Kutija s bojama obično se izrađuje od nekoliko boja. Postupak naknadnog tiska kutije s bojama ističe cjelokupni izgled i boju robe te potrošačima daje snažan vizualni osjećaj. Široko se koristi u medicini, kozmetici i drugim industrijama te pakiranju proizvoda i drugim industrijama. Ovaj članak je organiziran od straneŠangajski dugin paketpodijeliti relevantan sadržaj postupka nakon ispisa kutije s bojama i uobičajene probleme.
Kutija u bojiodnosi se na kutiju od sklopivog papira i kutiju od mikro valovitog papira izrađenu od kartona i mikro valovitog kartona. Općenito se koristi kao srednja metoda pakiranja, između unutarnjeg i vanjskog pakiranja.
01 Postupak post-tiska
Proces naknadnog ispisa kutije s bojama uključuje bronzanje, uljenje, UV lakiranje, poliranje, prekrivanje folijom konkavno-konveksno, rezanje i druge procese.
02 Previše ulja
Princip procesa
Mjerni valjak je orijentiran i rotira konstantnom brzinom, a smjer rotacije je suprotan smjeru rotacije valjka za premazivanje; Na taj način, sloj premaza na površini valjka za premazivanje je ujednačen, površina tiskanog materijala je u kontaktu s površinom osi valjka za premazivanje, a premaz se ravnomjerno nanosi pod utjecajem viskoznosti premaza i pritiska skupine valjaka.
Vrsta i način sušenja
Prema vrsti ulja, može se podijeliti na sljedeće vrste:
1) Nafta iznad vode
2) Ulje za presijavanje
3) Superplastično ulje
4) Ulje za prepoliranje
Metoda sušenja ulja: infracrveno sušenje
Napomena: Dvostrano nauljeni proizvodi moraju se postaviti okomito i osušiti prije nego što se mogu primiti. Budući da se dvostrano nauljeni proizvodi lako lijepe
tehnički zahtjev
Osim što je bezbojna, sjajna, brzo se suši, ima kemijsku otpornost i druge karakteristike, ulje za glaziranje mora imati i sljedeća svojstva:
1) Folija ima visoku prozirnost i ne mijenja boju. Slika i tekst neće promijeniti boju nakon sušenja. Štoviše, ne bi trebala promijeniti boju ili požutjeti zbog izlaganja suncu ili dugotrajne upotrebe.
2) Film ima određenu otpornost na habanje.
3) Ima određenu fleksibilnost. Svijetli film koji se nanosi bilo kojom vrstom laka na površinu tiskanog materijala mora održavati dobru elastičnost kako bi se prilagodio fleksibilnosti papira ili kartona i neće se oštetiti, napuknuti ili oljuštiti.
4) Folija ima dobru otpornost na utjecaje okoline. Nije dopuštena promjena performansi zbog kontakta sa slabom kiselinom ili slabom bazom u okolini.
5) Ima određeno prianjanje na površinu tiskanog materijala. Zbog utjecaja integralne vrijednosti gustoće površinskog sloja tinte za sliku i tekst, površinsko prianjanje tiskanog materijala je znatno smanjeno. Kako bi se spriječilo pucanje i ljuštenje suhog filma tijekom upotrebe nakon sušenja, potrebno je da film ima snažno prianjanje i određeno prianjanje na tintu i razne pomoćne materijale za nanošenje tinte.
6) Dobro izravnavanje i glatka površina filma. Upijanje površine, glatkoća i kvašenje tiskanog materijala uvelike variraju. Da bi sjajni premaz formirao glatki film na različitim površinama proizvoda, potrebno je da sjajno ulje ima dobro svojstvo izravnavanja i da površina filma bude glatka nakon formiranja filma.
7) Potrebna je široka prilagodljivost za obradu nakon tiska. Kao što su pozlata i sitotisak.
faktor utjecaja
1) Izvedba rada
Utjecaj papira na kvalitetu ulja uglavnom se odražava u glatkoći papira. Papir s visokom glatkoćom ima izvanredan učinak nakon nauljivanja, dok papir s niskom glatkoćom ima slab učinak propuštanja ulja, jer papir s hrapavom površinom upija ulje za poliranje. Za rješavanje ovog problema potrebna su dva puta nanošenja ulja.
2) Temperatura
Temperatura prolaska ulja je 18-20 ℃, a učinak prolaska ulja je najbolji. Ulje se lako stvrdnjava zimi, a ulje na površini proizvoda je neravnomjerno nakon prolaska ulja.
