૂબ લાંબા સમય સુધી મૂકવામાં આવે છે, છાપવાની શાહીનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો હોય છે, અને સૂકવવાનું તેલ ખૂબ વધારે ઉમેરવામાં આવે છે. શાહી ફિલ્મમાં કાગળની સપાટી પર સ્ફટિકીકરણની ઘટના હોય છે. સ્ફટિકીકરણની ઘટના તેલને કોટેડ નહીં કરે અથવા "ફોલ્લીઓ" અને "ફોલ્લીઓ" ઉત્પન્ન કરશે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોનું વિશ્લેષણ
નબળી તેજ (દા.ત. PDQ કલર પેપર પ્રૂફિંગ - વેઈડા હાઇ ગ્રે બેકગ્રાઉન્ડ સફેદ)
કારણ:
૧) સીલ નબળી કાગળની ગુણવત્તા, ખરબચડી સપાટી અને મજબૂત શોષણ ધરાવે છે.
૨) નબળી કોટિંગ ગુણવત્તા અને ઓછી ફિલ્મ ગ્લોસ
૩) કોટિંગની સાંદ્રતા ઓછી છે, કોટિંગની માત્રા અપૂરતી છે, અને કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે.
૪) સૂકવણીનું તાપમાન ઓછું છે, અને દ્રાવકની વાયુમિશ્રણ ગતિ ધીમી છે.
સમાધાનની શરતો:
૧) જ્યારે કાગળ ખરાબ થઈ જાય, ત્યારે પહેલા પોલિશ પ્રાઈમર લગાવો, અને પછી સુકાઈ ગયા પછી પોલિશ કરો.
૨) કોટિંગની સાંદ્રતા વધારો અને કોટિંગની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારો
૩) સૂકવણીનું તાપમાન વધારો અને કોટિંગ દ્રાવકના વાયુવિભાજનને વેગ આપો
૪) પેઇન્ટ બદલો
અસમાન તેલનું પરિભ્રમણ અને નબળી સ્થાનિક પ્લાસ્ટિક શોષણ અસર
કારણ:
૧) પ્લાસ્ટિક શોષણ તેલ અને ટિયાના મંદન દરમિયાન સમાન રીતે મિશ્રિત થતા નથી.
૨) ખૂબ પાતળું તેલ
૩) ફોલ્લાના તેલમાં ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને ખરાબ લેવલિંગ હોય છે.
૪) પ્લાસ્ટિક શોષણ તેલની નબળી પ્લાસ્ટિક શોષણ અસર
દ્રાવ્ય:
૧) જથ્થાત્મક રીતે પાતળું કરો અને સમાનરૂપે હલાવો
૨) જથ્થાત્મક તેલકામ
૩) ટિયાના પાણીથી પાતળું કરો, અને વિવિધ તેલનું પ્રમાણ અલગ અલગ હોય છે
૪) તેલ બદલો
03 યુવી વાર્નિશ
વ્યાખ્યા
યુવી વાર્નિશ એક પારદર્શક કોટિંગ છે, જેને યુવી વાર્નિશ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર કોટિંગ સ્પ્રે અથવા રોલ કરવાનું છે, અને પછી યુવી લેમ્પના ઇરેડિયેશન દ્વારા તેને પ્રવાહીમાંથી ઘન બનાવવાનું છે, જેથી સપાટી સખત થઈ શકે. તેમાં સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને સ્ક્રેચ પ્રતિકારનું કાર્ય છે, અને સપાટી તેજસ્વી, સુંદર અને સરળ દેખાય છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોનું વિશ્લેષણ
નબળી ચમક અને તેજ
મુખ્ય કારણ:
૧) યુવી તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે અને આવરણ ખૂબ પાતળું છે.
૨) ઇથેનોલ જેવા બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ દ્રાવકોનું વધુ પડતું મંદન
૩) અસમાન કોટિંગ
૪) કાગળ ખૂબ શોષક છે
૫) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલનું લેમિનેશન ખૂબ જ બારીક છે, અને તેલનો પુરવઠો અપૂરતો છે.
ઉકેલ: કાગળની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યુવી વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા અને કોટિંગની માત્રા યોગ્ય રીતે વધારો: મજબૂત શોષણ સાથે કાગળ પર પ્રાઈમરનો એક સ્તર કોટ કરી શકાય છે.
