Цветната кутия обикновено е изработена от няколко цвята. Процесът на последващ печат на цветната кутия подчертава цялостния външен вид и цвят на стоките и дава на потребителите силно визуално усещане. Тя се използва широко в медицината, козметиката и други индустрии, както и в опаковането на продукти и други индустрии. Тази статия е организирана отПакет „Шанхай Рейнбоу“да сподели съответното съдържание на процеса след печат на цветната кутия и често срещаните проблеми.
Цветна кутияОтнася се за сгъваема хартиена кутия и микро гофрирана хартиена кутия, изработена от картон и микро гофриран картон. Обикновено се използва като среден метод за опаковане, между вътрешната опаковка и външната опаковка.
01 Процес на постпечатна обработка
Процесът след печат на цветна кутия включва бронзиране, омасляване, UV лакиране, полиране, покриване с филм (вдлъбнато-изпъкнало), щанцоване и други процеси.
02 Прекалено много масло
Принцип на процеса
Дозиращата ролка е ориентирана и се върти с постоянна скорост, а посоката на въртене е противоположна на тази на покриващата ролка; По този начин, покривният слой върху повърхността на покриващата ролка е равномерен, повърхността на печатното вещество е в контакт с повърхността на оста на покриващата ролка и покритието се нанася равномерно под въздействието на вискозитета на покритието и налягането на групата ролки.
Вид и метод на сушене
Според вида на маслото, то може да се раздели на следните видове:
1) Надводно масло
2) Масло за гланц
3) Свръхпластично масло
4) Полиране с масло
Метод на сушене на масло: инфрачервено сушене
Забележка: Двустранно намаслените продукти трябва да се поставят вертикално и да се изсушат, преди да могат да бъдат получени. Тъй като двустранно намаслените продукти са лесни за залепване.
техническо изискване
В допълнение към безцветните, лъскави, бързосъхнещи, химически устойчиви и други характеристики, глазиращото масло трябва да притежава и следните свойства:
1) Фолиото е с висока прозрачност и не променя цвета си. Картината и текстът не променят цвета си след изсъхване. Освен това, не трябва да се обезцветяват или пожълтяват поради излагане на слънце или продължителна употреба.
2) Филмът има определена износоустойчивост.
3) Притежава определена гъвкавост. Яркият филм, образуван от всякакъв вид лак върху повърхността на печатното издание, трябва да поддържа добра еластичност, за да се адаптира към гъвкавостта на хартията или картона и да не се поврежда, напуква или отлепва.
4) Фолиото има добра устойчивост на околната среда. Не се допуска промяна в характеристиките поради контакт със слаба киселина или слаба основа в околната среда.
5) Има определена адхезия към повърхността на печатните материали. Поради влиянието на интегралната плътност на повърхностния слой мастило върху изображението и текста, повърхностната адхезия на печатните материали е значително намалена. За да се предотврати напукване и отлепване на сухото фолио след изсъхване, е необходимо фолиото да има силна адхезия и определена адхезия към мастилото и различните помощни материали за мастило.
6) Добро изравняване и гладка повърхност на филма. Поглъщаемостта, гладкостта и омокряемостта на повърхността на печатните материали варират значително. За да може гланцовото покритие да образува гладък филм върху различни повърхности на продукта, е необходимо гланцовото масло да има добро изравняващо свойство и повърхността на филма да е гладка след образуването му.
7) Изисква се широка адаптивност за последваща обработка. Като например позлатяване и ситопечат.
фактор на влияние
1) Производителност на хартията
Влиянието на хартията върху качеството на маслото се отразява главно в гладкостта на хартията. Хартията с висока гладкост има забележителен ефект след нанасяне с масло, докато хартията с ниска гладкост има слаб ефект на преминаване на масло, тъй като полиращото масло се абсорбира от хартията с грапава повърхност. За да се реши този проблем, е необходимо двукратно нанасяне с масло.
2) Температура
Температурата на преминаване на маслото е 18-20 ℃, а ефектът на преминаване на маслото е най-добър. Маслото лесно се втвърдява през зимата и маслото по повърхността на продукта е неравномерно след преминаване на маслото.
3) Влияние на печатарското мастило върху качеството на глазирането
Мастилото, използвано за продукти, които трябва да бъдат омаслени след печат, трябва да е устойчиво на разтворители и топлина. В противен случай отпечатаният материал ще промени цвета си или ще се набръчка. Поради това, при избора на омаслен продукт, трябва да се обърне внимание на следните точки:
Трябва да изберете мастило, устойчиво на алкохол, естерни разтворители и киселини и алкали.
