Fargeboksen er vanligvis laget av flere farger. Ettertrykksprosessen etter fargeboksen fremhever varenes helhetlige utseende og farge, og gir forbrukerne en sterk visuell følelse. Den har blitt mye brukt i medisin, kosmetikk og andre industrier, samt produktemballasje og andre industrier. Denne artikkelen er organisert avShanghai Rainbow-pakkenå dele relevant innhold om prosessen med å trykke fargeboksen etter utskrift og vanlige problemer.
Fargeboksrefererer til sammenleggbare papirbokser og mikrobølgepappbokser laget av papp og mikrobølgepapp. Den brukes vanligvis som en mellomstor emballasjemetode, mellom inneremballasjen og ytteremballasjen.
01 Ettertrykksprosess
Ettertrykksprosessen for fargebokser inkluderer bronsing, oljing, UV-lakk, polering, filmdekking konkav-konveks, stansing og andre prosesser.
02 Overolje
Prosessprinsipp
Doseringsvalsen er orientert og roterer med konstant hastighet, og rotasjonsretningen er motsatt av bestrykningsvalsens. På denne måten er bestrykningslaget på bestrykningsvalsens overflate jevnt, trykksaksoverflaten er i kontakt med bestrykningsvalsens akseoverflate, og bestrykningen er jevnt belagt under påvirkning av bestrykningsviskositeten og valsens gruppetrykk.
Type og tørkemetode
I henhold til oljetypen kan den deles inn i følgende typer:
1) Overvannsolje
2) Overglansolje
3) Superplastisk olje
4) Overpoleringsolje
Oljetørkingsmetode: infrarød tørking
Merk: Dobbeltsidige oljede produkter må plasseres vertikalt og tørkes før de kan mottas. Fordi dobbeltsidige oljede produkter er lette å feste
teknisk krav
I tillegg til sine fargeløse, skinnende, hurtigtørkende, kjemiske motstandsdyktige og andre egenskaper, må glaseringsolje også ha følgende egenskaper:
1) Filmen har høy gjennomsiktighet og misfargingsfri. Bildet og teksten vil ikke endre farge etter tørking. Dessuten bør den ikke misfarges eller gulnes på grunn av soleksponering eller langvarig bruk.
2) Filmen har en viss slitestyrke.
3) Den har en viss fleksibilitet. Den blanke filmen som dannes av enhver type lakk på overflaten av trykksaken må opprettholde god elastisitet for å tilpasse seg papirets eller pappens fleksibilitet, og den vil ikke bli skadet, sprukket eller skallet av.
4) Filmen har god miljøbestandighet. Ytelsen må ikke endres på grunn av kontakt med svake syrer eller svake baser i miljøet.
5) Den har en viss vedheft til overflaten av trykksaken. På grunn av påvirkningen av den integrerte tetthetsverdien til overflatebildet og tekstblekklaget, reduseres overflatevedheftet til trykksaken kraftig. For å forhindre at den tørre filmen sprekker og flasser av under bruk etter tørking, kreves det at filmen har sterk vedheft og en viss vedheft til blekket og diverse hjelpematerialer for blekking.
6) God utjevning og glatt filmoverflate. Overflateabsorberingsevnen, glattheten og fuktbarheten til trykksaker varierer mye. For at det blanke belegget skal danne en glatt film på forskjellige produktoverflater, kreves det at den blanke oljen har gode utjevningsegenskaper og at filmoverflaten er glatt etter filmdannelse.
7) Det kreves bred tilpasningsevne for etterbehandling. For eksempel forgylling og silketrykk.
påvirkningsfaktor
1) Papirytelse
Papirets innflytelse på oljekvaliteten gjenspeiles hovedsakelig i papirets glatthet. Papir med høy glatthet har en bemerkelsesverdig effekt etter oljebehandling, mens papir med lav glatthet har en dårlig oljegjennomgangseffekt, fordi poleringsoljen absorberes av papir med ru overflate. For å løse dette problemet trengs to ganger oljebehandling.
2) Temperatur
Oljegjennomstrømningstemperaturen er 18–20 ℃, og oljegjennomstrømningseffekten er best. Oljen stivner lett om vinteren, og oljen på overflaten av produktet er ujevn etter oljegjennomstrømning.
