Rəng qutusu ümumiyyətlə bir neçə rəngdən hazırlanır. Rəng qutusunun çapdan sonrakı prosesi malların ümumi görünüşünü və rəngini vurğulayır və istehlakçılara güclü vizual hiss verir. Tibb, kosmetika və digər sənaye sahələrində, məhsul qablaşdırmasında və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bu məqalə tərəfindən təşkil edilmişdirŞanxay Göy qurşağı paketirəngli qutunun çapdan sonrakı prosesinin müvafiq məzmununu və ümumi problemləri bölüşmək.
Rəng qutusuQatlanan kağız qutusu və karton və mikro büzməli kartondan hazırlanmış mikro büzməli kağız qutusuna aiddir. Ümumiyyətlə daxili qablaşdırma ilə xarici qablaşdırma arasında orta qablaşdırma üsulu kimi istifadə olunur.
01 Mətbuatdan sonrakı proses
Rəngli qutunun çapdan sonrakı prosesinə bronzlaşdırma, yağlama, UB laklama, cilalama, konkav-konveks örtüklü film, kəsmə və digər proseslər daxildir.
02 Həddindən artıq yağlanma
Proses prinsipi
Ölçmə rulonu sabit sürətlə fırlanır və istiqamətləndirilir, fırlanma istiqaməti isə örtük rulonunun fırlanma istiqamətinin əksidir; Bu şəkildə, örtük rulonunun səthindəki örtük təbəqəsi vahid olur, çap olunmuş material səthi örtük rulonunun ox səthi ilə təmasda olur və örtük örtük özlülüyünün və rulon qrupu təzyiqinin təsiri altında bərabər şəkildə örtülür.
Növü və qurutma üsulu
Yağ növünə görə, onu aşağıdakı növlərə bölmək olar:
1) Suüstü yağ
2) Həddindən artıq parıldayan yağ
3) Superplastik yağ
4) Həddindən artıq cilalanmış yağ
Yağ qurutma üsulu: infraqırmızı qurutma
Qeyd: İki tərəfli yağlanmış məhsullar qəbul edilməzdən əvvəl şaquli şəkildə yerləşdirilməli və qurudulmalıdır. Çünki iki tərəfli yağlanmış məhsullar asanlıqla yapışdırılır.
texniki tələb
Rəngsiz, parlaq, tez quruyan, kimyəvi müqavimətli və digər xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, şüşə yağı aşağıdakı xüsusiyyətlərə də malik olmalıdır:
1) Film yüksək şəffaflığa malikdir və rəng dəyişikliyi yoxdur. Şəkil və mətn quruduqdan sonra rəngini dəyişməyəcək. Üstəlik, günəşə məruz qalma və ya uzun müddət istifadə səbəbindən rəngini dəyişməməli və ya saralmamalıdır.
2) Film müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir.
3) Müəyyən elastikliyə malikdir. Çap olunmuş materialın səthində hər hansı bir lak növü ilə əmələ gələn parlaq təbəqə kağız və ya kartonun elastikliyinə uyğunlaşmaq üçün yaxşı elastiklik saxlamalı və zədələnməməli, çatlamamalı və ya soyulmayacaq.
4) Film ətraf mühitə yaxşı müqavimət göstərir. Ətraf mühitdə zəif turşu və ya zəif qələvi ilə təmasda olduqda performansın dəyişməsinə icazə verilmir.
5) Çap olunmuş materialın səthinə müəyyən yapışma qabiliyyətinə malikdir. Səth təsvirinin və mətn mürəkkəb təbəqəsinin inteqral sıxlıq dəyərinin təsiri səbəbindən çap olunmuş materialın səth yapışması xeyli azalır. Quruduqdan sonra istifadə zamanı quru təbəqənin çatlamasının və soyulmasının qarşısını almaq üçün təbəqənin güclü yapışmasına və mürəkkəbə və müxtəlif köməkçi materiallara müəyyən yapışmasına ehtiyac var.
6) Yaxşı hamarlaşdırıcı və hamar plyonka səthi. Çap materialının səthinin udma qabiliyyəti, hamarlığı və islanma qabiliyyəti çox fərqlidir. Parlaq örtüyün müxtəlif məhsul səthlərində hamar bir plyonka əmələ gətirməsi üçün parlaq yağın yaxşı hamarlaşdırıcı xüsusiyyətə malik olması və plyonka əmələ gəldikdən sonra plyonka səthinin hamar olması tələb olunur.
