Kutija s bojama se obično pravi od nekoliko boja. Proces štampanja kutije s bojama nakon štampanja ističe cjelokupni izgled i boju robe i daje potrošačima snažan vizualni osjećaj. Široko se koristi u medicini, kozmetici i drugim industrijama, kao i u pakovanju proizvoda i drugim industrijama. Ovaj članak je organizovan od strane...Šangajski dugin paketpodijeliti relevantni sadržaj o procesu naknadnog štampanja kutije s bojom i uobičajenim problemima.
Kutija u bojiOdnosi se na kutiju od preklopljenog papira i kutiju od mikro valovitog kartona napravljenu od kartona i mikro valovitog kartona. Općenito se koristi kao srednja metoda pakiranja, između unutrašnjeg i vanjskog pakiranja.
01 Proces post-štampe
Proces nakon štampanja kutije u boji uključuje bronziranje, uljenje, UV lakiranje, poliranje, prekrivanje folijom konkavno-konveksno, rezanje i druge procese.
02 Previše ulja
Princip procesa
Dozirni valjak je orijentiran i rotira konstantnom brzinom, a smjer rotacije je suprotan smjeru rotacije valjka za premazivanje; Na taj način, sloj premaza na površini valjka za premazivanje je ujednačen, površina štampanog materijala je u kontaktu s površinom ose valjka za premazivanje, a premaz se ravnomjerno nanosi pod utjecajem viskoznosti premaza i pritiska grupe valjaka.
Vrsta i način sušenja
Prema vrsti ulja, ono se može podijeliti na sljedeće vrste:
1) Nafta iznad vode
2) Ulje za presijavanje
3) Superplastično ulje
4) Ulje za prepoliranje
Metoda sušenja ulja: infracrveno sušenje
Napomena: Dvostrano nauljeni proizvodi moraju se postaviti vertikalno i osušiti prije nego što se mogu primiti. Budući da se dvostrano nauljeni proizvodi lako lijepe
tehnički zahtjev
Pored bezbojnosti, sjaja, brzog sušenja, hemijske otpornosti i drugih karakteristika, ulje za glaziranje mora imati i sljedeća svojstva:
1) Folija ima visoku transparentnost i ne mijenja boju. Slika i tekst neće promijeniti boju nakon sušenja. Štaviše, ne bi trebala promijeniti boju ili požutjeti zbog izlaganja suncu ili dugotrajne upotrebe.
2) Film ima određenu otpornost na habanje.
3) Posjeduje određenu fleksibilnost. Svijetli film koji se formira bilo kojom vrstom laka na površini štampanog materijala mora održavati dobru elastičnost kako bi se prilagodio fleksibilnosti papira ili kartona i neće se oštetiti, ispucati ili oljuštiti.
4) Folija ima dobru otpornost na uticaje okoline. Nije dozvoljena promjena performansi zbog kontakta sa slabom kiselinom ili slabom bazom u okolini.
5) Ima određeno prianjanje na površinu štampanog materijala. Zbog utjecaja vrijednosti integralne gustoće površinskog sloja tinte za sliku i tekst, površinsko prianjanje štampanog materijala je znatno smanjeno. Da bi se spriječilo pucanje i ljuštenje suhog filma tokom upotrebe nakon sušenja, potrebno je da film ima jako prianjanje i određeno prianjanje na tintu i razne pomoćne materijale za nanošenje tinte.
6) Dobro ravnanje i glatka površina filma. Upijanje površine, glatkoća i kvašenje štampanog materijala uveliko variraju. Da bi sjajni premaz formirao glatki film na različitim površinama proizvoda, potrebno je da sjajno ulje ima dobro svojstvo ravnanja i da površina filma bude glatka nakon formiranja filma.
7) Potrebna je široka prilagodljivost za post-štamparsku obradu. Kao što su pozlata i sitotisak.
faktor utjecaja
1) Performanse na papiru
Utjecaj papira na kvalitet ulja uglavnom se ogleda u glatkoći papira. Papir s visokom glatkoćom ima izvanredan učinak nakon nanošenja ulja, dok papir s niskom glatkoćom ima slab učinak propuštanja ulja, jer papir s hrapavom površinom upija ulje za poliranje. Da bi se riješio ovaj problem, potrebna su dva puta nanošenja ulja.
2) Temperatura
Temperatura prolaska ulja je 18-20 ℃, a efekat prolaska ulja je najbolji. Ulje se lako stvrdnjava zimi, a ulje na površini proizvoda je neravnomjerno nakon prolaska ulja.
