কালার বক্স প্রিন্টিং-পরবর্তী প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত পরিচিতি এবং সাধারণ সমস্যাসমূহের বিশ্লেষণ

রঙিন বাক্স সাধারণত একাধিক রঙ দিয়ে তৈরি করা হয়। মুদ্রণ-পরবর্তী রঙিন বাক্স প্রক্রিয়াটি পণ্যের সামগ্রিক চেহারা ও রঙকে ফুটিয়ে তোলে এবং ভোক্তাদের একটি শক্তিশালী চাক্ষুষ অনুভূতি দেয়। এটি ঔষধ, প্রসাধনী ও অন্যান্য শিল্পে এবং পণ্যের মোড়কীকরণ ও অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এই নিবন্ধটি সাজানো হয়েছেসাংহাই রেইনবো প্যাকেজকালার বক্স প্রিন্টিং-পরবর্তী প্রক্রিয়া এবং সাধারণ সমস্যাগুলোর প্রাসঙ্গিক বিষয়বস্তু শেয়ার করা।

 রঙিন বাক্সএটি কার্ডবোর্ড এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ভাঁজ করা কাগজের বাক্স এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কাগজের বাক্সকে বোঝায়। এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং এবং বাহ্যিক প্যাকেজিংয়ের মধ্যে একটি মধ্যবর্তী প্যাকেজিং পদ্ধতি হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

০১ মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়া

কালার বক্সের মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়ার মধ্যে ব্রোঞ্জিং, অয়েলিং, ইউভি বার্নিশ, পলিশিং, অবতল-উত্তল অংশে ফিল্ম কভারিং, ডাই-কাটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।

০২ অতিরিক্ত তেল

প্রক্রিয়া নীতি

মিটারিং রোলটি একটি নির্দিষ্ট দিকে মুখ করে স্থির গতিতে ঘোরে এবং এর ঘূর্ণনের দিকটি কোটিং রোলের বিপরীত; এইভাবে, কোটিং রোলারের পৃষ্ঠের উপর কোটিং স্তরটি সুষম হয়, মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠ কোটিং রোলারের অক্ষীয় পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে এবং কোটিং-এর সান্দ্রতা ও রোলার গ্রুপের চাপের প্রভাবে কোটিংটি সমানভাবে প্রলেপিত হয়।