3) Utjecaj tiskarske boje na kvalitetu glaziranja
Tinta koja se koristi za proizvode koji se trebaju nauljiti nakon ispisa mora biti otporna na otapala i toplinu. U suprotnom će otisnuti materijal promijeniti boju ili će se pojaviti naborana kožica. Stoga pri odabiru nauljenog proizvoda treba obratiti pozornost na sljedeće:
Morate odabrati tintu otpornu na alkohol, esterska otapala i kiseline i lužine.
Potrebno je koristiti trajnu i dobru sjajnu tintu
Mora se odabrati tinta s dobrim prianjanjem na papir
4) Utjecaj kristalizacije tiska na kvalitetu poliranja
Fenomen kristalizacije tiskanog materijala uglavnom je posljedica istih razloga kao što su: tiskani materijal predugo nanesen, površina tiskarske boje je prevelika i dodano je previše ulja za sušenje. Film tinte ima fenomen kristalizacije na površini papira. Fenomen kristalizacije uzrokovat će da ulje ne bude premazano ili će se pojaviti "mrlje" i "fleke".
Analiza često postavljanih pitanja
Slaba svjetlina (npr. PDQ probni ispis u boji – Weida visoko siva pozadina bijela)
razlog:
1) Pečat ima lošu kvalitetu papira, hrapavu površinu i jaku apsorpciju
2) Loša kvaliteta premaza i nizak sjaj filma
3) Koncentracija premaza je niska, količina premaza je nedovoljna, a premaz je pretanak
4) Temperatura sušenja je niska, a brzina isparavanja otapala je spora
uvjeti nagodbe:
1) Kada je papir loš, prvo nanesite temeljni premaz za poliranje, a zatim polirajte nakon sušenja
2) Povećati koncentraciju premaza i odgovarajuće povećati količinu premaza
3) Povećajte temperaturu sušenja i ubrzajte isparavanje otapala premaza
4) Zamijenite boju
Neravnomjeran protok ulja i slab lokalni učinak apsorpcije plastike
razlog:
1) Ulje za apsorpciju plastike i Tianna nisu ravnomjerno pomiješani tijekom razrjeđivanja
2) Previše rijetko ulje
3) Ulje za mjehuriće ima previsoku viskoznost i loše se izravnava
4) Slab učinak apsorpcije plastike ulja za apsorpciju plastike
razrješivač:
1) Kvantitativno razrijediti i ravnomjerno promiješati
2) Kvantitativno podmazivanje
3) Razrijedite s Tianna vodom, a različita ulja imaju različite omjere
4) Promijenite ulje
03 UV lak
definicija
UV lak je prozirni premaz, također poznat kao UV lak. Njegova je funkcija nanošenje premaza prskanjem ili valjkom na površinu podloge, a zatim njegovo pretvaranje iz tekućeg u kruto stanje zračenjem UV lampe, kako bi se postiglo površinsko očvršćavanje. Ima funkciju otpornosti na ogrebotine i otpornosti na habanje, a površina izgleda sjajno, lijepo i glatko.
Analiza često postavljanih pitanja
Slab sjaj i svjetlina
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV ulja je premala, a premaz pretanak
2) Prekomjerno razrjeđivanje nereaktivnih otapala poput etanola
3) Neravnomjeran premaz
4) Papir je previše upijajući
5) Laminacija ljepljivog anilox valjka je previše fina, a opskrba uljem je nedovoljna
Rješenje: pravilno povećajte viskoznost i količinu UV laka prema različitim uvjetima papira: sloj temeljnog premaza može se nanijeti na papir s jakom apsorpcijom.
Loše sušenje, nepotpuno stvrdnjavanje i ljepljiva površina
glavni uzrok:
1) Nedovoljan intenzitet ultraljubičastog svjetla
2) Starenje cijevi UV lampe, slabljenje intenziteta svjetlosti
3) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
4) Previše razrjeđivača ne sudjeluje u reakciji
5) Brzina stroja je prevelika
Rješenje: Kada je brzina sušenja manja od 0,5 s, snaga visokotlačne živine lampe općenito ne smije biti manja od 120 W/cm; cijev lampe treba zamijeniti na vrijeme. Ako je potrebno, dodajte određenu količinu ubrzivača sušenja UV laka kako biste ubrzali sušenje.
UV lak na površini tiskanog materijala ne može se nanijeti, a tisak cvjeta
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je premala, a premaz je pretanak
2) Sadržaj ulja ili suhog ulja u srednjoj noti tinte je previsok
3) Površina tinte se kristalizirala
4) Prekomjerna količina materijala protiv lijepljenja (silikonsko ulje) na površini tinte
5) Žica za sito anilox valjka za lijepljenje je pretanka
6) Problemi u građevinskoj tehnologiji (tehničari nisu vješti)
Rješenje: Za proizvode koji zahtijevaju UV glazuru, tijekom tiska treba poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se stvorili određeni uvjeti: UV lak može biti odgovarajuće deblji, a temeljni premaz ili posebna formula laka treba se koristiti po potrebi.
