အရောင်သေတ္တာပုံနှိပ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့်အဖြစ်များသောပြဿနာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

အရောင်သေတ္တာကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရောင်များစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရောင်သေတ္တာပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံအသွင်အပြင်နှင့် အရောင်ကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး စားသုံးသူများအား အမြင်အာရုံကို အားကောင်းစေသည်။ ၎င်းကို ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဤဆောင်းပါးကို စုစည်းတင်ပြသူ - မှ စီစဉ်သည်။ရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး ပက်ကေ့ဂျ်အရောင်သေတ္တာပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အဖြစ်များသောပြဿနာများ၏ သက်ဆိုင်ရာအကြောင်းအရာကို မျှဝေရန်။

 အရောင်သေတ္တာကတ်ထူပြားနှင့် မိုက်ခရို ကွေးကောက်စက္ကူသေတ္တာ ဆိုသည်မှာ ခေါက်သိမ်းနိုင်သော စက္ကူသေတ္တာနှင့် မိုက်ခရို ကွေးကောက်စက္ကူသေတ္တာတို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းထုပ်ပိုးမှုနှင့် အပြင်ထုပ်ပိုးမှုကြားတွင် အလတ်စားထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

၀၁ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်

အရောင်သေတ္တာ၏ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် bronzing၊ ဆီလိမ်းခြင်း၊ UV varnish၊ polishing၊ film ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ concave-convex၊ die-cutting နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

၀၂ အဆီလွန်ကဲခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်မူ

မီတာလိပ်သည် ဦးတည်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်သည် အပေါ်ယံလိပ်၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အပေါ်ယံလိပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံလွှာသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ယံလိပ်ဝင်ရိုးမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့နေပြီး အပေါ်ယံလွှာကို အပေါ်ယံလွှာ viscosity နှင့် roller အုပ်စုဖိအား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။

