Farebná krabica sa zvyčajne vyrába z niekoľkých farieb. Proces následnej tlače farebnej krabice zvýrazňuje celkový vzhľad a farbu tovaru a dáva spotrebiteľom silný vizuálny vnem. Široko sa používa v medicíne, kozmetike a iných odvetviach, ako aj pri balení produktov a iných odvetviach. Tento článok je zostavený podľa...Šanghajský dúhový balíčekzdieľať relevantný obsah procesu potlače farebnej krabice a bežné problémy.
Farebný boxoznačuje skladaciu papierovú krabicu a mikrovlnitý papierový obal vyrobený z kartónu a mikrovlnitej lepenky. Vo všeobecnosti sa používa ako stredná metóda balenia, medzi vnútorným a vonkajším obalom.
01 Proces následnej úpravy
Proces potlače farebnej krabice zahŕňa bronzovanie, olejovanie, UV lakovanie, leštenie, poťahovanie konkávno-konvexnou fóliou, vysekávanie a ďalšie procesy.
02 Príliš veľa oleja
Princíp procesu
Dávkovací valec je orientovaný a otáča sa konštantnou rýchlosťou a smer otáčania je opačný ako smer otáčania nanášacieho valca; Týmto spôsobom je vrstva povlaku na povrchu nanášacieho valca rovnomerná, povrch tlačenej látky je v kontakte s povrchom osi nanášacieho valca a povlak je rovnomerne nanesený vplyvom viskozity povlaku a tlaku skupiny valcov.
Typ a spôsob sušenia
Podľa typu oleja ho možno rozdeliť na nasledujúce typy:
1) Nadvodná ropa
2) Olej na prekrytie
3) Superplastický olej
4) Preleštený olej
Metóda sušenia oleja: sušenie infračerveným žiarením
Poznámka: Obojstranne naolejované výrobky musia byť umiestnené vertikálne a vysušené pred prijatím. Pretože obojstranne naolejované výrobky sa ľahko lepia.
technická požiadavka
Okrem bezfarebnosti, lesku, rýchleho schnutia, chemickej odolnosti a ďalších vlastností musí mať lazúrovací olej aj tieto vlastnosti:
1) Fólia má vysokú priehľadnosť a nezmení farbu. Obrázok a text po zaschnutí nezmenia farbu. Okrem toho by nemala vyblednúť ani zožltnúť v dôsledku vystavenia slnku alebo dlhodobého používania.
2) Fólia má určitú odolnosť voči opotrebovaniu.
3) Má určitú flexibilitu. Svetlý film vytvorený akýmkoľvek druhom laku na povrchu tlačeného materiálu si musí zachovať dobrú elasticitu, aby sa prispôsobil flexibilite papiera alebo lepenky a aby sa nepoškodil, nepraskal ani neodlupoval.
4) Fólia má dobrú odolnosť voči vplyvom prostredia. Nie je povolené meniť jej vlastnosti v dôsledku kontaktu so slabou kyselinou alebo slabou zásadou v prostredí.
5) Má určitú priľnavosť k povrchu tlačeného materiálu. V dôsledku vplyvu integrálnej hustoty povrchovej vrstvy obrazového a textového atramentu je povrchová priľnavosť tlačeného materiálu výrazne znížená. Aby sa zabránilo praskaniu a odlupovaniu suchej fólie po zaschnutí, je potrebné, aby mala fólia silnú priľnavosť a určitú priľnavosť k atramentu a rôznym pomocným materiálom na nanášanie atramentu.
6) Dobrá vyrovnávacia schopnosť a hladký povrch filmu. Nasiakavosť, hladkosť a zmáčateľnosť povrchu tlačených materiálov sa značne líšia. Aby lesklý náter vytvoril hladký film na rôznych povrchoch výrobkov, je potrebné, aby lesklý olej mal dobrú vyrovnávaciu schopnosť a povrch filmu bol po vytvorení filmu hladký.
