Värilaatikko on yleensä valmistettu useista väreistä. Värilaatikon jälkipainatusprosessi korostaa tavaroiden yleistä ulkonäköä ja väriä ja antaa kuluttajille vahvan visuaalisen vaikutelman. Sitä on käytetty laajalti lääketieteessä, kosmetiikassa ja muilla teollisuudenaloilla sekä tuotepakkauksissa ja muilla teollisuudenaloilla. Tämä artikkeli on järjestetty seuraavasti:Shanghain sateenkaaripakettijakaa värilaatikon jälkitulostusprosessin ja yleisten ongelmien asiaankuuluvaa sisältöä.
Värilaatikkoviittaa pahvista ja mikroaaltopahvista valmistettuun taittopaperilaatikkoon ja mikroaaltopahviin. Sitä käytetään yleensä keskikokoisena pakkausmenetelmänä sisäpakkauksen ja ulkopakkauksen välissä.
01 Jälkikäsittely
Värilaatikon jälkikäsittelyprosessiin kuuluvat pronssi, öljyäminen, UV-lakkaus, kiillotus, koveran-kuperan kalvon peittäminen, stanssaus ja muut prosessit.
02 Yliöljyä
Prosessiperiaate
Annostelutela on suunnattu ja pyörii vakionopeudella, ja pyörimissuunta on vastakkainen päällystystelan pyörimissuuntaan nähden; Tällä tavoin päällystystelan pinnalla oleva päällystyskerros on tasainen, painetun materiaalin pinta on kosketuksissa päällystystelan akselin pinnan kanssa ja pinnoite päällystyy tasaisesti päällystysviskositeetin ja telaryhmän paineen vaikutuksesta.
Tyyppi ja kuivausmenetelmä
Öljyn tyypin mukaan se voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
1) Ylläveden alla oleva öljy
2) Ylikiiltävä öljy
3) Superplastinen öljy
4) Ylikiillotusöljy
Öljyn kuivausmenetelmä: infrapunakuivaus
Huomautus: Kaksipuolisesti öljytyt tuotteet on asetettava pystysuoraan ja kuivattava ennen vastaanottoa. Koska kaksipuolisesti öljytyt tuotteet on helppo kiinnittää
tekninen vaatimus
Värittömän, kiiltävän, nopeasti kuivuvan, kemikaalienkestävyyden ja muiden ominaisuuksien lisäksi lasitusöljyllä on oltava myös seuraavat ominaisuudet:
1) Kalvo on erittäin läpinäkyvä eikä siinä ole värimuutoksia. Kuvan ja tekstin väri ei muutu kuivuttuaan. Lisäksi sen ei pitäisi värjäytyä tai kellastua auringonvalon tai pitkäaikaisen käytön seurauksena.
2) Kalvolla on tietty kulutuskestävyys.
3) Sillä on tietty joustavuus. Minkä tahansa lakan muodostaman kirkkaan kalvon painetun tuotteen pinnalle on oltava hyvin joustava, jotta se mukautuu paperin tai kartongin joustavuuteen eikä vaurioidu, halkeile tai irtoa.
4) Kalvolla on hyvä ympäristönkestävyys. Sen suorituskyky ei saa muuttua kosketuksissa heikkojen happojen tai heikkojen emästen kanssa ympäristössä.
5) Sillä on tietty tarttuvuus painetun materiaalin pintaan. Pinnan kuva- ja tekstimustekerroksen integraalitiheysarvon vaikutuksesta painetun materiaalin pinnan tarttuvuus heikkenee huomattavasti. Kuivan kalvon halkeilun ja hilseilyn estämiseksi käytössä kuivumisen jälkeen vaaditaan vahvaa tarttuvuutta ja tiettyä tarttuvuutta musteeseen ja erilaisiin musteen apumateriaaleihin.
6) Hyvä tasoittumiskyky ja sileä kalvopinta. Painotuotteiden pinnan imukyky, sileys ja kostuvuus vaihtelevat suuresti. Jotta kiiltävä pinnoite muodostaisi sileän kalvon eri tuotepinnoille, kiiltävän öljyn on oltava hyvin tasoittuva ja kalvopinnan on oltava sileä kalvonmuodostuksen jälkeen.
