קורצע הקדמה פון קאָליר קעסטל נאָך-דרוקן פּראָצעס און אַנאַליז פון פּראָסט פּראָבלעמען

די קאָליר קעסטל איז בכלל געמאַכט פון עטלעכע פארבן. דער קאָליר קעסטל נאָך דרוקן פּראָצעס אונטערשטרייכט דעם אַלגעמיינעם אויסזען און קאָליר פון די סחורה, און גיט קאָנסומערס אַ שטאַרק וויזועל געפיל. עס איז וויידלי געניצט אין מעדיצין, קאָסמעטיקס און אנדערע אינדוסטריעס און פּראָדוקט פּאַקאַדזשינג און אנדערע אינדוסטריעס. דער אַרטיקל איז אָרגאַניזירט דורךשאַנגהאַי רעגנבויגן פּעקלצו טיילן דעם באַטייַטיקן אינהאַלט פון דעם קאָליר קעסטל נאָך-דרוקן פּראָצעס און געוויינטלעכע פּראָבלעמען.

 קאָליר קעסטלבאַציט זיך צו די פאָלדינג פּאַפּיר קעסטל און מיקראָ קאָראַגייטאַד פּאַפּיר קעסטל געמאכט פון קאַרדבאָרד און מיקראָ קאָראַגייטאַד קאַרדבאָרד. עס איז בכלל געניצט ווי אַ מיטל פּאַקקאַגינג אופֿן, צווישן די ינער פּאַקקאַגינג און די ויסווייניקסט פּאַקקאַגינג.

01 נאָך-דרוק פּראָצעס

דער פּאָסט-דרוקן פּראָצעס פון קאָליר קעסטל כולל בראָנזינג, אָילינג, UV לאַק, פּאַלישינג, פילם קאַווערינג קאָנקאַווע-קאָנוועקס, שטאַרבן-קאַטינג און אנדערע פּראַסעסאַז

02 איבער-אויל

פּראָצעס פּרינציפּ

די מעסטער-ראָל איז אָריענטירט און דרייט זיך מיט אַ קאָנסטאַנטער גיכקייט, און די ראָטאַציע ריכטונג איז פאַרקערט צו דער קאָוטינג-ראָל; אויף דעם וועג איז די קאָוטינג-שיכט אויף דער ייבערפלאַך פון דער קאָוטינג-ראָל מונדיר, די געדרוקטע מאַטעריאַל ייבערפלאַך איז אין קאָנטאַקט מיט דער קאָוטינג-ראָל אַקס ייבערפלאַך, און די קאָוטינג איז יוואַנלי קאָוטאַד אונטער דער ווירקונג פון דער קאָוטינג-וויסקאָסיטעט און דעם ראָל גרופע-דרוק.