Необходимо е да се използва трайно и добро гланцово мастило
Трябва да се избере мастило с добра адхезия към хартията
4) Влияние на кристализацията при печат върху качеството на полиране
Феноменът на кристализация на печатните материали се дължи главно на същите причини, като например, че печатният материал е бил поставен твърде дълго, площта на печатарското мастило е твърде голяма и е добавено твърде много изсъхващо масло. Мастиленият филм кристализира върху повърхността на хартията. Феноменът на кристализация ще направи маслото да не се покрие или ще се появят „петна“ и „зацапвания“.
Анализ на ЧЗВ
Слаба яркост (напр. цветна корекция на хартия PDQ – Weida с висок сив фон и бяло)
причина:
1) Уплътнението е с лошо качество на хартията, грапава повърхност и силно абсорбиране
2) Лошо качество на покритието и нисък блясък на филма
3) Концентрацията на покритието е ниска, количеството на покритието е недостатъчно и покритието е твърде тънко
4) Температурата на сушене е ниска, а скоростта на изпаряване на разтворителя е бавна
условия на сетълмент:
1) Когато хартията е лоша, първо нанесете грунд за полиране и след това полирайте след изсъхване
2) Увеличете концентрацията на покритието и съответно увеличете количеството на покритието
3) Увеличете температурата на сушене и ускорете изпаряването на разтворителя за покритие
4) Сменете боята
Неравномерно преминаване на масло и лош локален ефект на абсорбция на пластмаса
причина:
1) Маслото за абсорбиране на пластмаса и Tianna не се смесват равномерно по време на разреждането
2) Твърде рядко масло
3) Маслото за мехури има твърде висок вискозитет и лошо изравняване
4) Слаб ефект на абсорбиране на пластмаса от маслото за абсорбиране на пластмаса
разделител:
1) Разредете количествено и разбъркайте равномерно
2) Количествено омасляване
3) Разредете с вода от Tianna, като различните масла имат различни пропорции
4) Смяна на маслото
03 UV лак
определение
UV лакът е прозрачно покритие, известно още като UV лак. Неговата функция е да нанесе покритието чрез пръскане или валцоване върху повърхността на основата и след това да го превърне от течно в твърдо състояние чрез облъчване с UV лампа, за да се постигне повърхностно втвърдяване. Той има функцията да устойчив на надраскване и да се поддава на драскотини, като повърхността изглежда ярка, красива и гладка.
Анализ на ЧЗВ
Слаб гланц и яркост
основна причина:
1) Вискозитетът на UV маслото е твърде малък и покритието е твърде тънко
2) Прекомерно разреждане на нереактивни разтворители като етанол
3) Неравномерно покритие
4) Хартията е твърде абсорбираща
5) Ламинирането на залепващата анилоксова ролка е твърде фино и подаването на масло е недостатъчно
Решение: Увеличете правилно вискозитета и количеството на UV лака в зависимост от различните условия на хартията: върху хартията може да се нанесе слой грунд със силно попиване.
Лошо съхнене, непълно втвърдяване и лепкава повърхност
основна причина:
1) Недостатъчен интензитет на ултравиолетовата светлина
2) Стареене на тръбата на UV лампата, отслабване на интензитета на светлината
3) Времето за съхранение на UV лака е твърде дълго
4) Твърде много разредител не участва в реакцията
5) Скоростта на машината е твърде висока
Решение: Когато скоростта на втвърдяване е по-малка от 0,5 s, мощността на живачната лампа с високо налягане трябва да бъде не по-малка от 120 W/cm; лампата трябва да се сменя своевременно. Ако е необходимо, добавете известно количество ускорител за втвърдяване на UV лак, за да ускорите съхненето.
UV лакът върху повърхността на печатаното изделие не може да се нанесе и печатът цъфти.
основна причина:
1) Вискозитетът на UV лака е твърде малък и покритието е твърде тънко
2) Съдържанието на мастилено масло или сухо масло в средната нотка на мастилото е твърде високо
3) Повърхността на мастилото е кристализирала
4) Прекомерно количество незалепващ материал (силиконово масло) върху повърхността на мастилото
5) Ситната тел на залепващия анилоксов валяк е твърде тънка
6) Проблеми в строителните технологии (техниците не са квалифицирани)
Решение: За продукти, изискващи UV глазиране, трябва да се вземат съответните мерки по време на печат, за да се създадат определени условия: UV лакът може да бъде подходящо по-дебел, а грундът или специалната формула на лака трябва да се използват, когато е необходимо.
