Kolore-kutxa, oro har, hainbat kolorez egina dago. Kolore-kutxaren inprimaketa osteko prozesuak produktuen itxura eta kolore orokorra nabarmentzen ditu, eta kontsumitzaileei ikusmen-zentzu sendoa ematen die. Medikuntzan, kosmetikan eta beste industria batzuetan eta produktuen ontziratzean eta beste industria batzuetan asko erabili izan da. Artikulu hau honela antolatuta dago:Shanghaiko Ortzadarraren paketeakolore-kutxaren inprimatze osteko prozesuaren eduki garrantzitsua eta arazo ohikoenak partekatzeko.
Kolore-kutxaKartoiz eta kartoi mikrokorrugatuz egindako tolesturazko paper-kutxari eta mikrokorrugatutako paper-kutxari egiten dio erreferentzia. Oro har, ontziratze-metodo ertain gisa erabiltzen da, barneko ontziaren eta kanpoko ontziaren artean.
01 Inprimaketa osteko prozesua
Kolore-kutxaren inprimaketa osteko prozesuak brontzeatzea, olioztatzea, UV bernizatzea, leuntzea, film ahur-ganbil estaltzea, trokelatzea eta beste prozesu batzuk barne hartzen ditu.
02 Gehiegizko olioa
Prozesuaren printzipioa
Neurketa-arrabola orientatuta dago eta abiadura konstantean biratzen du, eta biraketa-noranzkoa estaldura-arrabolarenaren aurkakoa da; Horrela, estaldura-arrabolaren gainazaleko estaldura-geruza uniformea da, inprimatutako materiaren gainazala estaldura-arrabolaren ardatzaren gainazalarekin kontaktuan dago, eta estaldura uniformeki estalita dago estalduraren biskositatearen eta arrabol-taldearen presioaren eraginpean.
Mota eta lehortzeko metodoa
Olio motaren arabera, honako mota hauetan bana daiteke:
1) Uretan gehiegizko olioa
2) Distira gehiegiko olioa
3) Superplastikozko olioa
4) Gehiegi leundu olioa
Olioa lehortzeko metodoa: infragorri lehortzea
Oharra: Bi aldeetako olioztatutako produktuak bertikalki jarri eta lehortu behar dira jaso aurretik. Bi aldeetako olioztatutako produktuak erraz itsasten direnez
eskakizun teknikoa
Koloregabea, distiratsua, lehortze azkarra, erresistentzia kimikoa eta beste ezaugarri batzuk izateaz gain, esmaltatzeko olioak propietate hauek ere izan behar ditu:
1) Filmak gardentasun handia du eta ez du koloreztatzen. Irudiak eta testuak ez dute kolorez aldatuko lehortu ondoren. Gainera, ez luke koloreztatu edo horitu behar eguzkiaren eraginpean egoteagatik edo denbora luzez erabiltzeagatik.
2) Filmak higadura-erresistentzia jakin bat du.
3) Malgutasun jakin bat du. Inprimatutako materialaren gainazalean edozein berniz motak sortzen duen film distiratsuak elastikotasun ona mantendu behar du paperaren edo kartoiaren malgutasunera egokitzeko, eta ez da kaltetuko, pitzatuko edo zurituko.
4) Filmak ingurumenarekiko erresistentzia ona du. Ez da baimenduta errendimendua aldatzea inguruneko azido ahul edo base ahulekin kontaktuan egoteagatik.
5) Inprimatutako materialaren gainazalean atxikimendu jakin bat du. Gainazaleko irudiaren eta testu-tinta geruzaren dentsitate integralaren balioaren eraginagatik, inprimatutako materialaren gainazaleko atxikimendua asko murrizten da. Lehortu ondoren erabiltzean film lehorra pitzatzea eta zuritzea saihesteko, beharrezkoa da filmak atxikimendu sendoa izatea, eta tintarekin eta tintatzeko hainbat material laguntzailerekin atxikimendu jakin bat izatea.
6) Berdintze ona eta filmaren gainazal leuna. Inprimatutako materialaren gainazalaren xurgapena, leuntasuna eta bustigarritasuna asko aldatzen dira. Estaldura distiratsuak produktuaren gainazal desberdinetan film leun bat osatzeko, beharrezkoa da olio distiratsuak berdintze-propietate ona izatea eta filmaren gainazala leuna izatea filma eratu ondoren.