အမျိုးအစားနှင့် အခြောက်ခံနည်းလမ်း
ဆီအမျိုးအစားပေါ်မူတည်ပြီး အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပါတယ်။
၁) ရေပေါ်ဆီ
၂) အလွန်အကျွံ တောက်ပြောင်စေသော ဆီ
၃) စူပါပလတ်စတစ်ဆီ
၄) အလွန်အကျွံ ဆီလိမ်းခြင်း
ဆီခြောက်နည်း- အနီအောက်ရောင်ခြည်ခြောက်ခြင်း
မှတ်ချက်- နှစ်ဖက်သုံး ဆီလိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံရရှိခြင်းမပြုမီ ဒေါင်လိုက်ထားပြီး အခြောက်ခံထားရမည်။ နှစ်ဖက်သုံး ဆီလိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်
အရောင်မရှိ၊ တောက်ပြောင်၊ အမြန်ခြောက်သွေ့၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများအပြင်၊ မှန်ဆီတွင် အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများလည်း ရှိရမည်။
၁) ဖလင်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားပြီး အရောင်ပြောင်းခြင်း မရှိပါ။ ရုပ်ပုံနှင့် စာသားများသည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အရောင်မပြောင်းလဲပါ။ ထို့အပြင် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။
၂) ဖလင်သည် အချို့သော ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၃) ၎င်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်ဗာနစ်အမျိုးအစားဖြင့်မဆို ဖွဲ့စည်းထားသော တောက်ပသောအလွှာသည် စက္ကူ သို့မဟုတ် စက္ကူပြား၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်း မရှိရပါ။
၄) ဤဖလင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အက်ဆစ်အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အားနည်းခြင်းနှင့် ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲခွင့်မပြုပါ။
၅) ၎င်းသည် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်ငြိမှု အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ မျက်နှာပြင် ရုပ်ပုံနှင့် စာသားမင်အလွှာ၏ integral density တန်ဖိုး၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် အသုံးပြုနေစဉ် ခြောက်သွေ့သော ဖလင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွာကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖလင်သည် ခိုင်မာသော ကပ်ငြိမှု ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မင်နှင့် မင်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ကပ်ငြိမှု အတိုင်းအတာတစ်ခု ရှိရန် လိုအပ်သည်။
၆) ကောင်းမွန်သော အလွှာညှိခြင်းနှင့် ချောမွေ့သော ဖလင်မျက်နှာပြင်။ ပုံနှိပ်ထားသော အရာများ၏ မျက်နှာပြင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ရေစိုနိုင်မှုတို့သည် များစွာကွဲပြားသည်။ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် တောက်ပြောင်သော အပေါ်ယံလွှာကို ချောမွေ့သော ဖလင်တစ်ခုဖြစ်စေရန်အတွက် တောက်ပြောင်သော ဆီသည် ကောင်းမွန်သော အလွှာညှိဂုဏ်သတ္တိရှိရန်နှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဖလင်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ရန် လိုအပ်သည်။
၇) ရွှေချခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
လွှမ်းမိုးမှုအချက်
၁) စက္ကူစွမ်းဆောင်ရည်
စက္ကူရဲ့ ဆီအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုကို စက္ကူရဲ့ ချောမွေ့မှုမှာ အဓိက ထင်ဟပ်နေပါတယ်။ ချောမွေ့မှုမြင့်မားတဲ့ စက္ကူဟာ ဆီလိမ်းပြီးနောက် သိသာထင်ရှားတဲ့ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ချောမွေ့မှုနည်းတဲ့ စက္ကူကတော့ ဆီဖြတ်သန်းမှု အားနည်းပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ပွတ်တိုက်ဆီဟာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းတဲ့ စက္ကူက စုပ်ယူထားလို့ပါ။ ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့အတွက် ဆီနှစ်ကြိမ် လိမ်းပေးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
