De kleurendoos is doorgaans gemaakt van meerdere kleuren. Het nabedrukken van de kleurendoos benadrukt het algehele uiterlijk en de kleur van de producten en geeft de consument een sterke visuele indruk. Het wordt veel gebruikt in de medische, cosmetische en andere industrieën, evenals in productverpakkingen en andere sectoren. Dit artikel is georganiseerd per categorie.Shanghai RegenboogpakketOm relevante informatie te delen over het nabewerkingsproces van de kleurendoos en veelvoorkomende problemen.
KleurendoosDit verwijst naar de vouwdoos van karton en de doos van microgolfkarton. Het wordt over het algemeen gebruikt als tussenverpakking, tussen de binnen- en de buitenverpakking.
01 Nabewerking
Het nabewerkingsproces van de kleurendoos omvat bronskleuring, oliën, UV-vernis, polijsten, het aanbrengen van een concave of convexe folie, stansen en andere processen.
02 Over-olie
Procesprincipe
De doseerrol is georiënteerd en roteert met een constante snelheid, waarbij de draairichting tegengesteld is aan die van de coatingrol. Op deze manier is de coatinglaag op het oppervlak van de coatingrol uniform, komt het bedrukte materiaal in contact met het asoppervlak van de coatingrol en wordt de coating gelijkmatig aangebracht onder invloed van de viscositeit van de coating en de druk van de rolgroep.
Type en droogmethode
Afhankelijk van het type olie kan het worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
1) Olie boven water
2) Overmatige glansolie
3) Superplastische olie
4) Overmatig polijsten met olie
Oliedroogmethode: infrarooddroging
Let op: De dubbelzijdig geoliede producten moeten verticaal worden geplaatst en gedroogd voordat ze kunnen worden ontvangen. Omdat dubbelzijdig geoliede producten gemakkelijk aan elkaar plakken, is het belangrijk dat ze niet worden weggegooid.
technische vereiste
Naast de kleurloze, glanzende, sneldrogende en chemisch bestendige eigenschappen, moet glansolie ook de volgende kenmerken bezitten:
1) De folie is zeer transparant en verkleurt niet. De afbeelding en tekst zullen na het drogen niet verkleuren. Bovendien zal de folie niet verkleuren of vergelen door blootstelling aan de zon of langdurig gebruik.
2) De film heeft een zekere slijtvastheid.
3) Het moet een zekere flexibiliteit hebben. De glanzende laag die door een soort vernis op het oppervlak van het drukwerk wordt gevormd, moet een goede elasticiteit behouden om zich aan te passen aan de flexibiliteit van het papier of karton, en mag niet beschadigd raken, barsten of afbladderen.
4) De film heeft een goede milieubestendigheid. Contact met zwakke zuren of zwakke basen in de omgeving zal de prestaties niet beïnvloeden.
5) Het heeft een zekere hechting aan het oppervlak van het drukwerk. Door de invloed van de integrale dichtheidswaarde van de oppervlakte-afbeelding en de tekstinktlaag wordt de oppervlaktehechting van het drukwerk sterk verminderd. Om te voorkomen dat de droge film na het drogen barst en afbladdert, is het vereist dat de film een sterke hechting heeft en een zekere hechting aan de inkt en diverse hulpstoffen voor het inkten.
6) Goede egalisatie en een glad filmoppervlak. De absorptie, gladheid en bevochtigbaarheid van drukwerk variëren sterk. Om ervoor te zorgen dat de glanscoating een gladde film vormt op verschillende productoppervlakken, is het vereist dat de glansolie goede egaliserende eigenschappen heeft en dat het filmoppervlak na de filmvorming glad is.