7) Vyžaduje sa široká prispôsobivosť pre následné spracovanie. Napríklad zlátenie a sieťotlač.
faktor vplyvu
1) Výkon papiera
Vplyv papiera na kvalitu oleja sa odráža najmä v jeho hladkosti. Papier s vysokou hladkosťou má po naolejovaní výrazný efekt, zatiaľ čo papier s nízkou hladkosťou má slabý priechod oleja, pretože leštiaci olej absorbuje papier s drsným povrchom. Na vyriešenie tohto problému je potrebné dvakrát naolejovať papier.
2) Teplota
Teplota prechádzajúceho oleja je 18-20 ℃, čo zabezpečuje najlepší účinok prechádzajúceho oleja. V zime olej ľahko tuhne a po prechode oleja je jeho vrstva na povrchu produktu nerovnomerná.
3) Vplyv tlačiarenskej farby na kvalitu glazúry
Atrament používaný na produkty, ktoré je potrebné po tlači naolejovať, musí byť odolný voči rozpúšťadlám a teplu, inak potlačený materiál zmení farbu alebo vytvorí pokrčenú vrstvu. Preto by ste pri výbere olejovaného produktu mali venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Musíte vybrať atrament odolný voči alkoholu, esterovým rozpúšťadlám a kyselinám a zásadám.
Je potrebné použiť odolný a kvalitný lesklý atrament
Musí sa vybrať atrament s dobrou priľnavosťou k papieru
4) Vplyv kryštalizácie tlače na kvalitu leštenia
Kryštalizačný jav na tlačinách je spôsobený najmä tými istými dôvodmi, ako je príliš dlhý čas nanesenia tlačiarenského materiálu, príliš veľká plocha tlačiarenskej farby a príliš veľa vysychajúceho oleja. Atramentový film na povrchu papiera kryštalizuje. Kryštalizačný jav spôsobí, že olej nebude pokrytý alebo sa objavia „škvrny“ a „fľaky“.
Analýza často kladených otázok
Slabý jas (napr. PDQ farebný papierový náhľad – Weida vysokosivé biele pozadie)
dôvod:
1) Tesnenie má nízku kvalitu papiera, drsný povrch a silnú absorpciu
2) Nízka kvalita náteru a nízky lesk filmu
3) Koncentrácia povlaku je nízka, množstvo povlaku je nedostatočné a povlak je príliš tenký
4) Teplota sušenia je nízka a rýchlosť odparovania rozpúšťadla je pomalá
podmienky vyrovnania:
1) Ak je papier nekvalitný, najprv naneste leštiaci základný náter a po zaschnutí ho vyleštite.
2) Zvýšte koncentráciu povlaku a primerane zvýšte množstvo povlaku
3) Zvýšte teplotu sušenia a urýchlite odparovanie rozpúšťadla nanášaného povlakom
4) Vymeňte farbu
Nerovnomerný priechod oleja a slabý lokálny absorpčný účinok plastu
dôvod:
1) Absorpčný olej z plastu a Tianna nie sú počas riedenia rovnomerne premiešané
2) Príliš riedky olej
3) Olej na bubliny má príliš vysokú viskozitu a slabú vyrovnávaciu schopnosť
4) Slabý absorpčný účinok plastového absorpčného oleja
rozoznávacia látka:
1) Kvantitatívne zrieďte a rovnomerne premiešajte
2) Kvantitatívne olejovanie
3) Zrieďte vodou Tianna a rôzne oleje majú rôzne pomery
4) Vymeňte olej
03 UV lak
definícia
UV lak je priehľadný náter, tiež známy ako UV lak. Jeho funkciou je nanášať náter striekaním alebo valčekom na povrch substrátu a následne ho ožiarením UV lampou premeniť z tekutého na tuhý stav, čím sa dosiahne povrchové vytvrdnutie. Má funkciu odolnosti voči poškriabaniu a škrabancom, vďaka čomu povrch vyzerá jasný, krásny a hladký.