3) Utjecaj štamparske boje na kvalitet glaziranja
Tinta koja se koristi za proizvode koji se moraju uljiti nakon štampanja mora biti otporna na rastvarače i toplotu. U suprotnom, štampani materijal će promijeniti boju ili će se pojaviti naborana površina. Stoga, pri odabiru uljnog proizvoda treba obratiti pažnju na sljedeće:
Morate odabrati tintu otpornu na alkohol, esterske rastvarače i kiseline i alkalije.
Potrebno je koristiti izdržljivu i dobru sjajnu tintu.
Mora se odabrati tinta s dobrim prianjanjem na papir
4) Utjecaj kristalizacije tiska na kvalitetu poliranja
Fenomen kristalizacije štampanog materijala uglavnom je posljedica istih razloga kao što su: štampani materijal predugo stavljen na površinu papira, prevelika površina nanesene boje za štampanje i previše ulja za sušenje. Film boje ima fenomen kristalizacije na površini papira. Fenomen kristalizacije će uzrokovati da ulje ne bude premazano ili će se pojaviti "mrlje" i "fleke".
Analiza često postavljanih pitanja
Slaba svjetlina (npr. PDQ probni ispis u boji – Weida visoko siva pozadina bijela)
razlog:
1) Pečat ima loš kvalitet papira, hrapavu površinu i jaku apsorpciju
2) Loš kvalitet premaza i nizak sjaj filma
3) Koncentracija premaza je niska, količina premaza je nedovoljna, a premaz je previše tanak
4) Temperatura sušenja je niska, a brzina isparavanja rastvarača je spora
uslovi poravnanja:
1) Kada je papir loš, prvo nanesite temeljni premaz za poliranje, a zatim polirajte nakon sušenja.
2) Povećajte koncentraciju premaza i odgovarajuće povećajte količinu premaza
3) Povećajte temperaturu sušenja i ubrzajte isparavanje rastvarača premaza
4) Zamijenite boju
Neravnomjeran protok ulja i slab lokalni efekat apsorpcije plastike
razlog:
1) Ulje za apsorpciju plastike i Tianna nisu ravnomjerno pomiješani tokom razrjeđivanja
2) Previše rijetko ulje
3) Ulje za mjehuriće ima previsoku viskoznost i loše se izravnava
4) Slab učinak apsorpcije plastike kod ulja za apsorpciju plastike
razrjeđivač:
1) Kvantitativno razrijediti i ravnomjerno promiješati
2) Kvantitativno podmazivanje
3) Razrijedite s Tianna vodom, a različita ulja imaju različite proporcije
4) Zamijenite ulje
03 UV lak
definicija
UV lak je prozirni premaz, također poznat kao UV lak. Njegova funkcija je nanošenje premaza prskanjem ili valjkom na površinu podloge, a zatim njegovo pretvaranje iz tekućeg u čvrsto stanje zračenjem UV lampe, kako bi se postiglo površinsko očvršćavanje. Ima funkciju otpornosti na ogrebotine, a površina izgleda sjajno, lijepo i glatko.
Analiza često postavljanih pitanja
Slab sjaj i svjetlina
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV ulja je premala, a premaz je previše tanak
2) Prekomjerno razrjeđivanje nereaktivnih rastvarača kao što je etanol
3) Neravnomjeran premaz
4) Papir je previše upijajući
5) Laminacija aniloks valjka za lijepljenje je previše fina, a dovod ulja je nedovoljan
Rješenje: pravilno povećajte viskoznost i količinu UV laka u skladu s različitim uvjetima papira: sloj prajmera može se nanijeti na papir s jakom apsorpcijom.
Loše sušenje, nepotpuno stvrdnjavanje i ljepljiva površina
glavni uzrok:
1) Nedovoljan intenzitet ultraljubičastog svjetla
2) Starenje cijevi UV lampe, slabljenje intenziteta svjetlosti
3) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
4) Previše razrjeđivača ne učestvuje u reakciji
5) Brzina mašine je prevelika
Rješenje: Kada je brzina sušenja manja od 0,5 s, snaga visokotlačne živine lampe općenito ne bi trebala biti manja od 120 W/cm; cijev lampe treba zamijeniti na vrijeme. Ako je potrebno, dodajte određenu količinu UV akceleratora sušenja laka kako biste ubrzali sušenje.
UV lak na površini štampanog materijala se ne može nanijeti, a štampa cvjeta.
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je premala, a premaz je previše tanak
2) Sadržaj ulja ili suhog ulja u srednjoj noti tinte je previsok
3) Površina tinte se kristalizirala
4) Prekomjerna količina materijala protiv lijepljenja (silikonsko ulje) na površini tinte
5) Žica mrežice aniloks valjka za lijepljenje je previše tanka
6) Problemi u građevinskoj tehnologiji (tehničari nisu vješti)
Rješenje: Za proizvode koji zahtijevaju UV glaziranje, tokom štampanja treba poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se stvorili određeni uslovi: UV lak može biti odgovarajuće deblji, a prajmer ili posebna formula laka treba se koristiti kada je to potrebno.