7) Sen on oltava laajasti sovellettavissa jälkikäsittelyyn, kuten kultaukseen ja silkkipainatukseen.
vaikutustekijä
1) Paperin suorituskyky
Paperin vaikutus öljyn laatuun näkyy pääasiassa paperin sileydessä. Erittäin sileällä paperilla on huomattava vaikutus öljyämiseen, kun taas huonosti sileällä paperilla on huono öljynläpäisykyky, koska kiillotusöljy imeytyy karheapintaiseen paperiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarvitaan kaksi öljykerrosta.
2) Lämpötila
Öljyn läpivirtauslämpötila on 18–20 ℃, mikä tekee öljyn läpivirtausvaikutuksesta parhaan. Öljy jähmettyy helposti talvella, ja tuotteen pinnalla oleva öljy on epätasainen öljyn läpivirtauksen jälkeen.
3) Painomusteen vaikutus lasituksen laatuun
Tulostuksen jälkeen öljyttävässä tuotteessa käytettävän musteen on oltava liuottimia ja kuumuutta kestävää. Muuten painetun tuotteen väri muuttuu tai siihen muodostuu ryppyinen pinta. Siksi öljyttyä tuotetta valittaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
On valittava alkoholia, esteriliuotinta ja happoja ja emäksiä kestävä muste
On välttämätöntä käyttää kestävää ja hyvää kiiltoa omaavaa mustetta
Musteen on oltava hyvin paperiin tarttuva
4) Painokiteisyyden vaikutus kiillotuslaatuun
Painotuotteiden kiteytymisilmiö johtuu pääasiassa samoista syistä: painomateriaalin asettaminen liian pitkäksi aikaa, painomusteen pinta-ala on liian suuri ja kuivausöljyn lisääminen liikaa. Mustekalvon paperipinnalla on kiteytymisilmiö. Kiteytyminen tekee öljystä peittymättömän tai aiheuttaa "täpliä" ja "täpliä".
Usein kysyttyjen kysymysten analyysi
Huono kirkkaus (esim. PDQ-värivedospaperi – Weida-värituloste, korkea harmaa tausta, valkoinen)
syy:
1) Tiivisteessä on huono paperin laatu, karhea pinta ja voimakas imukyky
2) Huono pinnoitteen laatu ja matala kalvon kiilto
3) Pinnoitteen pitoisuus on alhainen, pinnoitteen määrä on riittämätön ja pinnoite on liian ohut
4) Kuivauslämpötila on alhainen ja liuottimen haihtumisnopeus on hidas
sovintoehdot:
1) Kun paperi on huonolaatuista, levitä ensin kiillotuspohjamaalia ja kiillota sitten kuivumisen jälkeen.
2) Lisää pinnoitteen pitoisuutta ja lisää pinnoitteen määrää asianmukaisesti
3) Nosta kuivauslämpötilaa ja kiihdytä pinnoitusliuottimen haihtumista
4) Vaihda maali
Epätasainen öljyn kulku ja heikko paikallinen muovin imeytyminen
syy:
1) Muovinen absorptioöljy ja Tianna eivät sekoitu tasaisesti laimennuksen aikana
2) Liian ohutta öljyä
3) Rakkulaöljyllä on liian korkea viskositeetti ja huono tasoittuminen
4) Muovin imeytysöljyn huono muovin imeytymiskyky
ratkaisu:
1) Laimenna määrällisesti ja sekoita tasaisesti
2) Määrällinen öljyäminen
3) Laimenna Tianna-vedellä, ja eri öljyillä on eri suhteet
4) Vaihda öljy
03 UV-lakka
määritelmä
UV-lakka on läpinäkyvä pinnoite, joka tunnetaan myös nimellä UV-lakka. Sen tehtävänä on suihkuttaa tai telata pinnoite alustan pinnalle ja muuttaa se sitten nesteestä kiinteäksi UV-lampun säteilytyksellä pinnan kovettamiseksi. Sen tehtävänä on naarmuuntumisen ja naarmuuntumisen kestävyys, ja pinta näyttää kirkkaalta, kauniilta ja sileältä.
