Farveæsken er generelt lavet af flere farver. Eftertryksprocessen for farveæsken fremhæver varernes overordnede udseende og farve og giver forbrugerne en stærk visuel fornemmelse. Den har været meget anvendt inden for medicin, kosmetik og andre industrier samt produktemballage og andre industrier. Denne artikel er organiseret afShanghai Rainbow-pakkeat dele relevant indhold om processen med at printe farvebokse efter udskrivning og almindelige problemer.
Farveboksrefererer til foldepapirkasser og mikrobølgepapkasser lavet af pap og mikrobølgepap. Det bruges generelt som en mellemstor emballagemetode mellem den indre emballage og den ydre emballage.
01 Efterbehandling
Eftertryksprocessen for farvebokse omfatter bronzing, oliering, UV-lak, polering, konkav-konveks filmdækning, udstansning og andre processer.
02 Overolie
Procesprincip
Doseringsvalsen er orienteret og roterer med en konstant hastighed, og rotationsretningen er modsat belægningsvalsens. På denne måde er belægningslaget på overfladen af belægningsvalsen ensartet, tryksagen er i kontakt med belægningsvalsens akseoverflade, og belægningen er jævnt belagt under påvirkning af belægningsviskositeten og valsens gruppetryk.
Type og tørremetode
Afhængigt af typen af olie kan den opdeles i følgende typer:
1) Overvandsolie
2) Overglansolie
3) Superplastisk olie
4) Overpoleringsolie
Olietørringsmetode: infrarød tørring
Bemærk: De dobbeltsidede olierede produkter skal placeres lodret og tørres, før de kan modtages. Da de dobbeltsidede olierede produkter er nemme at klæbe fast
teknisk krav
Ud over sine farveløse, skinnende, hurtigttørrende, kemiske resistens og andre egenskaber skal glaseringsolie også have følgende egenskaber:
1) Filmen har høj gennemsigtighed og misfarvningsfrihed. Billede og tekst ændrer ikke farve efter tørring. Desuden bør den ikke misfarves eller gulnes på grund af soleksponering eller langvarig brug.
2) Filmen har en vis slidstyrke.
3) Den har en vis fleksibilitet. Den klare film, der dannes af enhver form for lak på overfladen af tryksagen, skal opretholde en god elasticitet for at tilpasse sig papirets eller papens fleksibilitet og vil ikke blive beskadiget, revnet eller skallet af.
4) Filmen har god miljøbestandighed. Dens ydeevne må ikke ændres på grund af kontakt med svage syrer eller svage baser i miljøet.
5) Den har en vis vedhæftning til overfladen af tryksager. På grund af indflydelsen af den integrerede tæthedsværdi af overfladebilledet og tekstblæklaget reduceres overfladevedhæftningen af tryksager kraftigt. For at forhindre den tørre film i at revne og skalle af under brug efter tørring, er det nødvendigt, at filmen har en stærk vedhæftning og en vis vedhæftning til blækket og forskellige hjælpematerialer til blækningen.
6) God udjævning og glat filmoverflade. Overfladeabsorberingsevnen, glatheden og befugtningsevnen af trykte materialer varierer meget. For at den blanke belægning kan danne en glat film på forskellige produktoverflader, kræves det, at den blanke olie har en god udjævningsegenskab, og at filmoverfladen er glat efter filmdannelse.
7) Det er nødvendigt at have bred tilpasningsevne til efterbehandling, såsom forgyldning og serigrafi.
indflydelsesfaktor
1) Papirets ydeevne
Papirets indflydelse på oliekvaliteten afspejles primært i papirets glathed. Papir med høj glathed har en bemærkelsesværdig effekt efter oliering, mens papir med lav glathed har en dårlig oliegennemtrængningsevne, fordi poleringsolien absorberes af papir med ru overflade. For at løse dette problem er det nødvendigt med to gange olie.
2) Temperatur
Oliepassagetemperaturen er 18-20 ℃, og oliepassageeffekten er den bedste. Olien størkner let om vinteren, og olien på produktets overflade er ujævn efter oliepassage.