Premaz UV laka je neravnomjeran, sa prugama i korom narandže
glavni uzrok:
1) Viskoznost UV laka je previsoka
2) Sito za lijepljenje anilox valjka je predebelo (količina premaza je prevelika) i površina nije glatka
3) Neravnomjeran pritisak premaza
4) Loše nivelisanje UV laka
Rješenje: smanjiti viskoznost laka i smanjiti količinu premaza; Ravnomjerno podesiti pritisak; Valjak za premazivanje treba polirati; Dodati sjajno sredstvo za izravnavanje.
UV lak ima loše prianjanje
glavni uzrok:
1) Kristalizacija površine štamparske boje
2) Neodgovarajuće pomoćne tvari u štamparskoj boji
3) Sam UV lak ima nedovoljnu adheziju
4) Neodgovarajući uslovi UV sušenja
Rješenje: Proces štampanja treba unaprijed uzeti u obzir uslove glaziranja; Premažite odštampani proizvod prajmerom kako biste poboljšali prianjanje.
UV lak se zgušnjava i ima gel fenomen
glavni uzrok:
1) Vrijeme skladištenja UV laka je predugo
2) UV lak se ne skladišti u potpunosti u mraku
3) Temperatura skladištenja UV laka je na visokoj granici
Rješenje: obratite pažnju na efektivni period upotrebe UV laka i čuvajte ga isključivo na tamnom mjestu. Temperatura skladištenja treba biti 5~25 ℃.
Veliki preostali miris
glavni uzrok:
1) Sušenje UV laka nije završeno
2) Nedovoljno ultraljubičastog svjetla ili starenje UV lampe
3) UV lak ima slabu sposobnost sprječavanja interferencije s kisikom
4) Prekomjerno dodavanje nereaktivnog razrjeđivača u UV lak.
Rješenje: UV lak mora biti potpuno sušen, a ventilaciju treba pojačati. Ako je potrebno, promijenite vrstu laka.
04poljski sažetak
Štampani materijal se ubacuje u svjetlosnu traku između grijaćeg valjka i pritisnog valjka pomoću stola za uvlačenje papira. Pod djelovanjem toplote i pritiska, sloj premaza se pričvršćuje na svjetlosnu traku koja se kalandrira.
faktor utjecaja
1) Količina ulja za poliranje koja se nanosi
Premalo premaza, loša glatkoća nakon sušenja i poliranja, previše premaza, povećani troškovi, sporo sušenje dovode do krhkosti papira, a površina za štampanje lako puca prilikom poliranja.
2) Temperatura poliranja
Ako je temperatura previsoka, deformacija će se povećati, temperatura je preniska, a glatkoća poliranja će biti niska. Prema iskustvu u industriji, 115-120 ℃ je bolja temperatura za poliranje.
3) Pritisak za poliranje
Površina za štampanje lako puca i teško se ljušti kada je pritisak prevelik, a glatkoća nakon poliranja je loša kada je pritisak premalen, a pritisak se kontroliše na 150~180 kg/m2.
4) Brzina poliranja (vrijeme sušenja)
Kratko vrijeme sušenja, slaba glatkoća poliranja i slaba čvrstoća prianjanja boje na tintu. Kvalitet gornjeg sloja se povećava s povećanjem vremena sušenja i ne povećava se nakon 6-10 m/min.
5) Polirajući remen od nehrđajućeg čelika s galvaniziranim premazom
Nehrđajući čelik se naziva traka za poliranje prevlaka, koja je osnovni uređaj u procesu poliranja. Glatkoća i sjaj svjetlosne trake određuju efekat ogledalskog sjaja i kvalitet proizvoda premaza.
3. Često postavljana pitanja
Polirana površina filma je prošarana i cvjetna
razlog:
1) Ulje za poliranje ima visoku viskoznost i debeli sloj
2) Ulje za poliranje se loše nanosi i ima neravnomjeran premaz
3) Površina štampanog materijala je prašnjava
4) Temperatura poliranja je preniska da bi omekšala ulje za poliranje
5) Pritisak poliranja je prenizak
uslovi poravnanja:
1) Boja za štampanje mora biti potpuno suha prije poliranja
2) Pravilno smanjite viskoznost ulja za poliranje i poboljšajte svojstvo izravnavanja (plus Tianna voda)
3) Pravilno povećajte temperaturu i pritisak poliranja
Papir se lomi nakon što se otisak polira
razlog:
1) Visoka temperatura poliranja smanjuje sadržaj vode u štampanom materijalu i čini papirna vlakna krhkim;
2) Visok pritisak poliranja pogoršava fleksibilnost i rastezljivost papira;
3) Ulje za poliranje ima slabu fleksibilnost;
4) Uslovi obrade nakon poliranja nisu odgovarajući.
razrjeđivač:
1) Pravilno smanjite temperaturu i pritisak pod uslovom da se postigne kvalitet poliranja;
2) Krhki papir ne treba obrađivati odmah nakon poliranja, već treba preduzeti efikasne mjere za promjenu sadržaja vode u štampanom materijalu.