UV лаковото покритие е неравномерно, с ивици и портокалова кора
основна причина:
1) Вискозитетът на UV лака е твърде висок
2) Ситото на залепващия анилоксов валяк е твърде дебело (количеството покритие е твърде голямо) и повърхността не е гладка
3) Неравномерно налягане на покритието
4) Лошо изравняване на UV лак
Решение: намалете вискозитета на лака и намалете количеството покритие; регулирайте налягането равномерно; валякът за нанасяне трябва да се полира; добавете лъскав изравняващ агент.
UV лакът има лоша адхезия
основна причина:
1) Кристализация на повърхността на печатарското мастило
2) Неподходящи спомагателни вещества в печатарското мастило
3) Самият UV лак има недостатъчна адхезия
4) Неподходящи условия за UV втвърдяване
Решение: Процесът на печат трябва предварително да вземе предвид условията на глазиране; Покрийте отпечатания продукт с грунд, за да подобрите адхезията.
UV лакът се сгъстява и има гел ефект
основна причина:
1) Времето за съхранение на UV лака е твърде дълго
2) UV лакът не се съхранява напълно на тъмно
3) Температурата на съхранение на UV лак е на високата страна
Решение: обърнете внимание на ефективния период на употреба на UV лака и го съхранявайте строго на тъмно място. Температурата на съхранение трябва да бъде 5~25 ℃.
Силна остатъчна миризма
основна причина:
1) Втвърдяването на UV лака не е завършено
2) Недостатъчна ултравиолетова светлина или старееща UV лампа
3) UV лакът има слаба способност за противодействие на кислорода
4) Прекомерно добавяне на нереактивен разредител в UV лак.
Решение: Втвърдяването на UV лака трябва да е завършено и вентилацията трябва да се засили. Ако е необходимо, сменете вида лак.
04полско резюме
Печатният материал се подава в светлинната лента между нагревателния вал и притискащия вал от масата за подаване на хартия. Под действието на топлина и налягане, покривният слой се прикрепя към светлинната лента, за да бъде каландриран.
фактор на влияние
1) Количество на покритието за полиращо масло
Твърде малко покритие, лоша гладкост след изсъхване и полиране, твърде много покритие, повишена цена, бавно изсъхване водят до крехкост на хартията, а печатната повърхност лесно се напуква при полиране.
2) Температура на полиране
Ако температурата е твърде висока, деформацията ще се увеличи, температурата ще е твърде ниска и гладкостта на полиране ще бъде ниска. Според опита в индустрията, 115-120 ℃ е по-добрата температура за полиране.
3) Налягане при полиране
Печатната повърхност лесно се напуква и трудно се отлепва, когато налягането е твърде голямо, а гладкостта след полиране е лоша, когато налягането е твърде малко и се контролира на 150~180 кг/м2.
4) Скорост на полиране (време за втвърдяване)
Кратко време за втвърдяване, лоша гладкост на полиране и лоша адхезия на боята към мастилото. Качеството на горния слой се увеличава с увеличаване на времето за втвърдяване и не се увеличава след 6-10 м/мин.
5) Полиращ колан от неръждаема стомана с галванично покритие
Неръждаемата стомана се нарича полираща лента за покритие, която е основното устройство в процеса на полиране. Гладкостта и яркостта на светлинната лента определят огледалния гланц и качеството на покритието.
3. Често задавани въпроси
Полираната повърхност на филма е набраздена и на цветя
причина:
1) Полиращото масло има висок вискозитет и дебел слой
2) Полиращото масло се разнася лошо и има неравномерно покритие
3) Повърхността на печатните материали е прашна
4) Температурата на полиране е твърде ниска, за да омекоти полиращото масло
5) Налягането при полиране е твърде ниско
условия на сетълмент:
1) Печатното мастило трябва да е напълно сухо преди полиране
2) Правилно намаляване на вискозитета на полиращото масло и подобряване на изравняващото свойство (плюс вода Tianna)
3) Увеличете правилно температурата и налягането на полиране
Хартията се чупи след полиране на печата
причина:
1) Високата температура на полиране намалява съдържанието на вода в печатния материал и прави хартиените влакна крехки;
2) Високото налягане при полиране влошава гъвкавостта и разтегливостта на хартията;
3) Полиращото масло има лоша гъвкавост;
4) Условията за обработка след полиране не са подходящи.
