La caja de color generalmente está hecha de varios colores. El proceso de postimpresión de la caja de color resalta la apariencia general y el color de los productos, y brinda a los consumidores una fuerte sensación visual. Se ha utilizado ampliamente en la medicina, la cosmética y otras industrias, así como en el envasado de productos y otras industrias. Este artículo está organizado porPaquete Shanghai Rainbowpara compartir el contenido relevante del proceso de postimpresión de la caja de color y los problemas comunes.
Caja de colorSe refiere a las cajas de cartón plegables y las cajas de cartón microcorrugado. Generalmente se utilizan como método de embalaje intermedio, entre el embalaje interior y el exterior.
01 Proceso de postimpresión
El proceso posterior a la impresión de la caja de color incluye bronceado, aceitado, barnizado UV, pulido, recubrimiento de película cóncava-convexa, troquelado y otros procesos.
02 Exceso de aceite
Principio del proceso
El rodillo dosificador está orientado y gira a velocidad constante, y la dirección de rotación es opuesta a la del rodillo de recubrimiento; de esta manera, la capa de recubrimiento sobre la superficie del rodillo de recubrimiento es uniforme, la superficie del material impreso está en contacto con la superficie del eje del rodillo de recubrimiento, y el recubrimiento se aplica de manera uniforme bajo el efecto de la viscosidad del recubrimiento y la presión del grupo de rodillos.
Tipo y método de secado
Según el tipo de aceite, se puede dividir en los siguientes tipos:
1) Aceite sobre el agua
2) Aceite de brillo excesivo
3) Aceite superplástico
4) Aceite de sobrepulido
Método de secado del aceite: secado por infrarrojos
Nota: Los productos aceitados de doble cara deben colocarse verticalmente y secarse antes de recibirlos. Debido a que los productos aceitados de doble cara son fáciles de pegar
requisito técnico
Además de ser incoloro, brillante, de secado rápido, resistente a los productos químicos y otras características, el aceite para veladuras también debe tener las siguientes propiedades:
1) La película tiene alta transparencia y no se decolora. La imagen y el texto no cambiarán de color después del secado. Además, no debería decolorarse ni amarillear por la exposición al sol ni por un uso prolongado.
2) La película tiene cierta resistencia al desgaste.
3) Posee cierta flexibilidad. La película brillante formada por cualquier tipo de barniz sobre la superficie del material impreso debe mantener una buena elasticidad para adaptarse a la flexibilidad del papel o cartón, y no debe dañarse, agrietarse ni desprenderse.
4) La película tiene buena resistencia ambiental. No se permite que su rendimiento se vea alterado por el contacto con ácidos o bases débiles presentes en el ambiente.
5) Posee cierta adherencia a la superficie del material impreso. Debido a la influencia del valor de densidad integral de la imagen superficial y la capa de tinta del texto, la adherencia superficial del material impreso se reduce considerablemente. Para evitar que la película seca se agriete y se desprenda durante su uso, es necesario que tenga una fuerte adherencia, así como cierta adherencia a la tinta y a los diversos materiales auxiliares de entintado.
6) Buena nivelación y superficie de película lisa. La absorbencia, la suavidad y la humectabilidad de la superficie del material impreso varían considerablemente. Para que el recubrimiento brillante forme una película lisa sobre diferentes superficies de producto, es necesario que el aceite brillante tenga una buena capacidad de nivelación y que la superficie de la película quede lisa después de su formación.
7) Se requiere una amplia adaptabilidad para el procesamiento posterior a la impresión, como el dorado y la serigrafía.
factor de influencia
1) Rendimiento del papel
La influencia del papel en la calidad del aceite se refleja principalmente en la lisura del papel. El papel con alta lisura tiene un efecto notable después de ser aceitado, mientras que el papel con baja lisura tiene un efecto de paso de aceite deficiente, porque el aceite de pulido es absorbido por el papel con superficie rugosa. Para resolver este problema, se necesitan dos aplicaciones de aceite.
2) Temperatura
La temperatura de paso del aceite es de 18-20 ℃, y el efecto de paso del aceite es el mejor. El aceite tiende a solidificarse en invierno, y el aceite en la superficie del producto queda irregular después del paso del aceite.
3) Influencia de la tinta de impresión en la calidad del vidriado
La tinta utilizada para productos que requieren ser aceitados después de la impresión debe ser resistente a los solventes y al calor. De lo contrario, el material impreso cambiará de color o presentará arrugas. Por lo tanto, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar el producto aceitado:
Debe seleccionarse una tinta resistente al alcohol, a los disolventes éster y a los ácidos y álcalis.
