ប្រអប់ពណ៌ជាទូទៅត្រូវបានផលិតឡើងពីពណ៌ជាច្រើន។ ដំណើរការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌បង្ហាញពីរូបរាង និងពណ៌ទាំងមូលនៃទំនិញ និងផ្តល់ឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់នូវអារម្មណ៍មើលឃើញដ៏រឹងមាំ។ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឱសថ គ្រឿងសំអាង និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត និងការវេចខ្ចប់ផលិតផល និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ អត្ថបទនេះត្រូវបានរៀបចំដោយកញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃដើម្បីចែករំលែកខ្លឹមសារពាក់ព័ន្ធនៃដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌ និងបញ្ហាទូទៅ។
ប្រអប់ពណ៌សំដៅលើប្រអប់ក្រដាសបត់ និងប្រអប់ក្រដាស corrugated ខ្នាតតូចដែលធ្វើពីក្រដាសកាតុង និងក្រដាសកាតុង corrugated ខ្នាតតូច។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើជាវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់មធ្យម រវាងការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។
០១ ដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ព
ដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌រួមមាន ការលាបពណ៌លង្ហិន ការលាបប្រេង ការលាបវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវី ការប៉ូលា ការគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សែភាពយន្តប៉ោង-ប៉ោង ការកាត់ដោយផ្សិត និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។
០២ ប្រេងលើស
គោលការណ៍ដំណើរការ
រមៀលវាស់ត្រូវបានតម្រង់ទិស និងបង្វិលក្នុងល្បឿនថេរ ហើយទិសដៅបង្វិលគឺផ្ទុយពីរមៀលថ្នាំកូត; តាមរបៀបនេះ ស្រទាប់ថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃរបស់រំកិលថ្នាំកូតគឺឯកសណ្ឋាន ផ្ទៃរូបធាតុបោះពុម្ពមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃអ័ក្សរំកិលថ្នាំកូត ហើយថ្នាំកូតត្រូវបានស្រោបស្មើៗគ្នាក្រោមឥទ្ធិពលនៃភាពស្អិតនៃថ្នាំកូត និងសម្ពាធក្រុមរំកិល។
ប្រភេទនិងវិធីសាស្ត្រសម្ងួត
អាស្រ័យលើប្រភេទប្រេង ប្រេងអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖
១) ប្រេងលើទឹក
២) ប្រេងរលោងខ្លាំងពេក
៣) ប្រេងប្លាស្ទិកទំនើប
៤) ប្រេងលាបលើសកម្រិត
វិធីសាស្ត្រសម្ងួតប្រេង៖ សម្ងួតអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ
ចំណាំ៖ ផលិតផលលាបប្រេងពីរជ្រុងត្រូវតែដាក់បញ្ឈរ ហើយសម្ងួតមុនពេលអាចទទួលបាន។ ដោយសារតែផលិតផលលាបប្រេងពីរជ្រុងងាយស្រួលបិទ។
តម្រូវការបច្ចេកទេស
បន្ថែមពីលើលក្ខណៈគ្មានពណ៌ ភ្លឺរលោង ស្ងួតលឿន ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលក្ខណៈផ្សេងៗទៀត ប្រេងលាបកញ្ចក់ក៏ត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោម៖