7) Inprimaketa osteko prozesamendurako egokitzapen zabala behar du. Urreztatzea eta serigrafia, esaterako.
eragin faktore
1) Paperaren errendimendua
Paperak olioaren kalitatean duen eragina paperaren leuntasunean islatzen da batez ere. Leuntasun handiko paperak efektu nabarmena du olioztatu ondoren, leuntasun txikiko paperak, berriz, olioa ez du ondo pasatzen, gainazal zakarra duen paperak leuntzeko olioa xurgatzen baitu. Arazo hau konpontzeko, bi aldiz olioa eman behar da.
2) Tenperatura
Olioaren igarotze-tenperatura 18-20 ℃-koa da, eta olioaren igarotze-efektua da onena. Olioa erraz solidotzen da neguan, eta produktuaren gainazaleko olioa irregularra da olioa igaro ondoren.
3) Inprimatzeko tintaren eragina beiraztatzearen kalitatean
Inprimatu ondoren olioztatu behar diren produktuetarako erabiltzen den tinta disolbatzailearekiko eta beroarekiko erresistentea izan behar da. Bestela, inprimatutako materialak kolorea aldatuko du edo azal zimurtua sortuko du. Beraz, puntu hauei erreparatu behar zaie olioztatutako produktua aukeratzerakoan:
Alkoholarekiko erresistentea, ester disolbatzailea, azido-alkali erresistentea den tinta aukeratu behar da
Tinta iraunkorra eta distiratsua erabiltzea beharrezkoa da
Paperari itsaspen ona duen tinta aukeratu behar da
4) Inprimaketaren kristalizazioaren eragina leuntze-kalitatean
Inprimatutako materialaren kristalizazio fenomenoa arrazoi berberengatik gertatzen da batez ere: inprimatzeko materiala denbora gehiegi jarri izana, inprimatzeko tintaren eremua handiegia izatea eta lehortzeko olioa gehiegi gehitzea. Tinta-filmak kristalizazio fenomenoa du paperaren gainazalean. Kristalizazio fenomenoak olioa ez estaltzea edo "orbanak" eta "orbanak" sortzea eragingo du.
Maiz egiten diren galderen analisia
Distira eskasa (adibidez, PDQ koloretako paperaren frogak – Weida gris handiko atzeko plano zuria)
arrazoia:
1) Zigiluak paperaren kalitate eskasa, gainazal zakarra eta xurgapen handia ditu
2) Estalduraren kalitate eskasa eta filmaren distira baxua
3) Estalduraren kontzentrazioa baxua da, estalduraren kantitatea ez da nahikoa eta estaldura meheegia da
4) Lehortze-tenperatura baxua da, eta disolbatzailearen lurruntze-abiadura motela da
likidazio baldintzak:
1) Papera txarra denean, aplikatu lehenik leuntzeko imprimazioa, eta gero lehortu ondoren leundu
2) Handitu estalduraren kontzentrazioa eta handitu estalduraren kantitatea behar bezala
3) Handitu lehortze-tenperatura eta bizkortu estaldura-disolbatzailearen lurrunketa
4) Pintura aldatu
Olio-igorpen irregularra eta tokiko plastikoen xurgapen-efektu eskasa
arrazoia:
1) Plastikozko xurgapen-olioa eta Tianna ez dira modu uniformean nahasten diluzioan zehar.
2) Olio gehiegi mehea
3) Blister olioak biskositate handiegia eta berdintze eskasa du
4) Plastikozko xurgapen-olioaren plastiko-xurgapen-efektu eskasa
ebazlea:
1) Diluitu kuantitatiboki eta nahastu uniformeki
2) Olioztatze kuantitatiboa
3) Tianna urarekin diluitu, eta olio ezberdinek proportzio desberdinak dituzte
4) Olioa aldatu
03 UV berniza
definizioa
UV berniza estaldura garden bat da, UV berniza bezala ere ezagutzen dena. Bere funtzioa substratuaren gainazalean estaldura ihinztatzea edo arrabolez aplikatzea da, eta gero likidotik solidora bihurtzea UV lanpararen irradiazioaren bidez, gainazala gogortzeko. Marraduraren aurkako erresistentzia du, eta gainazala distiratsu, eder eta leun bihurtzen da.