3) Indflydelse af trykfarve på glaseringskvalitet
Blækket, der bruges til produkter, der skal olieres efter trykning, skal være opløsningsmiddelbestandigt og varmebestandigt. Ellers vil tryksagen skifte farve eller give rynket hud. Derfor skal følgende punkter være opmærksomme på, når man vælger det olierede produkt:
Skal vælge alkoholresistent, esteropløsningsmiddel-, syre-alkaliresistent blæk
Det er nødvendigt at bruge holdbar og god blank blæk
Der skal vælges blæk med god vedhæftning til papiret
4) Indflydelse af trykkrystallisering på poleringskvaliteten
Krystallisationsfænomenet i trykte materialer skyldes hovedsageligt de samme årsager, som at trykmaterialet har været påført for længe, at trykfarveområdet er for stort, og at der er tilsat for meget tørrende olie. Blækfilmen har krystallisationsfænomen på papirets overflade. Krystallisationsfænomenet vil gøre olien uovertrukket eller producere "pletter" og "skjolder".
FAQ-analyse
Dårlig lysstyrke (f.eks. PDQ-farvet papirprøvetryk – Weida høj grå baggrund hvid)
årsag:
1) Forseglingen har dårlig papirkvalitet, ru overflade og stærk absorption
2) Dårlig belægningskvalitet og lav filmglans
3) Belægningskoncentrationen er lav, belægningsmængden er utilstrækkelig, og belægningen er for tynd
4) Tørringstemperaturen er lav, og opløsningsmidlets fordampningshastighed er langsom
vilkår for afvikling:
1) Når papiret er dårligt, påfør først poleringsgrunderen og polér derefter efter tørring
2) Øg belægningskoncentrationen og øg belægningsmængden passende
3) Øg tørretemperaturen og accelerer fordampningen af belægningsopløsningsmidlet
4) Udskift maling
Ujævn oliegennemstrømning og dårlig lokal plastabsorptionseffekt
årsag:
1) Plastabsorptionsolien og Tianna blandes ikke jævnt under fortynding
2) For tynd olie
3) Blisterolie har for høj viskositet og dårlig udjævning
4) Dårlig plastabsorptionseffekt af plastabsorptionsolie
opløsningsmiddel:
1) Fortynd kvantitativt og rør jævnt
2) Kvantitativ oliering
3) Fortynd med Tianna-vand, da forskellige olier har forskellige mængdeforhold.
4) Skift olie
03 UV-lak
definition
UV-lak er en transparent belægning, også kendt som UV-lak. Dens funktion er at sprøjte eller rulle belægningen på overfladen af substratet og derefter omdanne den fra flydende til fast ved hjælp af bestråling med en UV-lampe for at opnå overfladehærdning. Den har ridsefasthed og modstandsdygtighed, hvilket giver en lys, smuk og glat overflade.
FAQ-analyse
Dårlig glans og lysstyrke
hovedårsag:
1) UV-oliens viskositet er for lille, og belægningen er for tynd
2) Overdreven fortynding af ikke-reaktive opløsningsmidler såsom ethanol
3) Ujævn belægning
4) Papiret er for absorberende
5) Lamineringen af den limende aniloxrulle er for fin, og olieforsyningen er utilstrækkelig
Løsning: Øg viskositeten og mængden af UV-lak i henhold til papirets forskellige forhold: et lag primer kan påføres papiret med stærk absorption.
Dårlig tørring, ufuldstændig hærdning og klæbrig overflade
hovedårsag:
1) Utilstrækkelig ultraviolet lysintensitet
2) UV-lamperørets ældning, svækkelse af lysintensiteten
3) Opbevaringstiden for UV-lak er for lang
4) For meget fortyndingsmiddel deltager ikke i reaktionen
5) Maskinhastigheden er for høj
Løsning: Når hærdningshastigheden er mindre end 0,5 sekunder, bør højtrykskviksølvlampens effekt generelt ikke være mindre end 120 W/cm². Lamperøret bør udskiftes i tide. Om nødvendigt tilsættes en vis mængde UV-lak-hærdningsaccelerator for at fremskynde tørringen.
UV-lakken på overfladen af tryksagen kan ikke påføres, og trykkeriet blomstrer.
hovedårsag:
1) UV-lakkens viskositet er for lille, og belægningen er for tynd
2) Indholdet af blækkernens olie eller tør olie er for højt.
3) Blækoverfladen er krystalliseret
4) For meget anti-klæbende materiale (silikoneolie) på blækoverfladen
5) Anilox-rullens sigtetråd er for tynd
6) Problemer i byggeteknologi (teknikerne er ikke faglærte)
Løsning: For produkter, der kræver UV-glasur, bør der træffes passende foranstaltninger under trykning for at skabe visse betingelser: UV-lak kan være passende tykkere, og primer eller en speciel lakformel bør anvendes, når det er nødvendigt.
