La scatola colorata è generalmente realizzata con diversi colori. Il processo di post-stampa della scatola colorata evidenzia l'aspetto generale e il colore dei prodotti, offrendo ai consumatori un forte impatto visivo. È ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, cosmetico e in altri settori, nonché nell'imballaggio dei prodotti e in altri settori. Questo articolo è organizzato daPacchetto Shanghai RainbowCondividere i contenuti rilevanti del processo di post-stampa della scatola a colori e i problemi più comuni.
Scatola a coloriSi riferisce alla scatola di carta pieghevole e alla scatola di cartone micro-ondulato realizzata in cartone e cartone micro-ondulato. Viene generalmente utilizzata come metodo di imballaggio intermedio, tra l'imballaggio interno e quello esterno.
01 Processo di post-stampa
Il processo di post-stampa della scatola a colori comprende bronzatura, oliatura, verniciatura UV, lucidatura, rivestimento con pellicola concavo-convesso, fustellatura e altri processi.
02 Olio in eccesso
Principio del processo
Il rullo dosatore è orientato e ruota a velocità costante, in direzione opposta a quella del rullo di rivestimento; in questo modo, lo strato di rivestimento sulla superficie del rullo di rivestimento risulta uniforme, la superficie del materiale stampato è a contatto con la superficie dell'asse del rullo di rivestimento e il rivestimento viene applicato in modo uniforme grazie all'effetto della viscosità del rivestimento e della pressione esercitata dal gruppo di rulli.
Tipologia e metodo di essiccazione
In base al tipo di olio, si possono distinguere le seguenti tipologie:
1) Petrolio sopra l'acqua
2) Olio lucido
3) Olio superplastico
4) Olio lucidante in eccesso
Metodo di essiccazione dell'olio: essiccazione a infrarossi
Nota: i prodotti oliati su entrambi i lati devono essere posizionati verticalmente e asciugati prima di poter essere ricevuti. Poiché i prodotti oliati su entrambi i lati tendono ad attaccarsi facilmente
requisito tecnico
Oltre alle caratteristiche di incolore, lucentezza, asciugatura rapida, resistenza chimica e altre ancora, l'olio per vetri deve possedere anche le seguenti proprietà:
1) La pellicola ha un'elevata trasparenza e non si scolorisce. L'immagine e il testo non cambieranno colore dopo l'asciugatura. Inoltre, non dovrebbe scolorirsi o ingiallirsi a causa dell'esposizione al sole o di un utilizzo prolungato.
2) La pellicola presenta una certa resistenza all'usura.
3) Possiede una certa flessibilità. La pellicola lucida formata da qualsiasi tipo di vernice sulla superficie del materiale stampato deve mantenere una buona elasticità per adattarsi alla flessibilità della carta o del cartone, e non deve danneggiarsi, screpolarsi o staccarsi.
4) La pellicola ha una buona resistenza ambientale. Non è consentito che le sue prestazioni cambino a causa del contatto con acidi deboli o basi deboli presenti nell'ambiente.
5) Presenta una certa adesione alla superficie del materiale stampato. A causa dell'influenza del valore di densità integrale dello strato di inchiostro dell'immagine e del testo sulla superficie, l'adesione del materiale stampato alla superficie risulta notevolmente ridotta. Per evitare che la pellicola asciutta si screpoli e si stacchi durante l'uso dopo l'asciugatura, è necessario che la pellicola abbia una forte adesione e una certa adesione all'inchiostro e ai vari materiali ausiliari per l'inchiostrazione.
6) Buona uniformità e superficie liscia del film. L'assorbenza, la levigatezza e la bagnabilità della superficie del materiale stampato variano notevolmente. Per far sì che il rivestimento lucido formi un film liscio su diverse superfici del prodotto, è necessario che l'olio lucido abbia una buona proprietà di autolivellamento e che la superficie del film sia liscia dopo la formazione del film.