၂) အပူချိန်
ဆီဖြတ်သန်းအပူချိန်မှာ ၁၈-၂၀ ℃ ရှိပြီး ဆီဖြတ်သန်းမှုအာနိသင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆောင်းရာသီတွင် ဆီသည် ခဲလွယ်ပြီး ဆီဖြတ်သန်းပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
၃) ဖန်သားပြင်အရည်အသွေးအပေါ် ပရင့်မင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ဆီလိမ်းရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသောမင်သည် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ မဟုတ်ပါက ပုံနှိပ်ထားသော မင်သည် အရောင်ပြောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားတွန့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆီလိမ်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်-
အယ်လ်ကိုဟောဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အီစတာပျော်ရည်၊ အက်ဆစ်-အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်သော မင်ကို ရွေးချယ်ရမည်
တာရှည်ခံပြီး တောက်ပြောင်ကောင်းမွန်တဲ့ မင်ကို အသုံးပြုဖို့ လိုအပ်ပါတယ်
စက္ကူနှင့် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်သော မင်ကို ရွေးချယ်ရမည်
၄) ပုံနှိပ်ခြင်း ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၏ ඔප දැමීම အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာထားရှိခြင်း၊ ပုံနှိပ်မင်ဧရိယာကြီးမားလွန်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သောဆီကို အလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ မင်ဖလင်သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိသည်။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ဆီများကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမရှိဘဲ “အစက်အပြောက်” များဖြစ်ပေါ်စေသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
တောက်ပမှုညံ့ဖျင်းခြင်း (ဥပမာ PDQ အရောင်စက္ကူ proofing – Weida မီးခိုးရောင်နောက်ခံ အဖြူရောင်)
အကြောင်းပြချက်:
၁) တံဆိပ်သည် စက္ကူအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုအားကောင်းခြင်း
၂) အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပြီး ဖလင် တောက်ပြောင်မှု နည်းပါးခြင်း
၃) အပေါ်ယံလွှာပါဝင်မှုနည်းပြီး၊ အပေါ်ယံလွှာပမာဏမလုံလောက်ဘဲ အပေါ်ယံလွှာပါးလွန်းသည်
၄) ခြောက်သွေ့သော အပူချိန်နိမ့်ပြီး ပျော်ရည် အငွေ့ပျံနှုန်း နှေးကွေးသည်
အခြေချနေထိုင်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ-
၁) စက္ကူညံ့နေပါက ඔප දැමීමကို ဦးစွာလိမ်းပြီး ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ඔප දැමීමလုပ်ပါ။
၂) အပေါ်ယံလွှာပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်ပြီး အပေါ်ယံလွှာပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။
၃) အခြောက်ခံအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပြီး အပေါ်ယံအရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ
၄) ဆေးသုတ်ခြင်း အစားထိုးခြင်း
မညီမညာ ဆီဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုနှင့် ဒေသတွင်း ပလတ်စတစ်စုပ်ယူမှု အာနိသင် ညံ့ဖျင်းခြင်း
အကြောင်းပြချက်:
၁) ပလတ်စတစ်စုပ်ယူမှုဆီနှင့် Tianna တို့ကို ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ညီညာစွာ ရောနှောမထားပါ။
၂) ဆီ အရမ်းပါးလွန်းခြင်း
၃) Blister oil သည် viscosity မြင့်မားပြီး leveling ညံ့ဖျင်းသည်။
၄) ပလတ်စတစ်စုပ်ယူမှုဆီ၏ ပလတ်စတစ်စုပ်ယူမှုအာနိသင် ညံ့ဖျင်းခြင်း
ဖြေရှင်းနိုင်သောပစ္စည်း-
၁) ပမာဏအညီအမျှရောစပ်ပြီး ညီညာစွာမွှေပါ။
၂) ပမာဏအလိုက် ဆီလိမ်းခြင်း
၃) Tianna ရေဖြင့် ရောစပ်ပါ၊ ဆီအမျိုးမျိုးတွင် အချိုးအစားကွဲပြားသည်
၄) ဆီကို လဲလှယ်ပါ

