வண்ணப் பெட்டி அச்சிட்ட பின் செய்யப்படும் செயல்முறை குறித்த சுருக்கமான அறிமுகம் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு

வண்ணப் பெட்டி பொதுவாகப் பல வண்ணங்களால் ஆனது. வண்ணப் பெட்டியில் அச்சிட்ட பிறகு செய்யப்படும் செயல்முறை, பொருட்களின் ஒட்டுமொத்தத் தோற்றத்தையும் வண்ணத்தையும் சிறப்பித்துக் காட்டுவதோடு, நுகர்வோருக்கு ஒரு வலுவான காட்சி உணர்வையும் அளிக்கிறது. இது மருத்துவம், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களிலும், தயாரிப்புப் பொதியிடல் மற்றும் பிற தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இந்தக் கட்டுரை இதன்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது:ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புவண்ணப் பெட்டியை அச்சிட்ட பிறகு மேற்கொள்ளப்படும் செயல்முறை மற்றும் அதில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் தொடர்பான உள்ளடக்கத்தைப் பகிர்ந்துகொள்வது.

 வண்ணப் பெட்டிஇது அட்டை மற்றும் நுண் நெளிவுடைய அட்டையினால் செய்யப்பட்ட மடிப்பு காகிதப் பெட்டி மற்றும் நுண் நெளிவுடைய காகிதப் பெட்டியைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக உள் பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளி பேக்கேஜிங்கிற்கு இடையில் ஒரு நடுத்தர பேக்கேஜிங் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

01 அச்சுக்குப் பிந்தைய செயல்முறை

வண்ணப் பெட்டியின் அச்சிட்ட பின் செய்யப்படும் செயல்முறைகளில் வெண்கலப் பூச்சு, எண்ணெய்ப் பூச்சு, புற ஊதா வார்னிஷ், மெருகூட்டுதல், குழிவான மற்றும் குவிந்த பகுதிகளைப் படலத்தால் மூடுதல், அச்சு வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

02 அதிகப்படியான எண்ணெய்

செயல்முறை கொள்கை

அளவீட்டு உருளை ஒரு சீரான வேகத்தில் சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் அதன் சுழற்சி திசையானது பூச்சு உருளையின் சுழற்சி திசைக்கு எதிரானது; இதனால், பூச்சு உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள பூச்சுப் படலம் சீராக அமைகிறது, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பானது பூச்சு உருளையின் அச்சு மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் பூச்சின் பாகுத்தன்மை மற்றும் உருளைக் குழுவின் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் விளைவால் பூச்சு சீராகப் பூசப்படுகிறது.