טיפּ און טריקעניש מעטאָד
לויטן טיפ אויל, קען מען עס צעטיילן אין די פאלגנדע טיפן:
1) איבערוואַסער אויל
2) איבער-גלאנציגער אויל
3) סופּערפּלאַסטיק בוימל
4) איבערפאלירן אויל
אויל טריקעניש מעטאָד: ינפראַרעד טריקעניש
באַמערקונג: די צוויי-זייַטיקע געשמירטע פּראָדוקטן מוזן ווערן געשטעלט ווערטיקאַל און געטריקנט איידער זיי קענען ווערן באַקומען. ווײַל די צוויי-זייַטיקע געשמירטע פּראָדוקטן זענען גרינג צו קלעבן.
טעכנישע פארלאנג
אין צוגאב צו זיין קאלירלאָז, גלאַנציק, שנעל טריקעניש, כעמישער קעגנשטעל און אַנדערע כאַראַקטעריסטיקס, מוז גלייזינג אָיל אויך האָבן די פאלגענדע אייגנשאַפטן:
1) די פילם האט הויך דורכזיכטיקייט און קיין פארפארבונג. די בילד און טעקסט וועלן נישט טוישן קאליר נאכן טריקענען. דערצו, זאל עס נישט פארפארבן אדער פארגעלט ווערן צוליב אויסשטעלונג צו דער זון אדער לאנגע באנוץ.
2) דער פילם האט געוויסע טראָגן קעגנשטעל.
3) עס האט א געוויסע בייגיקייט. די העלע פילם וואס ווערט געשאפן דורך יעדן סארט לאק אויף דער אויבערפלאך פון דער געדרוקטע מאטעריאל מוז האלטן גוטע עלאסטיסיטעט כדי זיך צופאסן צו דער בייגיקייט פון דעם פאפיר אדער קארטאן, און וועט נישט ווערן געשעדיגט, צעבראכן אדער אפגעשאָלעט.
4) דער פילם האט גוטע קעגנשטעל קעגן סביבה. עס איז נישט ערלויבט צו ענדערן די פאָרשטעלונג צוליב קאָנטאַקט מיט שוואַכע זויער אָדער שוואַכע באַזע אין דער סביבה.
5) עס האט א געוויסע אַדכיזשאַן צו דער ייבערפלאַך פון געדרוקטע מאַטעריאַל. צוליב דעם איינפלוס פון דער אינטעגראַלער געדיכטקייט ווערט פון דער ייבערפלאַך בילד און טעקסט טינט שיכט, איז די ייבערפלאַך אַדכיזשאַן פון דער געדרוקטע מאַטעריאַל שטארק רידוסט. כּדי צו פאַרהיטן אַז דער טרוקענער פילם זאָל זיך נישט צעברעכן און שאָלענען אין באַנוץ נאָך טריקענען, איז עס פארלאנגט אַז דער פילם זאָל האָבן אַ שטאַרקע אַדכיזשאַן, און זאָל האָבן אַ געוויסע אַדכיזשאַן צו דער טינט און פאַרשידענע הילפס מאַטעריאַלן פֿאַר טינטינג.
6) גוטע אויסגלייכונג און גלאַטע פילם ייבערפלאַך. די ייבערפלאַך אַבזאָרבענץ, גלאַטקייט און נאַסקייט פון געדרוקטע מאַטעריאַל ווערייִרן זייער. כּדי צו מאַכן די גלאַנציקע קאָוטינג פאָרעם אַ גלאַט פילם אויף פאַרשידענע פּראָדוקט ייבערפלאַכן, איז עס פארלאנגט אַז די גלאַנציקע ייל האט אַ גוטע אויסגלייכונג אייגנשאַפט און די פילם ייבערפלאַך איז גלאַט נאָך פילם פאָרמירונג.
7) עס איז פארלאנגט צו האבן א ברייטע אדאפטאציע-פעאיקייט פאר נאך-פרעסירונג באארבעטונג. ווי למשל גילדינג און זיפ דרוקן.
השפּעה פאַקטאָר
1) פּאַפּיר פאָרשטעלונג
דער איינפלוס פון פאפיר אויף דער קוואַליטעט פון אויל שפּיגלט זיך אָפּ הויפּטזעכלעך אין דער גלאַטקייט פונעם פאפיר. דער פאפיר מיט הויכער גלאַטקייט האט אַ באַמערקנסווערטן עפעקט נאָכן ווערן געשמירט מיט אויל, בשעת דער פאפיר מיט נידעריקער גלאַטקייט האט אַ שלעכטן עפעקט צו דורכגיין אויל, ווייל דער פּאָליר-אויל ווערט אַבזאָרבירט דורך דעם פאפיר מיט אַ גראָבער ייבערפלאַך. צו סאָלווען דעם פּראָבלעם, דאַרף מען צוויי מאָל אויל.