3) Innflytelse av trykksverte på glaseringskvaliteten
Blekket som brukes til produkter som må oljes etter trykking, må være løsemiddelbestandig og varmebestandig. Ellers vil trykksaken endre farge eller gi rynket hud. Derfor bør følgende punkter tas hensyn til når du velger et oljet produkt:
Må velge alkoholbestandig, esterløsemiddelbestandig, syre-alkalibestandig blekk
Det er nødvendig å bruke slitesterkt og glansfullt blekk
Blekk med god heft til papiret må velges
4) Påvirkning av trykkkrystallisering på poleringskvaliteten
Krystalliseringsfenomenet i trykksaker skyldes hovedsakelig de samme årsakene som at trykksaken har ligget på papiret for lenge, at trykkfargeområdet er for stort og at det er tilsatt for mye tørkeolje. Blekkfilmen har krystalliseringsfenomen på papiroverflaten. Krystalliseringsfenomenet vil føre til at oljen ikke blir belagt eller at det produseres "flekker" og "flekker".
FAQ-analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks. PDQ-farget papirprøvetrykk – Weida høy grå bakgrunn hvit)
grunn:
1) Forseglingen har dårlig papirkvalitet, ru overflate og sterk absorpsjon
2) Dårlig beleggkvalitet og lav filmglans
3) Beleggkonsentrasjonen er lav, beleggmengden er utilstrekkelig, og belegget er for tynt
4) Tørketemperaturen er lav, og løsningsmiddelets fordampningshastighet er lav
vilkår for oppgjør:
1) Når papiret er dårlig, påfør først grunning av poleringsmiddel, og poler deretter etter at det har tørket.
2) Øk beleggkonsentrasjonen og øk beleggmengden på passende måte
3) Øk tørketemperaturen og akselerer fordampningen av beleggløsningsmiddelet
4) Skift maling
Ujevn oljegjennomgang og dårlig lokal plastabsorpsjonseffekt
grunn:
1) Plastabsorpsjonsoljen og Tianna blandes ikke jevnt under fortynning
2) For tynn olje
3) Blisterolje har for høy viskositet og dårlig utjevning
4) Dårlig plastabsorpsjonseffekt av plastabsorpsjonsolje
oppløsningsmiddel:
1) Fortynn kvantitativt og rør jevnt
2) Kvantitativ oljing
3) Fortynn med Tianna-vann, og forskjellige oljer har forskjellige proporsjoner
4) Skift olje
03 UV-lakk
definisjon
UV-lakk er et transparent belegg, også kjent som UV-lakk. Funksjonen er å spraye eller rulle belegget på overflaten av underlaget, og deretter omdanne det fra flytende til fast ved hjelp av UV-lampe for å oppnå overflateherding. Den har funksjonen ripebestandighet og ripebestandighet, og overflaten ser lys, vakker og glatt ut.
FAQ-analyse
Dårlig glans og lysstyrke
hovedårsak:
1) Viskositeten til UV-oljen er for liten og belegget er for tynt
2) Overdreven fortynning av ikke-reaktive løsemidler som etanol
3) Ujevnt belegg
4) Papiret er for absorberende
5) Lamineringen på anilox-rullen som limer er for fin, og oljetilførselen er utilstrekkelig.
Løsning: Øk viskositeten og beleggmengden av UV-lakk på riktig måte i henhold til papirets forskjellige forhold: et lag med grunning kan påføres papiret med sterk absorpsjon.
Dårlig tørking, ufullstendig herding og klebrig overflate
hovedårsak:
1) Utilstrekkelig ultrafiolett lysintensitet
2) UV-lamperør aldres, lysintensiteten svekkes
3) Lagringstiden for UV-lakk er for lang
4) For mye fortynningsmiddel deltar ikke i reaksjonen
5) Maskinhastigheten er for høy
Løsning: Når herdehastigheten er mindre enn 0,5 sekunder, bør effekten til høytrykks-kvikksølvlampen generelt ikke være mindre enn 120 W/cm². Lamperøret bør byttes ut i tide. Om nødvendig, tilsett en viss mengde UV-lakk-herdeakselerator for å akselerere tørkingen.
UV-lakken på overflaten av trykksaken kan ikke påføres, og trykkingen blomstrer.
hovedårsak:
1) Viskositeten til UV-lakk er for liten, og belegget er for tynt
2) Blekkets midtnote av blekkets olje eller tørroljeinnhold er for høyt
3) Blekkoverflaten har krystallisert seg
4) For mye antiheftende materiale (silikonolje) på blekkoverflaten
5) Sikttråden til limevalsen med anilox er for tynn
6) Problemer innen konstruksjonsteknologi (teknikerne er ikke dyktige)
Løsning: For produkter som krever UV-glasur, bør det tas tilsvarende tiltak under trykking for å skape visse forhold: UV-lakk kan være passende tykkere, og grunning eller spesiell lakkformel bør brukes når det er nødvendig.
