Түстүү кутуча, адатта, бир нече түстөн жасалат. Түстүү кутучаны басып чыгаргандан кийинки процесс товарлардын жалпы көрүнүшүн жана түсүн баса белгилеп, керектөөчүлөргө күчтүү визуалдык сезим берет. Ал медицинада, косметикада жана башка тармактарда, ошондой эле продукцияны таңгактоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулуп келет. Бул макаланы ... уюштурган.Шанхайдагы асан-үсөн пакетитүстүү кутучаны басып чыгаруудан кийинки процесстин тиешелүү мазмуну жана кеңири таралган көйгөйлөр менен бөлүшүү.
Түстүү кутучакартондон жана микро гофрленген картондон жасалган бүктөлгөн кагаз кутучасын жана микро гофрленген кагаз кутучасын билдирет. Ал, адатта, ички таңгактоо менен сырткы таңгактоо ортосунда орто таңгактоо ыкмасы катары колдонулат.
01 Басмадан кийинки процесс
Түстүү кутучаны басып чыгаруудан кийинки процесстерге брондоо, майлоо, ультрафиолет лак менен боёо, жылтыратуу, пленка менен каптоо, томпок-дөңгөч, калып менен кесүү жана башка процесстер кирет.
02 Ашыкча майлоо
Процесс принциби
Өлчөөчү ролик туруктуу ылдамдыкта багытталып, айланат, ал эми айлануу багыты каптоо ролигине карама-каршы келет; ушундай жол менен, каптоо ролигинин бетиндеги каптоо катмары бирдей болот, басылган заттын бети каптоо роликинин огу менен байланышта болот жана каптоо каптоо илешкектигинин жана ролик тобунун басымынын таасири астында бирдей капталат.
Түрү жана кургатуу ыкмасы
Майдын түрүнө жараша, аны төмөнкү түрлөргө бөлүүгө болот:
1) Суу үстүндөгү мунай
2) Ашыкча жылтыраган май
3) Суперпластикалык май
4) Майдын үстүнөн жылтыратуу
Май менен кургатуу ыкмасы: инфракызыл кургатуу
Эскертүү: Эки тараптуу майланган продукцияларды алуудан мурун тик абалда коюп, кургатуу керек. Анткени эки тараптуу майланган продукцияларды жабыштыруу оңой.
техникалык талап
Түссүз, жылтырак, тез кургаган, химиялык туруктуу жана башка мүнөздөмөлөрүнөн тышкары, айнек майы төмөнкү касиеттерге ээ болушу керек:
1) Плёнканын тунуктугу жогору жана түсү өзгөрбөйт. Сүрөт жана текст кургагандан кийин түсүн өзгөртпөйт. Андан тышкары, ал күнгө тийүүдөн же узак убакыт бою колдонуудан улам түсүн өзгөртпөшү же саргайбашы керек.
2) Пленканын белгилүү бир эскирүүгө туруктуулугу бар.
3) Ал белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ. Басылган материалдын бетиндеги ар кандай лак менен пайда болгон жаркыраган пленка кагаздын же картондун ийкемдүүлүгүнө ыңгайлашуу үчүн жакшы ийкемдүүлүктү сактап калышы керек жана бузулбайт, жарылбайт же сыйрылбайт.
4) Плёнка айлана-чөйрөгө жакшы туруктуулукка ээ. Айлана-чөйрөдөгү алсыз кислота же алсыз негиз менен байланышта болгондуктан, анын иштешин өзгөртүүгө жол берилбейт.
5) Басма материалдын бетине белгилүү бир деңгээлде жабышуусу бар. Беттик сүрөттүн жана тексттик сыя катмарынын интегралдык тыгыздык маанисинин таасиринен улам, басылган материалдын бетине жабышуусу бир топ азаят. Кургагандан кийин колдонууда кургак пленканын жарылып, сыйрылып кетишине жол бербөө үчүн, пленканын күчтүү жабышуусу жана сыяга жана сыя үчүн ар кандай жардамчы материалдарга белгилүү бир деңгээлде жабышуусу талап кылынат.
6) Жакшы тегиздөөчү жана жылмакай пленка бети. Басма материалдардын бетинин сиңирүү жөндөмдүүлүгү, жылмакайлыгы жана нымдалуусу ар кандай. Жылтырак каптоо ар кандай продукт беттеринде жылмакай пленка пайда кылышы үчүн, жылтырак май жакшы тегиздөөчү касиетке ээ болушу жана пленка пайда болгондон кийин пленка бети жылмакай болушу керек.