Premaz UV laka je neravnomjeran, s prugama i narančinom korom
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je previsoka
2) Sito za lijepljenje anilox valjka je predebelo (količina premaza je prevelika) i površina nije glatka
3) Neravnomjeran pritisak premaza
4) Loše izravnavanje UV laka
Rješenje: smanjiti viskoznost laka i smanjiti količinu premaza; ravnomjerno podesiti pritisak; valjak za premazivanje treba polirati; dodati sjajno sredstvo za izravnavanje.
UV lak ima slabu adheziju
glavni uzrok:
1) Kristalizacija površine tiskarske boje
2) Neprimjerene pomoćne tvari u tiskarskoj tinti
3) Sam UV lak ima nedovoljnu adheziju
4) Neprikladni uvjeti UV sušenja
Rješenje: Proces ispisa treba unaprijed uzeti u obzir uvjete glaziranja; Premažite otisnuti proizvod temeljnim premazom kako biste poboljšali prianjanje.
UV lak se zgušnjava i ima gel fenomen
glavni uzrok:
1) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
2) UV lak se ne skladišti u potpunosti u mraku
3) Temperatura skladištenja UV laka je na visokoj granici
Rješenje: obratite pozornost na efektivno razdoblje upotrebe UV laka i čuvajte ga isključivo na tamnom mjestu. Temperatura skladištenja treba biti 5~25 ℃.
Veliki preostali miris
glavni uzrok:
1) Stvrdnjavanje UV laka nije završeno
2) Nedovoljno ultraljubičastog svjetla ili starenje UV lampe
3) UV lak ima slabu sposobnost sprječavanja interferencije s kisikom
4) Prekomjerno dodavanje nereaktivnog razrjeđivača u UV lak.
Rješenje: UV lak se mora potpuno osušiti, a ventilaciju treba pojačati. Ako je potrebno, promijenite vrstu laka.
04poljski sažetak
Tiskani materijal se uvodi u svjetlosnu traku između grijaćeg valjka i tlačnog valjka pomoću stola za uvlačenje papira. Pod djelovanjem topline i tlaka, sloj premaza se pričvršćuje na svjetlosnu traku koja se kalandrira.
faktor utjecaja
1) Količina ulja za poliranje u premazu
Premalo premaza, loša glatkoća nakon sušenja i poliranja, previše premaza, povećani troškovi, sporo sušenje dovode do krhkosti papira, a površina za ispis lako puca prilikom poliranja.
2) Temperatura poliranja
Ako je temperatura previsoka, deformacija će se povećati, temperatura je preniska, a glatkoća poliranja će biti niska. Prema iskustvu u industriji, 115-120 ℃ je bolja temperatura poliranja.
3) Tlak poliranja
Površina za ispis lako puca i teško se ljušti kada je pritisak prevelik, a glatkoća nakon poliranja je loša kada je pritisak premalen, a pritisak se kontrolira na 150~180 kg/m2.
4) Brzina poliranja (vrijeme stvrdnjavanja)
Kratko vrijeme sušenja, slaba glatkoća poliranja i slaba čvrstoća prianjanja boje na tintu. Kvaliteta gornjeg sloja povećava se s povećanjem vremena sušenja i ne povećava se nakon 6-10 m/min.
5) Polirajući remen od nehrđajućeg čelika s galvaniziranim premazom
Nehrđajući čelik naziva se traka za poliranje prevlaka, koja je glavni uređaj u procesu poliranja. Glatkoća i sjaj svjetlosne trake određuju efekt zrcalnog sjaja i kvalitetu proizvoda od premaza.
3. Često postavljana pitanja
Polirana površina filma je prošarana i cvjetasta
razlog:
1) Ulje za poliranje ima visoku viskoznost i debeli sloj
2) Ulje za poliranje se slabo nanosi i ima neravnomjeran premaz
3) Površina tiskanog materijala je prašnjava
4) Temperatura poliranja je preniska da bi omekšala ulje za poliranje
5) Tlak poliranja je prenizak
uvjeti nagodbe:
1) Tiskarska boja mora biti potpuno suha prije poliranja
2) Pravilno smanjiti viskoznost ulja za poliranje i poboljšati svojstvo izravnavanja (plus Tianna voda)
3) Pravilno povećajte temperaturu i tlak poliranja
Papir se lomi nakon što je tisak poliran
razlog:
1) Visoka temperatura poliranja smanjuje sadržaj vode u tiskanom materijalu i čini papirna vlakna krhkima;
2) Visoki tlak poliranja pogoršava fleksibilnost i rastezljivost papira;
3) Ulje za poliranje ima slabu fleksibilnost;
4) Uvjeti obrade nakon poliranja nisu prikladni.
razrješivač:
1) Pravilno smanjite temperaturu i tlak pod uvjetom da se postigne kvaliteta poliranja;
2) Krhki papir ne treba obrađivati odmah nakon poliranja, već treba poduzeti učinkovite mjere za promjenu sadržaja vode u tiskanom materijalu.