2) טעמפּעראַטור
די טעמפּעראַטור פונעם אויל-דורכגאַנג איז 18-20 ℃, און דער אויל-דורכגאַנג-עפֿעקט איז דער בעסטער. דאָס אויל ווערט גרינג צו פֿעסט אין ווינטער, און דאָס אויל אויף דער ייבערפֿלאַך פֿונעם פּראָדוקט איז נישט גלײַך נאָכן דורכגיין.
3) איינפלוס פון דרוק טינט אויף גלייזינג קוואַליטעט
די טינט וואָס מען ניצט פֿאַר פּראָדוקטן וואָס דאַרפֿן געשמירט ווערן נאָך דרוקן מוז זיין קעגנשטעליק קעגן סאָלווענטן און היץ, אַנדערש וועט די געדרוקטע זאַך טוישן קאָליר אָדער שאַפֿן אַ פֿאַרקנייטשטע הויט. דעריבער, זאָל מען אָפּמערקן די פֿאָלגנדיקע פּונקטן ווען מען קלייבט אויס דעם געשמירטן פּראָדוקט:
מוז אויסקלויבן אַלקאָהאָל-קעגנשטעליק, עסטער סאָלוואַנט, זויער-אַלקאַלי קעגנשטעליק טינט
עס איז נייטיק צו נוצן דוראַבאַל און גוט גלאָס טינט
טינט מיט גוטער אַדכיזשאַן צו פּאַפּיר מוז אויסגעקליבן ווערן
4) איינפלוס פון דרוק קריסטאַליזאַציע אויף פּאָלירינג קוואַליטעט
די קריסטאַליזאַציע דערשיינונג פון געדרוקטע מאַטעריאַלן איז הויפּטזעכלעך צוליב די זעלבע סיבות ווי די דרוק מאַטעריאַל איז געווען געלייגט צו לאַנג, די דרוק טינט שטח איז צו גרויס, און די טרוקענע ייל איז צוגעגעבן צו פיל. די טינט פילם האט אַ קריסטאַליזאַציע דערשיינונג אויף דער פּאַפּיר ייבערפלאַך. די קריסטאַליזאַציע דערשיינונג וועט מאַכן די ייל נישט באדעקט אָדער פּראָדוצירן "פלעקן" און "פלעקן".
אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס אַנאַליז
שלעכטע העלקייט (למשל PDQ קאלירטע פאפיר פּרוּף – וויידאַ הויך גרוי הינטערגרונט ווייס)
סיבה:
1) די זיגל האט שלעכטע פּאַפּיר קוואַליטעט, גראָב ייבערפלאַך און שטאַרק אַבזאָרפּשאַן
2) שלעכטע קאָוטינג קוואַליטעט און נידעריק פילם גלאָס
3) די קאָוטינג קאָנצענטראַציע איז נידעריק, די קאָוטינג סומע איז נישט גענוגיק, און די קאָוטינג איז צו דין
4) די טריקעניש טעמפּעראַטור איז נידעריק, און די סאָלווענט וואַלאַטיליזיישאַן גיכקייַט איז פּאַמעלעך
באַדינגונגען פון סעטאַלמענט:
1) ווען דער פּאַפּיר איז שלעכט, לייגט ערשט אויף דעם פּאָליש גרונט, און דערנאָך פּאָלירט נאָך דעם ווי עס טריקנט.
2) פאַרגרעסערן די קאָוטינג קאַנסאַנטריישאַן און אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די קאָוטינג סומע
3) פאַרגרעסערן די טרוקעניש טעמפּעראַטור און פאַרגיכערן די וואַלאַטיליזיישאַן פון קאָוטינג סאָלוואַנט
4) פאַרבייַטן פאַרב
אומגלייכע אויל דורכגייענדיקע און שלעכטע לאקאלע פלאסטיק אבזארפציע ווירקונג
סיבה:
1) די פּלאַסטיק אַבזאָרפּשאַן אָיל און טיאַנאַ זענען נישט גלייך געמישט בעשאַס דיילושאַן
2) צו דין אויל
3) בליסטער אויל האט צו הויכע וויסקאָסיטי און שלעכטע גלייכונג
4) שלעכטע פּלאַסטיק אַבזאָרפּשאַן ווירקונג פון פּלאַסטיק אַבזאָרפּשאַן ייל
לייזונג:
1) פארדיןען קוואַנטיטאַטיוו און מישן גלייך
2) קוואַנטיטאַטיווע אָילינג
3) פארדיןען מיט טיאַנאַ וואַסער, און פאַרשידענע אָילס האָבן פאַרשידענע פּראָפּאָרציעס
4) טוישן אויל

