Cutia de culori este, în general, realizată din mai multe culori. Procesul de post-imprimare a cutiei de culori evidențiază aspectul general și culoarea produselor și oferă consumatorilor o senzație vizuală puternică. A fost utilizată pe scară largă în medicină, cosmetică și alte industrii, precum și în ambalarea produselor și în alte industrii. Acest articol este organizat dePachetul Shanghai Rainbowpentru a împărtăși conținutul relevant al procesului de post-imprimare a cutiei de culori și problemele comune.
Cutie de culorise referă la cutia pliabilă de hârtie și la cutia de hârtie micro ondulată fabricată din carton și carton micro ondulat. Este în general utilizată ca metodă de ambalare medie, între ambalajul interior și ambalajul exterior.
01 Procesul post-imprimare
Procesul post-imprimare al cutiei de culoare include bronzarea, uleierea, lăcuirea UV, lustruirea, acoperirea cu peliculă concavă-convexă, tăierea cu matriță și alte procese.
02 Prea mult ulei
Principiul procesului
Rola de dozare este orientată și se rotește la o viteză constantă, iar direcția de rotație este opusă celei a rolei de acoperire; în acest fel, stratul de acoperire de pe suprafața rolei de acoperire este uniform, suprafața materialului imprimat este în contact cu suprafața axei rolei de acoperire, iar acoperirea este acoperită uniform sub efectul vâscozității acoperirii și al presiunii grupului de role.
Tipul și metoda de uscare
În funcție de tipul de ulei, acesta poate fi împărțit în următoarele tipuri:
1) Ulei în exces
2) Ulei pentru luciu excesiv
3) Ulei superplastic
4) Lustruiți excesiv uleiul
Metoda de uscare a uleiului: uscare cu infraroșu
Notă: Produsele uleiate față-verso trebuie așezate vertical și uscate înainte de a putea fi recepționate. Deoarece produsele uleiate față-verso sunt ușor de lipit
cerință tehnică
Pe lângă caracteristicile sale incolore, lucioase, cu uscare rapidă, rezistență chimică și alte caracteristici, uleiul de glazurare trebuie să aibă și următoarele proprietăți:
1) Folia are o transparență ridicată și nu se decolorează. Imaginea și textul nu își vor schimba culoarea după uscare. În plus, nu trebuie să se decoloreze sau să se îngălbenească din cauza expunerii la soare sau a utilizării prelungite.
2) Filmul are o anumită rezistență la uzură.
3) Are o anumită flexibilitate. Pelicula strălucitoare formată de orice fel de lac pe suprafața materialului imprimat trebuie să mențină o bună elasticitate pentru a se adapta flexibilității hârtiei sau cartonului și nu se va deteriora, crăpa sau decoji.
4) Folia are o bună rezistență la mediu. Nu este permisă modificarea performanței din cauza contactului cu acid slab sau bază slabă din mediu.
5) Are o anumită aderență la suprafața materialului imprimat. Datorită influenței valorii densității integrale a imaginii de suprafață și a stratului de cerneală pentru text, aderența la suprafața materialului imprimat este redusă considerabil. Pentru a preveni crăparea și decojirea peliculei uscate în timpul utilizării după uscare, este necesar ca pelicula să aibă o aderență puternică și să aibă o anumită aderență la cerneală și la diverse materiale auxiliare pentru cernelare.
6) Nivelare bună și suprafață netedă a peliculei. Absorbția suprafeței, netezimea și umectabilitatea materialelor imprimate variază foarte mult. Pentru ca stratul lucios să formeze o peliculă netedă pe diferite suprafețe ale produsului, este necesar ca uleiul lucios să aibă o bună nivelare, iar suprafața peliculei să fie netedă după formarea peliculei.