UV-lakkbelegget er ujevnt, med striper og appelsinskall
hovedårsak:
1) UV-lakkviskositeten er for høy
2) Sikttråden til anilox-rullen for liming er for tykk (beleggmengden er for stor) og overflaten er ikke glatt.
3) Ujevnt beleggtrykk
4) Dårlig utjevning av UV-lakk
Løsning: reduser viskositeten til lakk og reduser mengden belegg; Juster trykket jevnt; Belegningsvalsen skal poleres; tilsett et blankt utjevningsmiddel.
UV-lakk har dårlig heft
hovedårsak:
1) Krystallisering av overflaten av trykkfargen
2) Feil hjelpestoffer i trykkfarge
3) UV-lakken i seg selv har utilstrekkelig heft
4) Upassende UV-herdingsforhold
Løsning: Trykkprosessen bør ta hensyn til glaseringsforholdene på forhånd; Belegg det trykte produktet med grunning for å forbedre vedheften.
UV-lakk tykner og har et gelfenomen
hovedårsak:
1) Lagringstiden for UV-lakk er for lang
2) UV-lakk lagres ikke helt i mørket
3) Lagringstemperaturen for UV-lakk er litt høy
Løsning: Vær oppmerksom på den effektive bruksperioden for UV-lakk og oppbevar den utelukkende mørkt. Lagringstemperaturen bør være 5~25 ℃.
Stor restlukt
hovedårsak:
1) UV-lakkherdingen er ikke fullført
2) Utilstrekkelig ultrafiolett lys eller aldring av UV-lampen
3) UV-lakk har dårlig anti-oksygeninterferensevne
4) For mye tilsetning av ikke-reaktivt fortynningsmiddel i UV-lakk.
Løsning: UV-lakkherdingen må være fullført, og ventilasjonen bør styrkes. Bytt lakktype om nødvendig.
04polsk sammendrag
Trykksaken mates inn i lysbåndet mellom varmevalsen og trykkvalsen av papirmatingsbordet. Under påvirkning av varme og trykk festes belegglaget til lysbåndet som skal kalandreres.
påvirkningsfaktor
1) Mengde poleringsolje i belegget
For lite belegg, dårlig glatthet etter tørking og polering, for mye belegg, økte kostnader, langsom tørking fører til papirsprøhet, og trykkoverflaten sprekker lett ved polering.
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høy, vil deformasjonen øke, temperaturen blir for lav, og poleringsglattheten vil bli lav. I følge bransjeerfaring er 115–120 ℃ den bedre poleringstemperaturen.
3) Poleringstrykk
Trykkflaten sprekker lett og er vanskelig å skrelle av når trykket er for stort, og glattheten etter polering er dårlig når trykket er for lite, og trykket kontrolleres til 150 ~ 180 kg / m2.
4) Poleringshastighet (herdetid)
Kort herdetid, dårlig polering og dårlig heftstyrke mellom maling og blekk. Kvaliteten på det øvre laget øker med økende herdetid, og øker ikke etter 6–10 m/min.
5) Galvanisert poleringsbelte i rustfritt stål
Rustfritt stål kalles et poleringsbelte for plating, og er kjernen i poleringsprosessen. Glattheten og lysstyrken til det lyse beltet bestemmer speilblankheten og beleggets produktkvalitet.
3. Vanlige spørsmål
Den polerte filmoverflaten er stripete og blomstrete
grunn:
1) Poleringsolje har høy viskositet og et tykt belegg
2) Poleringsoljen har dårlig utjevning og ujevnt belegg
3) Overflaten på trykksaken er støvete
4) Poleringstemperaturen er for lav til å mykgjøre poleringsoljen
5) Poleringstrykket er for lavt
vilkår for oppgjør:
1) Trykkfargen må være helt tørr før polering
2) Reduser viskositeten til poleringsoljen på riktig måte og forbedre utjevningsegenskapene (pluss Tianna-vann)
3) Øk poleringstemperaturen og -trykket riktig
Papiret går i stykker etter at trykket er polert
grunn:
1) Den høye poleringstemperaturen reduserer vanninnholdet i trykksaken og gjør papirfiberen sprø;
2) Høyt poleringstrykk forverrer papirets fleksibilitet og strekkbarhet;
3) Poleringsolje har dårlig fleksibilitet;
4) Behandlingsforholdene etter polering er ikke egnet.
oppløsningsmiddel:
1) Reduser temperaturen og trykket riktig under forutsetning av å oppfylle poleringskvaliteten;
2) Det sprø papiret bør ikke bearbeides umiddelbart etter polering, og det bør iverksettes effektive tiltak for å endre vanninnholdet i trykksaken.