03 UV לאַק

דעפֿיניציע
UV לאַק איז אַ טראַנספּאַרענטע באַדעקונג, אויך באַקאַנט ווי UV לאַק. איר פֿונקציע איז צו שפּריצן אָדער ראָלן באַדעקונג אויף דער ייבערפלאַך פֿון דעם סאַבסטראַט, און דערנאָך עס פֿאַרוואַנדלען פֿון פֿליסיק צו האַרט דורך באַשטראַלונג מיט אַ UV לאָמפּ, כּדי צו דערגרייכן אַן איבערפֿלאַך פֿאַרהאַרטונג. עס האָט די פֿונקציע פֿון קראַצן קעגנשטעל און קראַצן קעגנשטעל, און די איבערפֿלאַך קוקט העל, שיין און גלאַט.
אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס אַנאַליז
שלעכטע גלאַנץ און ברייטקייט
הויפּט סיבה:
1) די וויסקאָסיטי פון UV בוימל איז צו קליין און די קאָוטינג איז צו דין
2) איבערגעטריבענע פארדיןונג פון נישט-רעאקטיווע סאָלווענטן ווי עטאַנאָל
3) אומגלייכע באַדעקונג
4) די פּאַפּיר איז צו אַבזאָרביִרנדיק
5) די לאַמינאַציע פון ​​די גלוינג אַנילאָקס ראָל איז צו פייַן, און די ייל צושטעל איז נישט גענוגיק
לייזונג: ריכטיק פאַרגרעסערן די וויסקאָסיטי און קאָוטינג סומע פון ​​​​UV לאַק לויט די פאַרשידענע באדינגונגען פון די פּאַפּיר: אַ שיכט פון גרונט קען זיין באדעקט אויף די פּאַפּיר מיט שטאַרק אַבזאָרפּשאַן.
שלעכטע טריקעניש, אומפארענדיקטע היילונג און קלעפּיקע ייבערפלאַך
הויפּט סיבה:
1) נישט גענוג אולטראוויאלעט ליכט אינטענסיטעט
2) אַלט ווערן די UV לאָמפּ רער, ליכט אינטענסיטעט ווערט שוואַכער
3) די UV לאַק סטאָרידזש צייט איז צו לאַנג
4) צו פיל פארדיןער וואס נעמט נישט אנטייל אין דער רעאקציע
5) מאַשין גיכקייט איז צו שנעל
לייזונג: ווען די טריקעניש גיכקייט איז ווייניגער ווי 0.5 סעקונדעס, זאָל די מאַכט פון דער הויך-דרוק קוועקזילבער לאָמפּ בכלל נישט זיין ווייניגער ווי 120 וואט/קמ²; די לאָמפּ רער זאָל זיין ריפּלייסט אין צייט. אויב נייטיק, לייגט צו אַ געוויסע מאָס פון UV לאַק טריקעניש אַקסעלעראַטאָר צו פאַרגיכערן טריקעניש.
די UV לאַק אויף דער ייבערפלאַך פון די געדרוקטע מאַטעריאַל קען נישט ווערן געווענדט, און די דרוקערייַ בליט.
הויפּט סיבה:
1) די וויסקאָסיטי פון UV לאַק איז צו קליין, און די קאָוטינג איז צו דין
2) טינט מיטל נאט טינט אויל אדער טרוקענע אויל אינהאלט איז צו הויך
3) די טינט ייבערפלאַך האט קריסטאַליזירט
4) צו פיל אַנטי-קלעבעדיגע מאַטעריאַל (סיליקאָן אויל) אויף דער טינט ייבערפלאַך