7) Zərgərlik və ekran çapı kimi çap sonrası emal üçün geniş uyğunlaşma tələb olunur.
təsir faktoru
1) Kağız performansı
Kağızın yağ keyfiyyətinə təsiri əsasən kağızın hamarlığında əks olunur. Yüksək hamarlığa malik kağız yağlandıqdan sonra diqqətəlayiq təsir göstərir, aşağı hamarlığa malik kağız isə zəif yağ keçiriciliyinə malikdir, çünki cilalama yağı kobud səthli kağız tərəfindən udulub. Bu problemi həll etmək üçün iki dəfə yağ lazımdır.
2) Temperatur
Yağın keçmə temperaturu 18-20 ℃-dir və yağın keçmə effekti ən yaxşısıdır. Yağın qışda bərkiməsi asandır və məhsulun səthindəki yağ yağ keçdikdən sonra qeyri-bərabər olur.
3) Çap mürəkkəbinin şüşə keyfiyyətinə təsiri
Çapdan sonra yağlanması lazım olan məhsullar üçün istifadə olunan mürəkkəb həllediciyə və istiliyə davamlı olmalıdır. Əks halda, çap olunmuş material rəngini dəyişəcək və ya qırışmış dəri əmələ gətirəcək. Buna görə də, yağlanmış məhsul seçərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
Spirtə davamlı, efir həlledicisi, turşu-qələvi davamlı mürəkkəb seçməlisiniz
Davamlı və yaxşı parlaq mürəkkəbdən istifadə etmək vacibdir
Kağıza yaxşı yapışan mürəkkəb seçilməlidir
4) Çap kristallaşmasının cilalama keyfiyyətinə təsiri
Çap olunmuş materialların kristallaşma fenomeni əsasən çap materialının çox uzun müddətə qoyulması, çap mürəkkəbinin sahəsinin çox böyük olması və qurutma yağının həddindən artıq əlavə edilməsi ilə eyni səbəblərdən qaynaqlanır. Mürəkkəb təbəqəsi kağız səthində kristallaşma fenomeninə malikdir. Kristallaşma fenomeni yağın örtülməməsinə və ya "ləkə" və "ləkə" əmələ gəlməsinə səbəb olacaq.
Tez-tez verilən sualların təhlili
Zəif parlaqlıq (məsələn, PDQ rəngli kağız izolyasiyası – Weida yüksək boz fon ağ)
səbəb:
1) Möhür kağız keyfiyyəti aşağı, səthi kobud və güclü udma qabiliyyətinə malikdir
2) Aşağı örtük keyfiyyəti və aşağı film parıltısı
3) Örtük konsentrasiyası aşağıdır, örtük miqdarı kifayət deyil və örtük çox nazikdir
4) Qurutma temperaturu aşağıdır və həlledicinin buxarlanma sürəti yavaşdır
hesablaşma şərtləri:
1) Kağız keyfiyyətsiz olduqda, əvvəlcə cilalama astarını çəkin, sonra quruduqdan sonra cilalayın
2) Kaplama konsentrasiyasını artırın və örtük miqdarını müvafiq olaraq artırın
3) Qurutma temperaturunu artırın və örtük həlledicisinin buxarlanmasını sürətləndirin
4) Boyanı dəyişdirin
Yağın qeyri-bərabər keçməsi və zəif yerli plastik udma effekti
səbəb:
1) Plastik udma yağı və Tianna durulaşdırma zamanı bərabər şəkildə qarışdırılmır
2) Çox duru yağ
3) Blister yağı çox yüksək özlülüyə və zəif hamarlanmaya malikdir
4) Plastik udma yağının zəif plastik udma təsiri
həlledici:
1) Kəmiyyətcə durulaşdırın və bərabər şəkildə qarışdırın
2) Kəmiyyət yağlama
3) Tianna suyu ilə durulaşdırın və fərqli yağların nisbətləri fərqlidir
4) Yağı dəyişdirin
03 UV lak
tərif
UV lak şəffaf bir örtükdür və UV lak kimi də tanınır. Onun funksiyası substratın səthinə örtük püskürtmək və ya yaymaq, sonra isə UV lampasının şüalanması ilə onu maye halından bərk hala çevirmək və bununla da səthin sərtləşməsinə nail olmaqdır. Cızıqlara qarşı müqavimət və cızıqlara qarşı müqavimət funksiyasına malikdir və səth parlaq, gözəl və hamar görünür.