Es necesario utilizar tinta duradera y de buen brillo.
Se debe seleccionar una tinta con buena adherencia al papel.
4) Influencia de la cristalización de la impresión en la calidad del pulido
El fenómeno de cristalización del material impreso se debe principalmente a las mismas razones: el tiempo excesivo de exposición al material, el área de tinta demasiado grande y el exceso de aceite secante. La película de tinta se cristaliza en la superficie del papel. Este fenómeno impide que el aceite se adhiera correctamente o produce manchas.
Análisis de preguntas frecuentes
Brillo deficiente (por ejemplo, prueba de papel en color PDQ: fondo blanco grisáceo alto de Weida)
razón:
1) El sello tiene papel de mala calidad, superficie rugosa y fuerte absorción.
2) Mala calidad del recubrimiento y bajo brillo de la película.
3) La concentración del recubrimiento es baja, la cantidad de recubrimiento es insuficiente y el recubrimiento es demasiado delgado.
4) La temperatura de secado es baja y la velocidad de volatilización del disolvente es lenta.
Condiciones de acuerdo:
1) Cuando el papel esté en mal estado, aplique primero la imprimación para pulir y luego pula después de que se seque.
2) Aumentar la concentración del recubrimiento y aumentar adecuadamente la cantidad de recubrimiento.
3) Aumentar la temperatura de secado y acelerar la volatilización del disolvente de recubrimiento.
4) Reemplazar la pintura
Paso de aceite irregular y efecto de absorción plástica local deficiente
razón:
1) El aceite absorbente de plástico y Tianna no se mezclan uniformemente durante la dilución.
2) Aceite demasiado líquido
3) El aceite para ampollas tiene una viscosidad demasiado alta y una mala nivelación.
4) Escaso efecto de absorción de plástico del aceite absorbente de plástico
disolvente:
1) Diluir cuantitativamente y remover uniformemente.
2) Lubricación cuantitativa
3) Diluir con agua Tianna, y los diferentes aceites tienen diferentes proporciones.
4) Cambiar el aceite
03 Barniz UV
definición
El barniz UV es un recubrimiento transparente. Se aplica mediante pulverización o rodillo sobre la superficie del sustrato, y luego se solidifica mediante la irradiación con una lámpara UV, logrando así el endurecimiento superficial. Ofrece resistencia a los arañazos y proporciona una superficie brillante, atractiva y lisa.
Análisis de preguntas frecuentes
Brillo y luminosidad deficientes
causa principal:
1) La viscosidad del aceite UV es demasiado baja y el recubrimiento es demasiado delgado.
2) Dilución excesiva de disolventes no reactivos como el etanol.
3) Recubrimiento irregular
4) El papel es demasiado absorbente.
5) La laminación del rodillo anilox de encolado es demasiado fina y el suministro de aceite es insuficiente.
Solución: aumentar adecuadamente la viscosidad y la cantidad de barniz UV según las diferentes condiciones del papel: se puede aplicar una capa de imprimación sobre el papel con fuerte absorción.
Secado deficiente, curado incompleto y superficie pegajosa.
causa principal:
1) Intensidad insuficiente de luz ultravioleta
2) Envejecimiento del tubo de la lámpara UV, debilitamiento de la intensidad de la luz.
3) El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo.
4) Demasiado diluyente que no participa en la reacción.
5) La velocidad de la máquina es demasiado rápida.
Solución: Cuando la velocidad de curado sea inferior a 0,5 s, la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión no debe ser inferior a 120 W/cm². El tubo de la lámpara debe reemplazarse a tiempo. Si es necesario, añada una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el secado.
No se puede aplicar barniz UV sobre la superficie del material impreso, y la impresión está floreciendo.
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado baja y el recubrimiento es demasiado delgado.
2) El contenido de aceite o aceite seco de la tinta de la nota media es demasiado alto.
3) La superficie de la tinta se ha cristalizado.
4) Exceso de material antiadherente (aceite de silicona) en la superficie de la tinta.
5) El alambre de la malla del rodillo anilox de encolado es demasiado delgado.
6) Problemas en la tecnología de la construcción (los técnicos no están cualificados)
Solución: Para productos que requieren barnizado UV, se deben tomar las medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones: el barniz UV puede ser más grueso si es necesario, y se debe utilizar una imprimación o una fórmula de barniz especial cuando sea preciso.
El recubrimiento de barniz UV es irregular, con rayas y efecto piel de naranja.
causa principal:
1) La viscosidad del barniz UV es demasiado alta.