7) Este necesară o adaptabilitate largă pentru procesarea post-imprimare. Cum ar fi aurirea și serigrafia.
factor de influență
1) Performanța hârtiei
Influența hârtiei asupra calității uleiului se reflectă în principal în netezimea acesteia. Hârtia cu netezime ridicată are un efect remarcabil după ce este unsă, în timp ce hârtia cu netezime scăzută are un efect slab de transmitere a uleiului, deoarece uleiul de lustruire este absorbit de hârtia cu suprafață rugoasă. Pentru a rezolva această problemă, este nevoie de două aplicări de ulei.
2) Temperatură
Temperatura de trecere a uleiului este de 18-20 ℃, iar efectul de trecere a uleiului este cel mai bun. Uleiul se solidifică ușor iarna, iar uleiul de pe suprafața produsului este neuniform după trecerea uleiului.
3) Influența cernelii de imprimare asupra calității glazurării
Cerneala utilizată pentru produsele care trebuie uleiate după imprimare trebuie să fie rezistentă la solvenți și la căldură. În caz contrar, materialul imprimat își va schimba culoarea sau va produce o peliculă încrețită. Prin urmare, trebuie acordată atenție următoarelor aspecte atunci când se selectează produsul uleiat:
Trebuie să selectați cerneală rezistentă la alcool, solvent esteric, acid-alcalin
Este necesar să se utilizeze cerneală durabilă și cu luciu bun
Trebuie selectată cerneală cu o bună aderență la hârtie
4) Influența cristalizării imprimării asupra calității lustruirii
Fenomenul de cristalizare al materialelor imprimate se datorează în principal acelorași motive: materialul imprimat a fost plasat prea mult timp, suprafața de cerneală imprimată este prea mare și uleiul de siccativ a fost adăugat prea mult. Pelicula de cerneală are un fenomen de cristalizare pe suprafața hârtiei. Fenomenul de cristalizare va face ca uleiul să nu fie acoperit sau va produce „pete” și „pete”.
Analiza întrebărilor frecvente
Luminozitate slabă (de exemplu, verificare hârtie color PDQ – Weida gri intens pe fundal alb)
motiv:
1) Sigiliul are o calitate slabă a hârtiei, o suprafață rugoasă și o absorbție puternică
2) Calitate slabă a acoperirii și luciu scăzut al peliculei
3) Concentrația stratului de acoperire este scăzută, cantitatea de strat este insuficientă, iar stratul de acoperire este prea subțire
4) Temperatura de uscare este scăzută, iar viteza de volatilizare a solventului este lentă
termenii de decontare:
1) Când hârtia este de proastă calitate, aplicați mai întâi grundul de lustruire și apoi lustruiți după uscare.
2) Creșteți concentrația de acoperire și creșteți în mod corespunzător cantitatea de acoperire
3) Creșteți temperatura de uscare și accelerați volatilizarea solventului de acoperire
4) Înlocuiți vopseaua
Trecerea neuniformă a uleiului și efect slab de absorbție locală a plasticului
motiv:
1) Uleiul de absorbție a plasticului și Tianna nu sunt amestecate uniform în timpul diluării
2) Ulei prea subțire
3) Uleiul de tip blister are o vâscozitate prea mare și o nivelare slabă
4) Efect slab de absorbție a plasticului al uleiului de absorbție a plasticului
rezolvător:
1) Diluați cantitativ și amestecați uniform
2) Ungere cantitativă
3) Diluați cu apă Tianna, iar diferitele uleiuri au proporții diferite
4) Schimbați uleiul
03 Lac UV
definiţie
Lacul UV este un strat transparent, cunoscut și sub numele de lac UV. Funcția sa este de a pulveriza sau a rula stratul de acoperire pe suprafața substratului, apoi de a-l transforma din lichid în solid prin iradierea cu o lămpi UV, pentru a obține întărirea suprafeței. Are funcția de rezistență la zgârieturi, iar suprafața arată strălucitoare, frumoasă și netedă.