வகை மற்றும் உலர்த்தும் முறை
எண்ணெயின் வகையின் அடிப்படையில், அதை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
1) அதிகப்படியான நீர் எண்ணெய்
2) அதிகப்படியான பளபளப்பு எண்ணெய்
3) சூப்பர் பிளாஸ்டிக் எண்ணெய்
4) ஓவர் பாலிஷ் எண்ணெய்
எண்ணெய் உலர்த்தும் முறை: அகச்சிவப்பு உலர்த்தல்
குறிப்பு: இருபுறமும் எண்ணெய் பூசப்பட்ட பொருட்களைப் பெறுவதற்கு முன்பு, அவற்றைச் செங்குத்தாக வைத்து உலர்த்த வேண்டும். ஏனெனில், இருபுறமும் எண்ணெய் பூசப்பட்ட பொருட்கள் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டவை.
தொழில்நுட்பத் தேவை
நிறமற்ற, பளபளப்பான, விரைவாக உலரும், இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் பிற பண்புகளுடன் கூடுதலாக, மெருகூட்டும் எண்ணெய் பின்வரும் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
1) இந்தப் படலம் அதிக ஒளிபுகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் நிறமாற்றம் அடையாது. காய்ந்த பிறகு படமும் எழுத்தும் நிறம் மாறாது. மேலும், சூரிய ஒளி படுவதாலோ அல்லது நீண்ட காலம் பயன்படுத்துவதாலோ இது நிறமாற்றம் அடையாது அல்லது மஞ்சள் நிறமாக மாறாது.
2) இந்தப் படலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
3) இதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை உண்டு. அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் எந்த வகையான வார்னிஷ் மூலமாக உருவாக்கப்பட்ட பளபளப்பான படலமும், காகிதம் அல்லது அட்டையின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு ஏற்ப நல்ல மீள்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் அது சேதமடையவோ, விரிசல் அடையவோ அல்லது உரிந்து போகவோ கூடாது.
4) இந்தப் படலம் நல்ல சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. சுற்றுச்சூழலில் உள்ள வீரியம் குறைந்த அமிலம் அல்லது காரத்துடன் தொடர்பு கொள்வதால் இதன் செயல்திறனில் மாற்றம் ஏற்பட அனுமதிக்கப்படாது.
5) இது அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்புப் படம் மற்றும் உரை மை அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த அடர்த்தி மதிப்பின் தாக்கத்தால், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் பெருமளவில் குறைகிறது. உலர்ந்த பிறகு பயன்பாட்டில் உலர்ந்த படலம் விரிசல் விடுவதையும் உரிந்து போவதையும் தடுப்பதற்காக, அந்தப் படலம் வலுவான ஒட்டுதலையும், மை மற்றும் மை பூசுவதற்கான பல்வேறு துணைப் பொருட்களுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுதலையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
6) நல்ல சமப்படுத்தும் தன்மை மற்றும் மென்மையான படல மேற்பரப்பு. அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு உறிஞ்சும் தன்மை, மென்மை மற்றும் ஈரமாகும் தன்மை ஆகியவை பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. வெவ்வேறு தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளில் பளபளப்பான பூச்சு ஒரு மென்மையான படலத்தை உருவாக்குவதற்கு, பளபளப்பான எண்ணெய்க்கு நல்ல சமப்படுத்தும் பண்பு இருப்பதும், படலம் உருவான பிறகு அதன் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருப்பதும் அவசியமாகும்.
7) அச்சுக்குப் பிந்தைய செயலாக்கங்களான தங்க முலாம் பூசுதல் மற்றும் திரை அச்சிடுதல் போன்றவற்றுக்கு பரந்த தகவமைப்புத் திறன் தேவைப்படுகிறது.
செல்வாக்கு காரணி
1) தாள் செயல்திறன்
எண்ணெயின் தரத்தில் காகிதத்தின் தாக்கம் முக்கியமாக அதன் வழவழப்பான தன்மையில் பிரதிபலிக்கிறது. அதிக வழவழப்பான தன்மை கொண்ட காகிதம் எண்ணெய் பூசப்பட்ட பிறகு குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் குறைந்த வழவழப்பான தன்மை கொண்ட காகிதத்தில் எண்ணெய் ஊடுருவும் திறன் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு கொண்ட காகிதத்தால் மெருகூட்டும் எண்ணெய் உறிஞ்சப்படுகிறது. இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, இரண்டு மடங்கு எண்ணெய் தேவைப்படுகிறது.