7) È richiesta un'ampia adattabilità alle lavorazioni post-stampa, come la doratura e la serigrafia.
fattore di influenza
1) Prestazioni del documento
L'influenza della carta sulla qualità dell'olio si riflette principalmente nella sua levigatezza. La carta con elevata levigatezza ha un effetto notevole dopo l'oliatura, mentre la carta con bassa levigatezza ha uno scarso effetto di passaggio dell'olio, perché l'olio lucidante viene assorbito dalla carta con superficie ruvida. Per risolvere questo problema, sono necessarie due applicazioni di olio.
2) Temperatura
La temperatura di passaggio dell'olio è di 18-20 ℃ e l'effetto di passaggio dell'olio è ottimale. L'olio tende a solidificarsi in inverno e la superficie del prodotto risulta irregolare dopo il passaggio dell'olio.
3) Influenza dell'inchiostro di stampa sulla qualità della vetratura
L'inchiostro utilizzato per i prodotti che necessitano di essere oliati dopo la stampa deve essere resistente ai solventi e al calore. In caso contrario, il materiale stampato potrebbe scolorirsi o presentare delle grinze. Pertanto, nella scelta del prodotto da oliare, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
È necessario selezionare un inchiostro resistente all'alcol, ai solventi esteri e agli acidi e alle basi.
È necessario utilizzare un inchiostro resistente e lucido di buona qualità.
È necessario selezionare un inchiostro con una buona adesione alla carta.
4) Influenza della cristallizzazione di stampa sulla qualità della lucidatura
Il fenomeno di cristallizzazione del materiale stampato è dovuto principalmente alle stesse ragioni: il materiale stampato è rimasto esposto troppo a lungo, l'area di stampa dell'inchiostro è troppo ampia e viene aggiunto troppo olio essiccante. La pellicola di inchiostro presenta un fenomeno di cristallizzazione sulla superficie della carta. Questo fenomeno di cristallizzazione farà sì che l'olio non si distribuisca uniformemente o produca "macchie" e "sbavature".
Analisi delle FAQ
Luminosità insufficiente (ad esempio, prova di stampa a colori PDQ – sfondo bianco grigio Weida)
motivo:
1) Il sigillo ha una carta di scarsa qualità, una superficie ruvida e un forte potere assorbente.
2) Qualità del rivestimento scadente e bassa lucentezza della pellicola
3) La concentrazione del rivestimento è bassa, la quantità di rivestimento è insufficiente e il rivestimento è troppo sottile.
4) La temperatura di essiccazione è bassa e la velocità di volatilizzazione del solvente è lenta
Termini dell'accordo:
1) Quando la carta è di scarsa qualità, applicare prima il primer lucidante e poi lucidare dopo l'asciugatura.
2) Aumentare la concentrazione del rivestimento e aumentare di conseguenza la quantità di rivestimento
3) Aumentare la temperatura di asciugatura e accelerare la volatilizzazione del solvente di rivestimento
4) Sostituire la vernice
Passaggio irregolare dell'olio e scarso effetto di assorbimento locale della plastica
motivo:
1) L'olio assorbente per plastica e la Tianna non si mescolano uniformemente durante la diluizione.
2) Olio troppo fluido
3) L'olio per vesciche ha una viscosità troppo elevata e una scarsa capacità di livellamento.
4) Scarso effetto di assorbimento della plastica dell'olio assorbente per plastica
risolvente:
1) Diluire quantitativamente e mescolare uniformemente
2) Lubrificazione quantitativa
3) Diluire con acqua di tianna; i diversi oli hanno proporzioni diverse.
4) Cambiare l'olio
03 Vernice UV
definizione
La vernice UV è un rivestimento trasparente, noto anche come vernice UV. La sua funzione è quella di essere spruzzata o applicata con un rullo sulla superficie del substrato, dove, tramite irradiazione con lampada UV, passa dallo stato liquido a quello solido, indurendo così la superficie. Offre resistenza ai graffi e conferisce alla superficie un aspetto brillante, bello e liscio.