7) Het moet breed toepasbaar zijn voor nabewerking, zoals vergulden en zeefdrukken.
invloedsfactor
1) Papierprestaties
De invloed van papier op de oliekwaliteit komt vooral tot uiting in de gladheid van het papier. Hoogglad papier heeft een opmerkelijk effect na het oliën, terwijl laagglad papier een slecht olie-doorlatend effect heeft, omdat de polijstolie wordt geabsorbeerd door het ruwe oppervlak van het papier. Om dit probleem op te lossen, is tweemaal oliën nodig.
2) Temperatuur
De optimale temperatuur voor het doorlaten van de olie is 18-20 ℃, en dan is het oliedoorlaateffect het beste. In de winter stolt de olie gemakkelijk en na het doorlaten van de olie is de olielaag op het oppervlak van het product ongelijkmatig.
3) Invloed van drukinkt op de kwaliteit van de glazuurlaag
De inkt die gebruikt wordt voor producten die na het drukken geolied moeten worden, moet oplosmiddelbestendig en hittebestendig zijn. Anders zal het drukwerk verkleuren of rimpels vertonen. Daarom moet er bij de keuze van het te oliën product op de volgende punten gelet worden:
Kies een alcoholbestendige, esteroplosmiddelbestendige en zuur-alkalibestendige inkt.
Het is noodzakelijk om duurzame inkt met een goede glans te gebruiken.
Er moet inkt worden gekozen die goed hecht aan het papier.
4) Invloed van kristallisatie tijdens het printen op de polijstkwaliteit
Het kristallisatieverschijnsel in drukwerk is hoofdzakelijk te wijten aan dezelfde oorzaken: het drukwerk ligt te lang op het papier, het inktoppervlak is te groot en er is te veel droogolie toegevoegd. De inktfilm vertoont dan kristallisatie op het papieroppervlak. Door deze kristallisatie hecht de olie niet goed of ontstaan er vlekken en oneffenheden.
FAQ-analyse
Slechte helderheid (bijv. PDQ kleurendrukproef – Weida hooggrijs achtergrond wit)
reden:
1) De zegel heeft een slechte papierkwaliteit, een ruw oppervlak en een sterke absorptie.
2) Slechte coatingkwaliteit en lage filmglans
3) De coatingconcentratie is laag, de coatinghoeveelheid is onvoldoende en de coating is te dun.
4) De droogtemperatuur is laag en de verdampingssnelheid van het oplosmiddel is laag.
voorwaarden van de schikking:
1) Bij een slechte kwaliteit van het papier, breng eerst de polijstprimer aan en polijst vervolgens na het drogen.
2) Verhoog de coatingconcentratie en verhoog de coatinghoeveelheid dienovereenkomstig.
3) Verhoog de droogtemperatuur en versnel de verdamping van het oplosmiddel in de coating.
4) Verf vervangen
Ongelijkmatige oliedoorlaatbaarheid en een slechte lokale plasticabsorptie
reden:
1) De plasticabsorberende olie en Tianna worden tijdens het verdunnen niet gelijkmatig gemengd.
2) Te dunne olie
3) Blisterolie heeft een te hoge viscositeit en een slechte egalisatie.
4) Slechte plasticabsorptie-werking van plasticabsorptieolie
vastberadenheid:
1) Verdun naar behoefte en roer gelijkmatig.
2) Kwantitatieve smering
3) Verdunnen met Tianna-water; verschillende oliën hebben verschillende verhoudingen.
4) Olie verversen
03 UV-lak
definitie
UV-lak is een transparante coating, ook wel UV-vernis genoemd. De functie ervan is om de coating op het oppervlak van het substraat te spuiten of te rollen, waarna deze door bestraling met een UV-lamp van vloeibaar naar vast verandert, waardoor het oppervlak uithardt. Het heeft een krasbestendige en slijtvaste functie en het oppervlak ziet er glanzend, mooi en glad uit.
FAQ-analyse
Slechte glans en helderheid
hoofdoorzaak:
1) De viscositeit van de UV-olie is te laag en de coating is te dun.
2) Overmatige verdunning van niet-reactieve oplosmiddelen zoals ethanol
3) Ongelijkmatige coating
4) Het papier is te absorberend.