2) El alambre de la malla del rodillo anilox de encolado es demasiado grueso (la cantidad de recubrimiento es excesiva) y la superficie no es lisa.
3) Presión de recubrimiento desigual
4) Mala nivelación del barniz UV
Solución: reducir la viscosidad del barniz y la cantidad de recubrimiento; ajustar la presión de manera uniforme; pulir el rodillo de recubrimiento; añadir un agente nivelador brillante.
El barniz UV tiene poca adherencia.
causa principal:
1) Cristalización de la superficie de la tinta de impresión
2) Auxiliares inadecuados en la tinta de impresión
3) El barniz UV en sí mismo tiene una adherencia insuficiente.
4) Condiciones de curado UV inadecuadas
Solución: El proceso de impresión debe tener en cuenta las condiciones de glaseado con antelación; recubra el producto impreso con una imprimación para mejorar la adherencia.
El barniz UV se espesa y presenta un fenómeno de gelificación.
causa principal:
1) El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo.
2) El barniz UV no se almacena completamente en la oscuridad.
3) La temperatura de almacenamiento del barniz UV es elevada.
Solución: preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y guárdelo estrictamente en la oscuridad. La temperatura de almacenamiento debe ser de 5 a 25 ℃.
Fuerte olor residual
causa principal:
1) El curado del barniz UV no está completo.
2) Luz ultravioleta insuficiente o lámpara UV envejecida
3) El barniz UV tiene poca capacidad de resistencia a la interferencia del oxígeno.
4) Adición excesiva de diluyente no reactivo en el barniz UV.
Solución: El curado del barniz UV debe completarse y la ventilación debe reforzarse. Si es necesario, cambie el tipo de barniz.
04Resumen en polaco
El material impreso se introduce en la banda de luz entre el rodillo calefactor y el rodillo de presión mediante la mesa de alimentación de papel. Bajo la acción del calor y la presión, la capa de recubrimiento se adhiere a la banda de luz para su posterior calandrado.
factor de influencia
1) Cantidad de recubrimiento de aceite de pulido
Un recubrimiento insuficiente produce una superficie poco lisa después del secado y pulido; un recubrimiento excesivo aumenta el costo; un secado lento provoca fragilidad en el papel y la superficie de impresión se agrieta fácilmente durante el pulido.
2) Temperatura de pulido
Si la temperatura es demasiado alta, la deformación aumentará; si es demasiado baja, la suavidad del pulido será baja. Según la experiencia de la industria, 115-120 ℃ es la temperatura óptima para el pulido.
3) Presión de bruñido
La superficie de impresión se agrieta fácilmente y es difícil de despegar cuando la presión es demasiado grande, y la suavidad después del pulido es deficiente cuando la presión es demasiado pequeña; la presión se controla entre 150 y 180 kg/m2.
4) Velocidad de pulido (tiempo de curado)
Tiempo de curado corto, pulido deficiente y baja adherencia de la pintura a la tinta. La calidad de la capa superior aumenta con el tiempo de curado, pero no mejora después de 6-10 m/min.
5) Banda de pulido galvanizada de acero inoxidable
El acero inoxidable se somete a un proceso de pulido mediante banda abrasiva, que es el elemento clave. La suavidad y el brillo de esta banda determinan el efecto de brillo espejo y la calidad del recubrimiento.
3. Preguntas frecuentes
La superficie pulida de la película presenta vetas y formaciones florales.
razón:
1) El aceite para pulir tiene alta viscosidad y un recubrimiento grueso.
2) El aceite para pulir tiene una mala nivelación y un recubrimiento irregular.
3) La superficie del material impreso está polvorienta.
4) La temperatura de pulido es demasiado baja para ablandar el aceite de pulido.
5) La presión de pulido es demasiado baja.
Condiciones de acuerdo:
1) La tinta de impresión debe estar completamente seca antes de pulir.
2) Reducir adecuadamente la viscosidad del aceite de pulido y mejorar la propiedad de nivelación (además de agua Tianna).
3) Aumentar adecuadamente la temperatura y la presión de pulido.
El papel se rompe después de que se pule la impresión.
razón:
1) La alta temperatura de pulido reduce el contenido de agua del material impreso y hace que la fibra del papel se vuelva quebradiza;
2) Una alta presión de pulido empeora la flexibilidad y la extensibilidad del papel;
3) El aceite para pulir tiene poca flexibilidad;
4) Las condiciones de procesamiento posteriores al pulido no son adecuadas.
disolvente:
1) Reduzca la temperatura y la presión adecuadamente, manteniendo la calidad de pulido deseada;
2) El papel quebradizo no debe procesarse inmediatamente después del pulido, y deben tomarse medidas efectivas para cambiar el contenido de agua del material impreso.