નબળી સૂકવણી, અપૂર્ણ ક્યોરિંગ અને ચીકણી સપાટી
મુખ્ય કારણ:
૧) અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશની અપૂરતી તીવ્રતા
૨) યુવી લેમ્પ ટ્યુબ વૃદ્ધત્વ, પ્રકાશની તીવ્રતા નબળી પડવી
૩) યુવી વાર્નિશનો સંગ્રહ સમય ખૂબ લાંબો છે
૪) પ્રતિક્રિયામાં ભાગ ન લેતાં ખૂબ જ મંદન
૫) મશીનની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે
ઉકેલ: જ્યારે ક્યોરિંગ સ્પીડ 0.5 સેકન્ડ કરતા ઓછી હોય, ત્યારે હાઇ-પ્રેશર મર્ક્યુરી લેમ્પની પાવર સામાન્ય રીતે 120W/cm કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ; લેમ્પ ટ્યુબને સમયસર બદલવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, સૂકવણીને ઝડપી બનાવવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ એક્સિલરેટર ઉમેરો.
છાપેલા પદાર્થની સપાટી પર યુવી વાર્નિશ લગાવી શકાતું નથી, અને છાપકામ ખીલી રહ્યું છે.
મુખ્ય કારણ:
૧) યુવી વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, અને કોટિંગ ખૂબ પાતળું છે.
૨) શાહી મધ્યમ નોંધ શાહી તેલ અથવા સૂકા તેલનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે
૩) શાહીની સપાટી સ્ફટિકીકૃત થઈ ગઈ છે
૪) શાહીની સપાટી પર વધુ પડતું એન્ટી-સ્ટીકિંગ મટિરિયલ (સિલિકોન તેલ)
૫) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલરનો સ્ક્રીન વાયર ખૂબ પાતળો છે.
૬) બાંધકામ ટેકનોલોજીમાં સમસ્યાઓ (ટેકનિશિયન કુશળ નથી)
ઉકેલ: યુવી ગ્લેઝિંગની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે, પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ બનાવવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ: યુવી વાર્નિશ યોગ્ય રીતે જાડું હોઈ શકે છે, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે પ્રાઈમર અથવા ખાસ વાર્નિશ ફોર્મ્યુલાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
યુવી વાર્નિશ કોટિંગ અસમાન છે, પટ્ટાઓ અને નારંગીની છાલ સાથે
મુખ્ય કારણ:
૧) યુવી વાર્નિશ સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે
૨) ગ્લુઇંગ એનિલોક્સ રોલરનો સ્ક્રીન વાયર ખૂબ જાડો છે (કોટિંગનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે) અને સપાટી સુંવાળી નથી.
૩) અસમાન કોટિંગ દબાણ
૪) યુવી વાર્નિશનું નબળું લેવલિંગ
ઉકેલ: વાર્નિશની સ્નિગ્ધતા ઓછી કરો અને કોટિંગનું પ્રમાણ ઓછું કરો; દબાણ સમાન રીતે ગોઠવો; કોટિંગ રોલરને પોલિશ કરવામાં આવશે; તેજસ્વી લેવલિંગ એજન્ટ ઉમેરો.
યુવી વાર્નિશમાં નબળી સંલગ્નતા હોય છે
મુખ્ય કારણ:
૧) છાપકામ શાહી સપાટી સ્ફટિકીકરણ
૨) છાપકામ શાહીમાં અયોગ્ય સહાયકો
૩) યુવી વાર્નિશમાં જ અપૂરતી સંલગ્નતા હોય છે
૪) અયોગ્ય યુવી ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓ
ઉકેલ: છાપકામ પ્રક્રિયામાં ગ્લેઝિંગની સ્થિતિ અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; સંલગ્નતા વધારવા માટે છાપેલા ઉત્પાદનને પ્રાઇમરથી કોટ કરો.
યુવી વાર્નિશ જાડું થાય છે અને તેમાં જેલ ઘટના હોય છે
મુખ્ય કારણ:
૧) યુવી વાર્નિશનો સંગ્રહ સમય ખૂબ લાંબો છે
૨) યુવી વાર્નિશ સંપૂર્ણપણે અંધારામાં સંગ્રહિત થતું નથી
૩) યુવી વાર્નિશ સ્ટોરેજ તાપમાન ઊંચું છે
ઉકેલ: યુવી વાર્નિશના અસરકારક ઉપયોગના સમયગાળા પર ધ્યાન આપો અને તેને સખત રીતે અંધારામાં સંગ્રહિત કરો. સંગ્રહ તાપમાન 5~25 ℃ હોવું જોઈએ.