2) வெப்பநிலை
எண்ணெய் பாய்ச்சும் வெப்பநிலை 18-20 ℃ ஆகும், அப்போது எண்ணெய் பாய்ச்சும் விளைவு மிகச் சிறப்பாக இருக்கும். குளிர்காலத்தில் எண்ணெய் எளிதில் திடமாகிவிடும், மேலும் எண்ணெய் பாய்ச்சிய பிறகு பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் சீரற்றதாக இருக்கும்.
3) கண்ணாடிப் பூச்சின் தரத்தில் அச்சு மையின் தாக்கம்
அச்சிட்ட பிறகு எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டிய பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மை, கரைப்பான் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அச்சிடப்பட்ட பொருள் நிறம் மாறும் அல்லது சுருக்கமான தோற்றத்தை உருவாக்கும். எனவே, எண்ணெய் பூசப்படும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
ஆல்கஹால் எதிர்ப்பு, எஸ்டர் கரைப்பான், அமிலம்-கார எதிர்ப்பு மை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
நீடித்து உழைக்கக்கூடிய மற்றும் நல்ல பளபளப்புள்ள மையை பயன்படுத்துவது அவசியம்.
காகிதத்தில் நல்ல ஒட்டும் தன்மை கொண்ட மை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
4) மெருகூட்டும் தரத்தின் மீது அச்சிடும் படிகமாதலின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் படிகமாதல் நிகழ்வானது, அச்சிடும் பொருள் நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட்டிருப்பது, அச்சிடும் மையின் பரப்பளவு மிக அதிகமாக இருப்பது, மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெய் அதிகமாகச் சேர்க்கப்படுவது போன்ற காரணங்களால் ஏற்படுகிறது. காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் மை படலம் படிகமாகிறது. இந்தப் படிகமாதல் நிகழ்வானது, எண்ணெய் பூசப்படாமல் இருப்பதற்கோ அல்லது "திட்டுகள்" மற்றும் "புள்ளிகள்" உருவாவதற்கோ காரணமாக அமையும்.
கேள்வி பதில் பகுப்பாய்வு
மங்கலான பிரகாசம் (எ.கா. PDQ வண்ணக் காகித அச்சுப்பிரதி – வெய்டா உயர் சாம்பல் பின்னணி வெள்ளை)
காரணம்:
1) இந்த சீல் மோசமான காகிதத் தரம், சொரசொரப்பான மேற்பரப்பு மற்றும் வலுவான உறிஞ்சும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
2) மோசமான பூச்சுத் தரம் மற்றும் குறைந்த படலப் பளபளப்பு
3) பூச்சின் அடர்த்தி குறைவாகவும், பூச்சின் அளவு போதுமானதாக இல்லாமலும், பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாகவும் உள்ளது.
4) உலர்த்தும் வெப்பநிலை குறைவாகவும், கரைப்பான் ஆவியாகும் வேகம் மெதுவாகவும் உள்ளது.
தீர்வு நிபந்தனைகள்:
1) காகிதம் தரம் குறைந்ததாக இருக்கும்போது, ​​முதலில் பாலிஷ் பிரைமரைத் தடவி, அது காய்ந்த பிறகு பாலிஷ் செய்யவும்.
2) பூச்சின் செறிவை அதிகரித்து, அதற்கேற்ப பூச்சின் அளவையும் அதிகரிக்கவும்.
3) உலர்த்தும் வெப்பநிலையை அதிகரித்து, பூச்சுக் கரைப்பானின் ஆவியாதலைத் துரிதப்படுத்தவும்.
4) வண்ணப்பூச்சை மாற்றவும்
சீரற்ற எண்ணெய் ஊடுருவல் மற்றும் மோசமான உள்ளூர் பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் விளைவு
காரணம்:
1) நீர்த்தலின் போது பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் எண்ணெயும் டியானாவும் சீராகக் கலக்கப்படுவதில்லை.
2) மிகவும் மெல்லிய எண்ணெய்
3) கொப்புள எண்ணெய் அதிக பாகுத்தன்மையையும், மோசமான சமநிலையையும் கொண்டுள்ளது.
4) பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் எண்ணெயின் மோசமான பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சும் விளைவு
தீர்வு:
1) தேவையான அளவு நீர்த்து, சீராகக் கலக்கவும்.
2) அளவுசார் எண்ணெய் பூசுதல்
3) தியானா தண்ணீருடன் நீர்க்கவும், மேலும் வெவ்வேறு எண்ணெய்கள் வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்களைக் கொண்டுள்ளன.
4) எண்ணெயை மாற்றவும்