Analiza întrebărilor frecvente
Luciu și luminozitate slabe
cauză principală:
1) Vâscozitatea uleiului UV este prea mică, iar stratul de acoperire este prea subțire
2) Diluarea excesivă a solvenților nereactivi, cum ar fi etanolul
3) Acoperire neuniformă
4) Hârtia este prea absorbantă
5) Laminarea rolei anilox de lipire este prea fină, iar alimentarea cu ulei este insuficientă
Soluție: creșteți corespunzător vâscozitatea și cantitatea de lac UV în funcție de diferitele condiții ale hârtiei: se poate aplica un strat de grund pe hârtie cu absorbție puternică.
Uscare slabă, întărire incompletă și suprafață lipicioasă
cauză principală:
1) Intensitate insuficientă a luminii ultraviolete
2) Îmbătrânirea tubului lămpii UV, slăbirea intensității luminii
3) Timpul de depozitare a lacului UV este prea lung
4) Prea mult diluant nu participă la reacție
5) Viteza mașinii este prea mare
Soluție: Când viteza de întărire este mai mică de 0,5 s, puterea lămpii cu mercur de înaltă presiune nu trebuie să fie, în general, mai mică de 120 W/cm; Tubul lămpii trebuie înlocuit la timp. Dacă este necesar, adăugați o anumită cantitate de accelerator de întărire pentru lac UV pentru a accelera uscarea.
Lacul UV de pe suprafața materialului imprimat nu poate fi aplicat, iar imprimarea înflorește.
cauză principală:
1) Vâscozitatea lacului UV este prea mică, iar stratul de acoperire este prea subțire
2) Conținutul de ulei sau ulei uscat din nota de mijloc a cernelii este prea mare.
3) Suprafața cernelii s-a cristalizat
4) Prezența excesivă de material antiaderent (ulei de silicon) pe suprafața cernelii
5) Sârma de ecran a rolei anilox de lipire este prea subțire
6) Probleme în tehnologia construcțiilor (tehnicienii nu sunt calificați)
Soluție: Pentru produsele care necesită glazurare UV, trebuie luate măsuri corespunzătoare în timpul imprimării pentru a crea anumite condiții: lacul UV poate fi corespunzător mai gros, iar grundul sau formula specială de lac trebuie utilizată atunci când este necesar.
Stratul de lac UV este neuniform, cu dungi și coajă de portocală
cauză principală:
1) Vâscozitatea lacului UV este prea mare
2) Sârma ecranată a rolei anilox de lipire este prea groasă (cantitatea de strat de acoperire este prea mare) și suprafața nu este netedă
3) Presiune neuniformă de acoperire
4) Nivelare slabă a lacului UV
Soluție: reduceți vâscozitatea lacului și cantitatea de strat aplicat; ajustați presiunea în mod egal; rola de acoperire trebuie lustruită; adăugați un agent de nivelare lucios.
Lacul UV are o aderență slabă
cauză principală:
1) Cristalizarea suprafeței cernelii de imprimare
2) Auxiliari nepotriviți în cerneala tipografică
3) Lacul UV în sine are o aderență insuficientă
4) Condiții necorespunzătoare de întărire UV
Soluție: Procesul de imprimare trebuie să ia în considerare în prealabil condițiile de glazurare; Acoperiți produsul imprimat cu grund pentru a îmbunătăți aderența.
Lacul UV se îngroașă și are fenomenul de gel
cauză principală:
1) Timpul de depozitare a lacului UV este prea lung
2) Lacul UV nu este depozitat complet în întuneric
3) Temperatura de depozitare a lacului UV este ridicată
Soluție: acordați atenție perioadei de utilizare efectivă a lacului UV și depozitați-l strict la întuneric. Temperatura de depozitare trebuie să fie între 5 și 25 ℃.
Miros rezidual mare
cauză principală:
1) Întărirea lacului UV nu este completă
2) Lumină ultravioletă insuficientă sau lampă UV îmbătrânită
3) Lacul UV are o capacitate slabă de interferență anti-oxigen
4) Adăugarea excesivă de diluant nereactiv în lacul UV.
