Түс қорабы әдетте бірнеше түстен жасалады. Түс қорабын басып шығарудан кейінгі процесс тауарлардың жалпы көрінісі мен түсін ерекшелейді және тұтынушыларға күшті көрнекі сезім береді. Ол медицинада, косметикада және басқа да салаларда, сондай-ақ өнімді қаптауда және басқа да салаларда кеңінен қолданылады. Бұл мақаланы ұйымдастырғанШанхай кемпірқосақ пакетітүрлі-түсті қорапты басып шығарудан кейінгі процестің тиісті мазмұнын және жиі кездесетін мәселелерді бөлісу.
Түс қорабыкартон мен микро гофрленген картоннан жасалған бүктелетін қағаз қорапшасын және микро гофрленген қағаз қорапшасын білдіреді. Ол әдетте ішкі қаптама мен сыртқы қаптама арасында орта қаптама әдісі ретінде қолданылады.
01 Баспадан кейінгі процесс
Түрлі-түсті қорапты басып шығарудан кейінгі процесс қоламен жағуды, майлауды, ультракүлгін лакпен жағуды, жылтыратуды, ойыс-дөңес пленкамен жабуды, қалыппен кесуді және басқа да процестерді қамтиды.
02 Майдың шамадан тыс көп болуы
Процесс принципі
Өлшеуіш ролик тұрақты жылдамдықпен бағытталған және айналады, ал айналу бағыты жабын роликінің айналу бағытына қарама-қарсы; Осылайша, жабын роликінің бетіндегі жабын қабаты біркелкі болады, басылған материал беті жабын роликінің осінің бетімен жанасады және жабын тұтқырлығы мен ролик тобының қысымының әсерінен жабын біркелкі жабылады.
Кептіру түрі және әдісі
Майдың түріне байланысты оны келесі түрлерге бөлуге болады:
1) Су бетіндегі мұнай
2) Жылтыраған май
3) Суперпластикалық май
4) Майды жылтырату
Маймен кептіру әдісі: инфрақызыл кептіру
Ескерту: Екі жақты майланған өнімдерді алу үшін тігінен қойып, кептіру керек. Себебі екі жақты майланған өнімдерді жабыстыру оңай.
техникалық талап
Түссіз, жылтыр, тез кебетін, химиялық төзімді және басқа да сипаттамаларымен қатар, глазурь майы келесі қасиеттерге ие болуы керек:
1) Пленканың мөлдірлігі жоғары және түсі өзгермейді. Сурет пен мәтін кепкеннен кейін түсін өзгертпейді. Сонымен қатар, ол күн сәулесінің әсерінен немесе ұзақ уақыт пайдаланудан түсі өзгермеуі немесе сарғаюы керек емес.
2) Пленка белгілі бір тозуға төзімділікке ие.
3) Оның белгілі бір икемділігі бар. Баспа материалының бетіндегі кез келген лакпен түзілген ашық қабықша қағаздың немесе картонның икемділігіне бейімделу үшін жақсы икемділікті сақтауы керек және зақымдалмайды, жарылмайды немесе қабыршақтанбайды.
4) Пленка қоршаған ортаға жақсы төзімді. Қоршаған ортадағы әлсіз қышқылмен немесе әлсіз негізбен жанасу салдарынан өнімділікті өзгертуге жол берілмейді.
5) Баспа материалының бетіне белгілі бір адгезияға ие. Беткі кескін мен мәтіндік сия қабатының интегралдық тығыздық мәнінің әсерінен баспа материалының беткі адгезиясы айтарлықтай төмендейді. Кептірілгеннен кейін құрғақ пленканың жарылып, қабыршақтануына жол бермеу үшін пленканың мықты адгезияға ие болуы және сияға және сияға арналған әртүрлі көмекші материалдарға белгілі бір адгезияға ие болуы қажет.
6) Жақсы тегістеу және тегіс пленка беті. Баспа материалдарының бетінің сіңіру қабілеті, тегістігі және ылғалдануы айтарлықтай ерекшеленеді. Жылтыр жабынның әртүрлі өнім беттерінде тегіс пленка түзуі үшін жылтыр майдың жақсы тегістеу қасиеті болуы және пленка түзілгеннен кейін пленка бетінің тегіс болуы қажет.