03 UV வார்னிஷ்

வரையறை
UV வார்னிஷ் என்பது ஒரு ஒளிபுகும் பூச்சு ஆகும். இதன் செயல்பாடு, அடிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் பூச்சைத் தெளிப்பது அல்லது உருட்டுவது ஆகும். பின்னர், UV விளக்கின் கதிர்வீச்சு மூலம் அதைத் திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு மாற்றி, மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்துவதாகும். இது கீறல் மற்றும் சிராய்ப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் மேற்பரப்பு பிரகாசமாகவும், அழகாகவும், மென்மையாகவும் காட்சியளிக்கிறது.
கேள்வி பதில் பகுப்பாய்வு
மங்கலான பளபளப்பு மற்றும் பிரகாசம்
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாகவும், பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாகவும் உள்ளது.
2) எத்தனால் போன்ற வினைபுரியாத கரைப்பான்களை அதிகப்படியாக நீர்த்தல்
3) சீரற்ற பூச்சு
4) காகிதம் அதிக உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது
5) பசை அனிலாக்ஸ் சுருளின் லேமினேஷன் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மற்றும் எண்ணெய் வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை.
தீர்வு: காகிதத்தின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு ஏற்ப UV வார்னிஷின் பாகுத்தன்மையையும் பூச்சு அளவையும் முறையாக அதிகரிக்கவும்: இதன் மூலம் அதிக உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட காகிதத்தின் மீது ஒரு பிரைமர் அடுக்கைப் பூசலாம்.
சரியாக உலராமை, முழுமையடையாத பதப்படுத்தல் மற்றும் பிசுபிசுப்பான மேற்பரப்பு
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா ஒளியின் செறிவு போதவில்லை
2) புற ஊதா விளக்குக் குழாய் பழமையடைதல், ஒளிச்செறிவு குறைதல்
3) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்புக் காலம் மிக நீண்டது
4) வினையில் பங்கேற்காத அதிகப்படியான நீர்க்கரைப்பான்
5) இயந்திரத்தின் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது
தீர்வு: உலர்த்தும் வேகம் 0.5 வினாடிக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​உயர் அழுத்த பாதரச விளக்கின் திறன் பொதுவாக 120W/cm-க்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும்; விளக்குக் குழாயை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். தேவைப்பட்டால், உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, குறிப்பிட்ட அளவு UV வார்னிஷ் உலர்த்தும் முடுக்கியைச் சேர்க்கவும்.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் புற ஊதா வார்னிஷ் பூச முடியாது, மேலும் அச்சிடுதல் மலர்ந்து கொண்டிருக்கிறது.
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷின் பாகுத்தன்மை மிகவும் குறைவாகவும், பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாகவும் உள்ளது.
2) மையின் நடுச்சுவையில் மை எண்ணெய் அல்லது உலர் எண்ணெயின் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
3) மையின் மேற்பரப்பு படிகமாகியுள்ளது
4) மையின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான ஒட்டாத தன்மை கொண்ட பொருள் (சிலிக்கான் எண்ணெய்)