១) ខ្សែភាពយន្តនេះមានតម្លាភាពខ្ពស់ និងមិនមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌។ រូបភាព និងអក្សរនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌បន្ទាប់ពីស្ងួតទេ។ លើសពីនេះ វាមិនគួរប្រែពណ៌ ឬឡើងលឿងដោយសារតែការប៉ះពាល់នឹងព្រះអាទិត្យ ឬការប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរនោះទេ។
2) ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាក់លាក់។
៣) វាមានភាពបត់បែនជាក់លាក់។ ខ្សែភាពយន្តភ្លឺដែលបង្កើតឡើងដោយវ៉ារនីសគ្រប់ប្រភេទនៅលើផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ពត្រូវតែរក្សាភាពបត់បែនល្អដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងភាពបត់បែននៃក្រដាស ឬក្តារក្រដាស ហើយនឹងមិនខូច ប្រេះ ឬរបកចេញឡើយ។
៤) ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពធន់នឹងបរិស្ថានល្អ។ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរដំណើរការដោយសារតែការប៉ះពាល់ជាមួយអាស៊ីតខ្សោយ ឬបាសខ្សោយនៅក្នុងបរិស្ថាននោះទេ។
៥) វាមានភាពស្អិតជាប់ជាក់លាក់ទៅនឹងផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព។ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃតម្លៃដង់ស៊ីតេអាំងតេក្រាលនៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំលើផ្ទៃរូបភាព និងអត្ថបទ ភាពស្អិតជាប់លើផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម្បីការពារខ្សែភាពយន្តស្ងួតពីការប្រេះ និងរបកក្នុងការប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីស្ងួត វាតម្រូវឱ្យខ្សែភាពយន្តមានភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង និងមានភាពស្អិតជាប់ជាក់លាក់ទៅនឹងទឹកថ្នាំ និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងៗសម្រាប់ការលាបទឹក។
៦) កម្រិតល្អ និងផ្ទៃខ្សែភាពយន្តរលោង។ ការស្រូបយកផ្ទៃ ភាពរលោង និងភាពសើមនៃរូបធាតុបោះពុម្ពមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម្បីធ្វើឱ្យថ្នាំកូតរលោងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តរលោងលើផ្ទៃផលិតផលផ្សេងៗគ្នា វាទាមទារឱ្យប្រេងរលោងមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតល្អ ហើយផ្ទៃខ្សែភាពយន្តរលោងបន្ទាប់ពីបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។
៧) វាតម្រូវឱ្យមានភាពបត់បែនយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការក្រោយការចុច។ ដូចជាការលាបមាស និងការបោះពុម្ពលើអេក្រង់។
កត្តាឥទ្ធិពល
១) ការអនុវត្តក្រដាស
ឥទ្ធិពលនៃក្រដាសទៅលើគុណភាពប្រេងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងភាពរលោងនៃក្រដាស។ ក្រដាសដែលមានភាពរលោងខ្ពស់មានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់បន្ទាប់ពីត្រូវបានលាបប្រេង ខណៈពេលដែលក្រដាសដែលមានភាពរលោងទាបមានឥទ្ធិពលឆ្លងកាត់ប្រេងមិនល្អ ពីព្រោះប្រេងប៉ូលាត្រូវបានស្រូបយកដោយក្រដាសដែលមានផ្ទៃរដុប។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ត្រូវការប្រេងពីរដង។