5) De laminering van de verlijmde aniloxrol is te fijn en de olietoevoer is onvoldoende.
Oplossing: verhoog de viscositeit en de laagdikte van de UV-lak naar behoefte, afhankelijk van de eigenschappen van het papier: op papier met een hoge absorptie kan een primerlaag worden aangebracht.
Slechte droging, onvolledige uitharding en een kleverig oppervlak.
hoofdoorzaak:
1) Onvoldoende intensiteit van ultraviolet licht
2) Veroudering van de UV-lampbuis, afname van de lichtintensiteit
3) De bewaartijd van UV-lak is te lang.
4) Te veel verdunningsmiddel dat niet aan de reactie deelneemt
5) De machine draait te snel
Oplossing: Bij een uithardingssnelheid van minder dan 0,5 seconde moet het vermogen van de hogedrukkwiklamp doorgaans niet minder dan 120 W/cm² bedragen; de lampbuis moet tijdig worden vervangen. Voeg indien nodig een bepaalde hoeveelheid UV-lakversneller toe om het droogproces te versnellen.
De UV-lak kan niet op het oppervlak van het drukwerk worden aangebracht, waardoor de afdruk gaat 'bloeien'.
hoofdoorzaak:
1) De viscositeit van de UV-lak is te laag en de coating is te dun.
2) Het olie- of droge oliegehalte van de inkt in de middennoot is te hoog.
3) Het inktoppervlak is gekristalliseerd
4) Overmatig antikleefmateriaal (siliconenolie) op het inktoppervlak
5) De zeefdraad van de aniloxrol voor het lijmen is te dun.
6) Problemen in de bouwtechnologie (technici zijn niet bekwaam)
Oplossing: Voor producten die een UV-beschermende coating vereisen, moeten tijdens het drukproces de nodige maatregelen worden genomen om bepaalde omstandigheden te creëren: de UV-lak kan naar behoefte dikker worden aangebracht en er moet, indien nodig, een primer of speciale lakformule worden gebruikt.
De UV-laklaag is ongelijkmatig, met strepen en een sinaasappelschil-effect.
hoofdoorzaak:
1) De viscositeit van de UV-lak is te hoog.
2) De zeefdraad van de aniloxrol voor het lijmen is te dik (de hoeveelheid lijm is te groot) en het oppervlak is niet glad.
3) Ongelijkmatige coatingdruk
4) Slechte egalisatie van de UV-lak
Oplossing: verlaag de viscositeit van de lak en verminder de hoeveelheid coating; verdeel de druk gelijkmatig; de coatingroller moet gepolijst worden; voeg een glansmiddel toe.
UV-lak hecht slecht.
hoofdoorzaak:
1) Kristallisatie van het oppervlak van de drukinkt
2) Onjuiste hulpstoffen in drukinkt
3) UV-lak zelf heeft onvoldoende hechting.
4) Onjuiste UV-uithardingsomstandigheden
Oplossing: Houd bij het drukproces vooraf rekening met de beglazingscondities; Breng een primerlaag aan op het bedrukte product om de hechting te verbeteren.
UV-lak wordt dikker en vertoont een gelachtig verschijnsel.
hoofdoorzaak:
1) De bewaartijd van UV-lak is te lang.
2) UV-lak wordt niet volledig in het donker bewaard.
3) De bewaartemperatuur van UV-lak is aan de hoge kant.
Oplossing: let op de effectieve gebruiksduur van UV-lak en bewaar deze strikt in het donker. De bewaartemperatuur moet tussen 5 en 25 ℃ liggen.
Sterke, aanhoudende geur
hoofdoorzaak:
1) De UV-lak is nog niet volledig uitgehard
2) Onvoldoende ultraviolet licht of een verouderde UV-lamp
3) UV-lak heeft een slechte weerstand tegen zuurstofinterferentie.
4) Overmatige toevoeging van niet-reactief verdunningsmiddel aan UV-lak.