5) דער זיפּ דראָט פון די קלייינג אַנילאָקס וואַל איז צו דין
6) פראבלעמען אין קאנסטרוקציע טעכנאלאגיע (טעכניקער זענען נישט באהאווענט)
לייזונג: פֿאַר פּראָדוקטן וואָס דאַרפֿן UV גלאַזירונג, זאָל מען נעמען קאָרעספּאָנדירנדיקע מיטלען בעת ​​דרוקן צו שאַפֿן געוויסע באַדינגונגען: UV לאַק קען זיין פּאַסיק דיקער, און מען זאָל נוצן די גרונט אָדער ספּעציעלע לאַק פֿאָרמולע ווען נייטיק.
UV לאַק קאָוטינג איז נישט גלייך, מיט סטרייפּס און מאַראַנץ שאָלעכץ
הויפּט סיבה:
1) די וויסקאָסיטי פון די UV לאַק איז צו הויך
2) דער זיפּ דראָט פון די גלוינג אַנילאָקס וואַל איז צו דיק (די קאָוטינג סומע איז צו גרויס) און די ייבערפלאַך איז נישט גלאַט
3) אומגלייכע קאָוטינג דרוק
4) שלעכטע אויסגלייַך פון UV לאַק
לייזונג: רעדוצירן די וויסקאָסיטי פון לאַק און רעדוצירן די סומע פון ​​קאָוטינג; אַדזשאַסט די דרוק גלייַך; די קאָוטינג וואַל זאָל זיין פּאַלישט; לייג אַ העל לעוועלינג אַגענט.
UV לאַק האט שלעכטע אַדכיזשאַן
הויפּט סיבה:
1) דרוק טינט ייבערפלאַך קריסטאַליזאַציע
2) נישט ריכטיגע הילפסמיטלען אין דרוק טינט
3) UV לאַק אַליין האט נישט גענוג אַדכיזשאַן
4) נישט פּאַסיקע UV אויסהאַרטונג באַדינגונגען
לייזונג: דער דרוק פּראָצעס זאָל נעמען אין באַטראַכט די גלייזינג באדינגונגען אין שטייַגן; באַשמירט דעם געדרוקטן פּראָדוקט מיט גרונט צו פֿאַרבעסערן די אַדכיזשאַן.
UV לאַק ווערט דיקער און האט אַ געל דערשיינונג
הויפּט סיבה:
1) די UV לאַק סטאָרידזש צייט איז צו לאַנג
2) UV לאַק איז נישט גאָר סטאָרד אין פינצטערניש
3) די UV לאַק סטאָרידזש טעמפּעראַטור איז אויף דער הויכער זייט
לייזונג: גיט אכט אויף די עפעקטיווע באַניץ-צייט פון UV לאַק און האַלט עס שטרענג אין דער פינצטער. די סטאָרידזש טעמפּעראַטור זאָל זיין 5~25 ℃.
גרויסער רעשט-גערוך
הויפּט סיבה:
1) די UV לאַק היילונג איז נישט גאַנץ
2) נישט גענוג אולטראוויאלעט ליכט אדער אלטע אולטראוויאלעט לאמפ
3) UV לאַק האט שלעכט אַנטי-זויערשטאָף ינטערפיראַנס פיייקייט
4) איבערגעטריבענע צוגאב פון נישט-רעאקטיוון פארדילוענט אין UV לאַק.
לייזונג: די UV לאַק אויסהאַרטונג מוז זיין גאַנץ, און די ווענטילאַציע זאָל זיין פארשטארקט. אויב נייטיק, טוישן דעם לאַק טיפּ.