Usein kysyttyjen kysymysten analyysi
Huono kiilto ja kirkkaus
tärkein syy:
1) UV-öljyn viskositeetti on liian pieni ja pinnoite on liian ohut
2) Reaktiivisten liuottimien, kuten etanolin, liiallinen laimentaminen
3) Epätasainen pinnoite
4) Paperi on liian imukykyistä
5) Liima-anilox-telan laminointi on liian hienoa ja öljyn syöttö on riittämätön
Ratkaisu: UV-lakan viskositeettia ja pinnoitteen määrää on lisättävä asianmukaisesti paperin eri olosuhteiden mukaan: pohjamaalikerros voidaan päällystää paperille voimakkaasti imeytyvällä tavalla.
Huono kuivuminen, epätäydellinen kovettuminen ja tahmea pinta
tärkein syy:
1) Riittämätön ultraviolettivalon intensiteetti
2) UV-lampun putken ikääntyminen, valon voimakkuuden heikkeneminen
3) UV-lakan säilytysaika on liian pitkä
4) Liikaa laimenninta, joka ei osallistu reaktioon
5) Koneen nopeus on liian suuri
Ratkaisu: Kun kovettumisnopeus on alle 0,5 sekuntia, korkeapaineisen elohopealampun tehon tulisi olla yleensä vähintään 120 W/cm²; lamppuputki on vaihdettava ajoissa. Tarvittaessa lisätään tietty määrä UV-lakan kovettumiskiihdytintä kuivumisen nopeuttamiseksi.
Painotuotteen pinnalle ei voida levittää UV-lakkaa, ja painatus kukkii
tärkein syy:
1) UV-lakan viskositeetti on liian pieni ja pinnoite on liian ohut
2) Keskimmäisen nuotin musteen öljy- tai kuivaöljypitoisuus on liian korkea
3) Musteen pinta on kiteytynyt
4) Liikaa tarttumista estävää materiaalia (silikoniöljyä) musteen pinnalla
5) Liima-aniloxtelan sihtilanka on liian ohut
6) Rakennustekniikan ongelmat (teknikot eivät ole taitavia)
Ratkaisu: UV-lasitusta vaativien tuotteiden kohdalla on painettaessa luotava tietyt olosuhteet: UV-lakkaa voidaan käyttää sopivan paksuisena ja pohjamaalia tai erikoislakka-ainetta on käytettävä tarvittaessa.
UV-lakkapinnoite on epätasainen, siinä on raitoja ja appelsiininkuorta
tärkein syy:
1) UV-lakan viskositeetti on liian korkea
2) Liima-anilox-telan seulalanka on liian paksu (pinnoitteen määrä on liian suuri) ja pinta ei ole sileä
3) Epätasainen pinnoituspaine
4) UV-lakan huono tasoittuminen
Ratkaisu: Vähennä lakan viskositeettia ja vähennä pinnoitteen määrää; Säädä paine tasaisesti; Kiillota pinnoitetela; Lisää kirkas tasoiteaine.
UV-lakalla on huono tarttuvuus
tärkein syy:
1) Painomusteen pinnan kiteytyminen
2) Painomusteen sopimattomat apuaineet
3) UV-lakan itse tarttuvuus on riittämätön
4) Sopimattomat UV-kovetusolosuhteet
Ratkaisu: Painoprosessissa tulisi ottaa lasitusolosuhteet huomioon etukäteen; Päällystä painettu tuote pohjamaalilla tarttuvuuden parantamiseksi.
UV-lakka paksuuntuu ja geelimäinen
tärkein syy:
1) UV-lakan säilytysaika on liian pitkä
2) UV-lakkaa ei säilytetä täysin pimeässä
3) UV-lakan säilytyslämpötila on korkea
Ratkaisu: kiinnitä huomiota UV-lakan tehokkaaseen käyttöaikaan ja säilytä sitä ehdottomasti pimeässä. Säilytyslämpötilan tulisi olla 5–25 ℃.
Suuri jäännöshaju
tärkein syy:
1) UV-lakan kovettuminen ei ole valmis
2) Liian vähän ultraviolettivaloa tai vanheneva UV-lamppu
3) UV-lakalla on heikko hapenestokyky
4) Liikaa on lisätty reagoimatonta laimennusainetta UV-lakkaan.
Ratkaisu: UV-lakan on oltava kovettunut kokonaan ja ilmanvaihtoa on tehostettava. Vaihda tarvittaessa lakkatyyppi.