Oplossing: De UV-lak moet volledig uitgehard zijn en de ventilatie moet verbeterd worden. Zo nodig een ander type lak gebruiken.
04Poolse samenvatting
Het drukwerk wordt door de papierinvoertafel tussen de verwarmingsrol en de aandrukrol in de lichtband gevoerd. Onder invloed van warmte en druk hecht de coatinglaag zich aan de lichtband, waarna deze gekalanderd wordt.
invloedsfactor
1) Hoeveelheid polijstolie
Te weinig coating leidt tot een slechte gladheid na drogen en polijsten; te veel coating verhoogt de kosten, een langzame droging maakt het papier broos en het printoppervlak scheurt gemakkelijk tijdens het polijsten.
2) Polijsttemperatuur
Bij een te hoge temperatuur neemt de vervorming toe; bij een te lage temperatuur is de polijstgladheid onvoldoende. Volgens de praktijkervaring is 115-120 ℃ de optimale polijsttemperatuur.
3) Polijstdruk
Bij een te hoge druk barst het printoppervlak gemakkelijk en is het moeilijk te verwijderen. Bij een te lage druk is de gladheid na het polijsten slecht. De druk wordt daarom gecontroleerd op 150-180 kg/m².
4) Polijstsnelheid (uithardingstijd)
Korte uithardingstijd, slechte polijstgladheid en geringe hechtsterkte van de verf aan de inkt. De kwaliteit van de bovenste laag verbetert met een langere uithardingstijd, maar neemt niet verder toe na 6-10 m/min.
5) Roestvrijstalen, gegalvaniseerde polijstband
De roestvrijstalen band voor galvaniseren is het belangrijkste onderdeel van het polijstproces. De gladheid en glans van de band bepalen het spiegelglanseffect en de productkwaliteit van de coating.
3. Veelgestelde vragen
Het gepolijste filmoppervlak vertoont strepen en bloemmotieven.
reden:
1) Polijstolie heeft een hoge viscositeit en een dikke coating.
2) Polijstolie heeft een slechte egaliserende werking en een ongelijkmatige coating.
3) Het oppervlak van het drukwerk is stoffig.
4) De polijsttemperatuur is te laag om de polijstolie te verzachten.
5) De polijstdruk is te laag
voorwaarden van de schikking:
1) De drukinkt moet volledig droog zijn voordat er gepolijst wordt.
2) Verlaag de viscositeit van de polijstolie op de juiste manier en verbeter de egaliserende eigenschappen (in combinatie met Tianna-water).
3) Verhoog de temperatuur en druk tijdens het polijsten op de juiste manier.
Papier breekt na het polijsten van de afdruk.
reden:
1) De hoge polijsttemperatuur verlaagt het watergehalte van het drukwerk en maakt de papiervezels broos;
2) Een hoge polijstdruk vermindert de flexibiliteit en rekbaarheid van het papier;
3) Polijstolie heeft een slechte flexibiliteit;
4) De verwerkingsomstandigheden na het polijsten zijn niet geschikt.
vastberadenheid:
1) Verlaag de temperatuur en druk op de juiste manier, onder de voorwaarde dat de gewenste polijstkwaliteit behouden blijft;
2) Het broze papier mag niet direct na het polijsten worden verwerkt, en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om het vochtgehalte van het drukwerk te wijzigen.
3) Als het breukfenomeen ernstig is, kan dit worden verholpen door water over de achterkant te laten lopen.
05 Film die dekt
samenvatting
Filmbedekken is het proces waarbij een plastic folie over het oppervlak van drukwerk wordt aangebracht en vervolgens met lijm wordt verhit en samengeperst.
Het coatingproces is onderverdeeld in: het coaten zelf en de voorbehandeling.
Momenteel wordt in China het meest gebruik gemaakt van sneldrogende coatings.