Analisi delle FAQ
Scarsa lucentezza e luminosità
causa principale:
1) La viscosità dell'olio UV è troppo bassa e il rivestimento è troppo sottile
2) Diluizione eccessiva di solventi non reattivi come l'etanolo
3) Rivestimento non uniforme
4) La carta è troppo assorbente
5) La laminazione del rullo anilox di incollaggio è troppo fine e l'apporto di olio è insufficiente.
Soluzione: aumentare opportunamente la viscosità e la quantità di vernice UV applicata in base alle diverse caratteristiche della carta: sulla carta con forte assorbimento è possibile applicare uno strato di primer.
Asciugatura insufficiente, polimerizzazione incompleta e superficie appiccicosa
causa principale:
1) Intensità insufficiente della luce ultravioletta
2) Invecchiamento del tubo della lampada UV, indebolimento dell'intensità luminosa
3) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
4) Troppo diluente non partecipa alla reazione
5) La velocità della macchina è troppo elevata
Soluzione: Quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 s, la potenza della lampada a mercurio ad alta pressione non dovrebbe essere inferiore a 120 W/cm; il tubo della lampada deve essere sostituito tempestivamente. Se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione per vernici UV per accelerare l'asciugatura.
La vernice UV sulla superficie del materiale stampato non può essere applicata e la stampa sta fiorendo
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo bassa e il rivestimento è troppo sottile
2) Il contenuto di olio o olio secco nell'inchiostro di media nota è troppo elevato
3) La superficie dell'inchiostro si è cristallizzata
4) Eccessiva presenza di materiale antiaderente (olio di silicone) sulla superficie dell'inchiostro
5) Il filo della rete del rullo anilox di incollaggio è troppo sottile
6) Problemi nella tecnologia delle costruzioni (i tecnici non sono qualificati)
Soluzione: Per i prodotti che richiedono una verniciatura UV, durante la stampa è necessario adottare le misure appropriate per creare determinate condizioni: la vernice UV può essere opportunamente più spessa e, se necessario, si deve utilizzare un primer o una formula di vernice speciale.
La verniciatura UV è irregolare, con striature e effetto buccia d'arancia.
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo elevata
2) La rete metallica del rullo anilox di incollaggio è troppo spessa (la quantità di rivestimento è eccessiva) e la superficie non è liscia
3) Pressione di rivestimento non uniforme
4) Scarsa livellatura della vernice UV
Soluzione: ridurre la viscosità della vernice e la quantità di rivestimento; regolare la pressione in modo uniforme; il rullo di rivestimento deve essere lucidato; aggiungere un agente livellante brillante.
La vernice UV ha una scarsa adesione
causa principale:
1) Cristallizzazione della superficie dell'inchiostro da stampa
2) Ausiliari inadeguati nell'inchiostro da stampa
3) La vernice UV stessa ha un'adesione insufficiente
4) Condizioni di polimerizzazione UV inadeguate
Soluzione: Il processo di stampa dovrebbe tenere conto in anticipo delle condizioni di smaltatura; rivestire il prodotto stampato con un primer per migliorarne l'adesione.
La vernice UV si addensa e presenta un effetto gel.
causa principale:
1) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
2) La vernice UV non è conservata completamente al buio
3) La temperatura di conservazione della vernice UV è piuttosto elevata
Soluzione: prestare attenzione al periodo di validità della vernice UV e conservarla rigorosamente al buio. La temperatura di conservazione deve essere compresa tra 5 e 25 °C.
Forte odore residuo
causa principale:
1) La polimerizzazione della vernice UV non è completa
2) Luce ultravioletta insufficiente o lampada UV obsoleta
3) La vernice UV ha una scarsa capacità di contrastare le interferenze dell'ossigeno
4) Aggiunta eccessiva di diluente non reattivo nella vernice UV.
Soluzione: la verniciatura UV deve essere completamente polimerizzata e la ventilazione deve essere intensificata. Se necessario, cambiare il tipo di vernice.