UV-lakbelægningen er ujævn med striber og appelsinskal
hovedårsag:
1) UV-lakkens viskositet er for høj
2) Anilox-rullens sigtetråd er for tyk (belægningsmængden er for stor), og overfladen er ikke glat.
3) Ujævnt belægningstryk
4) Dårlig udjævning af UV-lak
Løsning: Reducer lakkens viskositet og reducer mængden af belægning; Juster trykket jævnt; Belægningsrullen skal poleres; Tilsæt et blankt udjævningsmiddel.
UV-lak har dårlig vedhæftning
hovedårsag:
1) Krystallisering af trykfarveoverfladen
2) Forkerte hjælpestoffer i trykfarve
3) UV-lakken i sig selv har utilstrækkelig vedhæftning
4) Upassende UV-hærdningsforhold
Løsning: Trykprocessen bør tage højde for glaseringsforholdene på forhånd; primer det trykte produkt for at forbedre vedhæftningen.
UV-lak fortykker og har et gelfænomen
hovedårsag:
1) Opbevaringstiden for UV-lak er for lang
2) UV-lak opbevares ikke fuldstændigt i mørke
3) Opbevaringstemperaturen for UV-lak er i den høje ende
Løsning: Vær opmærksom på UV-lakkens effektive brugsperiode, og opbevar den udelukkende mørkt. Opbevaringstemperaturen bør være 5~25 ℃.
Stor restlugt
hovedårsag:
1) UV-lakkens hærdning er ikke fuldført
2) Utilstrækkeligt ultraviolet lys eller aldrende UV-lampe
3) UV-lak har dårlig anti-iltinterferensevne
4) Overdreven tilsætning af ikke-reaktivt fortyndingsmiddel i UV-lak.
Løsning: UV-lakken skal være fuldstændig hærdet, og ventilationen skal styrkes. Skift laktypen om nødvendigt.
04polsk resumé
Tryksagen føres ind i lysbåndet mellem varmevalsen og trykvalsen via papirfremføringsbordet. Under påvirkning af varme og tryk fastgøres belægningslaget til lysbåndet, der skal kalandreres.
indflydelsesfaktor
1) Mængde poleringsolie til belægning
For lidt belægning, dårlig glathed efter tørring og polering, for meget belægning, øgede omkostninger, langsom tørring fører til papirskørhed, og trykoverfladen revner let ved polering.
2) Poleringstemperatur
Hvis temperaturen er for høj, vil deformationen øges, temperaturen er for lav, og poleringsjævnheden vil være lav. Ifølge brancheerfaring er 115-120 ℃ den bedre poleringstemperatur.
3) Poleringstryk
Trykoverfladen revner let og er svær at skrælle, når trykket er for stort, og glatheden efter polering er dårlig, når trykket er for lille, og trykket kontrolleres til 150~180 kg/m2.
4) Poleringshastighed (hærdningstid)
Kort hærdningstid, dårlig poleringsjævnhed og dårlig vedhæftning af maling til blæk. Kvaliteten af det øverste lag stiger med hærdningstiden og stiger ikke efter 6-10 m/min.
5) Galvaniseret poleringsbånd i rustfrit stål
Rustfrit stål kaldes poleringsbåndet for plettering, som er kernen i poleringsprocessen. Båndets glathed og lysstyrke bestemmer spejlblankheden og belægningens produktkvalitet.
3. Ofte stillede spørgsmål
Den polerede filmoverflade er stribet og blomstret
årsag:
1) Poleringsolie har høj viskositet og et tykt lag
2) Poleringsolien har dårlig udjævning og ujævn belægning
3) Overfladen på tryksagen er støvet
4) Poleringstemperaturen er for lav til at blødgøre poleringsolien
5) Poleringstrykket er for lavt
vilkår for afvikling:
1) Trykfarven skal være helt tør før polering
2) Reducer viskositeten af poleringsolien korrekt og forbedrer udjævningsegenskaberne (plus Tianna-vand)
3) Øg poleringstemperaturen og -trykket korrekt
Papiret går i stykker efter udskrivning er poleret
årsag:
1) Den høje poleringstemperatur reducerer vandindholdet i tryksagen og gør papirfiberen sprød;
2) Højt poleringstryk forringer papirets fleksibilitet og strækbarhed;
3) Poleringsolie har dårlig fleksibilitet;
4) Forarbejdningsbetingelserne efter polering er ikke egnede.
opløsningsmiddel:
1) Reducer temperaturen og trykket korrekt under forudsætning af at poleringskvaliteten opfyldes;
2) Det sprøde papir bør ikke bearbejdes umiddelbart efter polering, og der bør træffes effektive foranstaltninger for at ændre vandindholdet i tryksagen.