២) សីតុណ្ហភាព
សីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់ប្រេងគឺ 18-20 ℃ ហើយប្រសិទ្ធភាពឆ្លងកាត់ប្រេងគឺល្អបំផុត។ ប្រេងងាយនឹងរឹងនៅរដូវរងា ហើយប្រេងនៅលើផ្ទៃផលិតផលមិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ប្រេង។
៣) ឥទ្ធិពលនៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពលើគុណភាពកញ្ចក់
ទឹកថ្នាំដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការលាបប្រេងបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពត្រូវតែធន់នឹងសារធាតុរំលាយ និងធន់នឹងកំដៅ។ បើមិនដូច្នោះទេ សារធាតុបោះពុម្ពនឹងផ្លាស់ប្តូរពណ៌ ឬបង្កើតជាស្បែកជ្រីវជ្រួញ។ ដូច្នេះ ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលជ្រើសរើសផលិតផលលាបប្រេង៖
ត្រូវតែជ្រើសរើសទឹកថ្នាំធន់នឹងអាល់កុល សារធាតុរំលាយអេស្ទ័រ ធន់នឹងអាស៊ីត-អាល់កាឡាំង
ចាំបាច់ត្រូវប្រើទឹកថ្នាំរលោងល្អ និងប្រើប្រាស់បានយូរ
ត្រូវតែជ្រើសរើសទឹកថ្នាំដែលមានភាពស្អិតល្អទៅនឹងក្រដាស
៤) ឥទ្ធិពលនៃការគ្រីស្តាល់បោះពុម្ពលើគុណភាពប៉ូលា
បាតុភូតគ្រីស្តាល់នៃរូបធាតុបោះពុម្ពភាគច្រើនបណ្តាលមកពីហេតុផលដូចគ្នានឹងរូបធាតុបោះពុម្ពត្រូវបានដាក់យូរពេក ផ្ទៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពធំពេក និងប្រេងស្ងួតត្រូវបានបន្ថែមច្រើនពេក។ ខ្សែភាពយន្តទឹកថ្នាំមានបាតុភូតគ្រីស្តាល់នៅលើផ្ទៃក្រដាស។ បាតុភូតគ្រីស្តាល់នឹងធ្វើឱ្យប្រេងមិនត្រូវបានស្រោប ឬបង្កើត "ចំណុច" និង "ចំណុច"។
ការវិភាគសំណួរដែលសួរញឹកញាប់
ពន្លឺខ្សោយ (ឧទាហរណ៍ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្រដាសពណ៌ PDQ - Weida មានផ្ទៃខាងក្រោយពណ៌ប្រផេះខ្ពស់ពណ៌ស)
ហេតុផល៖
១) ត្រាមានគុណភាពក្រដាសមិនល្អ ផ្ទៃរដុប និងស្រូបយកខ្លាំង
2) គុណភាពថ្នាំកូតមិនល្អ និងពន្លឺចែងចាំងទាប
៣) កំហាប់ថ្នាំកូតទាប បរិមាណថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយថ្នាំកូតស្តើងពេក
៤) សីតុណ្ហភាពស្ងួតទាប ហើយល្បឿនហួតនៃសារធាតុរំលាយយឺត
លក្ខខណ្ឌនៃការដោះស្រាយ៖
១) នៅពេលដែលក្រដាសមានសភាពមិនល្អ សូមលាបថ្នាំ primer ប៉ូលាជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកប៉ូលាបន្ទាប់ពីស្ងួតរួច
2) បង្កើនកំហាប់ថ្នាំកូត និងបង្កើនបរិមាណថ្នាំកូតឱ្យសមស្រប
៣) បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ងួត និងបង្កើនល្បឿននៃការហួតនៃសារធាតុរំលាយថ្នាំកូត
៤) ជំនួសថ្នាំលាប
ការឆ្លងកាត់ប្រេងមិនស្មើគ្នា និងឥទ្ធិពលស្រូបយកផ្លាស្ទិចក្នុងតំបន់មិនល្អ
ហេតុផល៖
១) ប្រេងស្រូបយកផ្លាស្ទិច និង Tianna មិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលពនលាយ
២) ប្រេងស្តើងពេក
៣) ប្រេងពងបែកមានជាតិស្អិតខ្ពស់ពេក និងមានកម្រិតមិនល្អ
៤) ប្រសិទ្ធភាពស្រូបយកប្លាស្ទិកមិនល្អនៃប្រេងស្រូបយកប្លាស្ទិក
សារធាតុដោះស្រាយ៖
១) ពនលាយបរិមាណឱ្យសព្វ រួចកូរឱ្យសព្វ