၀၃ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်

အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
UV varnish သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အပေါ်ယံလွှာဖြစ်ပြီး UV varnish ဟုလည်း လူသိများသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံလွှာကို ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် UV မီးလုံးဖြင့် အရည်မှ အစိုင်အခဲသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်မာကျောစေသည်။ ၎င်းသည် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပ၊ လှပပြီး ချောမွေ့သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
တောက်ပမှုနှင့် တောက်ပမှု အားနည်းခြင်း
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) UV ဆီရဲ့ viscosity က အရမ်းနည်းပြီး အပေါ်ယံလွှာက အရမ်းပါးတယ်
၂) အီသနောကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော ပျော်ရည်များကို အလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်း
၃) မညီမညာ အပေါ်ယံလွှာ
၄) စက္ကူက စုပ်ယူမှု အရမ်းများတယ်
၅) ကော်ကပ် anilox roll ရဲ့ lamination က အရမ်းပါးပြီး ဆီထောက်ပံ့မှုလည်း မလုံလောက်ပါဘူး။
ဖြေရှင်းချက်- စက္ကူ၏ အခြေအနေအမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ UV varnish ၏ viscosity နှင့် coating ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ- primer အလွှာတစ်ခုကို စက္ကူပေါ်တွင် စုပ်ယူမှုအားကောင်းစွာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံမှုမပြည့်မီခြင်းနှင့် စေးကပ်သောမျက်နှာပြင်
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် လုံလောက်စွာ မရရှိခြင်း
၂) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်မီးခွက်ပြွန်အိုမင်းခြင်း၊ အလင်းပြင်းထန်မှုအားနည်းခြင်း
၃) UV varnish သိုလှောင်ချိန် အလွန်ကြာသည်
၄) ဓာတ်ပြုမှုတွင် မပါဝင်သော အပျော့ရည် အလွန်အကျွံပါဝင်ခြင်း
၅) စက်ရဲ့ မြန်နှုန်းက အရမ်းမြန်နေတယ်
ဖြေရှင်းချက်- ခြောက်သွေ့မှုအမြန်နှုန်း 0.5 စက္ကန့်ထက်နည်းသောအခါ၊ မြင့်မားသောဖိအားမာကျူရီမီးခွက်၏ပါဝါသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 120W/cm2 ထက်မနည်းသင့်ပါ။ မီးခွက်ပြွန်ကိုအချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ ခြောက်သွေ့မှုကိုအရှိန်မြှင့်ရန် UV varnish ခြောက်သွေ့မှုအရှိန်မြှင့်ဆေးပမာဏတစ်ခုကိုထည့်ပါ။
ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ UV ဗာနစ်ကို လိမ်း၍မရပါ၊ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပွင့်လန်းနေပါသည်။
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) UV varnish ရဲ့ viscosity က အရမ်းနည်းပြီး အပေါ်ယံလွှာက အရမ်းပါးတယ်
၂) မင်အလယ်တွင် မင်ဆီ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဆီပါဝင်မှု မြင့်မားလွန်းခြင်း
၃) မင်မျက်နှာပြင်သည် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်လာသည်
၄) မင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်မနေသောပစ္စည်း (ဆီလီကွန်ဆီ) အလွန်အကျွံရှိနေခြင်း
၅) ကော်ကပ် anilox roller ရဲ့ screen wire က အရမ်းပါးတယ်