Snelwerkende coatings kunnen, afhankelijk van het type lijm, worden onderverdeeld in coatings op oliebasis en coatings op waterbasis.
Structuurdiagram van een machine voor het aanbrengen van instant coatingfolie.
iinvloedsfactor
1) Het drukmateriaal heeft een grote invloed op de kwaliteit van de foliebekleding.
Het oppervlak is schoon. Het filmvormende effect van materialen met een uniforme dikte en hoge buigsterkte is ideaal.
2) De invloed van inkt op de kwaliteit van de filmcoating is zeer duidelijk.
De dikke inktlaag van het drukwerk of het grote oppervlak van de afgedrukte afbeelding en tekst zorgt ervoor dat de inkt de poriën van de vezels verstopt, waardoor de penetratie en verspreiding van de lijm wordt belemmerd en het drukwerk moeilijk aan de plastic folie hecht, wat de kans op blaasvorming vergroot.
De inkt wordt aangebracht voordat deze volledig droog is. Het oplosmiddel met een hoog kookpunt in de inkt zorgt ervoor dat de film gemakkelijk uitzet en uitrekt. Nadat de film is aangebracht, zal het product blaren vertonen en de film loslaten.
3) Het drukproces beïnvloedt de kwaliteit van de filmbedekking.
Producten bedrukt met gewone goud- en zilverinkt zijn niet geschikt voor foliebekleding, omdat het metaalpoeder tijdens het droogproces gemakkelijk loslaat van de inkt. Dit losgekomen metaalpoeder vormt een barrière tussen de inktlaag en de lijm, waardoor de hechting tussen beide wordt belemmerd. Dit product zal na verloop van tijd blaren vertonen.
4) Invloed van omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid
Veranderingen in het vochtgehalte van drukwerk (vochtabsorptie, uitdroging) treden vooral op aan de randen van het product tijdens het warmpersen en lamineren. Daar hecht het product niet goed aan de folie, ontstaan er gemakkelijk rimpels en wordt de gladde afwerking van het product belemmerd.
Materiaalvereisten
Hoe transparanter de folie, hoe beter de scherpte van de afgedrukte afbeelding gegarandeerd is.
Het is goed lichtbestendig en verandert niet van kleur, zelfs niet bij langdurige blootstelling aan licht.
Voor contact met oplosmiddelen, lijmen, inkten en andere chemicaliën is een goede chemische stabiliteit vereist.
Geen witte vlekken, rimpels of gaatjes.
De oppervlakte-energie moet voldoen aan de verwerkingseisen van het volgende proces, en de oppervlakte-energie moet groter zijn dan 38 dynes als er bronsvorming nodig is.
Veelgebruikte folies zijn onder andere PET- en BOPP-folies.
FAQ-analyse
Het product krult na het snijden.
1) De filmspanning is te hoog, waardoor de film uitrekt en vervormt. Het filmspanningsapparaat kan worden afgesteld.
2) Een te hoge wikkelspanning zorgt ervoor dat de film en het papier tegelijkertijd vervormen. Stel het wikkelspanningsapparaat af.
3) De luchtvochtigheid in de productieomgeving is hoog. De temperatuur en luchtvochtigheid in de productiewerkplaats moeten op 60% worden gehouden.
4) De droogtijd is kort. Het moet 4 uur drogen voordat het gesneden kan worden.
Vergelijking van de prestaties van papieroppervlaktebehandeling.
06 Prenatale test
Relevante testonderdelen van producten in kleurdozen:
1) Gesimuleerde transporttest
Slijtagetest
Test van de explosieve kracht
Valtest
2) Test in een gesimuleerde omgeving
Verouderingstest
Warmte- en koudetest en cyclustest
3) Simulatietest na de verwerking
Indien de klant de normen van het bedrijf vereist, of indien de klant de normen van het bedrijf niet vereist, moeten de relevante tests worden uitgevoerd om de productkwaliteit te waarborgen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Wij bieden een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Geplaatst op: 15 februari 2023