મોટી અવશેષ ગંધ
મુખ્ય કારણ:
૧) યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ પૂર્ણ થયું નથી
૨) અપૂરતો અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ અથવા વૃદ્ધત્વ પામેલો યુવી લેમ્પ
૩) યુવી વાર્નિશમાં ઓક્સિજન વિરોધી દખલગીરી ક્ષમતા નબળી છે.
૪) યુવી વાર્નિશમાં બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ મંદકનો વધુ પડતો ઉમેરો.
ઉકેલ: યુવી વાર્નિશ ક્યોરિંગ પૂર્ણ હોવું જોઈએ, અને વેન્ટિલેશન મજબૂત હોવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, વાર્નિશનો પ્રકાર બદલો.
04પોલિશ સારાંશ
પેપર ફીડિંગ ટેબલ દ્વારા પ્રિન્ટેડ મેટરને હીટિંગ રોલર અને પ્રેશર રોલર વચ્ચેના લાઇટ બેન્ડમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. ગરમી અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ, કોટિંગ લેયરને કેલેન્ડર કરવા માટે લાઇટ બેન્ડ સાથે જોડવામાં આવે છે.
પ્રભાવ પરિબળ
૧) કોટિંગ માટે પોલિશિંગ તેલનો જથ્થો
ખૂબ ઓછું કોટિંગ, સૂકવણી અને પોલિશિંગ પછી નબળી સરળતા, ખૂબ વધારે કોટિંગ, વધેલી કિંમત, ધીમી સૂકવણી કાગળની ગંદકી તરફ દોરી જાય છે, અને પોલિશ કરતી વખતે પ્રિન્ટિંગ સપાટી સરળતાથી તિરાડ પડી જાય છે.
૨) પોલિશિંગ તાપમાન
જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે, તો વિકૃતિ વધશે, તાપમાન ખૂબ ઓછું હશે, અને પોલિશિંગની સરળતા ઓછી હશે. ઉદ્યોગના અનુભવ મુજબ, 115-120 ℃ એ પોલિશિંગ માટેનું શ્રેષ્ઠ તાપમાન છે.
૩) બર્નિશ પ્રેશર
જ્યારે દબાણ ખૂબ વધારે હોય ત્યારે પ્રિન્ટિંગ સપાટી સરળતાથી તૂટી જાય છે અને છાલવામાં મુશ્કેલી પડે છે, અને જ્યારે દબાણ ખૂબ ઓછું હોય ત્યારે પોલિશિંગ પછીની સરળતા નબળી હોય છે, અને દબાણ 150~180kg/m2 પર નિયંત્રિત થાય છે.
૪) પોલિશિંગ ઝડપ (ક્યોરિંગ સમય)
ટૂંકા ક્યોરિંગ સમય, નબળી પોલિશિંગ સરળતા અને શાહી સાથે પેઇન્ટની નબળી સંલગ્નતા. ક્યોરિંગ સમય વધવા સાથે ઉપલા સ્તરની ગુણવત્તા વધે છે, અને 6-10 મીટર/મિનિટ પછી વધતી નથી.
૫) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પોલિશિંગ બેલ્ટ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પ્લેટિંગ પોલિશિંગ બેલ્ટ કહેવામાં આવે છે, જે પોલિશિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય ઉપકરણ છે. લાઇટ બેલ્ટની સરળતા અને તેજ કોટિંગની મિરર ગ્લોસ અસર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
૩. વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પોલિશ્ડ ફિલ્મ સપાટી સ્ટ્રેક્ડ અને ફૂલોવાળી છે
કારણ:
૧) પોલિશિંગ તેલમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને જાડા આવરણ હોય છે
૨) પોલિશિંગ તેલમાં લેવલિંગ ખરાબ અને અસમાન કોટિંગ હોય છે
૩) છાપેલા પદાર્થની સપાટી ધૂળવાળી હોય છે.