3) Ako je fenomen prijeloma ozbiljan, može se riješiti prelijevanjem vode na leđa.
05 Filmska obloga
sažetak
Prekrivanje folijom je postupak prekrivanja plastične folije na površini tiskanog materijala te korištenje ljepila za zagrijavanje i pritiskanje folije.
Proces premazivanja podijeljen je na: premazivanje i predpremazivanje
Trenutno se u Kini najčešće koristi instant premaz.
Film za trenutno nanošenje može se podijeliti na film na bazi ulja i film na bazi vode prema vrsti ljepila.
Strukturni dijagram stroja za trenutno premazivanje folijom.
ifaktor utjecaja
1) Materijal za tisak ima veliki utjecaj na kvalitetu filmske prevlake
Površina je čista. Učinak prekrivajućeg filma materijala s ujednačenom debljinom i visokom čvrstoćom na savijanje je idealan.
2) Utjecaj tinte na kvalitetu filmskog premaza je vrlo očit
Debeli sloj tinte na tiskanom materijalu ili velika površina tiskane slike i teksta uzrokovat će da tinta zatvori pore vlakana, ometa prodiranje i difuziju ljepila te otežava prianjanje tiskanog materijala na plastičnu foliju, koja je sklona stvaranju mjehurića.
Tinta se nanosi prije nego što se potpuno osuši. Otapalo s visokom točkom vrelišta koje se nalazi u tinti lako se širi i izdužuje film. Nakon što je film premazan, proizvod će se mjehuriti i skinuti s njega.
3) Proces ispisa utječe na kvalitetu filmske obloge
Proizvodi otisnuti običnom zlatnom i srebrnom tintom nisu prikladni za prekrivanje folijom, jer se metalni prah lako odvaja od tinte tijekom procesa sušenja, a odvojeni metalni prah će stvoriti barijeru između sloja tinte i ljepila, utječući na učinkovito spajanje ta dva. Ovaj proizvod će se mjehuriti nakon što se postavi na određeno vrijeme.
4) Utjecaj temperature i vlažnosti okoline
Promjene u sadržaju vlage u tiskanom materijalu (apsorpcija vlage, dehidracija) uglavnom se javljaju na rubu proizvoda tijekom vrućeg prešanja i laminiranja, što otežava dobro prianjanje na foliju, lako stvara nabore i utječe na glatku proizvodnju proizvoda.
Materijalni zahtjevi
Što je veća prozirnost folije, to je bolje osigurati najbolju jasnoću prekrivenog otiska.
Ima dobru otpornost na svjetlost i ne mijenja boju pod djelovanjem dugotrajne svjetlosti.
Za kontakt s otapalima, ljepilima, tintama i drugim kemikalijama, mora imati dobru kemijsku stabilnost
Bez bijelih mrlja, bora, rupica
Površinska energija mora zadovoljavati zahtjeve obrade sljedećeg procesa, a površinska energija mora biti veća od 38 dina ako je potrebno brončati.
Uobičajene folije uključuju PET i BOPP folije
Analiza često postavljanih pitanja
Uvijanje proizvoda nakon rezanja
1) Napetost folije je prevelika, što uzrokuje istezanje i deformaciju folije. Uređaj za zatezanje folije može se podesiti
2) Velika napetost namotavanja uzrokuje istovremenu deformaciju folije i papira. Podesite uređaj za napetost namotavanja
3) Vlažnost proizvodnog okruženja je visoka. Temperatura i vlažnost proizvodne radionice trebaju se kontrolirati na 60%
4) Vrijeme sušenja je kratko. Potrebno je ostaviti 4 sata prije rezanja
Usporedba performansi obrade površine papira.
06 Prenatalni test
Relevantne ispitne stavke proizvoda u boji:
1) Simulirani test prijevoza
Ispitivanje abrazije
Ispitivanje sile eksplozije
Test pada
2) Test simuliranog okruženja
Test starenja
Ispitivanje toplinom i hladnoćom te cikličko ispitivanje
3) Test simulacije nakon obrade
Ako kupac zahtijeva pridržavanje standarda kupca, ako kupac ne zahtijeva pridržavanje standarda tvrtke, moraju se provesti odgovarajuća ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Šangajska rainbow industrijska tvrtka d.o.o.pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakiranje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Vrijeme objave: 15. veljače 2023.