Tez-tez verilən sualların təhlili
Zəif parıltı və parlaqlıq
əsas səbəb:
1) UB yağının özlülüyü çox azdır və örtüyü çox nazikdir
2) Etanol kimi reaktiv olmayan həlledicilərin həddindən artıq durulaşdırılması
3) Qeyri-bərabər örtük
4) Kağız çox uducudur
5) Yapışqan aniloks rulonunun laminasiyası çox incədir və yağ tədarükü kifayət deyil
Həll yolu: kağızın müxtəlif şərtlərinə uyğun olaraq UV lakının özlülüyünü və örtük miqdarını düzgün şəkildə artırın: kağıza güclü udma qabiliyyətinə malik bir təbəqə astar çəkilə bilər.
Zəif quruma, natamam bərkimə və yapışqan səth
əsas səbəb:
1) Ultrabənövşəyi işığın intensivliyinin qeyri-kafi olması
2) UV lampa borusunun yaşlanması, işığın intensivliyinin zəifləməsi
3) UV lak saxlama müddəti çox uzundur
4) Reaksiyada iştirak etməyən həddindən artıq durulaşdırıcı
5) Maşın sürəti çox yüksəkdir
Həll yolu: Bərkimə sürəti 0,5 saniyədən az olduqda, yüksək təzyiqli civə lampasının gücü ümumiyyətlə 120 Vt/sm3-dən az olmamalıdır; Lampa borusu vaxtında dəyişdirilməlidir. Lazım gələrsə, qurutmanı sürətləndirmək üçün müəyyən miqdarda UV lak bərkitmə sürətləndiricisi əlavə edin.
Çap olunmuş materialın səthindəki UV lak tətbiq oluna bilməz və çap çiçəklənir
əsas səbəb:
1) UB lakının özlülüyü çox azdır və örtük çox nazikdir
2) Mürəkkəb orta notunun mürəkkəb yağı və ya quru yağ tərkibi çox yüksəkdir
3) Mürəkkəb səthi kristallaşıb
4) Mürəkkəb səthində həddindən artıq yapışma əleyhinə material (silikon yağ)
5) Yapışqan aniloks rulonunun ekran teli çox nazikdir
6) Tikinti texnologiyasındakı problemlər (texniklər ixtisaslı deyil)
Həll yolu: UB şüşələmə tələb edən məhsullar üçün çap zamanı müəyyən şərtlər yaratmaq üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir: UB lak müvafiq olaraq daha qalın ola bilər və lazım olduqda astar və ya xüsusi lak formulu istifadə edilməlidir.
UV lak örtüyü qeyri-bərabərdir, zolaqlar və portağal qabığı var
əsas səbəb:
1) UV lak özlülüyü çox yüksəkdir
2) Yapışqan aniloks rulonunun ekran teli çox qalındır (örtük miqdarı çox böyükdür) və səth hamar deyil
3) Qeyri-bərabər örtük təzyiqi
4) UB lakının zəif hamarlanması
Həll yolu: lakın özlülüyünü və örtük miqdarını azaldın; Təzyiqi bərabər şəkildə tənzimləyin; Örtük rulonu cilalanmalıdır; Parlaq bir düzəldici vasitə əlavə edin.
UV lakının yapışması zəifdir
əsas səbəb:
1) Çap mürəkkəb səthinin kristallaşması
2) Çap mürəkkəbində düzgün olmayan köməkçi maddələr
3) UV lakının özü kifayət qədər yapışmaya malikdir
4) Uyğun olmayan UB bərkimə şəraiti
Həll yolu: Çap prosesi əvvəlcədən şüşələmə şərtlərini nəzərə almalıdır; Yapışmanı artırmaq üçün çap olunmuş məhsulu astarla örtün.
UV lak qatılaşır və gel fenomeninə malikdir
əsas səbəb:
1) UV lak saxlama müddəti çox uzundur
2) UV lak tamamilə qaranlıqda saxlanılmır
3) UV lak saxlama temperaturu yüksək tərəfdədir
Həll yolu: UB lakının effektiv istifadə müddətinə diqqət yetirin və onu ciddi şəkildə qaranlıq yerdə saxlayın. Saxlama temperaturu 5-25 ℃ olmalıdır.
Böyük qalıq qoxu
əsas səbəb:
1) UV lakının bərkiməsi tam deyil
2) Qeyri-kafi ultrabənövşəyi işıq və ya yaşlanmaya səbəb olan UB lampası
3) UV lakının zəif antioksidant müdaxilə qabiliyyəti var
4) UB lakına həddindən artıq reaktiv olmayan durulaşdırıcının əlavə edilməsi.