Analýza často kladených otázok
Slabý lesk a jas
hlavná príčina:
1) Viskozita UV oleja je príliš nízka a povlak je príliš tenký
2) Nadmerné riedenie nereaktívnych rozpúšťadiel, ako je etanol
3) Nerovnomerný náter
4) Papier je príliš savý
5) Laminácia lepiacej aniloxovej rolky je príliš jemná a prívod oleja je nedostatočný
Riešenie: V závislosti od rôznych podmienok papiera je potrebné správne zvýšiť viskozitu a množstvo UV laku: na papier je možné naniesť vrstvu základného náteru so silnou absorpciou.
Zlé schnutie, neúplné vytvrdnutie a lepkavý povrch
hlavná príčina:
1) Nedostatočná intenzita ultrafialového žiarenia
2) Starnutie trubice UV lampy, oslabenie intenzity svetla
3) Doba skladovania UV laku je príliš dlhá
4) Príliš veľa riedidla sa nezúčastňuje reakcie
5) Rýchlosť stroja je príliš vysoká
Riešenie: Ak je rýchlosť vytvrdzovania kratšia ako 0,5 s, výkon vysokotlakovej ortuťovej výbojky by mal byť vo všeobecnosti najmenej 120 W/cm; výbojku by ste mali včas vymeniť. V prípade potreby pridajte určité množstvo urýchľovača vytvrdzovania UV laku na urýchlenie schnutia.
UV lak na povrchu tlačeného materiálu sa nedá naniesť a tlač kvitne
hlavná príčina:
1) Viskozita UV laku je príliš nízka a náter je príliš tenký
2) Obsah atramentového oleja alebo suchého oleja v strednej nóte je príliš vysoký
3) Povrch atramentu kryštalizoval
4) Nadmerné množstvo protilepiaceho materiálu (silikónový olej) na povrchu atramentu
5) Sieťový drôt lepiacej aniloxovej valčeky je príliš tenký
6) Problémy v stavebnej technológii (technici nie sú kvalifikovaní)
Riešenie: Pri produktoch vyžadujúcich UV glazúru by sa počas tlače mali prijať zodpovedajúce opatrenia na vytvorenie určitých podmienok: UV lak môže byť vhodne hrubší a v prípade potreby by sa mal použiť základný náter alebo špeciálny lak.
UV lak je nerovnomerný, s pruhmi a pomarančovou kôrou
hlavná príčina:
1) Viskozita UV laku je príliš vysoká
2) Sieťový drôt lepiacej aniloxovej valčeky je príliš hrubý (množstvo povlaku je príliš veľké) a povrch nie je hladký
3) Nerovnomerný tlak nanášania
4) Slabé vyrovnávanie UV laku
Riešenie: znížiť viskozitu laku a znížiť množstvo náteru; rovnomerne upraviť tlak; nanášací valček vyleštiť; pridať lesklý vyrovnávací prostriedok.
UV lak má slabú priľnavosť
hlavná príčina:
1) Kryštalizácia povrchu tlačiarenskej farby
2) Nevhodné pomocné látky v tlačiarenskej farbe
3) Samotný UV lak má nedostatočnú priľnavosť
4) Nevhodné podmienky UV vytvrdzovania
Riešenie: Tlačový proces by mal vopred zohľadniť podmienky glazúry; Na zvýšenie priľnavosti natrite potlačený výrobok základným náterom.
UV lak zhustne a má gélový fenomén
hlavná príčina:
1) Doba skladovania UV laku je príliš dlhá
2) UV lak nie je úplne skladovaný v tme
3) Teplota skladovania UV laku je na vysokej úrovni
Riešenie: Dbajte na dobu použiteľnosti UV laku a skladujte ho prísne v tme. Skladovacia teplota by mala byť 5~25 ℃.
Silný zvyškový zápach
hlavná príčina:
1) Vytvrdzovanie UV laku nie je úplné
2) Nedostatočné ultrafialové svetlo alebo starnúca UV lampa
3) UV lak má slabú schopnosť rušiť kyslík
4) Nadmerné pridanie nereaktívneho riedidla do UV laku.