7) Басмадан кийинки иштетүү үчүн кеңири адаптацияга ээ болуу талап кылынат. Мисалы, алтын жалатып жана трафареттик басып чыгаруу.
таасир этүүчү фактор
1) Кагаздын иштеши
Кагаздын майдын сапатына тийгизген таасири негизинен кагаздын жылмакайлыгында чагылдырылат. Жылмакайлыгы жогору кагаз майлангандан кийин өзгөчө таасир калтырат, ал эми жылмакайлыгы төмөн кагаз майдын өткөрүмдүүлүгүн начарлатат, анткени жылтыраткыч май одоно беттүү кагазга сиңип калат. Бул көйгөйдү чечүү үчүн эки жолу май керектелет.
2) Температура
Майдын өтүү температурасы 18-20 ℃, ал эми майдын өтүү эффектиси эң жакшы. Май кышында оңой катып калат, ал эми май өткөндөн кийин продуктунун бетиндеги май тегиз эмес болот.
3) Басма сыясынын айнектин сапатына тийгизген таасири
Басып чыгаргандан кийин майланышы керек болгон буюмдар үчүн колдонулган сыя эриткичке жана ысыкка чыдамдуу болушу керек. Болбосо, басылган материалдын түсү өзгөрүп же бырыш пайда болот. Ошондуктан, майланган продуктуну тандоодо төмөнкү пункттарга көңүл буруу керек:
Спиртке туруктуу, эфир эриткич, кислота-щелочко туруктуу сыяны тандоо керек
Бышык жана жакшы жылтырак сыя колдонуу зарыл
Кагазга жакшы жабышкан сыя тандалышы керек
4) Басып чыгаруунун кристаллдашуусу жылтыратуу сапатына таасири
Басма материалдардын кристаллдашуу кубулушу, негизинен, басма материалдары өтө көпкө коюлгандыктан, басма сыясынын аянты өтө чоң болгондуктан жана кургаткыч май өтө көп кошулгандыктан келип чыгат. Сыя пленкасы кагаздын бетинде кристаллдашуу кубулушун жаратат. Кристалдашуу кубулушу майдын капталбай калышына же "тактардын" жана "тактардын" пайда болушуна алып келет.
Көп берилүүчү суроолорду талдоо
Начар жарыктык (мисалы, PDQ түстүү кагаздан коргоо – Weida жогорку боз фон ак)
себеби:
1) Пломбанын кагаз сапаты начар, бети орой жана сиңирүүсү күчтүү
2) Каптоо сапатынын начардыгы жана пленканын жылтырактыгы төмөн
3) Каптаманын концентрациясы төмөн, каптаманын көлөмү жетишсиз жана каптама өтө жука
4) Кургатуу температурасы төмөн, ал эми эриткичтин учуп кетүү ылдамдыгы жай
эсептешүү шарттары:
1) Кагаз начар болгондо, алгач жылтыраткыч праймерди сүйкөп, андан кийин кургагандан кийин жылтыратып коюңуз
2) Каптоо концентрациясын жогорулатыңыз жана каптоо көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүңүз
3) Кургатуу температурасын жогорулатыңыз жана каптоочу эриткичтин учуп кетишин тездетиңиз
4) Боёкту алмаштырыңыз
Майдын бирдей өтпөшү жана жергиликтүү пластиктин начар сиңирүү таасири
себеби:
1) Суюлтуу учурунда пластик абсорбциялык май жана Tianna бирдей аралашпайт
2) Өтө суюк май
3) Блистер майынын илешкектүүлүгү өтө жогору жана тегизделиши начар
4) Пластикалык сиңирүү майынын пластикалык сиңирүү таасири начар
чечүүчү:
1) Сандык жактан суюлтулуп, бирдей аралаштырыңыз
2) Сандык майлоо
3) Тианна суусу менен суюлтуңуз, жана ар кандай майлардын пропорциялары ар башка
4) Майды алмаштырыңыз
03 ультрафиолет лак
аныктама
Ультрафиолет лак - бул тунук каптама, ошондой эле Ультрафиолет лак деп да аталат. Анын функциясы - субстраттын бетине каптаманы чачуу же тоголоктоо, андан кийин аны Ультрафиолет лампасынын нурлануусу аркылуу суюк абалдан катуу абалга айландыруу, ошентип беттин катууланышына жетишүү. Ал тырмалууга жана тырмалууга туруктуулук функциясына ээ жана бети жаркыраган, кооз жана жылмакай көрүнөт.