3) Hvis brudfænomenet er alvorligt, kan det løses ved at overløbe vand på bagsiden.
05 Filmbeklædning
oversigt
Filmbeklædning er processen med at dække plastfilm på overfladen af tryksager og bruge klæbemiddel til at opvarme og presse det sammen.
Belægningsprocessen er opdelt i: nemlig belægning og forbelægning
I øjeblikket er den mest almindeligt anvendte instant coating i Kina.
Instant coating-film kan opdeles i oliebaseret filmcoating og vandbaseret filmcoating i henhold til limtypen.
Strukturdiagram af maskine til øjeblikkelig coating af film.
ipåvirkningsfaktor
1) Trykmaterialet har stor indflydelse på kvaliteten af filmbelægningen
Overfladen er ren. Den filmdækkende effekt af materialer med ensartet tykkelse og høj bøjningsstyrke er ideel
2) Indflydelsen af blæk på kvaliteten af filmbelægning er meget tydelig
Det tykke blæklag i tryksagen eller det store område af det trykte billede og tekst vil få blækket til at lukke fiberens porer, hindre klæbemidlets indtrængen og diffusion og gøre det vanskeligt for tryksagen at klæbe til plastfilmen, som er tilbøjelig til at danne blære.
Blækket påføres, før det er helt tørt. Opløsningsmidlet med højt kogepunkt i blækket gør det nemt at udvide og forlænge filmen. Når filmen er påført, vil produktet danne bobler og tage filmen af.
3) Trykprocessen påvirker filmens dækkvalitet
Produkter trykt med almindelig guld- og sølvblæk er ikke egnede til filmbeklædning, fordi metalpulveret let adskilles fra blækket under tørreprocessen, og det adskilte metalpulver vil danne en barriere mellem blæklaget og klæbemidlet, hvilket påvirker den effektive kombination af de to. Dette produkt vil danne blister efter at have været påført i et stykke tid.
4) Indflydelse af omgivelsestemperatur og luftfugtighed
Ændringer i fugtindholdet i tryksager (fugtabsorption, dehydrering) forekommer oftest i produktets kant under varmpresning og laminering, hvilket gør det svært at danne god vedhæftning til filmen, det er let at producere rynker og påvirker produktets jævne produktion.
Materialekrav
Jo højere filmens gennemsigtighed er, desto bedre er det at sikre den bedste klarhed af det dækkede tryk.
Den har god lysmodstand og ændrer ikke farve under påvirkning af langvarigt lys
For kontakt med opløsningsmidler, klæbemidler, blæk og andre kemikalier skal det have god kemisk stabilitet
Ingen hvide pletter, rynker, nålehuller
Overfladeenergien skal opfylde forarbejdningskravene i den næste proces, og overfladeenergien skal være større end 38 dyn, hvis den skal bronzes.
Almindelige film inkluderer PET- og BOPP-film
FAQ-analyse
Produktkrølling efter opskæring
1) Filmspændingen er for stor, hvilket får filmen til at strække sig og deformeres. Filmspændingsanordningen kan justeres
2) Stor opviklingsspænding får filmen og papiret til at deformeres samtidig. Juster opviklingsspændingsanordningen
3) Luftfugtigheden i produktionsmiljøet er høj. Temperaturen og luftfugtigheden i produktionsværkstedet bør kontrolleres til 60%.
4) Tørretiden er kort. Det er nødvendigt at lade det virke i 4 timer før skæring
Sammenligning af papiroverfladebehandlingsydelse.
06 Prænatal test
Relevante testelementer for farveboksprodukter:
1) Simuleret transporttest
Slidprøve
Sprængkrafttest
Faldtest
2) Simuleret miljøtest
Aldringstest
Varm og kold test og cyklustest
3) Simuleringstest efter processen
Hvis kunden kræver at overholde kundens standarder, hvis kunden ikke kræver at overholde virksomhedens standarder, skal der udføres relevante test for at sikre produktkvaliteten.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.tilbyder one-stop-løsning til kosmetikemballage. Hvis du kan lide vores produkter, kan du kontakte os,
Hjemmeside:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Opslagstidspunkt: 15. feb. 2023