5) பசை அனிலாக்ஸ் ரோலரின் ஸ்கிரீன் கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது.
6) கட்டுமானத் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் (தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் திறமையற்றவர்கள்)
தீர்வு: புற ஊதா மெருகூட்டல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, அச்சிடும்போது சில நிலைமைகளை உருவாக்க அதற்கேற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: புற ஊதா வார்னிஷ் தகுந்த அளவில் தடிமனாக இருக்கலாம், மேலும் தேவைப்படும்போது பிரைமர் அல்லது சிறப்பு வார்னிஷ் ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
UV வார்னிஷ் பூச்சு சீரற்றதாகவும், கோடுகள் மற்றும் ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற அமைப்புகளுடனும் உள்ளது.
முக்கிய காரணம்:
1) UV வார்னிஷின் பாகுத்தன்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது
2) பசை பூசும் அனிலாக்ஸ் ரோலரின் சல்லடைக் கம்பி மிகவும் தடிமனாக உள்ளது (பூச்சின் அளவு மிக அதிகம்) மற்றும் மேற்பரப்பு வழுவழுப்பாக இல்லை.
3) சீரற்ற பூச்சு அழுத்தம்
4) புற ஊதா வார்னிஷ் சரியாகப் பூசப்படாதது
தீர்வு: வார்னிஷின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, பூச்சின் அளவையும் குறைக்கவும்; அழுத்தத்தைச் சீராகச் சரிசெய்யவும்; பூச்சு உருளை மெருகூட்டப்பட வேண்டும்; பளபளப்பான சமப்படுத்தும் பொருளைச் சேர்க்கவும்.
UV வார்னிஷ் மோசமான ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
முக்கிய காரணம்:
1) அச்சு மையின் மேற்பரப்பு படிகமாதல்
2) அச்சிடும் மையில் முறையற்ற துணைப் பொருட்கள்
3) UV வார்னிஷுக்கே போதுமான ஒட்டும்தன்மை இல்லை.
4) பொருத்தமற்ற புற ஊதா கதிர்வீச்சு சிகிச்சை நிலைமைகள்
தீர்வு: அச்சிடும் செயல்முறையானது மெருகூட்டும் நிலைமைகளை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது பிரைமரைப் பூசவும்.
UV வார்னிஷ் கெட்டியாகி, ஜெல் போன்ற தோற்றத்தைப் பெறுகிறது.
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்புக் காலம் மிக நீண்டது
2) புற ஊதா வார்னிஷ் முழுமையாக இருட்டில் சேமித்து வைக்கப்படுவதில்லை.
3) புற ஊதா வார்னிஷ் சேமிப்பு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது.
தீர்வு: UV வார்னிஷின் பயனுள்ள பயன்பாட்டுக் காலத்தைக் கவனத்தில் கொண்டு, அதனை கண்டிப்பாக இருட்டில் சேமித்து வைக்கவும். சேமிப்பு வெப்பநிலை 5 முதல் 25 ℃ வரை இருக்க வேண்டும்.
நீண்ட மிச்சமுள்ள வாசனை
முக்கிய காரணம்:
1) புற ஊதா வார்னிஷ் காய்வது முழுமையடையவில்லை
2) போதுமான புற ஊதா ஒளி இல்லாமை அல்லது பழுதடைந்த புற ஊதா விளக்கு
3) புற ஊதா வார்னிஷுக்கு ஆக்சிஜன் குறுக்கீட்டை எதிர்க்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது.
4) புற ஊதா வார்னிஷில் வினைபுரியாத நீர்க்கும் பொருளை அதிக அளவில் சேர்ப்பது.
தீர்வு: புற ஊதா வார்னிஷ் முழுமையாக உலர வேண்டும், மேலும் காற்றோட்டத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வார்னிஷ் வகையை மாற்றவும்.