 04פּוילישע צוזאַמענפאַסונג

די געדרוקטע מאטעריאל ווערט אריינגעגעבן אין דעם ליכטיקן באנד צווישן דעם הייצונגס-וואל און דעם דרוק-וואל דורך דעם פאפיר-צופיר-טיש. אונטער דער ווירקונג פון היץ און דרוק ווערט די באדעק-שיכט באפעסטיקט צום ליכטיקן באנד וואס מען דארף קאלענדערירן.
השפּעה פאַקטאָר

1) קאָוטינג סומע פון ​​פּאַלישינג ייל
צו ווייניק באַדעקונג, שלעכטע גלאַטקייט נאָך טריקענען און פּאָלירן, צו פיל באַדעקונג, געוואקסענע קאָסטן, לאַנגזאַם טריקענען פירט צו פּאַפּיר פֿאַרשפּרייטונג, און די דרוק ייבערפלאַך איז גרינג צו צעברעכן ווען פּאָלירן
2) פּאָלירינג טעמפּעראַטור
אויב די טעמפּעראַטור איז צו הויך, וועט די דעפאָרמאַציע זיך פֿאַרגרעסערן, די טעמפּעראַטור איז צו נידעריק, און די גלאַטקייט פֿון פּאָלירן וועט זיין נידעריק. לויט דער אינדוסטריע־ערפֿאַרונג, איז 115-120 ℃ די בעסערע פּאָליר־טעמפּעראַטור.
3) ברענעניש דרוק
די דרוק-איבערפלאך איז גרינג צו צעברעכן און שווער צו שאָלענען ווען דער דרוק איז צו גרויס, און די גלאַטקייט נאָך פּאָלירן איז שלעכט ווען דער דרוק איז צו קליין, און דער דרוק איז קאָנטראָלירט ביי 150~180 ק"ג/מ².
4) פּאָלירינג גיכקייט (היילן צייט)
קורצע אויסהארטונג צייט, שלעכטע פּאָליר גלאַטקייט און שלעכטע אַדכיזשאַן שטאַרקייט פון פאַרב צו טינט. די קוואַליטעט פון דער אויבערשטער שיכט וואַקסט מיטן פאַרגרעסערן די אויסהארטונג צייט, און וואַקסט נישט נאָך 6-10 מעטער/מינוט.
5) נישט-ראַסטיק שטאָל עלעקטראָפּלייטאַד פּאָלירינג גאַרטל
נישט-ראַסטיק שטאָל ווערט גערופן אַ פּלייטינג פּאָלירינג גאַרטל, וואָס איז די הויפּט מיטל פון פּאָלירינג פּראָצעס. די גלאַטקייט און ברייטנאַס פון די ליכט גאַרטל באַשטימט די שפּיגל גלאָס ווירקונג און פּראָדוקט קוואַליטעט פון די קאָוטינג.
3. אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס
די פּאָלירטע פילם ייבערפלאַך איז געשטרייפט און געבלימט
סיבה:
1) פּאָליר-אויל האט הויכע וויסקאָסיטי און אַ דיקע קאָוטינג
2) פּאָליר-אויל האט שלעכטע אויסגלייכונג און אומגלייכע באַדעקונג
3) די ייבערפלאַך פון געדרוקטע מאַטעריאַל איז שטויביק
4) די פּאָליר־טעמפּעראַטור איז צו נידעריק צו ווייכער מאַכן דאָס פּאָליר־אויל
5) דער פּאָליר דרוק איז צו נידעריק
באַדינגונגען פון סעטאַלמענט:
1) די דרוק-טינט מוז זיין גאָר טרוקן איידער פּאָלירן
2) ריכטיק רעדוצירן די וויסקאָסיטי פון פּאַלישינג ייל און פֿאַרבעסערן די לעוועלינג פאַרמאָג (פּלוס טיאַנאַ וואַסער)
3) ריכטיק פאַרגרעסערן די פּאַלישינג טעמפּעראַטור און דרוק
פּאַפּיר ברעכט זיך נאָך דעם ווי מען פּאָלירט דעם דרוק
סיבה:
1) די הויכע פּאָליר-טעמפּעראַטור רעדוצירט דעם וואַסער-אינהאַלט פֿון דער געדרוקטע מאַטעריאַל און מאַכט די פּאַפּיר-פֿאַזער שוואַך;
2) הויך פּאָליר דרוק מאכט די בייגיקייט און אויסברייטערונג פון פּאַפּיר ערגער;
3) פּאָליר-אויל האט שלעכטע בייגיקייט;
4) די פּראַסעסינג באדינגונגען נאָך פּאָלירן זענען נישט פּאַסיק.
לייזונג:
1) רעדוצירן די טעמפּעראַטור און דרוק ריכטיק אונטער די באַדינגונג פון טרעפן די פּאַלישינג קוואַליטעט;
2) דאָס שוואַכע פּאַפּיר זאָל נישט באַאַרבעט ווערן גלייך נאָך פּאָלירן, און מען זאָל נעמען עפעקטיווע מיטלען צו ענדערן דעם וואַסער אינהאַלט פון דער געדרוקטע זאַך.
3) אויב די בראָך דערשיינונג איז ערנסט, קען מען עס סאָלווען דורך וואַסער אָוווערפלאָו אויף די צוריק.