04puolalainen yhteenveto
Painetut materiaalit syötetään valonauhalle lämmitystelan ja puristustelan väliin paperinsyöttöpöydän avulla. Lämmön ja paineen vaikutuksesta pinnoitekerros kiinnittyy valonauhaan kalanteroitavaksi.
vaikutustekijä
1) Kiillotusöljyn pinnoitteen määrä
Liian vähäinen pinnoitemäärä, huono sileys kuivumisen ja kiillotuksen jälkeen, liian suuri pinnoitemäärä, lisääntyneet kustannukset ja hidas kuivuminen johtavat paperin haurastumiseen, ja painopinta halkeaa helposti kiillotettaessa.
2) Kiillotuslämpötila
Jos lämpötila on liian korkea, muodonmuutos kasvaa, lämpötila on liian alhainen ja kiillotuksen tasaisuus on heikkoa. Alan kokemuksen mukaan 115–120 ℃ on paras kiillotuslämpötila.
3) Kiillotuspaine
Liian suuren paineen alla tulostuspinta on helppo halkeilla ja vaikea kuoria, ja liian pienen paineen alla kiillotuksen jälkeinen sileys on huono, painetta säädetään 150–180 kg/m²:iin.
4) Kiillotusnopeus (kovetusaika)
Lyhyt kovettumisaika, huono kiillotuksen tasaisuus ja maalin heikko tarttuvuus musteeseen. Pintakerroksen laatu paranee kovettumisajan kasvaessa eikä parane 6–10 m/min jälkeen.
5) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu galvanoitu kiillotusvyö
Ruostumatonta terästä kutsutaan pinnoituskiillotushihnaksi, ja se on kiillotusprosessin ydinlaite. Valohihnan sileys ja kirkkaus määräävät pinnoitteen peilikiillon ja tuotteen laadun.
3. Usein kysytyt kysymykset
Kiillotettu kalvopinta on raidallinen ja kukkainen
syy:
1) Kiillotusöljyllä on korkea viskositeetti ja paksu pinnoite
2) Kiillotusöljyllä on huono tasoittuminen ja epätasainen pinnoite
3) Painetun materiaalin pinta on pölyinen
4) Kiillotuslämpötila on liian alhainen pehmentääkseen kiillotusöljyä
5) Kiillotuspaine on liian alhainen
sovintoehdot:
1) Painomusteen on oltava täysin kuiva ennen kiillotusta
2) Vähennä kiillotusöljyn viskositeettia asianmukaisesti ja paranna tasoitusominaisuutta (sekä Tianna-vesi)
3) Nosta kiillotuslämpötilaa ja -painetta asianmukaisesti
Paperi rikkoutuu tulostuksen kiillotuksen jälkeen
syy:
1) Korkea kiillotuslämpötila vähentää painetun materiaalin vesipitoisuutta ja tekee paperikuidusta haurasta;
2) Korkea kiillotuspaine heikentää paperin joustavuutta ja venyvyyttä;
3) Kiillotusöljyllä on huono joustavuus;
4) Kiillotuksen jälkeiset käsittelyolosuhteet eivät ole sopivat.
ratkaisu:
1) Alenna lämpötilaa ja painetta asianmukaisesti kiillotuslaadun saavuttamiseksi;
2) Haurasta paperia ei tule käsitellä heti kiillotuksen jälkeen, ja painetun materiaalin vesipitoisuuden muuttamiseksi on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin.
3) Jos murtumailmiö on vakava, se voidaan ratkaista veden ylivuodolla takana.
05 Kalvopäällyste
yhteenveto
Kalvopäällystäminen on prosessi, jossa painetun materiaalin pinta päällystetään muovikalvolla ja sitä lämmitetään ja puristetaan yhteen liimalla.
Pinnoitusprosessi jaetaan seuraavasti: pinnoitus ja esipinnoitus
Tällä hetkellä Kiinassa yleisimmin käytetty menetelmä on pikapinnoitus.
Pikapinnoitekalvo voidaan jakaa öljypohjaiseen kalvopinnoitteeseen ja vesipohjaiseen kalvopinnoitteeseen liiman tyypin mukaan.