Həll yolu: UB lakının bərkiyişi tam olmalı və ventilyasiya gücləndirilməlidir. Lazım gələrsə, lak növünü dəyişdirin.
04cilalanmış xülasə
Çap olunmuş material kağız qidalandırma masası vasitəsilə qızdırıcı diyircək və təzyiq diyircəyi arasındakı işıq zolağına verilir. İstilik və təzyiqin təsiri altında örtük təbəqəsi təqvimlənmək üçün işıq zolağına yapışdırılır.
təsir faktoru
1) Cilalama yağının örtük miqdarı
Çox az örtük, qurutma və cilalamadan sonra zəif hamarlıq, çox örtük, artan qiymət, yavaş quruma kağızın kövrəkləşməsinə səbəb olur və çap səthi cilalama zamanı asanlıqla çatlayır.
2) Cilalama temperaturu
Temperatur çox yüksək olarsa, deformasiya artacaq, temperatur çox aşağı olacaq və cilalama hamarlığı aşağı olacaq. Sənaye təcrübəsinə görə, 115-120 ℃ daha yaxşı cilalama temperaturudur.
3) Yanma təzyiqi
Çap səthi təzyiq çox yüksək olduqda asanlıqla çatlayır və soyulur, təzyiq çox aşağı olduqda isə cilalamadan sonrakı hamarlıq zəif olur və təzyiq 150~180kq/m2 səviyyəsində idarə olunur.
4) Cilalama sürəti (bərkimə müddəti)
Qısa bərkimə müddəti, zəif cilalama hamarlığı və boyanın mürəkkəbə zəif yapışma gücü. Üst təbəqənin keyfiyyəti bərkimə müddətinin artması ilə artır və 6-10 m/dəq-dən sonra artmır.
5) Paslanmayan poladdan elektrokaplamalı cilalama kəməri
Paslanmayan polad cilalama prosesinin əsas cihazı olan örtük cilalama kəməri adlanır. İşıq kəmərinin hamarlığı və parlaqlığı güzgü parıltısının təsirini və örtükün məhsul keyfiyyətini müəyyən edir.
3. Tez-tez verilən suallar
Cilalanmış film səthi zolaqlı və çiçəklidir
səbəb:
1) Cilalama yağı yüksək özlülüyə və qalın örtüyə malikdir
2) Cilalama yağı zəif hamarlanmaya və qeyri-bərabər örtüyə malikdir
3) Çap olunmuş materialın səthi tozludur
4) Cilalama temperaturu cilalama yağını yumşaltmaq üçün çox aşağıdır
5) Cilalama təzyiqi çox aşağıdır
hesablaşma şərtləri:
1) Çap mürəkkəbi cilalamadan əvvəl tamamilə quru olmalıdır
2) Cilalama yağının özlülüyünü düzgün şəkildə azaldın və hamarlaşdırma xüsusiyyətini (üstəgəl Tianna suyu) yaxşılaşdırın
3) Cilalama temperaturunu və təzyiqini düzgün şəkildə artırın
Çapdan sonra kağız qırılır
səbəb:
1) Yüksək cilalama temperaturu çap olunmuş materialın su tərkibini azaldır və kağız lifini kövrək edir;
2) Yüksək cilalama təzyiqi kağızın elastikliyini və uzanmasını pisləşdirir;
3) Cilalama yağı zəif elastikliyə malikdir;
4) Cilalamadan sonrakı emal şərtləri uyğun deyil.
həlledici:
1) Cilalama keyfiyyətinə cavab vermək şərti ilə temperaturu və təzyiqi düzgün şəkildə azaldın;
2) Kövrək kağız cilalandıqdan dərhal sonra emal edilməməli və çap olunmuş materialın su tərkibini dəyişdirmək üçün təsirli tədbirlər görülməlidir.
3) Sınıq fenomeni ciddidirsə, arxaya su daşması ilə həll edilə bilər.
05 Film örtüyü
xülasə
Film örtüyü, çap olunmuş materialın səthinə plastik filmin örtülməsi və yapışqanla qızdırılıb bir-birinə basılması prosesidir.
Kaplama prosesi aşağıdakılara bölünür: yəni, örtükləmə və əvvəlcədən örtükləmə
Hazırda Çində ən çox istifadə edilən ani örtükdür.
Ani örtük filmi yapışqan növünə görə yağ əsaslı film örtüyünə və su əsaslı film örtüyünə bölünə bilər
Ani örtüklü film maşınının struktur diaqramı.
itəsir faktoru
1) Çap materialı film örtüyünün keyfiyyətinə böyük təsir göstərir
Səth təmizdir. Vahid qalınlığa və yüksək əyilmə gücünə malik materialların film örtük effekti idealdır.