05 פילם דעקונג

קיצור

פילם דעקונג איז דער פּראָצעס פון דעקן פּלאַסטיק פילם אויף דער ייבערפלאַך פון געדרוקטע מאַטעריאַל און ניצן קלעפּשטאָף צו וואַרעמען און צוזאַמענדריקן עס.
דער קאָוטינג פּראָצעס איז צעטיילט אין: נעמליך, קאָוטינג און פאַר-קאָוטינג
איצט, די מערסט אָפט געניצט איז אינסטאַנט קאָוטינג אין כינע.
אינסטאַנט קאָוטינג פילם קען זיין צעטיילט אין ייל-באזירט פילם קאָוטינג און וואַסער-באזירט פילם קאָוטינג לויט די טיפּ פון קליי.
סטרוקטורעלע דיאַגראַמע פון ​​​​אינסטאַנט קאָוטינג פילם מאַשין.

iהשפּעה פאַקטאָר
1) דער דרוק מאַטעריאַל האט אַ גרויס השפּעה אויף דער קוואַליטעט פון פילם קאַווערינג
די ייבערפלאַך איז ריין. דער פילם-דעקנדיקער עפֿעקט פֿון מאַטעריאַלן מיט גלייכער גרעב און הויכער בייג-שטאַרקייט איז ידעאַל.
2) דער איינפלוס פון טינט אויף דער קוואַליטעט פון פילם קאָוטינג איז זייער קלאָר.
די דיקע טינט שיכט פון דער געדרוקטע מאטעריאל אדער די גרויסע שטח פון די געדרוקטע בילד און טעקסט וועט פאראורזאכן אז די טינט זאל פארמאכן די פארן פון די פיבער, שטערן די דורכדרינגונג און פארשפרייטונג פון די קלעבשטאָף, און מאכן עס שווער פאר די געדרוקטע מאטעריאל זיך צו האלטן צום פלאסטיק פילם, וואס איז נוטה צו בליסטערן.
די טינט ווערט באדעקט איידער זי איז גאָר טרוקן. דער סאָלווענט מיט אַ הויכן קאָכפונקט וואָס איז אַנטהאַלטן אין דער טינט קען גרינג אויסברייטערן און פֿאַרלענגערן דעם פֿילם. נאָכדעם ווי דער פֿילם ווערט באדעקט, וועט דער פּראָדוקט זיך פֿאַרבלאָנדזשען און אַראָפּנעמען דעם פֿילם.
3) דרוק פּראָצעס אַפעקטירט פילם קאַווערינג קוואַליטעט
די פּראָדוקטן געדרוקט מיט געוויינטלעכער גאָלדענער און זילבערנער טינט זענען נישט פּאַסיק פֿאַר פֿילם־דעקונג, ווײַל דער מעטאַל־פּודער ווערט גרינג אָפּגעטיילט פֿון דער טינט בעתן טריקעניש־פּראָצעס, און דער אָפּגעטיילטער מעטאַל־פּודער וועט פֿאָרמען אַ באַריערע צווישן דער טינט־שיכט און דעם קלעבשטאָף, וואָס וועט אַפֿעקטירן די עפֿעקטיווע קאָמבינאַציע פֿון די צוויי. דאָס פּראָדוקט וועט זיך פֿאַרבלאָנדזשען נאָך אַ געוויסע צײַט.
4) איינפלוס פון אַמביאַנט טעמפּעראַטור און הומידיטי
ענדערונגען אין די נעץ אינהאַלט פון געדרוקטע מאַטעריאַל (נעץ אַבזאָרפּשאַן, דיכיידריישאַן) פּאַסירן מערסטנס בייַ די ראַנד פון די פּראָדוקט בעשאַס הייס פּרעסינג און לאַמינאַטיאָן, וואָס איז נישט גרינג צו שאַפֿן גוטע אַדכיזשאַן מיט די פילם, גרינג צו פּראָדוצירן רינגקאַלז, און ווירקן די גלאַט פּראָדוקציע פון ​​די פּראָדוקט.