7) Баспадан кейінгі өңдеу үшін кең ауқымды бейімделу қажет. Мысалы, алтын жалату және трафареттік басып шығару.
әсер ету факторы
1) Қағаз өнімділігі
Қағаздың май сапасына әсері негізінен қағаздың тегістігінен көрінеді. Тегістігі жоғары қағаз майланған кезде керемет әсер етеді, ал тегістігі төмен қағаз майдың өткізгіштігінің нашарлығынан зардап шегеді, себебі жылтыратқыш май кедір-бұдыр бетті қағазға сіңіп кетеді. Бұл мәселені шешу үшін екі есе май қажет.
2) Температура
Майдың өту температурасы 18-20 ℃, ал майдың өту әсері ең жақсы. Май қыста оңай қатады, ал май өткеннен кейін өнімнің бетіндегі май біркелкі болмайды.
3) Баспа бояуының әйнек сапасына әсері
Басып шығарғаннан кейін майлануы қажет өнімдерге қолданылатын сия еріткіштерге және ыстыққа төзімді болуы керек. Әйтпесе, басылған материалдың түсі өзгереді немесе әжім пайда болады. Сондықтан, майланған өнімді таңдағанда келесі мәселелерге назар аудару керек:
Спиртке төзімді, эфир еріткішін, қышқыл-сілтіге төзімді сияны таңдау керек
Берік және жақсы жылтыр сияны пайдалану қажет
Қағазға жақсы жабысатын сия таңдалуы керек
4) Баспа кристалдануының жылтырату сапасына әсері
Баспа материалдарының кристалдану құбылысы негізінен баспа материалының тым ұзақ уақытқа қойылуы, баспа сиясының тым үлкен болуы және кептіргіш майдың тым көп қосылуы сияқты себептерге байланысты. Сия пленкасының қағаз бетінде кристалдану құбылысы пайда болады. Кристалдану құбылысы майдың жабылмауына немесе «дақтар» мен «пішіндердің» пайда болуына әкеледі.
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Жарықтықтың нашарлығы (мысалы, PDQ түрлі-түсті қағаздан жасалған қорғаныс – Weida жоғары сұр фон ақ)
себеп:
1) Тығыздағыштың қағаз сапасы нашар, беті кедір-бұдыр және сіңіргіштігі жоғары
2) Жабын сапасының нашарлығы және қабықшаның жылтырлығының төмендігі
3) Жабын концентрациясы төмен, жабын мөлшері жеткіліксіз және жабын тым жұқа
4) Кептіру температурасы төмен, ал еріткіштің булану жылдамдығы баяу
есеп айырысу шарттары:
1) Қағаз сапасыз болған кезде, алдымен жылтыратқыш праймерді жағыңыз, содан кейін кепкеннен кейін жылтыратыңыз
2) Жабын концентрациясын арттырыңыз және жабын мөлшерін тиісті түрде көбейтіңіз
3) Кептіру температурасын арттырыңыз және жабын еріткішінің булануын жеделдетіңіз
4) Бояуды ауыстырыңыз
Майдың біркелкі емес өтуі және жергілікті пластиктің нашар сіңірілу әсері
себеп:
1) Пластикалық сіңіру майы мен Tianna сұйылту кезінде біркелкі араласпайды
2) Тым сұйық май
3) Көпіршікті майдың тұтқырлығы тым жоғары және тегістелуі нашар
4) Пластикалық сіңіру майының пластик сіңіру әсері нашар
шешуші:
1) Сандық түрде сұйылтыңыз және біркелкі араластырыңыз
2) Сандық майлау
3) Тианна суымен сұйылтыңыз, сонда әртүрлі майлардың пропорциялары әртүрлі болады
4) Майды ауыстыру
03 УК лак
анықтама
УК лак - мөлдір жабын, ол УК лак деп те аталады. Оның қызметі - негіздің бетіне жабынды шашырату немесе домалату, содан кейін оны УК шамының сәулеленуі арқылы сұйық күйден қатты күйге айналдыру, осылайша беттің қатаюына қол жеткізу. Ол сызаттарға төзімділік және сызаттарға төзімділік функциясына ие, ал беті жарқын, әдемі және тегіс көрінеді.