Soluție: Întărirea lacului UV trebuie să fie completă, iar ventilația trebuie consolidată. Dacă este necesar, schimbați tipul de lac.
04rezumat polonez
Materialul imprimat este introdus în banda de lumină dintre rola de încălzire și rola de presiune de către masa de alimentare cu hârtie. Sub acțiunea căldurii și a presiunii, stratul de acoperire este atașat de banda de lumină care urmează să fie calandrat.
factor de influență
1) Cantitatea de ulei de lustruit aplicată
Prea puțin strat de acoperire, netezime slabă după uscare și lustruire, prea mult strat de acoperire, cost crescut, uscare lentă duc la fragilizarea hârtiei, iar suprafața de imprimare se crăpă ușor la lustruire.
2) Temperatura de lustruire
Dacă temperatura este prea mare, deformarea va crește, temperatura va fi prea scăzută, iar finisajul lustruirii va fi scăzut. Conform experienței din industrie, 115-120 ℃ este temperatura de lustruire mai bună.
3) Presiune de lustruire
Suprafața de imprimare este ușor de crăpat și dificil de decojit atunci când presiunea este prea mare, iar netezimea după lustruire este slabă atunci când presiunea este prea mică, iar presiunea este controlată la 150~180kg/m2.
4) Viteza de lustruire (timpul de întărire)
Timp scurt de întărire, lustruire slabă și aderență slabă a vopselei la cerneală. Calitatea stratului superior crește odată cu creșterea timpului de întărire și nu crește după 6-10 m/min.
5) Bandă de lustruit electrolizată din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil se numește bandă de lustruire prin placare, fiind dispozitivul principal al procesului de lustruire. Netezimea și strălucirea benzii de lumină determină efectul de luciu oglindă și calitatea produsului acoperit.
3. Întrebări frecvente
Suprafața peliculei lustruite este striată și înflorită
motiv:
1) Uleiul de lustruit are o vâscozitate ridicată și un strat gros
2) Uleiul de lustruit are o nivelare slabă și un strat de acoperire neuniform
3) Suprafața materialelor imprimate este prăfuită
4) Temperatura de lustruire este prea scăzută pentru a înmuia uleiul de lustruire
5) Presiunea de lustruire este prea mică
termenii de decontare:
1) Cerneala de imprimare trebuie să fie complet uscată înainte de lustruire
2) Reduceți în mod corespunzător vâscozitatea uleiului de lustruit și îmbunătățiți proprietatea de nivelare (plus apa Tianna)
3) Măriți corespunzător temperatura și presiunea de lustruire
Hârtia se rupe după ce imprimarea este lustruită
motiv:
1) Temperatura ridicată de lustruire reduce conținutul de apă al materialelor imprimate și face ca fibra hârtiei să fie fragilă;
2) Presiunea ridicată de lustruire înrăutățește flexibilitatea și extensibilitatea hârtiei;
3) Uleiul de lustruire are o flexibilitate slabă;
4) Condițiile de prelucrare după lustruire nu sunt adecvate.
rezolvător:
1) Reduceți temperatura și presiunea în mod corespunzător, în condițiile îndeplinirii calității lustruirii;
2) Hârtia fragilă nu trebuie prelucrată imediat după lustruire și trebuie luate măsuri eficiente pentru a modifica conținutul de apă al materialului imprimat.
3) Dacă fenomenul de fractură este grav, acesta poate fi rezolvat prin revărsarea apei pe spate.
05 Acoperire cu folie
rezumat
Acoperirea cu folie este procesul de acoperire a unei folii de plastic pe suprafața materialelor imprimate și de încălzire și presare a acesteia folosind un adeziv.
Procesul de acoperire este împărțit în: și anume, acoperire și pre-acoperire
În prezent, cea mai frecvent utilizată în China este acoperirea instantanee.