Riešenie: Vytvrdnutie UV laku musí byť úplné a vetranie by malo byť posilnené. V prípade potreby zmeňte typ laku.
04poľské zhrnutie
Tlačený materiál je podávaný do svetelného pásu medzi vyhrievacím a prítlačným valcom pomocou podávacieho stola papiera. Pod vplyvom tepla a tlaku sa na svetelný pás pripevní poťahová vrstva, ktorá sa má kalandrovať.
faktor vplyvu
1) Množstvo leštiaceho oleja na náter
Príliš málo náteru, zlá hladkosť po vysušení a leštení, príliš veľa náteru, zvýšené náklady, pomalé schnutie vedie ku krehnutiu papiera a tlačený povrch pri leštení ľahko praská.
2) Teplota leštenia
Ak je teplota príliš vysoká, deformácia sa zvýši, teplota je príliš nízka a hladkosť leštenia bude nízka. Podľa skúseností z odvetvia je 115 – 120 ℃ lepšia teplota leštenia.
3) Tlak na leštenie
Tlačová plocha sa ľahko praská a ťažko sa odlupuje, keď je tlak príliš veľký, a hladkosť po leštení je slabá, keď je tlak príliš malý a tlak sa reguluje na 150 ~ 180 kg/m2.
4) Rýchlosť leštenia (doba vytvrdzovania)
Krátky čas vytvrdzovania, slabá hladkosť leštenia a slabá priľnavosť farby k atramentu. Kvalita vrchnej vrstvy sa zvyšuje so zvyšujúcim sa časom vytvrdzovania a po rýchlosti 6-10 m/min sa nezvyšuje.
5) Leštiaci pás z galvanicky pokovovanej nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ sa nazýva leštiaci pás na pokovovanie a je základným zariadením leštiaceho procesu. Hladkosť a jas svetelného pásu určuje zrkadlový lesk a kvalitu povlaku.
3. Často kladené otázky
Leštený povrch filmu je pruhovaný a kvetinový
dôvod:
1) Leštiaci olej má vysokú viskozitu a hrubý povlak
2) Leštiaci olej má zlú vyrovnávaciu schopnosť a nerovnomerný povlak
3) Povrch tlačeného materiálu je zaprášený
4) Teplota leštenia je príliš nízka na zmäkčenie leštiaceho oleja
5) Leštiaci tlak je príliš nízky
podmienky vyrovnania:
1) Tlačiarenská farba musí byť pred leštením úplne suchá
2) Správne znížte viskozitu leštiaceho oleja a zlepšite vyrovnávaciu vlastnosť (plus voda Tianna)
3) Správne zvýšte teplotu a tlak leštenia
Papier sa po vyleštení tlače zlomí
dôvod:
1) Vysoká teplota leštenia znižuje obsah vody v tlačovine a spôsobuje krehkosť papierových vlákien;
2) Vysoký leštiaci tlak zhoršuje flexibilitu a rozťažnosť papiera;
3) Leštiaci olej má slabú flexibilitu;
4) Podmienky spracovania po leštení nie sú vhodné.
rozoznávacia látka:
1) Znížte teplotu a tlak primerane za podmienky splnenia kvality leštenia;
2) Krehký papier by sa nemal spracovávať ihneď po leštení a mali by sa prijať účinné opatrenia na zmenu obsahu vody v tlačovine.
3) Ak je zlomenina vážna, dá sa vyriešiť pretečením chrbta vodou.
05 Fóliový poťah
zhrnutie
Poťahovanie fóliou je proces nanášania plastovej fólie na povrch tlačeného materiálu a následného zahrievania a stlačenia lepidla.
Proces nanášania povrchovej úpravy sa delí na: nanášanie povrchovej úpravy a predbežnú vrstvu.
V súčasnosti sa v Číne najčastejšie používa okamžitý náter.
Okamžité náterové fólie možno podľa typu lepidla rozdeliť na filmové nátery na báze oleja a filmové nátery na báze vody.