04riassunto lucido
Il materiale stampato viene alimentato nella fascia leggera tra il rullo riscaldante e il rullo di pressione tramite il tavolo di alimentazione della carta. Sotto l'azione del calore e della pressione, lo strato di rivestimento aderisce alla fascia leggera per essere calandrato.
fattore di influenza
1) Quantità di rivestimento di olio lucidante
Una quantità insufficiente di rivestimento produce una scarsa levigatezza dopo l'asciugatura e la lucidatura; una quantità eccessiva di rivestimento aumenta i costi; un'asciugatura lenta provoca l'infragilimento della carta e la superficie di stampa si screpola facilmente durante la lucidatura.
2) Temperatura di lucidatura
Se la temperatura è troppo alta, la deformazione aumenterà; se è troppo bassa, la levigatezza della lucidatura sarà scarsa. Secondo l'esperienza del settore, 115-120 °C è la temperatura di lucidatura ottimale.
3) Pressione di lucidatura
La superficie di stampa si crepa facilmente ed è difficile da staccare quando la pressione è troppo elevata, mentre la levigatezza dopo la lucidatura è scarsa quando la pressione è troppo bassa e la pressione è controllata tra 150 e 180 kg/m2.
4) Velocità di lucidatura (tempo di indurimento)
Breve tempo di asciugatura, scarsa levigatezza della lucidatura e scarsa adesione della vernice all'inchiostro. La qualità dello strato superiore aumenta con l'aumentare del tempo di asciugatura, ma non migliora oltre i 6-10 m/min.
5) Nastro lucidante elettrolitico in acciaio inossidabile
La cinghia di lucidatura per la placcatura in acciaio inossidabile è chiamata anche nastro di lucidatura ed è il componente principale del processo di lucidatura. La levigatezza e la brillantezza del nastro determinano l'effetto specchio e la qualità del rivestimento.
3. Domande frequenti
La superficie lucida della pellicola è striata e fiorita
motivo:
1) L'olio lucidante ha un'elevata viscosità e un rivestimento spesso
2) L'olio lucidante ha una scarsa capacità di livellamento e un rivestimento non uniforme
3) La superficie del materiale stampato è polverosa
4) La temperatura di lucidatura è troppo bassa per ammorbidire l'olio lucidante
5) La pressione di lucidatura è troppo bassa
Termini dell'accordo:
1) L'inchiostro di stampa deve essere completamente asciutto prima della lucidatura
2) Ridurre adeguatamente la viscosità dell'olio lucidante e migliorarne le proprietà livellanti (con aggiunta di acqua di Tianna)
3) Aumentare opportunamente la temperatura e la pressione di lucidatura
La carta si rompe dopo la lucidatura della stampa.
motivo:
1) L'elevata temperatura di lucidatura riduce il contenuto di acqua del materiale stampato e rende fragili le fibre della carta;
2) Un'elevata pressione di lucidatura peggiora la flessibilità e l'estensibilità della carta;
3) L'olio lucidante ha una scarsa flessibilità;
4) Le condizioni di lavorazione successive alla lucidatura non sono idonee.
risolvente:
1) Ridurre opportunamente la temperatura e la pressione, mantenendo la qualità di lucidatura desiderata;
2) La carta fragile non deve essere lavorata immediatamente dopo la lucidatura e devono essere adottate misure efficaci per modificare il contenuto di acqua del materiale stampato.
3) Se il fenomeno della frattura è grave, può essere risolto mediante un trabocco d'acqua sul retro.
05 Film di copertura
riepilogo
La pellicolatura è il processo di applicazione di una pellicola di plastica sulla superficie del materiale stampato, utilizzando un adesivo per riscaldarla e pressarla insieme.
Il processo di rivestimento è suddiviso in: rivestimento e pre-rivestimento
Attualmente, in Cina, il metodo più comunemente utilizzato è quello del rivestimento istantaneo.