2) ការចាក់ប្រេងបរិមាណ
៣) ពនលាយជាមួយទឹក Tianna ហើយប្រេងផ្សេងៗគ្នាមានសមាមាត្រខុសៗគ្នា
៤) ប្តូរប្រេង
03 វ៉ារនីស UV
និយមន័យ
វ៉ារនីស UV គឺជាថ្នាំកូតថ្លា ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាវ៉ារនីស UV។ មុខងាររបស់វាគឺបាញ់ ឬរមៀលថ្នាំកូតលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកបង្វែរវាពីរាវទៅជារឹងតាមរយៈការបំភាយកាំរស្មីយូវី ដើម្បីឱ្យផ្ទៃរឹង។ វាមានមុខងារធន់នឹងការកោស និងធន់នឹងការកោស ហើយផ្ទៃមើលទៅភ្លឺ ស្រស់ស្អាត និងរលោង។
ការវិភាគសំណួរដែលសួរញឹកញាប់
ពន្លឺចែងចាំង និង ពន្លឺមិនល្អ
មូលហេតុចម្បង៖
១) ភាពស្អិតនៃប្រេង UV គឺតូចពេក ហើយថ្នាំកូតគឺស្តើងពេក
2) ការពនលាយច្រើនពេកនៃសារធាតុរំលាយដែលមិនមានប្រតិកម្មដូចជាអេតាណុល
៣) ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
៤) ក្រដាសស្រូបយកទឹកច្រើនពេក
៥) ការបិទស្រទាប់នៃរមូរអានីឡុកដែលស្អិតជាប់គឺល្អិតពេក ហើយការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ
ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនភាពស្អិត និងបរិមាណថ្នាំកូតនៃវ៉ារនីស UV ឱ្យបានត្រឹមត្រូវទៅតាមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗគ្នានៃក្រដាស៖ ស្រទាប់នៃ primer អាចត្រូវបានស្រោបលើក្រដាសជាមួយនឹងការស្រូបយកខ្លាំង។
ការស្ងួតមិនល្អ ការឡើងរឹងមិនពេញលេញ និងផ្ទៃស្អិត
មូលហេតុចម្បង៖
១) អាំងតង់ស៊ីតេពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេមិនគ្រប់គ្រាន់
2) ភាពចាស់នៃបំពង់ចង្កៀង UV ការថយចុះអាំងតង់ស៊ីតេពន្លឺ
៣) ពេលវេលារក្សាទុកវ៉ារនីស UV យូរពេក
៤) សារធាតុរំលាយច្រើនពេកដែលមិនចូលរួមក្នុងប្រតិកម្ម
៥) ល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនពេក
ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលដែលល្បឿនស្ងួតតិចជាង 0.5 វិនាទី ថាមពលរបស់ចង្កៀងបារតសម្ពាធខ្ពស់ជាទូទៅមិនគួរតិចជាង 120W/cm2 ទេ។ បំពង់ចង្កៀងគួរតែត្រូវបានជំនួសទាន់ពេលវេលា។ បើចាំបាច់ សូមបន្ថែមសារធាតុបង្កើនល្បឿនស្ងួតវ៉ារនីស UV ក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយដើម្បីពន្លឿនការស្ងួត។
វ៉ារនីស UV លើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពមិនអាចលាបបានទេ ហើយការបោះពុម្ពកំពុងរីកចម្រើន។
មូលហេតុចម្បង៖
១) ភាពស្អិតនៃវ៉ារនីស UV គឺតូចពេក ហើយថ្នាំកូតគឺស្តើងពេក
២) ទឹកថ្នាំមានជាតិប្រេង ឬប្រេងស្ងួតខ្ពស់ពេក
៣) ផ្ទៃទឹកថ្នាំបានក្លាយទៅជាគ្រីស្តាល់
៤) សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការស្អិតហួសប្រមាណ (ប្រេងស៊ីលីកូន) នៅលើផ្ទៃទឹកថ្នាំ
៥) ខ្សែស្គ្រីនរបស់រំកិលអានីឡុកស្អិតគឺស្តើងពេក
៦) បញ្ហាក្នុងបច្ចេកវិទ្យាសំណង់ (អ្នកបច្ចេកទេសមិនមានជំនាញ)