Štrukturálna schéma stroja na okamžité nanášanie fólie.
ifaktor vplyvu
1) Tlačový materiál má veľký vplyv na kvalitu poťahu fóliou
Povrch je čistý. Efekt pokrytia filmu materiálov s rovnomernou hrúbkou a vysokou pevnosťou v ohybe je ideálny.
2) Vplyv atramentu na kvalitu filmového náteru je veľmi zrejmý
Hrubá vrstva atramentu na tlačovine alebo veľká plocha vytlačeného obrázka a textu spôsobí, že atrament uzavrie póry vlákna, zabráni prenikaniu a difúzii lepidla a sťaží priľnutie tlačoviny k plastovej fólii, ktorá je náchylná na pľuzgiere.
Atrament sa nanáša pred úplným zaschnutím. Rozpúšťadlo s vysokým bodom varu obsiahnuté v atramente ľahko roztiahne a predlžuje film. Po nanesení filmu sa na produkte vytvoria pľuzgiere a film sa odlepí.
3) Proces tlače ovplyvňuje kvalitu fóliového poťahu
Výrobky potlačené bežným zlatým a strieborným atramentom nie sú vhodné na poťahovanie fóliou, pretože kovový prášok sa počas procesu schnutia ľahko oddelí od atramentu a oddelený kovový prášok vytvorí bariéru medzi vrstvou atramentu a lepidlom, čo ovplyvní ich účinné spojenie. Tento výrobok sa po určitom čase nanesenia zbliešti.
4) Vplyv teploty a vlhkosti okolia
Zmeny obsahu vlhkosti v tlačovinách (absorpcia vlhkosti, dehydratácia) sa väčšinou vyskytujú na okraji produktu počas lisovania za tepla a laminovania, čo sťažuje vytvorenie dobrej priľnavosti k fólii, ľahko sa vytvárajú vrásky a ovplyvňuje hladký priebeh výroby produktu.
Materiálne požiadavky
Čím vyššia je priehľadnosť fólie, tým lepšie sa zabezpečí najlepšia jasnosť potlače.
Má dobrú odolnosť voči svetlu a nemení farbu pri dlhodobom pôsobení svetla
Pre kontakt s rozpúšťadlami, lepidlami, farbami a inými chemikáliami by mal mať dobrú chemickú stabilitu
Žiadne biele škvrny, vrásky, dierky
Povrchová energia musí spĺňať požiadavky na spracovanie v ďalšom procese a povrchová energia musí byť väčšia ako 38 dynov, ak je potrebné bronzovať.
Medzi bežné fólie patria PET a BOPP fólie
Analýza často kladených otázok
Zvlnenie produktu po rozrezaní
1) Napnutie fólie je príliš veľké, čo spôsobuje jej natiahnutie a deformáciu. Zariadenie na napnutie fólie je možné nastaviť.
2) Veľké napätie pri navíjaní spôsobuje súčasnú deformáciu fólie a papiera. Nastavte zariadenie na napínanie navíjania.
3) Vlhkosť výrobného prostredia je vysoká. Teplota a vlhkosť vo výrobnej dielni by sa mali udržiavať na 60 %.
4) Doba schnutia je krátka. Pred rezaním je potrebné nechať 4 hodiny schnúť.
Porovnanie výkonnosti spracovania povrchu papiera.
06 Prenatálny test
Relevantné testovacie položky produktov s farebnými krabicami:
1) Simulovaný prepravný test
Skúška oderu
Skúška trhacou silou
Pádový test
2) Test simulovaného prostredia
Test starnutia
Skúška za tepla a za studena a cyklická skúška
3) Simulačný test po spracovaní
Ak zákazník vyžaduje dodržiavanie noriem zákazníka, ak zákazník nevyžaduje dodržiavanie noriem spoločnosti, musia sa vykonať príslušné testy na zabezpečenie kvality produktu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.poskytuje komplexné riešenie pre kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webová stránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Čas uverejnenia: 15. februára 2023