প্রকার এবং শুকানোর পদ্ধতি
তেলের প্রকারভেদ অনুসারে একে নিম্নলিখিত ভাগে ভাগ করা যায়:
১) জলের উপরে তেল
২) অতিরিক্ত চকচকে তেল
৩) সুপারপ্লাস্টিক তেল
৪) অতিরিক্ত পলিশ তেল
তেল শুকানোর পদ্ধতি: ইনফ্রারেড শুকানো
দ্রষ্টব্য: উভয় দিকে তেল দেওয়া পণ্যগুলি গ্রহণ করার আগে অবশ্যই খাড়াভাবে রেখে শুকিয়ে নিতে হবে। কারণ উভয় দিকে তেল দেওয়া পণ্যগুলিতে সহজে দাগ লেগে যায়।
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
বর্ণহীন, উজ্জ্বল, দ্রুত শুকানোর ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি গ্লেজিং অয়েলের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলোও অবশ্যই থাকতে হবে:
১) ফিল্মটি অত্যন্ত স্বচ্ছ এবং এর রঙ বিবর্ণ হয় না। শুকানোর পরেও ছবি ও লেখার রঙ বদলাবে না। তাছাড়া, সূর্যের আলোতে রাখলে বা দীর্ঘ সময় ব্যবহারের ফলে এর রঙ বিবর্ণ বা হলুদ হয়ে যাওয়ার কথা নয়।
২) ফিল্মটির একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
৩) এর একটি নির্দিষ্ট নমনীয়তা রয়েছে। মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে যেকোনো ধরনের বার্নিশ দ্বারা গঠিত উজ্জ্বল আস্তরণটিকে কাগজ বা কাগজের বোর্ডের নমনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ভালো স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখতে হবে, এবং এর ফলে এটি ক্ষতিগ্রস্ত, ফাটা বা উঠে যাবে না।
৪) ফিল্মটির পরিবেশগত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। পরিবেশে থাকা দুর্বল অ্যাসিড বা দুর্বল ক্ষারের সংস্পর্শে এর কার্যকারিতার কোনো পরিবর্তন হওয়া অনুমোদিত নয়।
৫) মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে এর একটি নির্দিষ্ট আসঞ্জন ক্ষমতা রয়েছে। পৃষ্ঠের চিত্র এবং পাঠ্য কালির স্তরের সামগ্রিক ঘনত্ব মানের প্রভাবে, মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের আসঞ্জন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। শুকানোর পরে ব্যবহারের সময় শুকনো ফিল্মটি যাতে ফেটে না যায় এবং উঠে না যায়, তার জন্য ফিল্মটির শক্তিশালী আসঞ্জন ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, এবং কালি ও কালি লাগানোর জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন সহায়ক উপকরণের সাথে এর একটি নির্দিষ্ট আসঞ্জন ক্ষমতা থাকা দরকার।
৬) ভালো লেভেলিং এবং মসৃণ ফিল্ম পৃষ্ঠ। মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠের শোষণ ক্ষমতা, মসৃণতা এবং ভেদ্যতা ব্যাপকভাবে ভিন্ন হয়। বিভিন্ন পণ্যের পৃষ্ঠে গ্লসি কোটিং দিয়ে একটি মসৃণ ফিল্ম তৈরি করার জন্য, প্রয়োজন যে গ্লসি অয়েলটির একটি ভালো লেভেলিং বৈশিষ্ট্য থাকবে এবং ফিল্ম গঠনের পর এর পৃষ্ঠটি মসৃণ হবে।
৭) মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য এর ব্যাপক অভিযোজন ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। যেমন গিল্ডিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং।
প্রভাবক
১) কাগজের কর্মক্ষমতা