૪) પોલિશિંગ તેલને નરમ કરવા માટે પોલિશિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે
૫) પોલિશિંગ પ્રેશર ખૂબ ઓછું છે
સમાધાનની શરતો:
૧) પોલિશ કરતા પહેલા છાપકામની શાહી સંપૂર્ણપણે સૂકી હોવી જોઈએ.
૨) પોલિશિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય રીતે ઓછી કરો અને લેવલિંગ ગુણધર્મમાં સુધારો કરો (વત્તા ટિયાના પાણી)
૩) પોલિશિંગ તાપમાન અને દબાણ યોગ્ય રીતે વધારો
પ્રિન્ટિંગ પોલિશ કર્યા પછી કાગળ તૂટી જાય છે
કારણ:
૧) ઉચ્ચ પોલિશિંગ તાપમાન છાપેલા પદાર્થમાં પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે અને કાગળના રેસાને બરડ બનાવે છે;
2) ઉચ્ચ પોલિશિંગ દબાણ કાગળની લવચીકતા અને વિસ્તરણક્ષમતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે;
૩) પોલિશિંગ તેલમાં નબળી લવચીકતા હોય છે;
૪) પોલિશ કર્યા પછી પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિ યોગ્ય નથી.
દ્રાવ્ય:
૧) પોલિશિંગ ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરવાની શરતે તાપમાન અને દબાણને યોગ્ય રીતે ઘટાડો;
૨) બરડ કાગળને પોલિશ કર્યા પછી તરત જ પ્રક્રિયા ન કરવી જોઈએ, અને છાપેલા કાગળમાં પાણીની માત્રા બદલવા માટે અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ.
૩) જો ફ્રેક્ચરની ઘટના ગંભીર હોય, તો તેને પીઠ પર પાણી ઓવરફ્લો કરીને ઉકેલી શકાય છે.
05 ફિલ્મ કવરિંગ
સારાંશ
ફિલ્મ આવરણ એ છાપેલા પદાર્થની સપાટી પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને ઢાંકવાની અને તેને ગરમ કરવા અને એકસાથે દબાવવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
કોટિંગ પ્રક્રિયાને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: એટલે કે, કોટિંગ અને પ્રીકોટિંગ
હાલમાં, ચીનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ છે.
ગુંદરના પ્રકાર અનુસાર ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ફિલ્મને તેલ આધારિત ફિલ્મ કોટિંગ અને પાણી આધારિત ફિલ્મ કોટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ઇન્સ્ટન્ટ કોટિંગ ફિલ્મ મશીનનું સ્ટ્રક્ચરલ ડાયાગ્રામ.
iપ્રવાહ પરિબળ
૧) ફિલ્મ આવરણની ગુણવત્તા પર પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીનો મોટો પ્રભાવ પડે છે.
સપાટી સ્વચ્છ છે. સમાન જાડાઈ અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત ધરાવતી સામગ્રીની ફિલ્મ કવરિંગ અસર આદર્શ છે.
૨) ફિલ્મ કોટિંગની ગુણવત્તા પર શાહીનો પ્રભાવ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.
છાપેલા પદાર્થનો જાડો શાહી સ્તર અથવા છાપેલી છબી અને ટેક્સ્ટનો મોટો વિસ્તાર શાહીને ફાઇબરના છિદ્રો બંધ કરવા, એડહેસિવના પ્રવેશ અને પ્રસારને અવરોધવા અને છાપેલા પદાર્થને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ સાથે વળગી રહેવાનું મુશ્કેલ બનાવવાનું કારણ બનશે, જે ફોલ્લા થવાની સંભાવના ધરાવે છે.
શાહી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તે પહેલાં તેને કોટ કરવામાં આવે છે. શાહીમાં રહેલા ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુવાળા દ્રાવકને કારણે ફિલ્મ સરળતાથી વિસ્તૃત અને લંબાય છે. ફિલ્મ કોટેડ થયા પછી, ઉત્પાદન ફોલ્લાઓથી ભરાઈ જશે અને ફિલ્મ ઉતારી લેશે.