Көп берилүүчү суроолорду талдоо
Начар жылтырактык жана жарыктык
негизги себеп:
1) Ультрафиолет майынын илешкектүүлүгү өтө аз жана каптоосу өтө жука
2) Этанол сыяктуу реактивдүү эмес эриткичтерди ашыкча суюлтуу
3) Тегиз эмес каптоо
4) Кагаз өтө сиңирүүчү
5) Желимдөөчү анилокс рулонунун ламинациясы өтө майда жана май жетишсиз
Чечим: кагаздын ар кандай шарттарына жараша ультрафиолет лактын илешкектүүлүгүн жана каптоо көлөмүн туура көбөйтүү: кагазга күчтүү сиңирүү менен праймер катмарын каптоого болот.
Начар кургатуу, толук кургабоо жана жабышкак бет
негизги себеп:
1) Ультрафиолет нурунун интенсивдүүлүгүнүн жетишсиздиги
2) Ультрафиолет лампасынын түтүкчөсүнүн эскириши, жарыктын интенсивдүүлүгүнүн алсырашы
3) Ультрафиолет лактарын сактоо убактысы өтө узак
4) Реакцияга катышпаган өтө көп суюлтуучу зат
5) Машинанын ылдамдыгы өтө жогору
Чечим: Катуу ылдамдыгы 0,5 секунддан аз болгондо, жогорку басымдагы сымап лампасынын кубаттуулугу жалпысынан 120 Вт/см3ден кем болбошу керек; Лампа түтүгүн өз убагында алмаштыруу керек. Зарыл болсо, кургатууну тездетүү үчүн белгилүү бир өлчөмдө ультрафиолет лак менен катуулантуучу ылдамдаткыч кошуңуз.
Басылган материалдын бетине ультрафиолет лак сүйкөөгө болбойт жана басып чыгаруу гүлдөп жатат
негизги себеп:
1) Ультрафиолет лактын илешкектүүлүгү өтө аз жана каптоо өтө жука
2) Сыянын ортоңку нотасындагы сыя майынын же кургак майдын курамы өтө жогору
3) Сыя бети кристаллдашып калган
4) Сыя бетинде ашыкча жабышпаган материал (силикон майы)
5) Желимдөөчү анилокс роликтин тор зымы өтө ичке
6) Курулуш технологиясындагы көйгөйлөр (техниктер квалификациялуу эмес)
Чечим: Ультрафиолет менен айнектөөнү талап кылган буюмдар үчүн басып чыгаруу учурунда белгилүү бир шарттарды түзүү үчүн тиешелүү чараларды көрүү керек: Ультрафиолет лак тиешелүү түрдө коюураак болушу мүмкүн, ал эми зарыл болгон учурда праймер же атайын лак формуласы колдонулушу керек.
Ультрафиолет лак менен каптоо тегиз эмес, тилкелери жана апельсин кабыгы бар
негизги себеп:
1) Ультрафиолет лакынын илешкектүүлүгү өтө жогору
2) Желимдөөчү анилокс роликтин тор зымы өтө калың (каптоо көлөмү өтө чоң) жана бети жылмакай эмес
3) Каптоо басымынын бирдей эместиги
4) Ультрафиолет лактын начар тегизделиши
Чечим: лактын илешкектүүлүгүн азайтып, каптоо көлөмүн азайтыңыз; басымды бирдей тууралаңыз; каптоо ролиги жылтыратылат; жаркыраган тегиздөөчү каражатты кошуңуз.
Ультрафиолет лакынын адгезиясы начар
негизги себеп:
1) Басма сыя бетинин кристаллдашуу
2) Басма сыясындагы туура эмес жардамчы бөлүкчөлөр
3) Ультрафиолет лактын өзү жетишсиз адгезияга ээ
4) Ультрафиолет нурларынын туура эмес кургатуу шарттары
Чечим: Басып чыгаруу процессинде айнектөө шарттарын алдын ала эске алуу керек; Басылган продуктуну адгезияны күчөтүү үчүн праймер менен каптаңыз.