তেলের গুণমানের উপর কাগজের প্রভাব প্রধানত কাগজের মসৃণতার উপর নির্ভর করে। অধিক মসৃণ কাগজে তেল দেওয়ার পর এর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্য, অপরদিকে কম মসৃণ কাগজে তেল ভালোভাবে প্রবেশ করতে পারে না, কারণ অমসৃণ পৃষ্ঠের কাগজ পলিশিং তেল শোষণ করে নেয়। এই সমস্যা সমাধানের জন্য দুইবার তেল দেওয়া প্রয়োজন।
২) তাপমাত্রা
তেল সঞ্চালনের তাপমাত্রা ১৮-২০ ℃ হলে এর কার্যকারিতা সবচেয়ে ভালো হয়। শীতকালে তেল সহজে জমে যায় এবং সঞ্চালনের পর পণ্যের উপরিভাগে তেলের স্তর অসম হয়।
৩) গ্লেজিং-এর গুণমানের উপর প্রিন্টিং কালির প্রভাব
যেসব পণ্যে ছাপার পর তেল দেওয়ার প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্য ব্যবহৃত কালি অবশ্যই দ্রাবক-প্রতিরোধী এবং তাপ-প্রতিরোধী হতে হবে। অন্যথায়, মুদ্রিত বিষয়বস্তুর রঙ বদলে যাবে বা চামড়া কুঁচকে যাবে। তাই, তেল দেওয়ার পণ্য নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
অবশ্যই অ্যালকোহল-প্রতিরোধী, এস্টার দ্রাবক ও অ্যাসিড-ক্ষার-প্রতিরোধী কালি নির্বাচন করতে হবে।
টেকসই এবং ভালো ঔজ্জ্বল্যের কালি ব্যবহার করা প্রয়োজন।
কাগজের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকে এমন কালি নির্বাচন করতে হবে।
৪) পলিশিংয়ের মানের উপর প্রিন্টিং ক্রিস্টালাইজেশনের প্রভাব
মুদ্রিত বস্তুর স্ফটিকীকরণের ঘটনাটি মূলত একই কারণে ঘটে, যেমন—মুদ্রণের বস্তুটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে রাখা, প্রিন্টিং কালির ক্ষেত্রফল খুব বড় হওয়া এবং শুকানোর তেল খুব বেশি পরিমাণে যোগ করা। কাগজের পৃষ্ঠে কালির আস্তরণ স্ফটিকীকরণ ঘটে। এই স্ফটিকীকরণের কারণে তেল প্রলেপ হিসেবে কাজ করে না অথবা “দাগ” ও “ছোপ” তৈরি হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন বিশ্লেষণ
কম উজ্জ্বলতা (যেমন PDQ রঙিন কাগজের প্রুফিং – Weida হাই গ্রে ব্যাকগ্রাউন্ড সাদা)
কারণ:
১) সীলটির কাগজের মান খারাপ, পৃষ্ঠতল অমসৃণ এবং শোষণ ক্ষমতা বেশি।
২) আবরণের নিম্নমান এবং ফিল্মের কম ঔজ্জ্বল্য
৩) আবরণের ঘনত্ব কম, আবরণের পরিমাণ অপর্যাপ্ত এবং আবরণটি খুব পাতলা।
৪) শুকানোর তাপমাত্রা কম এবং দ্রাবকের বাষ্পীভবনের গতি ধীর।
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
১) কাগজের অবস্থা খারাপ হলে, প্রথমে পলিশ প্রাইমার লাগান এবং শুকিয়ে গেলে পলিশ করুন।
২) আবরণের ঘনত্ব বাড়ান এবং যথাযথভাবে আবরণের পরিমাণ বৃদ্ধি করুন।
৩) শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং আবরণ দ্রাবকের বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত করুন।
৪) রঙ প্রতিস্থাপন করুন
অসম তেল প্রবাহ এবং দুর্বল স্থানীয় প্লাস্টিক শোষণ প্রভাব
কারণ:
১) পাতলা করার সময় প্লাস্টিক শোষণ তেল এবং টিয়ানা সমানভাবে মেশে না।
২) খুব পাতলা তেল
৩) ব্লিস্টার অয়েলের সান্দ্রতা খুব বেশি এবং এর লেভেলিং ভালো নয়
৪) প্লাস্টিক শোষণকারী তেলের দুর্বল প্লাস্টিক শোষণ ক্ষমতা
দ্রব্য:
১) পরিমাণমতো পাতলা করুন এবং ভালোভাবে নাড়ুন।
২) পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ
৩) তিয়ানা জল দিয়ে পাতলা করুন, এবং বিভিন্ন তেলের অনুপাত ভিন্ন ভিন্ন হয়।
৪) তেল পরিবর্তন করুন