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Нашар жылтырлық және жарықтық
негізгі себеп:
1) УК майының тұтқырлығы тым аз және жабыны тым жұқа
2) Этанол сияқты реактивті емес еріткіштердің шамадан тыс сұйылту
3) Біркелкі емес жабын
4) Қағаз тым сіңіргіш
5) Желімделген анилокс орамасының ламинациясы тым ұсақ, ал май жеткіліксіз
Шешімі: қағаздың әртүрлі жағдайларына сәйкес ультракүлгін лактың тұтқырлығы мен жабын мөлшерін дұрыс арттыру: қағазға күшті сіңіргіш праймер қабатын жағуға болады.
Нашар кептіру, толық кебу және жабысқақ бет
негізгі себеп:
1) Ультракүлгін сәуленің қарқындылығының жеткіліксіздігі
2) УК шамының түтікшесінің қартаюы, жарық қарқындылығының әлсіреуі
3) УК лак сақтау уақыты тым ұзақ
4) Реакцияға қатыспайтын тым көп еріткіш
5) Машинаның жылдамдығы тым жоғары
Шешімі: Қатайту жылдамдығы 0,5 с-тан аз болған кезде, жоғары қысымды сынап шамының қуаты әдетте 120 Вт/см2-ден кем болмауы керек; Шам түтігін уақытында ауыстыру керек. Қажет болса, кептіруді жеделдету үшін белгілі бір мөлшерде ультракүлгін лакпен қатайту үдеткішін қосыңыз.
Баспа материалының бетіне ультракүлгін лак жағу мүмкін емес, ал басып шығару гүлденіп жатыр
негізгі себеп:
1) УК лактың тұтқырлығы тым аз, ал жабыны тым жұқа
2) Сияның ортаңғы нотасындағы сия майының немесе құрғақ майдың мөлшері тым жоғары
3) Сия беті кристалданған
4) Сия бетінде шамадан тыс жабыспайтын материал (силикон майы)
5) Желімдейтін анилокс роликтің елек сымы тым жұқа
6) Құрылыс технологиясындағы мәселелер (техниктер білікті емес)
Шешімі: Ультракүлгін сәулеленуді қажет ететін өнімдер үшін басып шығару кезінде белгілі бір жағдайларды жасау үшін тиісті шараларды қолдану қажет: УК лак тиісті түрде қалыңырақ болуы мүмкін, ал қажет болған жағдайда праймер немесе арнайы лак формуласын пайдалану керек.
УК лак жабыны біркелкі емес, жолақтары және апельсин қабығы бар
негізгі себеп:
1) УК лак тұтқырлығы тым жоғары
2) Желімдейтін анилокс роликтің елек сымы тым қалың (жабын мөлшері тым көп) және беті тегіс емес
3) Қаптама қысымының біркелкі еместігі
4) УК лактың нашар тегістелуі
Шешімі: лактың тұтқырлығын және жабын мөлшерін азайтыңыз; қысымды біркелкі реттеңіз; жабын ролигі жылтыратылуы керек; жарқын тегістеу агентін қосыңыз.
УК лактың адгезиясы нашар
негізгі себеп:
1) Баспа сиясының бетінің кристалдануы
2) Баспа сиясындағы дұрыс емес көмекші құралдар
3) УК лактың өзі жеткіліксіз адгезияға ие
4) УК сәулесімен дұрыс емес кептіру жағдайлары
Шешім: Басып шығару процесінде әйнектеу шарттарын алдын ала ескеру қажет; Жабысқақтықты арттыру үшін басылған өнімді праймермен жабыңыз.
УК лак қоюланады және гель құбылысы бар
негізгі себеп:
1) УК лак сақтау уақыты тым ұзақ
2) УК лак қараңғы жерде толығымен сақталмайды
3) УК лак сақтау температурасы жоғары деңгейде
Шешімі: УК лактың тиімді пайдалану мерзіміне назар аударыңыз және оны қатаң қараңғы жерде сақтаңыз. Сақтау температурасы 5 ~ 25 ℃ болуы керек.
Үлкен қалдық иіс
негізгі себеп:
1) УК лакпен қатайту толық емес
2) Ультракүлгін сәуленің жеткіліксіздігі немесе ескірген УК шамы
3) УК лактың оттегіге қарсы кедергі қабілеті нашар
4) УК лакқа реактивті емес еріткішті шамадан тыс қосу.