מאַטעריאַלע רעקווייערמענץ
וואָס העכער די טראַנספּאַרענץ פֿון דער פֿילם, אַלץ בעסער איז עס צו זיכער מאַכן די בעסטע קלאַרקייט פֿון דעם באַדעקטן דרוק.
עס האט גוטע ליכט קעגנשטעל און טוט נישט טוישן קאָליר אונטער דער אַקציע פון ​​לאַנג-צייט ליכט
צו קאָנטאַקט מיט סאָלוואַנץ, קלעפּשטאָפן, טינט און אַנדערע כעמיקאַלן, זאָל עס האָבן גוטע כעמישע פעסטקייט
קיין ווייסע פלעקן, רינגקלעך, לאָכער
די ייבערפלאַך ענערגיע זאָל טרעפן די פּראַסעסינג רעקווייערמענץ פון די ווייַטער פּראָצעס, און די ייבערפלאַך ענערגיע זאָל זיין גרעסער ווי 38 דיינז אויב עס דאַרף צו זיין בראָנזירט.
געוויינטלעכע פילמען אַרייַננעמען PET און BOPP פילמען
אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס אַנאַליז
פּראָדוקט קרויז נאָך סלייטינג
1) די פילם שפּאַנונג איז צו גרויס, וואָס פאַראורזאַכט אַז די פילם זאָל זיך אויסציען און דעפאָרמירן. די פילם שפּאַנונג מיטל קען ווערן אַדזשאַסטירט.
2) גרויסע ווינדונג שפּאַנונג מאכט די פילם און פּאַפּיר דעפאָרמירן אין דער זעלביקער צייט. אַדזשאַסטירן די ווינדונג שפּאַנונג מיטל
3) די הומידיטי פון דער פּראָדוקציע סביבה איז הויך. די טעמפּעראַטור און הומידיטי פון דער פּראָדוקציע וואַרשטאַט זאָל זיין קאָנטראָלירט ביי 60%.
4) די טריקעניש צייט איז קורץ. מען דארף עס לאָזן פֿאַר 4 שעה איידער מען שניידט.
פאַרגלייַך פון פּאַפּיר ייבערפלאַך פּראַסעסינג פאָרשטעלונג.

06 פּרענאַטאַל טעסט

באַטייַטיק טעסט זאכן פון קאָליר קעסטל פּראָדוקטן:
1) סימולירטע טראַנספּאָרטאַציע טעסט
אַברייזשאַן טעסט
בלאַסטינג קראַפט טעסט
דראָפּ טעסט
2) סימולירטע סביבה טעסט
עלטער טעסט
הייס און קאַלט טעסט און ציקל טעסט
3) נאָך-פּראָצעס סימולאַציע טעסט
אויב דער קונה דאַרף נאָכקומען די קונה'ס סטאַנדאַרדן, אויב דער קונה דאַרף נישט נאָכקומען די פירמע'ס סטאַנדאַרדן, מוזן די באַטייַטיקע טעסץ דורכגעפירט ווערן צו ענשור די פּראָדוקט קוואַליטעט.

שאַנגהאַי רעגנבויגן אינדוסטריעל קאָ., לטד.גיט איין-האַלטן לייזונג פֿאַר קאָסמעטיק פּאַקקאַגינג. אויב איר ווי אונדזער פּראָדוקטן, איר קענט קאָנטאַקט אונדז,
וועבזייטל:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
וואַטסאַפּ: +008615921375189