০৩ ইউভি বার্নিশ

সংজ্ঞা
ইউভি বার্নিশ একটি স্বচ্ছ আবরণ, যা ইউভি বার্নিশ নামেও পরিচিত। এর কাজ হলো কোনো বস্তুর পৃষ্ঠে স্প্রে বা রোল করে আবরণটি লাগানো এবং তারপর ইউভি ল্যাম্পের বিকিরণের মাধ্যমে এটিকে তরল থেকে কঠিন অবস্থায় পরিণত করা, যার ফলে পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে যায়। এতে আঁচড় ও দাগ প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, সুন্দর ও মসৃণ দেখায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন বিশ্লেষণ
দুর্বল ঔজ্জ্বল্য এবং উজ্জ্বলতা
প্রধান কারণ:
১) ইউভি তেলের সান্দ্রতা খুব কম এবং প্রলেপটি খুব পাতলা
২) ইথানলের মতো অ-বিক্রিয়াশীল দ্রাবকের অতিরিক্ত লঘুকরণ
৩) অসম প্রলেপ
৪) কাগজটি অতিরিক্ত শোষণক্ষম।
৫) আঠালো অ্যানিলক্স রোলের স্তরায়ন খুব সূক্ষ্ম এবং তেলের সরবরাহ অপর্যাপ্ত।
সমাধান: কাগজের বিভিন্ন অবস্থা অনুযায়ী ইউভি বার্নিশের সান্দ্রতা এবং প্রলেপের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন: শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতাসম্পন্ন কাগজের উপর প্রাইমারের একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
ভালোভাবে না শুকানো, অসম্পূর্ণ জমাট বাঁধা এবং আঠালো পৃষ্ঠ
প্রধান কারণ:
১) অপর্যাপ্ত অতিবেগুনি আলোর তীব্রতা
২) ইউভি ল্যাম্প টিউবের বয়স বৃদ্ধি, আলোর তীব্রতা হ্রাস
৩) ইউভি বার্নিশ সংরক্ষণের সময়কাল অনেক দীর্ঘ
৪) অতিরিক্ত দ্রাবক বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ না করা
৫) মেশিনের গতি খুব বেশি
সমাধান: যখন শুকানোর গতি ০.৫ সেকেন্ডের কম হয়, তখন উচ্চ-চাপের পারদ বাতির ক্ষমতা সাধারণত ১২০ ওয়াট/সেমি-এর কম হওয়া উচিত নয়; সময়মতো বাতির টিউবটি পরিবর্তন করতে হবে। প্রয়োজনে, শুকানোর গতি বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণে ইউভি বার্নিশ কিউরিং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করুন।
মুদ্রিত বস্তুর পৃষ্ঠে ইউভি বার্নিশ প্রয়োগ করা যাচ্ছে না এবং প্রিন্টিংয়ে দাগ পড়ছে।
প্রধান কারণ:
১) ইউভি বার্নিশের সান্দ্রতা খুব কম এবং প্রলেপটি খুব পাতলা।
২) মিডল নোটের ইঙ্ক অয়েল বা ড্রাই অয়েলের পরিমাণ খুব বেশি
৩) কালির উপরিভাগ স্ফটিকাকার হয়ে গেছে
৪) কালির পৃষ্ঠে অতিরিক্ত অ্যান্টি-স্টিকিং উপাদান (সিলিকন তেল)
৫) আঠালো অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রিন তারটি খুব পাতলা