Maiz egiten diren galderen analisia
Distira eta argitasun eskasa
kausa nagusia:
1) UV olioaren biskositatea txikiegia da eta estaldura meheegia
2) Etanola bezalako disolbatzaile ez-erreaktiboen gehiegizko diluzioa
3) Estaldura irregularra
4) Papera oso xurgatzailea da
5) Anilox itsasgarriaren laminazioa oso fina da, eta olio-hornidura ez da nahikoa
Irtenbidea: UV bernizaren biskositatea eta estaldura-kopurua behar bezala handitu paperaren baldintza desberdinen arabera: imprimazio-geruza bat eman daiteke paperean xurgapen sendoarekin.
Lehortze eskasa, sendotze osatugabea eta gainazal itsaskorra
kausa nagusia:
1) Argi ultramorearen intentsitate eskasa
2) UV lanpara hodiaren zahartzea, argi intentsitatearen ahultzea
3) UV berniza biltegiratzeko denbora luzeegia da
4) Diluitzaile gehiegi ez da erreakzioan parte hartzen
5) Makinaren abiadura oso azkarra da
Irtenbidea: Sendatze-abiadura 0,5 s baino txikiagoa denean, presio handiko merkurio-lanpararen potentzia, oro har, ez da 120 W/cm baino txikiagoa izan behar; Lanpararen hodia garaiz aldatu behar da. Beharrezkoa bada, gehitu UV berniz sendatze-azeleragailu kantitate jakin bat lehortzea bizkortzeko.
Inprimatutako materialaren gainazalean dagoen UV berniza ezin da aplikatu, eta inprimaketa loratzen ari da
kausa nagusia:
1) UV bernizaren biskositatea txikiegia da, eta estaldura meheegia
2) Tinta erdiko notaren tinta-olio edo olio lehor edukia altuegia da
3) Tinta gainazala kristalizatu egin da
4) Gehiegizko itsaspenaren aurkako materiala (silikonazko olioa) tintaren gainazalean
5) Anilox arrabolaren sare-haria meheegia da
6) Eraikuntza-teknologiaren arazoak (teknikariak ez dira trebeak)
Irtenbidea: UV beiraztatzea behar duten produktuen kasuan, neurri egokiak hartu behar dira inprimatzean baldintza jakin batzuk sortzeko: UV berniza behar bezala lodiagoa izan daiteke, eta beharrezkoa denean imprimazioa edo berniza-formula berezia erabili behar da.
UV bernizaren estaldura irregularra da, marra eta laranja azalekin
kausa nagusia:
1) UV bernizaren biskositatea altuegia da
2) Anilox arrabolaren sare-haria lodiegia da (estaldura-kopurua handiegia da) eta gainazala ez da leuna
3) Estaldura-presio irregularra
4) UV bernizaren berdintze eskasa
Irtenbidea: bernizaren biskositatea murriztu eta estaldura kopurua murriztu; Presioa uniformeki egokitu; Estaldura-arrabola leundu behar da; Berdinketa-agente distiratsu bat gehitu.
UV berniza itsaspen eskasa du
kausa nagusia:
1) Inprimatzeko tintaren gainazaleko kristalizazioa
2) Inprimatzeko tintan laguntzaile desegokiak
3) UV berniza berak ez du nahikoa atxikimendurik
4) UV sendatze baldintza desegokiak
Irtenbidea: Inprimatze-prozesuak beiraztatze-baldintzak aldez aurretik kontuan hartu behar ditu; Estali inprimatutako produktua imprimazioarekin itsaspena hobetzeko.
UV berniza loditu egiten da eta gel fenomenoa du
kausa nagusia:
1) UV berniza biltegiratzeko denbora luzeegia da
2) UV berniza ez da guztiz iluntasunean gordetzen
3) UV bernizaren biltegiratze-tenperatura altua da
Irtenbidea: UV bernizaren erabilera-aldi eraginkorrari erreparatu eta leku ilun eta zorrotzean gorde. Biltegiratze-tenperatura 5~25 ℃-koa izan behar da.
Hondar-usain handia
kausa nagusia:
1) UV bernizaren sendatzea ez da osoa
2) Argi ultramore nahikorik ez edo UV lanpara zahartua
3) UV berniza oxigenoaren aurkako interferentzia gaitasun eskasa du
4) UV bernizan erreaktibo ez den diluente gehiegi gehitzea.