разделител:
1) Намалете температурата и налягането правилно, при условие че се постигне качеството на полиране;
2) Чупливата хартия не трябва да се обработва веднага след полиране и трябва да се вземат ефективни мерки за промяна на водното съдържание на отпечатаните материали.
3) Ако фрактурата е сериозна, тя може да се реши чрез обилно изливане на вода отзад.
05 Филмово покритие
обобщение
Покриването с фолио е процес на покриване на повърхността на печатни материали с пластмасово фолио, след което се използва лепило за нагряване и притискане.
Процесът на нанасяне на покритие е разделен на: нанасяне на покритие и предварително покритие
В момента най-често използваното е моменталното покритие в Китай.
Фолиото за моментално покритие може да бъде разделено на филмово покритие на маслена основа и филмово покритие на водна основа според вида на лепилото.
Структурна схема на машина за незабавно нанасяне на фолио.
iфактор на влияние
1) Печатният материал има голямо влияние върху качеството на фолиото
Повърхността е чиста. Ефектът на покриване с филм върху материали с равномерна дебелина и висока якост на огъване е идеален.
2) Влиянието на мастилото върху качеството на филмовото покритие е много очевидно
Дебелият слой мастило на печатния материал или голямата площ на отпечатаното изображение и текст ще накарат мастилото да затвори порите на влакното, да възпрепятства проникването и дифузията на лепилото и да затрудни залепването на печатния материал към пластмасовото фолио, което е склонно към образуване на мехури.
Мастилото се нанася, преди да е напълно изсъхнало. Разтворителят с висока точка на кипене, съдържащ се в мастилото, лесно разширява и удължава филма. След като филмът е покрит, продуктът ще се образуват мехури и ще се отлепи.
3) Процесът на печат влияе върху качеството на фолиото
Продуктите, отпечатани с обикновено златно и сребърно мастило, не са подходящи за фолио, тъй като металният прах лесно се отделя от мастилото по време на процеса на сушене и отделеният метален прах ще образува бариера между слоя мастило и лепилото, което ще повлияе на ефективното им съчетаване. Този продукт ще се образува на мехури, след като се постави за определен период от време.
4) Влияние на околната температура и влажност
Промените в съдържанието на влага в печатните материали (абсорбция на влага, дехидратация) се появяват най-вече по краищата на продукта по време на горещо пресоване и ламиниране, което не позволява лесното сцепление с фолиото, лесно се образуват бръчки и влияят върху гладкото производство на продукта.
Материални изисквания
Колкото по-висока е прозрачността на фолиото, толкова по-добре е да се осигури най-добра яснота на покрития отпечатък.
Има добра светлоустойчивост и не променя цвета си под действието на продължителна светлина.
За контакт с разтворители, лепила, мастила и други химикали, той трябва да има добра химическа стабилност.
Без бели петна, бръчки, дупки
Повърхностната енергия трябва да отговаря на изискванията за обработка на следващия процес и да е по-голяма от 38 дина, ако е необходимо бронзиране.
Често срещани фолиа включват PET и BOPP фолиа
Анализ на ЧЗВ
Къдрене на продукта след разрязване
1) Опъването на фолиото е твърде голямо, което води до разтягане и деформация на фолиото. Устройството за опъване на фолиото може да се регулира
2) Голямото опъване при навиване кара фолиото и хартията да се деформират едновременно. Регулирайте устройството за опъване при навиване.
3) Влажността на производствената среда е висока. Температурата и влажността в производствения цех трябва да се контролират на 60%.
4) Времето за съхнене е кратко. Необходимо е да се остави 4 часа преди рязане
Сравнение на производителността при обработка на повърхността на хартията.
06 Пренатален тест
Съответни тестови елементи от продукти с цветни кутии:
1) Симулиран тест за транспорт
Тест за абразия
Изпитване за сила на взривяване
Тест за падане
2) Тест в симулирана среда
Тест за стареене
Изпитване за горещо и студено и циклично изпитване
3) Тест за симулация след обработка
Ако клиентът изисква спазване на стандартите на клиента, ако клиентът не изисква спазване на стандартите на компанията, трябва да се извършат съответните тестове, за да се гарантира качеството на продукта.
Шанхай Рейнбоу Индустриал Ко., ООДпредлага цялостно решение за козметични опаковки. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Време на публикуване: 15 февруари 2023 г.