Шешімі: УК лак толық кебуі керек, ал желдету күшейтілуі керек. Қажет болса, лак түрін өзгертіңіз.
04полякша қысқаша мазмұны
Баспа материалы қағаз беру үстелі арқылы қыздыру роликі мен қысым роликі арасындағы жарық жолағына беріледі. Жылу мен қысымның әсерінен жабын қабаты каландрленетін жарық жолағына бекітіледі.
әсер ету факторы
1) Жылтыратқыш майдың жабын мөлшері
Қаптаудың тым аз болуы, кептіруден және жылтыратудан кейінгі тегістігінің нашар болуы, тым көп жабын, құнының артуы, баяу кебу қағаздың морттығына әкеледі және жылтырату кезінде басып шығару бетінің оңай жарылып кетуі
2) Жылтырату температурасы
Егер температура тым жоғары болса, деформация артады, температура тым төмен болады және жылтырату тегістігі төмен болады. Өнеркәсіптік тәжірибеге сәйкес, 115-120 ℃ жылтырату температурасы жақсырақ.
3) Күйік қысымы
Баспа беті қысым тым жоғары болған кезде оңай жарылып, қабыршақтануы қиын, ал қысым тым төмен болған кезде жылтыратудан кейінгі тегістік нашар болады және қысым 150-180 кг/м2 деңгейінде басқарылады.
4) Жылтырату жылдамдығы (қатайту уақыты)
Қысқа қатайту уақыты, нашар жылтырату тегістігі және бояудың сияға адгезия беріктігі. Жоғарғы қабаттың сапасы қатайту уақытының артуымен артады және 6-10 м/мин-нан кейін артпайды.
5) Тот баспайтын болаттан жасалған электродталған жылтырату белдігі
Тот баспайтын болат жылтырату процесінің негізгі құрылғысы болып табылатын жылтырату белдігі деп аталады. Жарық белдігінің тегістігі мен жарықтығы айна жылтырлығының әсерін және жабынның өнім сапасын анықтайды.
3. Жиі қойылатын сұрақтар
Жылтыратылған пленка беті жолақты және гүлді
себеп:
1) Жылтыратқыш майдың тұтқырлығы жоғары және қалың жабыны бар
2) Жылтыратқыш майдың тегістелуі нашар және жабыны біркелкі емес.
3) Баспа материалының беті шаң басқан
4) Жылтырату температурасы жылтыратқыш майды жұмсарту үшін тым төмен
5) Жылтырату қысымы тым төмен
есеп айырысу шарттары:
1) Жылтырату алдында баспа сиясы толығымен кепкен болуы керек
2) Жылтыратқыш майдың тұтқырлығын тиісті түрде төмендетіңіз және тегістеу қасиетін жақсартыңыз (сонымен қатар Тианна суы)
3) Жылтырату температурасы мен қысымын тиісті түрде арттырыңыз
Басып шығарғаннан кейін қағаз сынады
себеп:
1) Жоғары жылтырату температурасы басылған материалдың су құрамын азайтады және қағаз талшығын сынғыш етеді;
2) Жоғары жылтырату қысымы қағаздың икемділігі мен созылуын нашарлатады;
3) Жылтыратқыш майдың икемділігі нашар;
4) Жылтыратудан кейінгі өңдеу шарттары қолайлы емес.
шешуші:
1) Жылтырату сапасына сәйкес келетін жағдайда температура мен қысымды тиісті түрде төмендетіңіз;
2) Сынғыш қағазды жылтыратылғаннан кейін бірден өңдеуге болмайды және басылған материалдың су құрамын өзгерту үшін тиімді шаралар қолданылуы керек.
3) Егер сыну құбылысы күрделі болса, оны арқаға судың төгілуі арқылы шешуге болады.
05 Фильм мұқабасы
қысқаша мазмұны
Пленкамен қаптау - баспа материалының бетіне пластикалық пленканы жабу және оны желіммен қыздырып, бірге басу процесі.
Қаптау процесі келесідей бөлінеді: жабынды жағу және алдын ала жағу
Қазіргі уақытта Қытайда ең көп қолданылатыны - лезде жабын.
Лезде жабатын пленканы желім түріне қарай май негізіндегі пленка жабыны және су негізіндегі пленка жабыны деп бөлуге болады.