3) Hvis bruddfenomenet er alvorlig, kan det løses ved å la vann renne over på baksiden.
05 Filmbelegg
sammendrag
Filmbelegg er prosessen med å dekke plastfilm på overflaten av trykksaker og bruke lim til å varme opp og presse den sammen.
Belegningsprosessen er delt inn i: nemlig belegning og forbelegning
For tiden er det mest brukte øyeblikkelig belegg i Kina.
Instant-beleggfilm kan deles inn i oljebasert filmbelegg og vannbasert filmbelegg i henhold til limtypen.
Strukturdiagram av maskin for øyeblikkelig beleggfilm.
ipåvirkningsfaktor
1) Trykkmaterialet har stor innflytelse på kvaliteten på filmbelegget
Overflaten er ren. Den filmdekkende effekten av materialer med jevn tykkelse og høy bøyestyrke er ideell
2) Blekkets innflytelse på kvaliteten på filmbelegget er veldig tydelig
Det tykke blekklaget i trykksaken eller det store området med trykt bilde og tekst vil føre til at blekket lukker porene i fiberen, hindrer limets penetrering og diffusjon, og gjør det vanskelig for trykksaken å feste seg til plastfilmen, som er utsatt for blemmer.
Blekket påføres før det er helt tørt. Løsemiddelet med høyt kokepunkt i blekket gjør at filmen lett kan utvides og forlenges. Etter at filmen er påført, vil produktet danne blemmer og løsne fra filmen.
3) Trykkeprosessen påvirker kvaliteten på filmbelegget
Produkter trykt med vanlig gull- og sølvblekk er ikke egnet for filmdekking, fordi metallpulveret lett skilles fra blekket under tørkeprosessen, og det separerte metallpulveret vil danne en barriere mellom blekklaget og limet, noe som påvirker den effektive kombinasjonen av de to. Dette produktet vil danne blemmer etter å ha blitt brukt en stund.
4) Påvirkning av omgivelsestemperatur og fuktighet
Endringer i fuktighetsinnholdet i trykksaker (fuktighetsabsorpsjon, dehydrering) forekommer hovedsakelig i kanten av produktet under varmpressing og laminering, noe som ikke lett fester seg godt til filmen, det er lett å produsere rynker og påvirker den jevne produksjonen av produktet.
Materialkrav
Jo høyere gjennomsiktighet filmen har, desto bedre er det å sikre best mulig klarhet i det dekkede trykket.
Den har god lysmotstand og endrer ikke farge under påvirkning av langvarig lys.
For kontakt med løsemidler, lim, blekk og andre kjemikalier, bør den ha god kjemisk stabilitet
Ingen hvite flekker, rynker eller nålehull
Overflateenergien skal oppfylle prosesseringskravene for den neste prosessen, og overflateenergien skal være større enn 38 dyn hvis den må bronses.
Vanlige filmer inkluderer PET- og BOPP-filmer
FAQ-analyse
Produktkrølling etter snitting
1) Filmspenningen er for stor, noe som fører til at filmen strekker seg og deformeres. Filmspenningsenheten kan justeres
2) Stor viklingsspenning gjør at filmen og papiret deformeres samtidig. Juster viklingsspenningsenheten
3) Fuktigheten i produksjonsmiljøet er høy. Temperaturen og fuktigheten i produksjonsverkstedet bør kontrolleres til 60 %.
4) Tørketiden er kort. Det er nødvendig å la det virke i 4 timer før kutting.
Sammenligning av ytelsen til papiroverflatebehandling.
06 Prenatal test
Relevante testelementer for fargeboksprodukter:
1) Simulert transporttest
Slitasjetest
Sprengekrafttest
Falltest
2) Simulert miljøtest
Aldringstest
Varm og kald test og syklustest
3) Simuleringstest etter prosess
Hvis kunden krever å overholde kundens standarder, hvis kunden ikke krever å overholde selskapets standarder, må relevante tester utføres for å sikre produktkvaliteten.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyr en komplett løsning for kosmetikkemballasje. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss,
Nettsted:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Publisert: 15. feb. 2023