ដំណោះស្រាយ៖ សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការកញ្ចក់ UV វិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលបោះពុម្ពដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់៖ វ៉ារនីស UV អាចក្រាស់ជាងនេះ ហើយថ្នាំ primer ឬរូបមន្តវ៉ារនីសពិសេសគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលចាំបាច់។
ថ្នាំកូតវ៉ារនីស UV មិនស្មើគ្នា មានឆ្នូតៗ និងសំបកក្រូច
មូលហេតុចម្បង៖
1) ជាតិស្អិតរបស់វ៉ារនីស UV ខ្ពស់ពេក
2) ខ្សែស្គ្រីនរបស់រំកិលអានីឡុកស្អិតក្រាស់ពេក (បរិមាណថ្នាំកូតធំពេក) ហើយផ្ទៃមិនរលោង
៣) សម្ពាធថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
៤) កម្រិតវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវីមិនល្អ
ដំណោះស្រាយ៖ កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃវ៉ារនីស និងកាត់បន្ថយបរិមាណថ្នាំកូត; កែតម្រូវសម្ពាធឱ្យស្មើគ្នា; រំកិលថ្នាំកូតត្រូវតែប៉ូលា; បន្ថែមសារធាតុកម្រិតភ្លឺ។
វ៉ារនីស UV មានភាពស្អិតទាប
មូលហេតុចម្បង៖
១) ការគ្រីស្តាល់ផ្ទៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ព
២) សារធាតុជំនួយមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងទឹកថ្នាំបោះពុម្ព
៣) វ៉ារនីស UV ខ្លួនវាមានភាពស្អិតមិនគ្រប់គ្រាន់
៤) លក្ខខណ្ឌព្យាបាលដោយកាំរស្មីយូវីមិនសមរម្យ
ដំណោះស្រាយ៖ ដំណើរការបោះពុម្ពគួរតែពិចារណាលើលក្ខខណ្ឌកញ្ចក់ជាមុន។ លាបផលិតផលបោះពុម្ពជាមួយថ្នាំលាបรองพื้นដើម្បីបង្កើនភាពស្អិត។
វ៉ារនីស UV ក្រាស់ និងមានបាតុភូតជែល
មូលហេតុចម្បង៖
១) ពេលវេលារក្សាទុកវ៉ារនីស UV យូរពេក
2) វ៉ារនីស UV មិនត្រូវបានរក្សាទុកទាំងស្រុងនៅក្នុងទីងងឹតទេ
៣) សីតុណ្ហភាពផ្ទុកវ៉ារនីស UV គឺខ្ពស់
ដំណោះស្រាយ៖ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើរយៈពេលប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃវ៉ារនីស UV ហើយរក្សាទុកវាឱ្យនៅក្នុងទីងងឹត។ សីតុណ្ហភាពផ្ទុកគួរតែមានពី 5~25 ℃។
ក្លិនសំណល់ធំ
មូលហេតុចម្បង៖
1) ការស្ងួតវ៉ារនីស UV មិនទាន់បានបញ្ចប់នៅឡើយទេ
2) ពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬចង្កៀងយូវីចាស់
៣) វ៉ារនីស UV មានសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការជ្រៀតជ្រែកអុកស៊ីសែនមិនល្អ
៤) ការបន្ថែមសារធាតុរំលាយមិនមានប្រតិកម្មច្រើនពេកទៅក្នុងវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវី។
ដំណោះស្រាយ៖ ការស្ងួតវ៉ារនីសដោយកាំរស្មីយូវីត្រូវតែបញ្ចប់ ហើយខ្យល់ចេញចូលគួរតែត្រូវបានពង្រឹង។ បើចាំបាច់ សូមផ្លាស់ប្តូរប្រភេទវ៉ារនីស។
០៤សេចក្តីសង្ខេបភាសាប៉ូឡូញ
តុចំណីក្រដាសបញ្ចូលសារធាតុដែលបានបោះពុម្ពចូលទៅក្នុងខ្សែពន្លឺរវាងរំកិលកម្ដៅ និងរំកិលសម្ពាធ។ ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្ដៅ និងសម្ពាធ ស្រទាប់ថ្នាំកូតត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែពន្លឺដើម្បីត្រូវបានក្រិត។
កត្តាឥទ្ធិពល
១) បរិមាណប្រេងលាប
ថ្នាំកូតតិចពេក ភាពរលោងមិនល្អបន្ទាប់ពីស្ងួត និងប៉ូលា ថ្នាំកូតច្រើនពេក ថ្លៃដើមកើនឡើង ស្ងួតយឺតនាំឱ្យក្រដាសផុយ ហើយផ្ទៃបោះពុម្ពងាយប្រេះនៅពេលប៉ូលា។