Pikapinnoituskalvokoneen rakennekaavio.
ivaikutustekijä
1) Painomateriaalilla on suuri vaikutus kalvopäällysteen laatuun
Pinta on puhdas. Tasaisen paksuisten ja suuren taivutuslujuuden omaavien materiaalien kalvopeittävä vaikutus on ihanteellinen.
2) Musteen vaikutus kalvopinnoitteen laatuun on hyvin ilmeinen
Painotuotteen paksu mustekerros tai painetun kuvan ja tekstin suuri alue saa musteen sulkemaan kuidun huokoset, estämään liiman tunkeutumista ja diffuusiota ja vaikeuttamaan painotuotteen tarttumista muovikalvoon, joka on altis kuplimiselle.
Muste levitetään ennen kuin se on täysin kuivunut. Musteen sisältämä korkean kiehumispisteen omaava liuotin paisuttaa ja pidentää kalvoa helposti. Päällystyksen jälkeen tuote kuplii ja irtoaa kalvosta.
3) Painoprosessi vaikuttaa kalvon peittävyyden laatuun
Tavallisella kulta- ja hopeamusteella painetut tuotteet eivät sovellu kalvopinnoitteeksi, koska metallijauhe erottuu helposti musteesta kuivumisprosessin aikana ja erotettu metallijauhe muodostaa esteen mustekerroksen ja liiman väliin, mikä vaikuttaa näiden kahden tehokkaaseen yhdistelmään. Tämä tuote kuplii jonkin aikaa käytön jälkeen.
4) Ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus
Painotuotteiden kosteuspitoisuuden muutokset (kosteuden imeytyminen, kuivuminen) tapahtuvat enimmäkseen tuotteen reunalla kuumapuristuksen ja laminoinnin aikana, mikä vaikeuttaa kalvon tarttumista, rypistää helposti ja vaikuttaa tuotteen sujuvaan tuotantoon.
Materiaalivaatimukset
Mitä suurempi kalvon läpinäkyvyys on, sitä paremmin se varmistaa peitetyn tulosteen parhaan selkeyden.
Sillä on hyvä valonkestävyys eikä se muuta väriä pitkäaikaisen valon vaikutuksesta
Jotta se voi joutua kosketuksiin liuottimien, liimojen, musteiden ja muiden kemikaalien kanssa, sen on oltava kemiallisesti stabiili.
Ei valkoisia täpliä, ryppyjä tai reikiä
Pintaenergian on täytettävä seuraavan prosessin käsittelyvaatimukset, ja pintaenergian on oltava yli 38 dyneä, jos se on pronssattava.
Yleisiä kalvoja ovat PET- ja BOPP-kalvot
Usein kysyttyjen kysymysten analyysi
Tuotteen käpristyminen viillon jälkeen
1) Kalvon kireys on liian suuri, mikä aiheuttaa kalvon venymistä ja muodonmuutosta. Kalvon kireyslaitetta voidaan säätää.
2) Suuri kelausjännitys aiheuttaa kalvon ja paperin samanaikaisen muodonmuutoksen. Säädä kelausjännityslaitetta.
3) Tuotantoympäristön kosteus on korkea. Tuotantotilan lämpötilan ja kosteuden tulisi olla 60 %.
4) Kuivumisaika on lyhyt. Anna kuivua 4 tuntia ennen leikkaamista.
Paperin pinnan käsittelykyvyn vertailu.
06 Äitiystesti
Värilaatikkotuotteiden asiaankuuluvat testikohteet:
1) Simuloitu kuljetustesti
Kulutuskoe
Räjäytysvoimakoe
Pudotustesti
2) Simuloitu ympäristötesti
Ikääntymistesti
Kuuma- ja kylmätesti sekä syklitesti
3) Prosessin jälkeinen simulointitesti
Jos asiakkaan on noudatettava asiakkaan standardeja, jos asiakkaan ei tarvitse noudattaa yrityksen standardeja, on tehtävä asiaankuuluvat testit tuotteen laadun varmistamiseksi.
Shanghain sateenkaaren teollisuusyritys, Ltd.tarjoaa yhden luukun ratkaisun kosmetiikkapakkauksiin. Jos pidät tuotteistamme, voit ottaa meihin yhteyttä,
Verkkosivusto:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Julkaisun aika: 15. helmikuuta 2023