૩) છાપકામ પ્રક્રિયા ફિલ્મ આવરણની ગુણવત્તાને અસર કરે છે
સામાન્ય સોના અને ચાંદીની શાહીથી છાપેલા ઉત્પાદનો ફિલ્મ આવરણ માટે યોગ્ય નથી, કારણ કે સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુનો પાવડર સરળતાથી શાહીથી અલગ થઈ જાય છે, અને અલગ થયેલ ધાતુનો પાવડર શાહીના સ્તર અને એડહેસિવ વચ્ચે અવરોધ બનાવશે, જે બંનેના અસરકારક સંયોજનને અસર કરશે. આ ઉત્પાદન થોડા સમય માટે મૂક્યા પછી ફોલ્લા થઈ જશે.
૪) આસપાસના તાપમાન અને ભેજનો પ્રભાવ
છાપેલા પદાર્થના ભેજનું પ્રમાણ (ભેજ શોષણ, ડિહાઇડ્રેશન) માં ફેરફાર મોટે ભાગે ગરમ દબાવવા અને લેમિનેશન દરમિયાન ઉત્પાદનની ધાર પર થાય છે, જે ફિલ્મ સાથે સારી સંલગ્નતા બનાવવા માટે સરળ નથી, કરચલીઓ ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ છે અને ઉત્પાદનના સરળ ઉત્પાદનને અસર કરે છે.
સામગ્રીની જરૂરિયાતો
ફિલ્મની પારદર્શિતા જેટલી વધારે હશે, તેટલી જ કવર પ્રિન્ટની શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરવી વધુ સારી રહેશે.
તેમાં સારો પ્રકાશ પ્રતિકાર છે અને લાંબા સમય સુધી પ્રકાશના પ્રભાવ હેઠળ રંગ બદલાતો નથી.
દ્રાવકો, એડહેસિવ્સ, શાહી અને અન્ય રસાયણોના સંપર્કમાં આવવા માટે, તેમાં સારી રાસાયણિક સ્થિરતા હોવી જોઈએ.
સફેદ ફોલ્લીઓ, કરચલીઓ, છિદ્રો નહીં
સપાટીની ઉર્જા આગામી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે, અને જો તેને કાંસ્ય બનાવવાની જરૂર હોય તો સપાટીની ઉર્જા 38 ડાયન્સથી વધુ હોવી જોઈએ.
સામાન્ય ફિલ્મોમાં PET અને BOPP ફિલ્મોનો સમાવેશ થાય છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોનું વિશ્લેષણ
કાપ્યા પછી ઉત્પાદન કર્લ
૧) ફિલ્મ ટેન્શન ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે ફિલ્મ ખેંચાય છે અને વિકૃત થાય છે. ફિલ્મ ટેન્શન ડિવાઇસને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
૨) મોટા વાઇન્ડિંગ ટેન્શનને કારણે ફિલ્મ અને કાગળ એક જ સમયે વિકૃત થઈ જાય છે. વાઇન્ડિંગ ટેન્શન ડિવાઇસને સમાયોજિત કરો.
૩) ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ભેજનું પ્રમાણ વધારે છે. ઉત્પાદન વર્કશોપનું તાપમાન અને ભેજ ૬૦% પર નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.
૪) સૂકવવાનો સમય ઓછો છે. કાપતા પહેલા તેને ૪ કલાક માટે છોડી દેવું જરૂરી છે.
કાગળની સપાટીની પ્રક્રિયા કામગીરીની સરખામણી.
06 પ્રિનેટલ ટેસ્ટ
રંગ બોક્સ ઉત્પાદનોની સંબંધિત પરીક્ષણ વસ્તુઓ:
૧) સિમ્યુલેટેડ ટ્રાન્સપોર્ટેશન ટેસ્ટ
ઘર્ષણ પરીક્ષણ
બ્લાસ્ટિંગ ફોર્સ ટેસ્ટ
ડ્રોપ ટેસ્ટ
૨) સિમ્યુલેટેડ પર્યાવરણ પરીક્ષણ
વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ
ગરમ અને ઠંડા પરીક્ષણ અને ચક્ર પરીક્ષણ
૩) પ્રક્રિયા પછીનું સિમ્યુલેશન પરીક્ષણ
જો ગ્રાહકને ગ્રાહકના ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર હોય, જો ગ્રાહકને કંપનીના ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર ન હોય, તો ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંબંધિત પરીક્ષણો કરાવવા આવશ્યક છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રીયલ કંપની લિમિટેડકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પૂરું પાડે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008615921375189
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૫-૨૦૨૩