৬) নির্মাণ প্রযুক্তিতে সমস্যা (প্রযুক্তিবিদরা দক্ষ নন)
সমাধান: যেসব পণ্যে ইউভি গ্লেজিং প্রয়োজন, সেগুলোর ক্ষেত্রে প্রিন্টিংয়ের সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতি তৈরির জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত: ইউভি বার্নিশ প্রয়োজনমতো ঘন করা যেতে পারে, এবং প্রয়োজনে প্রাইমার বা বিশেষ বার্নিশ ফর্মুলা ব্যবহার করা উচিত।
ইউভি বার্নিশের প্রলেপটি অমসৃণ, এতে ডোরাকাটা দাগ এবং কমলালেবুর খোসার মতো দাগ রয়েছে।
প্রধান কারণ:
১) ইউভি বার্নিশের সান্দ্রতা খুব বেশি
২) আঠালো অ্যানিলক্স রোলারের স্ক্রিন তারটি খুব মোটা (লেপনের পরিমাণ খুব বেশি) এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়।
৩) অসম আবরণ চাপ
৪) ইউভি বার্নিশের যথাযথ সমতলকরণ
সমাধান: বার্নিশের সান্দ্রতা এবং প্রলেপের পরিমাণ কমান; চাপ সমানভাবে সামঞ্জস্য করুন; প্রলেপ দেওয়ার রোলারটি মসৃণ করতে হবে; একটি উজ্জ্বল সমতলকারী উপাদান যোগ করুন।
ইউভি বার্নিশের আনুগত্য দুর্বল।
প্রধান কারণ:
১) প্রিন্টিং কালির পৃষ্ঠের স্ফটিকীকরণ
২) প্রিন্টিং কালিতে অনুপযুক্ত সহায়ক উপাদান
৩) ইউভি বার্নিশের নিজস্ব আঠালো শক্তি অপর্যাপ্ত।
৪) অনুপযুক্ত ইউভি কিউরিং পরিস্থিতি
সমাধান: মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় আগে থেকেই গ্লেজিংয়ের অবস্থা বিবেচনা করা উচিত; আনুগত্য বাড়ানোর জন্য মুদ্রিত পণ্যটিতে প্রাইমারের প্রলেপ দিন।
ইউভি বার্নিশ ঘন হয়ে যায় এবং এতে জেলের মতো ঘটনা ঘটে।
প্রধান কারণ:
১) ইউভি বার্নিশ সংরক্ষণের সময়কাল অনেক দীর্ঘ
২) ইউভি বার্নিশ অন্ধকারে সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষণ করা হয় না।
৩) ইউভি বার্নিশ সংরক্ষণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি।
সমাধান: ইউভি বার্নিশের কার্যকর ব্যবহারকালের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি কঠোরভাবে অন্ধকারে সংরক্ষণ করুন। সংরক্ষণের তাপমাত্রা ৫~২৫ ℃ হওয়া উচিত।
দীর্ঘস্থায়ী গন্ধ
প্রধান কারণ:
১) ইউভি বার্নিশ শুকানো সম্পূর্ণ হয়নি
২) অপর্যাপ্ত অতিবেগুনি আলো বা পুরোনো ইউভি ল্যাম্প
৩) ইউভি বার্নিশের অক্সিজেনের হস্তক্ষেপ প্রতিরোধের ক্ষমতা দুর্বল।
৪) ইউভি বার্নিশে অ-বিক্রিয়াশীল তরল পদার্থের অতিরিক্ত সংযোজন।
সমাধান: ইউভি বার্নিশ সম্পূর্ণভাবে শুকাতে হবে এবং বায়ুচলাচল ব্যবস্থা জোরদার করতে হবে। প্রয়োজনে বার্নিশের ধরন পরিবর্তন করুন।