2) សីតុណ្ហភាពប៉ូលា
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងកើនឡើង សីតុណ្ហភាពទាបពេក ហើយភាពរលោងនៃការប៉ូលានឹងទាប។ យោងតាមបទពិសោធន៍ឧស្សាហកម្ម សីតុណ្ហភាពប៉ូលា ១១៥-១២០ ℃ គឺជាសីតុណ្ហភាពប៉ូលាល្អជាង។
៣) សម្ពាធរលាក
ផ្ទៃបោះពុម្ពងាយប្រេះ និងពិបាកបកចេញនៅពេលដែលសម្ពាធធំពេក ហើយភាពរលោងបន្ទាប់ពីប៉ូលាគឺមិនល្អនៅពេលដែលសម្ពាធតូចពេក ហើយសម្ពាធត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 150 ~ 180kg / m2។
៤) ល្បឿនប៉ូលា (ពេលវេលារឹង)
ពេលវេលាស្ងួតខ្លី ភាពរលោងនៃការប៉ូលាមិនល្អ និងកម្លាំងស្អិតទាបនៃថ្នាំលាបទៅនឹងទឹកថ្នាំ។ គុណភាពនៃស្រទាប់ខាងលើកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលាស្ងួត ហើយមិនកើនឡើងបន្ទាប់ពី 6-10 ម៉ែត្រគូប/នាទី។
៥) ខ្សែក្រវាត់ប៉ូលាដែកអ៊ីណុកដែលស្រោបដោយអគ្គិសនី
ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេហៅថាខ្សែក្រវាត់ប៉ូលាស្រោប ដែលជាឧបករណ៍ស្នូលនៃដំណើរការប៉ូលា។ ភាពរលោង និងពន្លឺនៃខ្សែក្រវាត់ពន្លឺកំណត់ពីឥទ្ធិពលរលោងកញ្ចក់ និងគុណភាពផលិតផលនៃថ្នាំកូត។
៣. សំណួរដែលសួរញឹកញាប់
ផ្ទៃខ្សែភាពយន្តប៉ូលាមានឆ្នូតៗ និងមានផ្កា
ហេតុផល៖
១) ប្រេងប៉ូលាមានជាតិស្អិតខ្ពស់ និងថ្នាំកូតក្រាស់
2) ប្រេងប៉ូលាមានកម្រិតមិនល្អ និងថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
៣) ផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ពមានធូលីដី
៤) សីតុណ្ហភាពប៉ូលាទាបពេកមិនអាចធ្វើឱ្យប្រេងប៉ូលាទន់បានទេ
៥) សម្ពាធប៉ូលាទាបពេក
លក្ខខណ្ឌនៃការដោះស្រាយ៖
១) ទឹកថ្នាំបោះពុម្ពត្រូវតែស្ងួតទាំងស្រុងមុនពេលប៉ូលា
2) កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃប្រេងប៉ូលាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរាបស្មើ (បូករួមទាំងទឹក Tianna)
៣) បង្កើនសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធប៉ូលាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
ក្រដាសបាក់បន្ទាប់ពីបោះពុម្ពរួច
ហេតុផល៖
១) សីតុណ្ហភាពប៉ូលាខ្ពស់កាត់បន្ថយមាតិកាទឹកនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព និងធ្វើឱ្យសរសៃក្រដាសផុយ;
2) សម្ពាធប៉ូលាខ្ពស់ធ្វើឱ្យភាពបត់បែន និងការពង្រីកក្រដាសកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។
៣) ប្រេងប៉ូលាមានភាពបត់បែនទាប។
៤) លក្ខខណ្ឌដំណើរការបន្ទាប់ពីការប៉ូលាមិនសមស្របទេ។
សារធាតុដោះស្រាយ៖
១) កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបំពេញគុណភាពប៉ូលា។
២) ក្រដាសផុយស្រួយមិនគួរត្រូវបានកែច្នៃភ្លាមៗបន្ទាប់ពីប៉ូលាទេ ហើយវិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្លាស់ប្តូរកម្រិតទឹកនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព។
៣) ប្រសិនបើបាតុភូតបាក់ឆ្អឹងធ្ងន់ធ្ងរ វាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយការហៀរទឹកនៅខាងក្រោយ។