၆) ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများ (နည်းပညာရှင်များသည် ကျွမ်းကျင်မှုမရှိပါ)
ဖြေရှင်းချက်- UV မှန်ဘီလူးလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အခြေအနေအချို့ဖန်တီးရန် ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်- UV ဗာနစ်ကို သင့်လျော်စွာ ပိုထူစေနိုင်ပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပရိုင်းမာ သို့မဟုတ် အထူးဗာနစ်ဖော်မြူလာကို အသုံးပြုသင့်သည်။
UV ဗားနစ်အပေါ်ယံလွှာသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး အစင်းကြောင်းများနှင့် လိမ္မော်ခွံများပါရှိသည်
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) UV varnish ရဲ့ viscosity က အရမ်းမြင့်လွန်းတယ်
၂) ကော်ကပ် anilox roller ရဲ့ screen wire က အရမ်းထူလွန်းတယ် (coating ပမာဏက အရမ်းများလွန်းတယ်) ပြီးတော့ မျက်နှာပြင်က ချောမွေ့မနေဘူး
၃) မညီမညာ အပေါ်ယံလွှာဖိအား
၄) UV varnish ညံ့ဖျင်းခြင်း
ဖြေရှင်းချက်- ဗာနစ်၏ viscosity ကို လျှော့ချပြီး အပေါ်ယံလွှာပမာဏကို လျှော့ချပါ။ ဖိအားကို ညီညာစွာ ချိန်ညှိပါ။ အပေါ်ယံလွှာ roller ကို ඔප දැමීම ...
UV ဗားနစ်သည် ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းသည်
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) ပုံနှိပ်မင်မျက်နှာပြင် ပုံဆောင်ခဲများ
၂) ပုံနှိပ်မင်တွင် မသင့်လျော်သော အရန်ပစ္စည်းများ
၃) UV varnish ကိုယ်တိုင်က ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်ပါဘူး။
၄) မသင့်လျော်သော UV ကုသမှုအခြေအနေများ
ဖြေရှင်းချက်- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်အခြေအနေများကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ကပ်ငြိမှုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကို ပရိုင်းမာဖြင့် အုပ်ပါ။
UV varnish သည် ထူထဲပြီး gel ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) UV varnish သိုလှောင်ချိန် အလွန်ကြာသည်
၂) UV varnish ကို မှောင်ထဲတွင် အပြည့်အဝ သိမ်းဆည်းထားခြင်း မရှိပါ။
၃) UV varnish သိုလှောင်မှုအပူချိန် မြင့်မားသည်
ဖြေရှင်းချက်- UV varnish ရဲ့ ထိရောက်တဲ့အသုံးပြုမှုကာလကို အာရုံစိုက်ပြီး မှောင်မိုက်တဲ့နေရာမှာ သိမ်းဆည်းပါ။ သိုလှောင်မှုအပူချိန်က ၅~၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ဖြစ်သင့်ပါတယ်။
အနံ့ဆိုးကြီးတွေ ကျန်နေသေးတယ်
အဓိကအကြောင်းရင်း:
၁) UV varnish ကုသမှု မပြီးမြောက်သေးပါ
၂) ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မီးအိမ် ဟောင်းနွမ်းခြင်း
၃) UV varnish မှာ အောက်ဆီဂျင် ဆန့်ကျင်ရေး နှောင့်ယှက်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပါတယ်
၄) UV varnish တွင် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသော အပျော့ဆေးကို အလွန်အကျွံထည့်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- UV ဗာနစ်ဆေး အခြောက်ခံခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လေဝင်လေထွက် ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ လိုအပ်ပါက ဗာနစ်အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ။