 ০৪পোলিশ সারাংশ

পেপার ফিডিং টেবিলের মাধ্যমে মুদ্রিত কাগজটি হিটিং রোলার এবং প্রেসার রোলারের মাঝখানে থাকা লাইট ব্যান্ডে প্রবেশ করানো হয়। তাপ ও ​​চাপের প্রভাবে, ক্যালেন্ডার করার জন্য কোটিং স্তরটি লাইট ব্যান্ডের সাথে সংযুক্ত হয়।
প্রভাবক

১) পলিশিং তেলের প্রলেপের পরিমাণ
প্রলেপ খুব কম হলে শুকানো ও পালিশ করার পর মসৃণতা কমে যায়, আর প্রলেপ খুব বেশি হলে খরচ বাড়ে, শুকানোর গতি ধীর হওয়ায় কাগজ ভঙ্গুর হয়ে পড়ে এবং পালিশ করার সময় ছাপার পৃষ্ঠে সহজে ফাটল ধরে।
২) পালিশ করার তাপমাত্রা
তাপমাত্রা খুব বেশি হলে বিকৃতি বেড়ে যাবে, আবার তাপমাত্রা খুব কম হলে পলিশিংয়ের মসৃণতা কমে যাবে। শিল্প অভিজ্ঞতা অনুসারে, ১১৫-১২০ ℃ হলো পলিশিংয়ের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা।
৩) পালিশের চাপ
চাপ খুব বেশি হলে প্রিন্টিং পৃষ্ঠ সহজে ফেটে যায় এবং এর প্রলেপ তোলা কঠিন হয়, আবার চাপ খুব কম হলে পালিশ করার পর মসৃণতা ভালো হয় না, তাই চাপ ১৫০~১৮০ কেজি/বর্গমিটারে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
৪) পালিশ করার গতি (শুকানোর সময়)
শুকানোর সময় কম, পালিশের মসৃণতা কম এবং কালির সাথে রঙের আসঞ্জন শক্তি দুর্বল। শুকানোর সময় বাড়ার সাথে সাথে উপরের স্তরের গুণমান বৃদ্ধি পায়, এবং ৬-১০ মি/মিনিটের পর আর বৃদ্ধি পায় না।
৫) স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পলিশিং বেল্ট
স্টেইনলেস স্টিলকে প্লেটিং পলিশিং বেল্ট বলা হয়, যা পলিশিং প্রক্রিয়ার মূল যন্ত্রাংশ। এই লাইট বেল্টের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতা আবরণের আয়নার মতো চকচকে ভাব এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।
৩. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
পালিশ করা ফিল্মের পৃষ্ঠটি দাগযুক্ত এবং ফুলযুক্ত।
কারণ:
১) পলিশিং তেলের সান্দ্রতা বেশি এবং এর প্রলেপ পুরু হয়।
২) পলিশিং অয়েলের লেভেলিং ভালো নয় এবং প্রলেপ অমসৃণ হয়।
৩) মুদ্রিত সামগ্রীর উপরিভাগ ধূলিময়।
৪) পলিশিং তেল নরম করার জন্য পলিশিং তাপমাত্রা খুব কম।
৫) পালিশ করার চাপ খুব কম
নিষ্পত্তির শর্তাবলী:
১) পালিশ করার আগে প্রিন্টিং কালি অবশ্যই পুরোপুরি শুকিয়ে নিতে হবে।
২) পলিশিং তেলের সান্দ্রতা যথাযথভাবে কমিয়ে সমতল করার ক্ষমতা উন্নত করুন (সাথে তিয়ানা পানি)
৩) পলিশিং তাপমাত্রা এবং চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন।
প্রিন্ট পালিশ করার পর কাগজ ছিঁড়ে যায়।
কারণ:
১) উচ্চ পালিশ তাপমাত্রা মুদ্রিত বস্তুর জলীয় উপাদান কমিয়ে দেয় এবং কাগজের তন্তুকে ভঙ্গুর করে তোলে;
২) উচ্চ পালিশ চাপ কাগজের নমনীয়তা ও প্রসারণশীলতা নষ্ট করে দেয়;
৩) পলিশিং তেলের নমনীয়তা কম;
৪) পালিশ করার পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলো উপযুক্ত নয়।
দ্রব্য:
১) পালিশের মান বজায় রেখে তাপমাত্রা ও চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করুন;
২) ভঙ্গুর কাগজ পালিশ করার পরপরই ব্যবহার করা উচিত নয় এবং মুদ্রিত বিষয়বস্তুর জলীয় অংশ পরিবর্তনের জন্য কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
৩) ফাটলের অবস্থা গুরুতর হলে, পেছন দিক দিয়ে পানি উপচে পড়ার মাধ্যমে এর সমাধান করা যেতে পারে।