០៥ ការគ្របដណ្ដប់ដោយខ្សែភាពយន្ត
សេចក្តីសង្ខេប
ការគ្របដោយខ្សែភាពយន្តគឺជាដំណើរការនៃការគ្របដោយខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកលើផ្ទៃនៃរូបធាតុដែលបានបោះពុម្ព ហើយប្រើសារធាតុស្អិតដើម្បីកំដៅ និងចុចវាជាមួយគ្នា។
ដំណើរការស្រោបត្រូវបានបែងចែកជា៖ គឺការស្រោប និង ការស្រោបជាមុន
បច្ចុប្បន្ននេះ ថ្នាំកូតភ្លាមៗដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតនៅក្នុងប្រទេសចិន។
ខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតភ្លាមៗអាចបែងចែកជាថ្នាំកូតខ្សែភាពយន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង និងថ្នាំកូតខ្សែភាពយន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក អាស្រ័យលើប្រភេទកាវ។
ដ្យាក្រាមរចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនថ្នាំកូតភ្លាមៗ។
iកត្តាឥទ្ធិពល
១) សម្ភារៈបោះពុម្ពមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃការគ្របដណ្ដប់ខ្សែភាពយន្ត
ផ្ទៃស្អាត។ ឥទ្ធិពលនៃស្រទាប់ការពារនៃវត្ថុធាតុដែលមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងកម្លាំងពត់កោងខ្ពស់គឺល្អបំផុត។
2) ឥទ្ធិពលនៃទឹកថ្នាំលើគុណភាពនៃថ្នាំកូតខ្សែភាពយន្តគឺជាក់ស្តែងណាស់។
ស្រទាប់ទឹកថ្នាំក្រាស់នៃរូបធាតុបោះពុម្ព ឬផ្ទៃធំនៃរូបភាព និងអក្សរបោះពុម្ពនឹងធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំបិទរន្ធញើសនៃសរសៃ រារាំងការជ្រៀតចូល និងការសាយភាយនៃសារធាតុស្អិត និងធ្វើឱ្យរូបធាតុបោះពុម្ពពិបាកជាប់នឹងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ដែលងាយនឹងកើតពងបែក។
ទឹកថ្នាំត្រូវបានស្រោបមុនពេលវាស្ងួតទាំងស្រុង។ សារធាតុរំលាយដែលមានចំណុចរំពុះខ្ពស់ដែលមាននៅក្នុងទឹកថ្នាំនេះងាយស្រួលពង្រីក និងធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តវែង។ បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តត្រូវបានស្រោប ផលិតផលនឹងពងបែក ហើយរបូតចេញពីខ្សែភាពយន្ត។
៣) ដំណើរការបោះពុម្ពប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការគ្របដណ្ដប់ខ្សែភាពយន្ត
ផលិតផលដែលបោះពុម្ពដោយទឹកថ្នាំមាស និងប្រាក់ធម្មតាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការគ្របដណ្ដប់លើខ្សែភាពយន្តទេ ពីព្រោះម្សៅលោហៈងាយនឹងបំបែកចេញពីទឹកថ្នាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសម្ងួត ហើយម្សៅលោហៈដែលបំបែកចេញពីគ្នានឹងបង្កើតជារបាំងរវាងស្រទាប់ទឹកថ្នាំ និងសារធាតុស្អិត ដែលប៉ះពាល់ដល់ការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃទាំងពីរ។ ផលិតផលនេះនឹងពងបែកបន្ទាប់ពីត្រូវបានដាក់ក្នុងរយៈពេលយូរ។
៤) ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព និងសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ
ការប្រែប្រួលកម្រិតសំណើមនៃរូបធាតុបោះពុម្ព (ការស្រូបយកសំណើម ការខ្សោះជាតិទឹក) ភាគច្រើនកើតឡើងនៅគែមផលិតផលកំឡុងពេលចុចក្តៅ និងការបិទជិត ដែលមិនងាយបង្កើតភាពស្អិតល្អជាមួយខ្សែភាពយន្ត ងាយបង្កើតស្នាមជ្រួញ និងប៉ះពាល់ដល់ការផលិតផលិតផលដោយរលូន។
តម្រូវការសម្ភារៈ
តម្លាភាពនៃខ្សែភាពយន្តកាន់តែខ្ពស់ វាកាន់តែល្អក្នុងការធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ល្អបំផុតនៃការបោះពុម្ពដែលគ្របដណ្តប់។
វាមានភាពធន់នឹងពន្លឺល្អ ហើយមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ក្រោមឥទ្ធិពលនៃពន្លឺរយៈពេលយូរទេ
ដើម្បីប៉ះជាមួយសារធាតុរំលាយ សារធាតុស្អិត ទឹកថ្នាំ និងសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត វាគួរតែមានស្ថេរភាពគីមីល្អ។
គ្មានចំណុចពណ៌ស ស្នាមជ្រួញ ឬរន្ធញើស
ថាមពលផ្ទៃត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃដំណើរការបន្ទាប់ ហើយថាមពលផ្ទៃត្រូវតែធំជាង 38 ឌីន ប្រសិនបើវាត្រូវការលាបពណ៌លង្ហិន។
ខ្សែភាពយន្តទូទៅរួមមានខ្សែភាពយន្ត PET និង BOPP
ការវិភាគសំណួរដែលសួរញឹកញាប់
រួញផលិតផលបន្ទាប់ពីកាត់
១) ភាពតឹងនៃខ្សែភាពយន្តមានទំហំធំពេក ដែលបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ឧបករណ៍តึงខ្សែភាពយន្តអាចត្រូវបានលៃតម្រូវ។
2) ភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំធំធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្ត និងក្រដាសខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងពេលតែមួយ។ លៃតម្រូវឧបករណ៍ភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំ
៣) សំណើមនៃបរិស្ថានផលិតកម្មខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាព និងសំណើមនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅ 60%
៤) ពេលវេលាស្ងួតខ្លី។ វាត្រូវទុកចោលរយៈពេល ៤ ម៉ោងមុនពេលកាត់។
ការប្រៀបធៀបដំណើរការដំណើរការផ្ទៃក្រដាស។
០៦ ការធ្វើតេស្តមុនពេលសម្រាលកូន
ធាតុសាកល្បងពាក់ព័ន្ធនៃផលិតផលប្រអប់ពណ៌៖
១) ការធ្វើតេស្តដឹកជញ្ជូនក្លែងធ្វើ
ការធ្វើតេស្តសំណឹក
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងផ្ទុះ
ការធ្វើតេស្តទម្លាក់
2) ការធ្វើតេស្តបរិស្ថានក្លែងធ្វើ
ការធ្វើតេស្តភាពចាស់
ការធ្វើតេស្តក្តៅ និងត្រជាក់ និងការធ្វើតេស្តវដ្ត
៣) ការធ្វើតេស្តក្លែងធ្វើក្រោយដំណើរការ
ប្រសិនបើអតិថិជនតម្រូវឱ្យអនុវត្តតាមស្តង់ដាររបស់អតិថិជន ប្រសិនបើអតិថិជនមិនតម្រូវឱ្យអនុវត្តតាមស្តង់ដាររបស់ក្រុមហ៊ុនទេ ការធ្វើតេស្តពាក់ព័ន្ធត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។
ក្រុមហ៊ុនឧស្សាហកម្មឥន្ទធនូសៀងហៃ លីមីតធីតផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយតែមួយគត់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង។ ប្រសិនបើអ្នកចូលចិត្តផលិតផលរបស់យើង អ្នកអាចទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ
គេហទំព័រ៖
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៣