Irtenbidea: UV berniza guztiz sendatu behar da, eta aireztapena indartu. Beharrezkoa bada, aldatu berniza mota.
04poloniar laburpena
Inprimatutako materiala berogailu-arrabolaren eta presio-arrabolaren arteko argi-bandara sartzen da papera elikatzeko mahaiaren bidez. Beroaren eta presioaren eraginpean, estaldura-geruza argi-bandari itsasten zaio kalandratu beharrekoari.
eragin faktore
1) Leuntzeko olioaren estaldura kopurua
Estaldura gutxiegi izateak, lehortu eta leundu ondoren leuntasun eskasa izateak, estaldura gehiegi izateak, kostuaren igoerak, lehortze motelak papera hauskortzea eragiten dute, eta inprimatzeko gainazala erraz pitzatzen da leuntzean.
2) Leuntzeko tenperatura
Tenperatura altuegia bada, deformazioa handituko da, tenperatura baxuegia izango da eta leuntzeko leuntasuna baxua izango da. Industriako esperientziaren arabera, 115-120 ℃ da leuntzeko tenperatura hobea.
3) Leuntzeko presioa
Inprimatzeko gainazala erraz pitzatzen da eta zaila da zuritzen presioa handiegia denean, eta leuntzearen ondorengo leuntasuna eskasa da presioa txikiegia denean, eta presioa 150~180kg/m2-tan kontrolatzen da.
4) Leuntzeko abiadura (sendotze denbora)
Sendotze-denbora laburra, leuntze-leuntasun eskasa eta pinturaren tintari atxikimendu-indarra eskasa. Goiko geruzaren kalitatea handitzen da sendotze-denbora handitzen den heinean, eta ez da handitzen 6-10 m/min igaro ondoren.
5) Altzairu herdoilgaitzezko leuntzeko gerriko elektrolizatua
Altzairu herdoilgaitzari plaka leuntzeko gerrikoa deitzen zaio, eta leuntzeko prozesuaren gailu nagusia da. Argi-gerrikoaren leuntasunak eta distirak ispilu-distira efektua eta estalduraren produktuaren kalitatea zehazten dituzte.
3. Maiz egiten diren galderak
Leundutako filmaren gainazala marraduna eta loreztatua dago
arrazoia:
1) Leuntzeko olioak biskositate handia eta estaldura lodia ditu
2) Leuntzeko olioak mailaketa eskasa eta estaldura irregularra du
3) Inprimatutako materialaren gainazala hautsez beteta dago
4) Leuntzeko tenperatura baxuegia da leuntzeko olioa biguntzeko
5) Leuntzeko presioa baxuegia da
likidazio baldintzak:
1) Inprimatzeko tinta guztiz lehor egon behar da leundu aurretik
2) Leuntzeko olioaren biskositatea behar bezala murriztu eta berdintze-ezaugarria hobetu (Tianna ura gehi)
3) Leuntzeko tenperatura eta presioa behar bezala handitu
Papera apurtzen da inprimaketa leundu ondoren
arrazoia:
1) Leuntzeko tenperatura altuak inprimatutako materialaren ur-edukia murrizten du eta paper-zuntza hauskor bihurtzen du;
2) Leuntzeko presio handiak paperaren malgutasuna eta luzagarritasuna okertzen ditu;
3) Leuntzeko olioak malgutasun eskasa du;
4) Leuntzearen ondorengo prozesatzeko baldintzak ez dira egokiak.
ebazlea:
1) Murriztu tenperatura eta presioa behar bezala leuntzeko kalitatea betetzeko baldintzapean;
2) Paper hauskorra ez da leundu ondoren berehala prozesatu behar, eta neurri eraginkorrak hartu behar dira inprimatutako materialaren ur edukia aldatzeko.
3) Haustura-fenomenoa larria bada, atzealdean ura gainezka eginez konpondu daiteke.
05 Film estaldura
laburpena
Film estaldura inprimatutako materialaren gainazalean plastikozko filma estaltzeko eta itsasgarria erabiliz berotu eta elkarrekin prentsatzeko prozesua da.
Estaldura prozesua bi zatitan banatzen da: estaldura eta aurre-estaldura
Gaur egun, Txinan gehien erabiltzen dena berehalako estaldura da.
Berehalako estaldura-filma olio-oinarritutako film-estaldura eta ur-oinarritutako film-estaldura gisa bana daiteke kola motaren arabera.