 ၀၄ပိုလန်အကျဉ်းချုပ်

ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို စက္ကူကျွေးသည့်စားပွဲမှ အပူပေးရိုလာနှင့် ဖိအားရိုလာကြားရှိ အလင်းတန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အပူနှင့်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာကို အလင်းတန်းနှင့် တွဲချိတ်ပြီး ကယ်လိုရီဖြင့် ချိန်ညှိသည်။
လွှမ်းမိုးမှုအချက်

၁) ඔප දැමීම ဆီ ပမာဏ
အပေါ်ယံလွှာ အလွန်နည်းခြင်း၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် ඔප දැමීම ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာ အလွန်များခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်း၊ ခြောက်သွေ့မှု နှေးကွေးခြင်းကြောင့် စက္ကူများ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်သည် ඔප දැමීම ပြုလုပ်သောအခါ အက်ကွဲလွယ်ခြင်း
၂) ပွတ်တိုက်ခြင်း အပူချိန်
အပူချိန်မြင့်မားလွန်းပါက ပုံပျက်ခြင်းတိုးလာပြီး အပူချိန်နိမ့်လွန်းကာ ඔප දැමීම ချောမွေ့မှုနည်းပါးလိမ့်မည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ ၁၁၅-၁၂၀ ℃ သည် ඔප දැමීම အပူချိန်ပိုကောင်းသည်။
၃) လောင်ကျွမ်းစေသောဖိအား
ဖိအားများလွန်းသောအခါ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲလွယ်ပြီး ခွာရခက်ပြီး ဖိအားနည်းလွန်းသောအခါ ඔප දැමීමပြီးနောက် ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းပြီး ဖိအားကို 150~180kg/m2 တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
၄) ပွတ်တိုက်ခြင်းအမြန်နှုန်း (ခြောက်သွေ့ချိန်)
ဆေးခြောက်ချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ ඔප දැමීම ချောမွေ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဆေးနှင့်မင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း။ အပေါ်ယံအလွှာ၏ အရည်အသွေးသည် ဆေးခြောက်ချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာပြီး ၆-၁၀ မီတာ/မိနစ်ပြီးနောက်တွင် တိုးလာခြင်းမရှိပါ။
၅) သံမဏိ electroplated polishing ခါးပတ်
သံမဏိကို plating polishing belt ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းသည် polishing လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။ အလင်း belt ၏ ချောမွေ့မှုနှင့် တောက်ပမှုသည် မှန်၏ gloss effect နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
၃။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ඔප දැමීම အလွှာမျက်နှာပြင်သည် အစင်းကြောင်းများနှင့် ပန်းပွင့်များ ရှိသည်
အကြောင်းပြချက်:
၁) ပိုလစ်ဆီသည် viscosity မြင့်မားပြီး အလွှာထူသည်။
၂) ပိုလစ်ဆီသည် ညံ့ဖျင်းသော အလွှာနှင့် မညီမညာဖြစ်နေသည်
၃) ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ဖုန်ထူနေသည်
၄) ပွတ်တိုက်ခြင်း အပူချိန် အလွန်နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ဆီကို ပျော့ပျောင်းစေရန် မဖြစ်နိုင်ပါ
၅) ඔප දැමීම ဖိအား အလွန်နည်းနေသည်
အခြေချနေထိုင်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များ-
၁) ပုံနှိပ်မင်ကို ඔප දැමීමခြင်းမပြုမီ လုံးဝခြောက်သွေ့နေရမည်။
၂) ඔප දැමීමීම၏ စေးကပ်မှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး ညှိယူမှုဂုဏ်သတ္တိ (Tianna ရေနှင့်အတူ) ကို မြှင့်တင်ပါ။
၃) ඔප දැමීම အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ပါ
ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် စက္ကူကွဲအက်ခြင်း
အကြောင်းပြချက်:
၁) မြင့်မားသော ඔප දැමීම အပူချိန်သည် ပုံနှိပ်ထားသော အရာ၏ ရေပါဝင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး စက္ကူအမျှင်ကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။
၂) မြင့်မားသော ඔප දැමීමဖိအားသည် စက္ကူ၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို ပိုဆိုးစေသည်။
၃) ပိုလစ်ဆီသည် ပျော့ပြောင်းမှု အားနည်းသည်။
၄) ඔප දැමීමပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သည့်အခြေအနေများသည် မသင့်လျော်ပါ။
ဖြေရှင်းနိုင်သောပစ္စည်း-
၁) ඔප දැමීම အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို စနစ်တကျ လျှော့ချပါ။
၂) ကြွပ်ဆတ်သောစက္ကူကို ඔප දැමීමပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်း မပြုပြင်သင့်ဘဲ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ ရေပါဝင်မှုကို ပြောင်းလဲရန် ထိရောက်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
၃) အရိုးကျိုးခြင်းဖြစ်စဉ် ပြင်းထန်ပါက ကျောဘက်တွင် ရေလျှံခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