 04மெருகூட்டல் சுருக்கம்

அச்சிடப்பட்ட பொருளானது, காகித ஊட்டும் மேசையின் மூலம், வெப்பமூட்டும் உருளைக்கும் அழுத்த உருளைக்கும் இடையில் உள்ள ஒளிப் பட்டைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பூச்சுப் படலம் உருளை வடிவம் பெறுவதற்காக ஒளிப் பட்டையில் ஒட்டிக்கொள்கிறது.
செல்வாக்கு காரணி

1) பாலிஷ் எண்ணெயின் பூச்சு அளவு
பூச்சு குறைவாக இருந்தால், உலர்ந்த மற்றும் மெருகூட்டிய பிறகு வழவழப்பு குறைவாக இருக்கும்; பூச்சு அதிகமாக இருந்தால், செலவு அதிகரிக்கும்; மெதுவாக உலருவதால் காகிதம் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறும்; மேலும், மெருகூட்டும்போது அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பு எளிதில் விரிசல் அடையும்.
2) மெருகூட்டும் வெப்பநிலை
வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், உருக்குலைவு அதிகரிக்கும்; வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், மெருகேற்றும் மென்மை குறைவாக இருக்கும். தொழில் துறை அனுபவத்தின்படி, 115-120 ℃ என்பதே மெருகேற்றுவதற்கு உகந்த வெப்பநிலையாகும்.
3) பர்னிஷ் அழுத்தம்
அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது அச்சிடும் மேற்பரப்பு எளிதில் விரிசல் அடைகிறது மற்றும் உரிப்பது கடினமாகிறது, மேலும் அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது மெருகூட்டலுக்குப் பிறகான வழவழப்பு மோசமாக உள்ளது, மற்றும் அழுத்தம் 150~180kg/m2 அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
4) மெருகேற்றும் வேகம் (காயும் நேரம்)
குறைந்த உலரும் நேரம், மோசமான மெருகூட்டும் மென்மை மற்றும் மையுடன் வண்ணப்பூச்சின் குறைந்த ஒட்டும் வலிமை. உலரும் நேரம் அதிகரிப்பதால் மேல் அடுக்கின் தரம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் 6-10 மீ/நிமிடத்திற்குப் பிறகு அது அதிகரிப்பதில்லை.
5) துருப்பிடிக்காத எஃகு மின்முலாம் பூசப்பட்ட மெருகூட்டும் பட்டை
துருப்பிடிக்காத எஃகு, பூச்சு மெருகூட்டும் பட்டை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மெருகூட்டும் செயல்முறையின் முக்கிய சாதனமாகும். இந்த ஒளிப் பட்டையின் மென்மையும் பிரகாசமும், பூச்சின் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு விளைவையும் தயாரிப்பின் தரத்தையும் தீர்மானிக்கின்றன.
3. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
மெருகூட்டப்பட்ட படலத்தின் மேற்பரப்பு கோடுகளுடனும் பூக்களுடனும் காணப்படுகிறது.
காரணம்:
1) பாலிஷ் எண்ணெய் அதிக பாகுத்தன்மையையும் தடிமனான பூச்சையும் கொண்டுள்ளது.
2) பாலிஷ் எண்ணெய் சீரற்ற முறையில் சமமாகப் பரவுகிறது மற்றும் சீரற்ற பூச்சு கொண்டுள்ளது.
3) அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு தூசி படிந்துள்ளது.
4) மெருகூட்டும் எண்ணெயை மென்மையாக்குவதற்கு மெருகூட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
5) மெருகூட்டும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது
தீர்வு நிபந்தனைகள்:
1) மெருகூட்டுவதற்கு முன் அச்சு மை முழுமையாக உலர்ந்திருக்க வேண்டும்.
2) பாலிஷ் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை முறையாகக் குறைத்து, சமப்படுத்தும் பண்பை மேம்படுத்தவும் (கூடவே டியானா நீர்).
3) மெருகூட்டும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை முறையாக அதிகரிக்கவும்
அச்சிட்டதை மெருகேற்றிய பிறகு காகிதம் உடைகிறது
காரணம்:
1) அதிக மெருகேற்றும் வெப்பநிலையானது, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தைக் குறைத்து, காகித இழையை நொறுங்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது;
2) அதிக அழுத்தம் கொடுத்து மெருகூட்டுவது காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் நீளும் தன்மையையும் மோசமாக்குகிறது;
3) மெருகூட்டும் எண்ணெய்க்கு நெகிழ்வுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது;
4) மெருகூட்டலுக்குப் பிறகான செயலாக்க நிலைமைகள் பொருத்தமானதாக இல்லை.
தீர்வு:
1) மெருகேற்றும் தரம் உறுதிசெய்யப்படும் வகையில், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை முறையாகக் குறைக்கவும்;
2) எளிதில் உடையக்கூடிய காகிதத்தை மெருகூட்டிய உடனேயே பதப்படுத்தக் கூடாது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பொருளில் உள்ள நீரின் அளவை மாற்றுவதற்குத் தகுந்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
3) எலும்பு முறிவு தீவிரமாக இருந்தால், முதுகில் தண்ணீர் பாய்ச்சுவதன் மூலம் அதைச் சரிசெய்யலாம்.