3) Ako je fenomen loma ozbiljan, može se riješiti prelijevanjem vode na leđa.
05 Filmska obloga
sažetak
Prekrivanje folijom je proces prekrivanja plastične folije na površini štampanog materijala, a zatim korištenje ljepila za zagrijavanje i pritiskanje folije.
Proces premazivanja se dijeli na: premazivanje i prednanošenje premaza
Trenutno se u Kini najčešće koristi instant premaz.
Film za trenutno nanošenje može se podijeliti na film na bazi ulja i film na bazi vode prema vrsti ljepila.
Strukturni dijagram mašine za trenutno premazivanje folijom.
ifaktor utjecaja
1) Materijal za štampanje ima veliki uticaj na kvalitet folije koja se nanosi
Površina je čista. Efekat prekrivajućeg filma materijala ujednačene debljine i visoke čvrstoće na savijanje je idealan.
2) Utjecaj tinte na kvalitetu filmskog premaza je vrlo očigledan
Debeli sloj tinte na štampanom materijalu ili velika površina odštampane slike i teksta uzrokovat će da tinta zatvori pore vlakana, ometa prodiranje i difuziju ljepila i otežava prianjanje štampanog materijala na plastičnu foliju, koja je sklona stvaranju mjehurića.
Tinta se nanosi prije nego što se potpuno osuši. Otapalo s visokom tačkom ključanja koje se nalazi u tinti lako širi i izdužuje film. Nakon što je film premazan, proizvod će se mjehuriti i skinuti s njega.
3) Proces štampanja utiče na kvalitet folije
Proizvodi štampani običnom zlatnom i srebrnom tintom nisu pogodni za prekrivanje folijom, jer se metalni prah lako odvaja od tinte tokom procesa sušenja, a odvojeni metalni prah će formirati barijeru između sloja tinte i ljepila, što će uticati na efektivno spajanje ta dva. Ovaj proizvod će se plikovati nakon što se nanese na površinu određeno vrijeme.
4) Utjecaj temperature i vlažnosti okoline
Promjene u sadržaju vlage u štampanom materijalu (apsorpcija vlage, dehidracija) se uglavnom javljaju na ivicama proizvoda tokom vrućeg presovanja i laminiranja, što otežava dobro prianjanje na foliju, lako dovodi do nabora i utiče na glatku proizvodnju proizvoda.
Materijalni zahtjevi
Što je veća prozirnost folije, to je bolje osigurati najbolju jasnoću prekrivenog otiska.
Ima dobru otpornost na svjetlost i ne mijenja boju pod djelovanjem dugotrajne svjetlosti.
Za kontakt sa rastvaračima, ljepilima, tintama i drugim hemikalijama, mora imati dobru hemijsku stabilnost.
Bez bijelih mrlja, bora, rupica
Površinska energija mora ispunjavati zahtjeve obrade sljedećeg procesa, a površinska energija mora biti veća od 38 dina ako je potrebno bronziranje.
Uobičajene folije uključuju PET i BOPP folije
Analiza često postavljanih pitanja
Uvijanje proizvoda nakon rezanja
1) Zatezanje folije je preveliko, što uzrokuje istezanje i deformaciju folije. Uređaj za zatezanje folije se može podesiti.
2) Velika napetost namotavanja uzrokuje istovremenu deformaciju folije i papira. Podesite uređaj za napetost namotavanja
3) Vlažnost proizvodnog okruženja je visoka. Temperatura i vlažnost u proizvodnoj radionici trebaju se kontrolirati na 60%.
4) Vrijeme sušenja je kratko. Potrebno je ostaviti 4 sata prije rezanja
Poređenje performansi obrade površine papira.
06 Prenatalni test
Relevantne stavke za testiranje proizvoda u boji:
1) Test simuliranog transporta
Ispitivanje abrazije
Ispitivanje sile eksplozije
Test pada
2) Test simuliranog okruženja
Test starenja
Ispitivanje toplim i hladnim uslovima i ciklično ispitivanje
3) Test simulacije nakon obrade
Ako kupac zahtijeva da se pridržava standarda kupca, ako kupac ne zahtijeva da se pridržava standarda kompanije, moraju se izvršiti relevantni testovi kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Šangajska industrijska kompanija Rainbow, d.o.o.pruža sveobuhvatno rješenje za kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Vrijeme objave: 15. februar 2023.