၀၅ ရုပ်ရှင်အဖုံး

အကျဉ်းချုပ်

ဖလင်ဖုံးအုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး ကော်ကို အသုံးပြု၍ အပူပေးပြီး ဖိပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်းခွဲခြားထားသည်- ඒ වෙනුවට အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း
လက်ရှိတွင် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ ချက်ချင်းဖုံးအုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ချက်ချင်းအုပ်ထားသော အလွှာပါးကို ကော်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဆီအခြေခံ အလွှာပါးနှင့် ရေအခြေခံ အလွှာပါးဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ချက်ချင်းအလွှာအုပ်သည့် ဖလင်စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံ။

iသြဇာလွှမ်းမိုးမှုအချက်
၁) ပုံနှိပ်ပစ္စည်းသည် ဖလင်ဖုံးအုပ်မှု၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းပါသည်။ တစ်ပြေးညီထူပြီး ကွေးညွှတ်နိုင်သော ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများ၏ ဖလင်ဖုံးအုပ်မှုအာနိသင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၂) ဖလင်အုပ်ခြင်း အရည်အသွေးအပေါ် မင်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုသည် အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။
ပုံနှိပ်ထားသော အရာ၏ ထူထဲသော မင်အလွှာ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော ရုပ်ပုံနှင့် စာသား၏ ကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာသည် မင်သည် အမျှင်၏ အပေါက်များကို ပိတ်စေပြီး ကော်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ ပုံနှိပ်ထားသော အရာသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်တွင် ကပ်ငြိရန် ခက်ခဲစေပြီး အရည်ကြည်ဖုများ ပေါက်လွယ်စေပါသည်။
မင်လုံးဝခြောက်မသွားမီ ಲೇಪನ್ಯಾ ...
၃) ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖလင်ဖုံးအုပ်မှုအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
သာမန်ရွှေနှင့်ငွေမင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဖလင်အုပ်ရန် မသင့်တော်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုမှုန့်သည် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း မင်မှ အလွယ်တကူ ခွဲထွက်သွားနိုင်ပြီး ခွဲထွက်သွားသော သတ္တုမှုန့်သည် မင်အလွှာနှင့် ကော်ကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နှစ်ခု၏ ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤထုတ်ကုန်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားပြီးနောက် အရည်ကြည်ဖုများ ထွက်လာလိမ့်မည်။
၄) ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုပြောင်းလဲမှုများ (အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း) သည် အပူပေးဖိခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏အနားတွင် အများဆုံးဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ဖလင်နှင့် ကောင်းစွာကပ်ငြိရန်မလွယ်ကူ၊ အရေးအကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လွယ်ပြီး ထုတ်ကုန်ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
ဖလင်ရဲ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှု မြင့်မားလေ၊ ဖုံးအုပ်ထားတဲ့ ပုံနှိပ်စာရွက်ရဲ့ အကောင်းဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို သေချာစေဖို့ ပိုကောင်းလေပါပဲ။
၎င်းသည် အလင်းရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ကြာရှည်စွာအလင်းရောင်အောက်တွင် အရောင်မပြောင်းလဲပါ။
ပျော်ရည်များ၊ ကော်များ၊ မင်များနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ရန်အတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ရမည်။
အဖြူကွက်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အပေါက်များ မရှိခြင်း
မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ကြေးဝါရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်ပါက မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်သည် dynes ၃၈ ထက် ပိုများရမည်။
အဖြစ်များသော ဖလင်များတွင် PET နှင့် BOPP ဖလင်များ ပါဝင်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန် ကောက်ကွေးခြင်း
၁) ဖလင်တင်းအား အလွန်ကြီးမားလွန်းသောကြောင့် ဖလင်ဆန့်ပြီး ပုံပျက်စေသည်။ ဖလင်တင်းအားကိရိယာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၂) ကြီးမားသော ကွေးညွှတ်မှု တင်းမာမှုသည် ဖလင်နှင့် စက္ကူကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပုံပျက်စေသည်။ ကွေးညွှတ်မှု တင်းမာမှု ကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။
၃) ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံ၏ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ၆၀% တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၄) ခြောက်သွေ့ချိန် တိုတောင်းပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ၄ နာရီခန့် ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
စက္ကူမျက်နှာပြင် စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

၀၆ မီးမဖွားမီ စစ်ဆေးခြင်း

အရောင်သေတ္တာထုတ်ကုန်များ၏ သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်ပစ္စည်းများ-
၁) အတုအယောင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစမ်းသပ်မှု
ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်မှု
ပေါက်ကွဲမှုအားစမ်းသပ်ခြင်း
ပြုတ်ကျစမ်းသပ်မှု
၂) တုပထားသောပတ်ဝန်းကျင်စမ်းသပ်မှု
အိုမင်းရင့်ရော်မှုစမ်းသပ်မှု
အပူနှင့်အအေးစမ်းသပ်မှုနှင့် စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှု
၃) လုပ်ငန်းစဉ်အပြီး သရုပ်ဖော်စမ်းသပ်မှု
ဖောက်သည်သည် ဖောက်သည်၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါက၊ ဖောက်သည်သည် ကုမ္ပဏီ၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် မလိုအပ်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ရမည်။

ရှန်ဟိုင်း ရိန်းဘိုး စက်မှုလုပ်ငန်း ကုမ္ပဏီလီမိတက်အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များကို သင်နှစ်သက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။
ဝက်ဘ်ဆိုက်-
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +၀၀၈၆၁၅၉၂၁၃၇၅၁၈၉