Le pellicole di rivestimento istantanee possono essere suddivise in pellicole di rivestimento a base d'olio e pellicole di rivestimento a base d'acqua in base al tipo di colla
Schema strutturale di una macchina per la deposizione istantanea di film.
ifattore di influenza
1) Il materiale di stampa ha una grande influenza sulla qualità della pellicola di rivestimento
La superficie è pulita. L'effetto di rivestimento del film di materiali con spessore uniforme e alta resistenza alla flessione è ideale.
2) L'influenza dell'inchiostro sulla qualità del rivestimento della pellicola è molto evidente
Lo spesso strato di inchiostro del materiale stampato o l'ampia area dell'immagine e del testo stampati possono causare l'occlusione dei pori delle fibre, ostacolando la penetrazione e la diffusione dell'adesivo e rendendo difficile l'adesione del materiale stampato alla pellicola di plastica, con conseguente rischio di formazione di bolle.
L'inchiostro viene applicato prima che sia completamente asciutto. Il solvente ad alto punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro tende ad espandere e allungare la pellicola. Dopo l'applicazione della pellicola, il prodotto formerà delle bolle e la pellicola si staccherà.
3) Il processo di stampa influisce sulla qualità della pellicola di copertura
I prodotti stampati con inchiostro oro e argento ordinario non sono adatti alla pellicolatura, perché la polvere metallica si separa facilmente dall'inchiostro durante il processo di asciugatura e la polvere metallica separata forma una barriera tra lo strato di inchiostro e l'adesivo, compromettendo l'efficace adesione dei due. Questo prodotto tende a formare bolle dopo essere stato esposto per un certo periodo di tempo.
4) Influenza della temperatura e dell'umidità ambiente
Le variazioni del contenuto di umidità del materiale stampato (assorbimento di umidità, disidratazione) si verificano principalmente ai bordi del prodotto durante la pressatura a caldo e la laminazione, rendendo difficile una buona adesione con la pellicola, favorendo la formazione di pieghe e compromettendo la fluidità della produzione.
Requisiti dei materiali
Maggiore è la trasparenza della pellicola, migliore sarà la nitidezza della stampa stampata.
Ha una buona resistenza alla luce e non cambia colore se esposto a luce prolungata.
Per entrare in contatto con solventi, adesivi, inchiostri e altre sostanze chimiche, deve possedere una buona stabilità chimica.
Nessuna macchia bianca, nessuna ruga, nessun foro
L'energia superficiale deve soddisfare i requisiti di lavorazione del processo successivo e deve essere superiore a 38 dyne se è necessaria la bronzatura.
Tra i tipi di pellicola più comuni si annoverano le pellicole in PET e BOPP.
Analisi delle FAQ
Il prodotto si arriccia dopo il taglio
1) La tensione della pellicola è eccessiva, causando allungamento e deformazione della pellicola. Il dispositivo di tensione della pellicola può essere regolato
2) Un'eccessiva tensione di avvolgimento provoca la deformazione simultanea della pellicola e della carta. Regolare il dispositivo di tensione di avvolgimento.
3) L'umidità dell'ambiente di produzione è elevata. La temperatura e l'umidità del reparto di produzione devono essere controllate al 60%.
4) Il tempo di asciugatura è breve. È necessario lasciarlo asciugare per 4 ore prima di tagliarlo.
Confronto delle prestazioni di trattamento della superficie della carta.
06 Test prenatale
Articoli di prova pertinenti dei prodotti in scatola colorata:
1) Test di trasporto simulato
prova di abrasione
prova di forza esplosiva
Test di caduta
2) Test in ambiente simulato
Test di invecchiamento
Test a caldo e a freddo e test ciclico
3) Test di simulazione post-elaborazione
Se il cliente richiede la conformità ai propri standard, se il cliente non richiede la conformità agli standard dell'azienda, è necessario eseguire i test pertinenti per garantire la qualità del prodotto
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Data di pubblicazione: 15 febbraio 2023