05 ஃபிலிம் கவரிங்

சுருக்கம்

ஃபிலிம் கவரிங் என்பது, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிமைப் பொருத்தி, பசையைப் பயன்படுத்தி அதனைச் சூடாக்கி ஒன்றாக அழுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
பூச்சு செயல்முறையானது, பூச்சு மற்றும் முன்பூச்சு எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
தற்போது, ​​சீனாவில் உடனடிப் பூச்சு முறையே மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பசையின் வகையைப் பொறுத்து, உடனடிப் பூச்சுப் படலத்தை எண்ணெய் அடிப்படையிலான பூச்சுப் படலம் மற்றும் நீர் அடிப்படையிலான பூச்சுப் படலம் எனப் பிரிக்கலாம்.
உடனடி பூச்சு படல இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வரைபடம்.

iசெல்வாக்கு காரணி
1) அச்சிடும் பொருளானது, ஃபிலிம் கவரிங்கின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு சுத்தமாக உள்ளது. சீரான தடிமன் மற்றும் அதிக வளைவு வலிமை கொண்ட பொருட்களின் படல மூடும் விளைவு மிகவும் உகந்தது.
2) படலப் பூச்சின் தரத்தின் மீது மையின் தாக்கம் மிகவும் வெளிப்படையாகத் தெரிகிறது.
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் தடித்த மை அடுக்கு அல்லது அச்சிடப்பட்ட படம் மற்றும் உரையின் பெரிய பரப்பளவு, இழையின் துளைகளை மை அடைத்துக்கொள்ளச் செய்யும். இதனால், பசை ஊடுருவிப் பரவுவது தடுக்கப்பட்டு, அச்சிடப்பட்ட பொருள் நெகிழிப் படலத்தில் ஒட்டிக்கொள்வது கடினமாகிறது. இது கொப்புளங்கள் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது.
மை முழுமையாக உலருவதற்கு முன்பே பூசப்படுகிறது. மையில் உள்ள அதிக கொதிநிலை கொண்ட கரைப்பான், படலத்தை எளிதில் விரிவடையச் செய்து நீளமாக்குகிறது. படலம் பூசப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்பட்டு, அந்தப் படலம் உரிந்துவிடும்.
3) அச்சிடும் செயல்முறை, படலத்தின் உறையின் தரத்தைப் பாதிக்கிறது.
சாதாரண தங்கம் மற்றும் வெள்ளி மைகளால் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் ஃபிலிம் கவரிங் செய்வதற்கு ஏற்றவை அல்ல. ஏனெனில், உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது உலோகத் தூள் மையிலிருந்து எளிதில் பிரிந்துவிடும். அவ்வாறு பிரிந்த உலோகத் தூள், மை அடுக்குக்கும் பசைக்கும் இடையில் ஒரு தடையாக உருவாகி, இரண்டின் திறமையான இணைப்பைப் பாதிக்கும். மேலும், இந்தத் தயாரிப்பு சிறிது காலம் வைக்கப்பட்ட பிறகு கொப்புளங்கள் ஏற்படும்.
4) சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்
அச்சிடப்பட்ட பொருளின் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் (ஈரப்பதம் உறிஞ்சப்படுதல், நீர் நீக்கம்) பெரும்பாலும் வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் லேமினேஷன் செய்யும் போது பொருளின் விளிம்பில் நிகழ்கின்றன. இதனால், ஃபிலிமுடன் நல்ல ஒட்டுதல் எளிதில் ஏற்படுவதில்லை, சுருக்கங்கள் எளிதில் உருவாகின்றன, மேலும் பொருளின் சீரான உற்பத்தியையும் பாதிக்கின்றன.
பொருள் தேவைகள்
ஃபிலிமின் ஒளிபுகும் தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் மீது பதிக்கப்படும் அச்சு மிகச் சிறந்த தெளிவுடன் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.
இது நல்ல ஒளி எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது மற்றும் நீண்ட நேர ஒளியின் தாக்கத்தால் நிறம் மாறாது.
கரைப்பான்கள், பசைகள், மைகள் மற்றும் பிற இரசாயனங்களுடன் தொடர்புகொள்வதற்கு, அது நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வெள்ளைப் புள்ளிகள், சுருக்கங்கள், ஊசித் துளைகள் இல்லை
மேற்பரப்பு ஆற்றலானது அடுத்த செயல்முறையின் செயலாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் வெண்கல முலாம் பூசப்பட வேண்டியிருந்தால், மேற்பரப்பு ஆற்றல் 38 டைன்களுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
பொதுவான படலங்களில் PET மற்றும் BOPP படலங்கள் அடங்கும்.
கேள்வி பதில் பகுப்பாய்வு
வெட்டிய பிறகு தயாரிப்பு சுருள்
1) ஃபிலிம் இழுவிசை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், ஃபிலிம் நீண்டு உருக்குலைகிறது. ஃபிலிம் இழுவிசை சாதனத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
2) அதிக முறுக்கு இழுவிசை, படச்சுருளையும் காகிதத்தையும் ஒரே நேரத்தில் உருக்குலையச் செய்கிறது. முறுக்கு இழுவிசை சாதனத்தைச் சரிசெய்யவும்.
3) உற்பத்திச் சூழலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது. உற்பத்திப் பட்டறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் 60% அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4) உலரும் நேரம் குறைவு. வெட்டுவதற்கு முன் 4 மணி நேரம் அப்படியே விட வேண்டும்.
காகித மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் செயல்திறன் ஒப்பீடு.

06 மகப்பேறுக்கு முந்தைய சோதனை

வண்ணப் பெட்டி தயாரிப்புகளின் தொடர்புடைய சோதனைப் பொருட்கள்:
1) உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து சோதனை
உராய்வு சோதனை
வெடிப்பு விசை சோதனை
வீழ்ச்சி சோதனை
2) உருவகப்படுத்தப்பட்ட சூழல் சோதனை
வயது சோதனை
வெப்ப மற்றும் குளிர் சோதனை மற்றும் சுழற்சி சோதனை
3) செயல்முறைக்குப் பிந்தைய உருவகப்படுத்துதல் சோதனை
வாடிக்கையாளர் தனது தரநிலைகளுக்கு இணங்கக் கோரினால், அல்லது நிறுவனத்தின் தரநிலைகளுக்கு இணங்கக் கோராவிட்டால், பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக உரிய சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கிற்கான முழுமையான தீர்வை வழங்குகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008615921375189