Berehalako estaldura-filmaren makinaren egitura-diagrama.
ieragin faktorea
1) Inprimatzeko materialak eragin handia du filmaren estalduraren kalitatean
Gainazala garbi dago. Lodiera uniformea eta tolestura-erresistentzia handiko materialen film estaldura-efektua aproposa da.
2) Tinta-estalduraren kalitatean duen eragina oso agerikoa da
Inprimatutako materialaren tinta geruza lodiak edo inprimatutako irudiaren eta testuaren azalera handiak tintak zuntzaren poroak ixtea eragingo du, itsasgarriaren sartzea eta difusioa oztopatu, eta inprimatutako materialak plastikozko filmari itsastea zailduko du, babak sortzeko joera baitu.
Tinta guztiz lehortu aurretik estaltzen da. Tintan dagoen irakite-puntu altua duen disolbatzaileak erraz zabaldu eta luzatzen du filma. Filma estali ondoren, produktuak babak sortuko ditu eta filma kenduko du.
3) Inprimatze-prozesuak filmaren estalduraren kalitatean eragina du
Ohiko urrezko eta zilarrezko tintarekin inprimatutako produktuak ez dira egokiak film estaltzeko, metal hautsa erraz bereizten baita tintatik lehortze prozesuan, eta bereizitako metal hautsak hesi bat sortuko baitu tinta geruzaren eta itsasgarriaren artean, bien arteko konbinazio eraginkorrari eraginez. Produktu honek babak sortuko ditu denbora batez jarri ondoren.
4) Inguruko tenperaturaren eta hezetasunaren eragina
Inprimatutako materialaren hezetasun-edukiaren aldaketak (hezetasunaren xurgapena, deshidratazioa) gehienbat produktuaren ertzean gertatzen dira beroan prentsatzen eta laminatzen ari diren bitartean, eta ez da erraza filmarekin atxikimendu ona sortzea, zimurrak sortzea eta produktuaren ekoizpen leuna kaltetzea.
Materialen eskakizunak
Zenbat eta film gardenagoa izan, orduan eta hobeto bermatuko da estalitako inprimaketaren argitasun onena.
Argiarekiko erresistentzia ona du eta ez du kolorea aldatzen denbora luzez argiaren eraginpean
Disolbatzaileekin, itsasgarriekin, tintekin eta beste produktu kimiko batzuekin kontaktuan jartzeko, egonkortasun kimiko ona izan behar du.
Ez dago orban zuririk, zimurrik, zulotxorik
Gainazaleko energiak hurrengo prozesuaren prozesatzeko baldintzak bete behar ditu, eta gainazaleko energia 38 dina baino handiagoa izan behar da brontzeatu behar bada.
Film ohikoenak PET eta BOPP filmak dira
Maiz egiten diren galderen analisia
Produktuaren kizkurdura ebaki ondoren
1) Filmaren tentsioa handiegia da, eta horrek filma luzatu eta deformatzea eragiten du. Filmaren tentsio-gailua doi daiteke
2) Harilkatzeko tentsio handiak filma eta papera aldi berean deformatzen ditu. Doitu harilkatzeko tentsio-gailua
3) Ekoizpen-inguruneko hezetasuna altua da. Ekoizpen-tailerreko tenperatura eta hezetasuna % 60an kontrolatu behar dira.
4) Lehortze denbora laburra da. 4 orduz utzi behar da moztu aurretik.
Paperaren gainazalaren prozesamenduaren errendimenduaren konparaketa.
06 Haurdunaldiko proba
Kolore-kutxako produktuen proba-elementu garrantzitsuak:
1) Garraio-proba simulatua
Higadura-proba
Leherketa-indarraren proba
Erorketa proba
2) Ingurune simulatuaren proba
Zahartze proba
Bero eta hotzeko probak eta ziklo probak
3) Prozesu osteko simulazio proba
Bezeroak bezeroaren estandarrak betetzea eskatzen badu, bezeroak ez baditu enpresaren estandarrak betetzea eskatzen, produktuaren kalitatea bermatzeko proba garrantzitsuak egin behar dira.
Shanghaiko ortzadar industria konpainia, ltd.kosmetika ontziratzeko irtenbide bakarra eskaintzen du. Gure produktuak gustatzen bazaizkizu, jar zaitez gurekin harremanetan,
Webgunea:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 15a