3) Si el fenómeno de fractura es grave, se puede solucionar mediante el desbordamiento de agua en la parte posterior.
05 Película de cobertura
resumen
El recubrimiento con película es el proceso de cubrir la superficie del material impreso con una película de plástico y utilizar un adhesivo para calentarla y presionarla.
El proceso de recubrimiento se divide en: a saber, recubrimiento y pre-recubrimiento.
Actualmente, en China el recubrimiento instantáneo es el más utilizado.
Las películas de recubrimiento instantáneo se pueden dividir en películas de recubrimiento a base de aceite y películas de recubrimiento a base de agua según el tipo de adhesivo.
Diagrama estructural de una máquina de recubrimiento instantáneo de películas.
ifactor de influencia
1) El material de impresión tiene una gran influencia en la calidad del recubrimiento de película.
La superficie está limpia. El efecto de recubrimiento de la película de materiales con espesor uniforme y alta resistencia a la flexión es ideal.
2) La influencia de la tinta en la calidad del recubrimiento de la película es muy evidente.
La gruesa capa de tinta del material impreso o la gran superficie de la imagen y el texto impresos provocarán que la tinta obstruya los poros de la fibra, dificultando la penetración y difusión del adhesivo y haciendo que el material impreso se adhiera a la película plástica, lo que aumenta la probabilidad de que se formen ampollas.
La tinta se aplica antes de secarse por completo. El disolvente de alto punto de ebullición que contiene la tinta tiende a expandir y alargar la película. Tras la aplicación, el producto se ampollará y la película se desprenderá.
3) El proceso de impresión afecta la calidad del recubrimiento de la película.
Los productos impresos con tinta común de oro y plata no son adecuados para el recubrimiento con película, ya que el polvo metálico se separa fácilmente de la tinta durante el proceso de secado, y el polvo metálico separado formará una barrera entre la capa de tinta y el adhesivo, afectando la unión efectiva de ambos. Este producto se ampollará después de un período de tiempo.
4) Influencia de la temperatura y humedad ambiente
Los cambios en el contenido de humedad del material impreso (absorción de humedad, deshidratación) se producen principalmente en los bordes del producto durante el prensado en caliente y la laminación, lo que dificulta la formación de una buena adhesión con la película, facilita la aparición de arrugas y afecta a la correcta producción del producto.
Requisitos de materiales
Cuanto mayor sea la transparencia de la película, mejor será para garantizar la máxima nitidez de la impresión cubierta.
Tiene buena resistencia a la luz y no cambia de color bajo la acción de la luz durante mucho tiempo.
Para entrar en contacto con disolventes, adhesivos, tintas y otros productos químicos, debe tener buena estabilidad química.
Sin manchas blancas, arrugas ni poros.
La energía superficial deberá cumplir con los requisitos de procesamiento del siguiente proceso, y deberá ser superior a 38 dinas si necesita ser bronceada.
Entre las películas más comunes se incluyen las de PET y BOPP.
Análisis de preguntas frecuentes
El producto se curva después de cortarlo.
1) La tensión de la película es demasiado grande, lo que provoca que la película se estire y se deforme. El dispositivo de tensión de la película se puede ajustar.
2) Una tensión de bobinado excesiva provoca que la película y el papel se deformen simultáneamente. Ajuste el dispositivo de tensión de bobinado.
3) La humedad del entorno de producción es alta. La temperatura y la humedad del taller de producción deben controlarse al 60%.
4) El tiempo de secado es corto. Es necesario dejarlo reposar durante 4 horas antes de cortarlo.
Comparación del rendimiento del procesamiento de la superficie del papel.
06 Prueba prenatal
Elementos de prueba relevantes para productos con cajas de color:
1) Prueba de transporte simulado
Prueba de abrasión
Prueba de fuerza explosiva
Prueba de caída
2) Prueba en entorno simulado
Prueba de envejecimiento
Prueba de calor y frío y prueba de ciclo
3) Prueba de simulación posterior al proceso
Si el cliente requiere cumplir con sus estándares, o si el cliente no requiere cumplir con los estándares de la empresa, se deben realizar las pruebas pertinentes para garantizar la calidad del producto.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Ofrecemos una solución integral para el envasado de cosméticos. Si le gustan nuestros productos, puede ponerse en contacto con nosotros.
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Fecha de publicación: 15 de febrero de 2023