2) Mürəkkəbin film örtüyünün keyfiyyətinə təsiri çox göz qabağındadır
Çap olunmuş materialın qalın mürəkkəb təbəqəsi və ya çap olunmuş təsvirin və mətnin böyük sahəsi mürəkkəbin lifin məsamələrini bağlamasına, yapışqanın nüfuz etməsinə və yayılmasına mane olmasına və çap olunmuş materialın suluqlanmaya meylli olan plastik təbəqəyə yapışmasını çətinləşdirməsinə səbəb olacaq.
Mürəkkəb tamamilə qurumadan əvvəl örtülür. Mürəkkəbin tərkibindəki yüksək qaynama nöqtəsinə malik həlledici təbəqəni asanlıqla genişləndirir və uzadır. Tərkibi örtüldükdən sonra məhsul qabarcıqlara çevrilir və təbəqəni qoparır.
3) Çap prosesi film örtüyünün keyfiyyətinə təsir göstərir
Adi qızıl və gümüş mürəkkəblə çap olunmuş məhsullar plyonka örtüyü üçün uyğun deyil, çünki qurutma prosesi zamanı metal tozu mürəkkəbdən asanlıqla ayrılır və ayrılmış metal tozu mürəkkəb təbəqəsi ilə yapışdırıcı arasında maneə yaradacaq və bu da ikisinin effektiv birləşməsinə təsir göstərəcək. Bu məhsul bir müddət yerləşdirildikdən sonra qabarcıqlar əmələ gələcək.
4) Ətraf mühitin temperaturu və rütubətinin təsiri
Çap olunmuş materialın nəmlik tərkibindəki dəyişikliklər (nəm udma, susuzlaşdırma) əsasən isti presləmə və laminasiya zamanı məhsulun kənarında baş verir ki, bu da filmlə yaxşı yapışma yaratmır, qırışlar əmələ gətirir və məhsulun hamar istehsalına təsir göstərir.
Material tələbləri
Filmin şəffaflığı nə qədər yüksəkdirsə, örtülmüş çapın ən yaxşı aydınlığını təmin etmək bir o qədər yaxşıdır.
Yaxşı işığa davamlıdır və uzun müddətli işığın təsiri altında rəngini dəyişmir
Həlledicilər, yapışdırıcılar, mürəkkəblər və digər kimyəvi maddələrlə təmasda olmaq üçün yaxşı kimyəvi stabilliyə malik olmalıdır
Ağ ləkələr, qırışlar, iynə dəlikləri yoxdur
Səth enerjisi növbəti prosesin emal tələblərinə cavab verməli və bürünclənmək lazımdırsa, səth enerjisi 38 dindən çox olmalıdır.
Ümumi filmlərə PET və BOPP filmləri daxildir
Tez-tez verilən sualların təhlili
Məhsulun kəsildikdən sonra qıvrılması
1) Film gərginliyi çox böyükdür, bu da filmin uzanmasına və deformasiyasına səbəb olur. Film gərginliyi cihazı tənzimlənə bilər
2) Böyük dolama gərginliyi filmin və kağızın eyni zamanda deformasiyasına səbəb olur. Dolama gərginliyi cihazını tənzimləyin
3) İstehsal mühitinin rütubəti yüksəkdir. İstehsal sexinin temperaturu və rütubəti 60% səviyyəsində idarə olunmalıdır.
4) Qurutma müddəti qısadır. Kəsməzdən əvvəl 4 saat gözləmək lazımdır.
Kağız səthinin emal göstəricilərinin müqayisəsi.
06 Doğuşdan əvvəl test
Rəng qutusu məhsullarının müvafiq test elementləri:
1) Simulyasiya edilmiş nəqliyyat testi
Aşınma testi
Partlayış qüvvəsi sınağı
Düşmə Testi
2) Simulyasiya edilmiş mühit testi
Yaşlanma testi
İsti və soyuq test və dövr testi
3) Prosesdən sonrakı simulyasiya testi
Əgər müştəri şirkətin standartlarına riayət etməyi tələb edirsə, müştəri şirkətin standartlarına riayət etməyi tələb etmirsə, məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün müvafiq testlər aparılmalıdır.
Şanxay göy qurşağı sənaye şirkəti, ltdKosmetik qablaşdırma üçün tək bir həll yolu təqdim edir. Məhsullarımızı bəyənirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz,
Veb sayt:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Yayımlanma vaxtı: 15 Fevral 2023