Лезде жабатын пленкалы машинаның құрылымдық диаграммасы.
iәсер ету факторы
1) Баспа материалы пленка жабынының сапасына үлкен әсер етеді
Беті таза. Біркелкі қалыңдықтағы және жоғары иілу беріктігіндегі материалдардың пленкамен жабу әсері өте қолайлы.
2) Сияның пленка жабынының сапасына әсері өте айқын
Баспа материалының қалың сия қабаты немесе басылған кескін мен мәтіннің үлкен аумағы сияның талшық тесіктерін жабуына, желімнің енуіне және диффузиясына кедергі келтіруіне және басылған материалдың пластикалық пленкаға жабысуын қиындатуына әкеледі, бұл көпіршіктердің пайда болуына бейім.
Сия толығымен кепкенге дейін боялады. Сияның құрамындағы қайнау температурасы жоғары еріткіш пленканы оңай кеңейтіп, созады. Пленкамен қапталғаннан кейін өнім көпіршіп, пленканы алып тастайды.
3) Басып шығару процесі пленка жабынының сапасына әсер етеді
Кәдімгі алтын және күміс сиямен басылған өнімдер пленкамен қаптауға жарамсыз, себебі металл ұнтағы кептіру процесінде сиядан оңай бөлінеді, ал бөлінген металл ұнтағы сия қабаты мен желім арасында тосқауыл түзеді, бұл екеуінің тиімді үйлесуіне әсер етеді. Бұл өнім біраз уақытқа қойылғаннан кейін көпіршіктерге айналады.
4) Қоршаған орта температурасы мен ылғалдылығының әсері
Баспа материалының ылғалдылық құрамының өзгеруі (ылғалды сіңіру, сусыздану) көбінесе ыстықтай престеу және ламинациялау кезінде өнімнің шетінде болады, бұл пленкамен жақсы адгезия түзу оңай емес, әжімдердің пайда болуына және өнімнің тегіс өндірілуіне әсер етеді.
Материалдық талаптар
Пленканың мөлдірлігі неғұрлым жоғары болса, жабылған баспаның ең жақсы мөлдірлігін қамтамасыз ету соғұрлым жақсы болады
Ол жарыққа жақсы төзімді және ұзақ уақыт бойы жарықтың әсерінен түсін өзгертпейді
Еріткіштермен, желімдермен, сиялармен және басқа химиялық заттармен жанасу үшін оның химиялық тұрақтылығы жақсы болуы керек
Ақ дақтар, әжімдер, тесіктер жоқ
Беттік энергия келесі процестің өңдеу талаптарына сай болуы керек, ал егер оны қоламен өңдеу қажет болса, беттік энергия 38 динадан артық болуы керек.
Жалпы фильмдерге PET және BOPP фильмдері жатады
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Кесілгеннен кейін өнімнің бұралуы
1) Пленканың керілуі тым үлкен, бұл пленканың созылуына және деформациялануына әкеледі. Пленканың керілу құрылғысын реттеуге болады
2) Ораманың үлкен кернеуі пленка мен қағаздың бір уақытта деформациялануына әкеледі. Ораманың кернеу құрылғысын реттеңіз
3) Өндірістік ортаның ылғалдылығы жоғары. Өндірістік цехтың температурасы мен ылғалдылығы 60% деңгейінде бақылануы керек.
4) Кептіру уақыты қысқа. Кесу алдында 4 сағатқа қалдыру керек
Қағаз бетін өңдеу өнімділігін салыстыру.
06 Жүктілікке дейінгі тест
Түсті қорап өнімдерінің тиісті сынақ элементтері:
1) Модельденген тасымалдау сынағы
Абразия сынағы
Жарылыс күшін сынау
Тамшылау сынағы
2) Модельденген орта сынағы
Қартаю сынағы
Ыстық және суық сынақ және цикл сынағы
3) Процесстен кейінгі модельдеу сынағы
Егер тұтынушы тұтынушының стандарттарын сақтауды талап етсе, егер тұтынушы компанияның стандарттарын сақтауды талап етпесе, өнім сапасын қамтамасыз ету үшін тиісті сынақтар жүргізілуі керек.
Шанхайдағы «Rainbow Industrial Co., Ltd» компаниясыКосметикалық қаптамаға арналған бір терезелі шешім ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 15 ақпан