Pelicula de acoperire instantanee poate fi împărțită în peliculă de acoperire pe bază de ulei și peliculă de acoperire pe bază de apă în funcție de tipul de adeziv
Schema structurală a mașinii de filmare instantanee.
ifactor de influență
1) Materialul de imprimare are o mare influență asupra calității foliei de acoperire
Suprafața este curată. Efectul de peliculă al materialelor cu grosime uniformă și rezistență mare la încovoiere este ideal.
2) Influența cernelii asupra calității peliculei de acoperire este foarte evidentă
Stratul gros de cerneală al materialului imprimat sau suprafața mare a imaginii și textului imprimate vor face ca cerneala să închidă porii fibrei, vor împiedica penetrarea și difuzia adezivului și vor îngreuna aderența materialului imprimat la folia de plastic, care este predispusă la formarea de vezicule.
Cerneala este acoperită înainte de a se usca complet. Solventul cu punct de fierbere ridicat conținut în cerneală se extinde și alungește ușor pelicula. După acoperire, produsul va forma bășici și se va desprinde de pe peliculă.
3) Procesul de imprimare afectează calitatea foliei de acoperire
Produsele imprimate cu cerneală obișnuită aurie și argintie nu sunt potrivite pentru acoperirea cu peliculă, deoarece pulberea metalică se separă ușor de cerneală în timpul procesului de uscare, iar pulberea metalică separată va forma o barieră între stratul de cerneală și adeziv, afectând combinarea eficientă a celor două. Acest produs va face bășici după ce a fost plasat o perioadă de timp.
4) Influența temperaturii și umidității ambientale
Modificările conținutului de umiditate al materialelor imprimate (absorbția umidității, deshidratarea) apar în mare parte la marginea produsului în timpul presării la cald și laminării, ceea ce nu permite o aderență bună la peliculă, produce cute și afectează buna producție a produsului.
Cerințe materiale
Cu cât este mai mare transparența foliei, cu atât este mai bine să se asigure cea mai bună claritate a imprimeului acoperit.
Are o bună rezistență la lumină și nu își schimbă culoarea sub acțiunea luminii de lungă durată
Pentru a intra în contact cu solvenți, adezivi, cerneluri și alte substanțe chimice, trebuie să aibă o bună stabilitate chimică.
Fără pete albe, riduri, găuri de ac
Energia superficială trebuie să îndeplinească cerințele de procesare ale următorului proces, iar energia superficială trebuie să fie mai mare de 38 de dine dacă este necesară bronzarea.
Filmele comune includ filmele PET și BOPP
Analiza întrebărilor frecvente
Ondularea produsului după tăiere
1) Tensiunea foliei este prea mare, ceea ce duce la întinderea și deformarea foliei. Dispozitivul de tensionare a foliei poate fi ajustat
2) Tensiunea mare de înfășurare face ca pelicula și hârtia să se deformeze simultan. Reglați dispozitivul de tensiune a înfășurării.
3) Umiditatea mediului de producție este ridicată. Temperatura și umiditatea atelierului de producție trebuie controlate la 60%.
4) Timpul de uscare este scurt. Este necesar să se lase 4 ore înainte de tăiere.
Compararea performanței de prelucrare a suprafeței hârtiei.
06 Test prenatal
Elemente de testare relevante ale produselor din cutia de culori:
1) Test de transport simulat
Test de abraziune
Testul forței de explozie
Test de cădere
2) Test de mediu simulat
Test de îmbătrânire
Test la cald și la rece și test de ciclu
3) Test de simulare post-procesare
Dacă clientul solicită respectarea standardelor clientului, dacă clientul nu solicită respectarea standardelor companiei, trebuie efectuate testele relevante pentru a asigura calitatea produsului.
Compania industrială Shanghai Rainbow, Ltd.oferă o soluție completă pentru ambalarea produselor cosmetice. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta,
Site web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Data publicării: 15 februarie 2023