০৫ চলচ্চিত্র কভারিং

সারসংক্ষেপ

ফিল্ম কভারিং হলো মুদ্রিত বিষয়বস্তুর পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দেওয়া এবং আঠা ব্যবহার করে সেটিকে তাপ দিয়ে ও চেপে একসাথে জুড়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া।
লেপন প্রক্রিয়াকে দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: যথা, লেপন এবং প্রাক-লেপন।
বর্তমানে চীনে ইনস্ট্যান্ট কোটিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
আঠার প্রকারভেদ অনুসারে ইনস্ট্যান্ট কোটিং ফিল্মকে তেল-ভিত্তিক ফিল্ম কোটিং এবং জল-ভিত্তিক ফিল্ম কোটিং-এ ভাগ করা যায়।
ইনস্ট্যান্ট কোটিং ফিল্ম মেশিনের গাঠনিক চিত্র।

iপ্রভাব ফ্যাক্টর
১) ফিল্ম আবরণের গুণমানের উপর মুদ্রণ উপাদানের ব্যাপক প্রভাব রয়েছে।
পৃষ্ঠতলটি পরিষ্কার। সুষম পুরুত্ব এবং উচ্চ নমন শক্তি সম্পন্ন উপাদানের ফিল্ম আবরণের কার্যকারিতা আদর্শ।
২) ফিল্ম আবরণের গুণমানের উপর কালির প্রভাব অত্যন্ত সুস্পষ্ট।
মুদ্রিত বিষয়বস্তুর কালির পুরু স্তর অথবা মুদ্রিত ছবি ও লেখার বড় আয়তনের কারণে কালি ফাইবারের ছিদ্রগুলো বন্ধ করে দেয়, যা আঠার প্রবেশ ও বিস্তারে বাধা সৃষ্টি করে এবং মুদ্রিত বিষয়বস্তুকে প্লাস্টিক ফিল্মের সাথে লেগে থাকতে অসুবিধা করে, ফলে এতে ফোসকা পড়ার প্রবণতা বাড়ে।
কালি পুরোপুরি শুকানোর আগেই প্রলেপ দেওয়া হয়। কালিতে থাকা উচ্চ স্ফুটনাঙ্কের দ্রাবকটি সহজেই ফিল্মটিকে প্রসারিত ও লম্বা করে। ফিল্মে প্রলেপ দেওয়ার পর, পণ্যটিতে ফোসকা পড়বে এবং ফিল্মটি উঠে আসবে।
৩) মুদ্রণ প্রক্রিয়া ফিল্মের আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সাধারণ সোনালী ও রূপালী কালি দিয়ে প্রিন্ট করা পণ্যগুলো ফিল্ম দিয়ে মোড়ানোর জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ শুকানোর সময় ধাতব গুঁড়ো সহজেই কালি থেকে আলাদা হয়ে যায় এবং এই আলাদা হয়ে যাওয়া ধাতব গুঁড়ো কালির স্তর ও আঠার মধ্যে একটি প্রতিবন্ধক তৈরি করে, যা উভয়ের কার্যকর সংযোগকে ব্যাহত করে। কিছু সময় রেখে দেওয়ার পর এই পণ্যটিতে ফোসকা পড়বে।
৪) পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার প্রভাব
হট প্রেসিং এবং ল্যামিনেশনের সময় মুদ্রিত বস্তুর আর্দ্রতার পরিবর্তন (আর্দ্রতা শোষণ, পানিশূন্যতা) বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পণ্যের প্রান্তে ঘটে, যার ফলে ফিল্মের সাথে ভালো সংযোগ তৈরি হয় না, সহজে কুঁচকে যায় এবং পণ্যের মসৃণ উৎপাদন ব্যাহত হয়।
উপকরণের প্রয়োজনীয়তা
ফিল্মের স্বচ্ছতা যত বেশি হবে, আবৃত প্রিন্টের সর্বোত্তম স্পষ্টতা নিশ্চিত করা ততই ভালো।
এর আলো প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং দীর্ঘ সময় আলোর সংস্পর্শে থাকলেও এর রঙের পরিবর্তন হয় না।
দ্রাবক, আঠা, কালি এবং অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসার জন্য এটির ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত।
কোনো সাদা দাগ, ভাঁজ বা সূক্ষ্ম ছিদ্র নেই
পৃষ্ঠ শক্তিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, এবং যদি ব্রোঞ্জিং করার প্রয়োজন হয় তবে পৃষ্ঠ শক্তি ৩৮ ডাইনের বেশি হতে হবে।
সাধারণ ফিল্মগুলির মধ্যে পিইটি এবং বিওপিপি ফিল্ম অন্তর্ভুক্ত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন বিশ্লেষণ
স্লিট করার পর পণ্যের কার্ল
১) ফিল্মের টান খুব বেশি হওয়ায় ফিল্মটি প্রসারিত ও বিকৃত হয়ে যায়। ফিল্ম টেনশন ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করা যায়।
২) বেশি ওয়াইন্ডিং টেনশনের কারণে ফিল্ম এবং কাগজ একই সাথে বিকৃত হয়। ওয়াইন্ডিং টেনশন ডিভাইসটি অ্যাডজাস্ট করুন।
৩) উৎপাদন পরিবেশের আর্দ্রতা বেশি। উৎপাদন কর্মশালার তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা ৬০% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
৪) শুকানোর সময় কম। কাটার আগে ৪ ঘণ্টা রেখে দিতে হয়।
কাগজের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতার তুলনা।

০৬ প্রসবপূর্ব পরীক্ষা

রঙিন বাক্সের পণ্যগুলির প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার আইটেমগুলি:
১) অনুকৃত পরিবহন পরীক্ষা
ঘর্ষণ পরীক্ষা
বিস্ফোরণ বল পরীক্ষা
ড্রপ টেস্ট
২) কৃত্রিম পরিবেশ পরীক্ষা
বার্ধক্য পরীক্ষা
গরম ও ঠান্ডা পরীক্ষা এবং সাইকেল পরীক্ষা
৩) পোস্ট-প্রসেস সিমুলেশন পরীক্ষা
যদি গ্রাহক তার নিজস্ব মানদণ্ড মেনে চলতে বলেন, অথবা যদি তিনি কোম্পানির মানদণ্ড মেনে চলতে না চান, তাহলে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলো অবশ্যই করতে হবে।

সাংহাই রেইনবো ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেডপ্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য এক-স্থানিক সমাধান প্রদান করে। আমাদের পণ্য আপনার ভালো লাগলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
ওয়েবসাইট:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +008615921375189