Ультрафиолет лак коюуланып, гель феноменине ээ
негизги себеп:
1) Ультрафиолет лактарын сактоо убактысы өтө узак
2) Ультрафиолет лак караңгы жерде толугу менен сакталбайт
3) Ультрафиолет лактарын сактоо температурасы жогору
Чечим: ультрафиолет лактын натыйжалуу колдонуу мөөнөтүнө көңүл буруңуз жана аны караңгы жерде сактаңыз. Сактоо температурасы 5 ~ 25 ℃ болушу керек.
Чоң калдык жыт
негизги себеп:
1) Ультрафиолет лак менен катмарлоо толук эмес
2) Ультрафиолет нурунун жетишсиздиги же эскирген ультрафиолет лампасы
3) Ультрафиолет лакынын кычкылтектин таасирине каршы туруу жөндөмү начар
4) Ультрафиолет лакына реактивдүү эмес суюлткучту ашыкча кошуу.
Чечим: Ультрафиолет лак толук кургашы керек жана желдетүүнү күчөтүү керек. Зарыл болсо, лактын түрүн өзгөртүңүз.
04полякча кыскача баяндама
Басма материал кагаз берүү үстөлү аркылуу жылытуучу ролик менен басым роликтин ортосундагы жарык тилкесине берилет. Жылуулук жана басымдын таасири астында каптоо катмары каландрлануучу жарык тилкесине бекитилет.
таасир этүүчү фактор
1) Жылтыраткыч майдын каптоо көлөмү
Каптоо өтө аз, кургаткандан жана жылтыраткандан кийинки жылмакайлыгы начар, каптоонун өтө көп болушу, баасынын жогорулашы, жай кургашы кагаздын морт болушуна алып келет жана жылтыратканда басып чыгаруу бети оңой эле жарылып кетет.
2) Жылтыратуу температурасы
Эгерде температура өтө жогору болсо, деформация күчөйт, температура өтө төмөн болот жана жылтыратуу жылмакайлыгы төмөн болот. Өнөр жай тажрыйбасына ылайык, 115-120 ℃ жылтыратуу үчүн эң жакшы температура болуп саналат.
3) Күйүүчү басым
Басым өтө чоң болгондо басып чыгаруу бети оңой жарака кетет жана сыйрылышы кыйын, ал эми басым өтө аз болгондо жылтыратуудан кийинки жылмакайлык начар болот жана басым 150 ~ 180 кг / м2 деңгээлинде башкарылат.
4) Жылтыратуу ылдамдыгы (катуу убактысы)
Катуу убактысы кыска, жылтыратуу жылмакайлыгы начар жана боёктун сыяга жабышуусу начар. Үстүнкү катмардын сапаты катуулануу убактысынын көбөйүшү менен жогорулайт жана 6-10 м/минден кийин жогорулабайт.
5) Дат баспас болоттон жасалган электрод менен капталган жылтыраткыч кур
Дат баспас болоттон жасалган жабуучу жылтыратуу куру деп аталат, ал жылтыратуу процессинин негизги түзмөгү болуп саналат. Жарык курунун жылмакайлыгы жана жарыктыгы күзгү жылтыратуу эффектин жана каптоонун продуктунун сапатын аныктайт.
3. Көп берилүүчү суроолор
Жылтыратылган пленканын бети сызыктар менен капталган жана гүлдөгөн
себеби:
1) Жылтыраткыч май жогорку илешкектүүлүккө жана калың каптоого ээ
2) Жылтыраткыч майдын тегизделиши начар жана каптоосу бирдей эмес
3) Басылган материалдын бети чаңдуу
4) Жылтыратуу температурасы жылтыраткыч майды жумшартуу үчүн өтө төмөн
5) Жылтыратуу басымы өтө төмөн
эсептешүү шарттары:
1) Басма сыясы жылтыратуудан мурун толугу менен кургашы керек
2) Жылтыраткыч майдын илешкектүүлүгүн тийиштүү түрдө азайтып, тегиздөөчү касиетин жакшыртыңыз (Tianna суусу менен кошо)
3) Жылтыратуу температурасын жана басымын туура жогорулатыңыз
Басып чыгаргандан кийин кагаз сынып калат
себеби:
1) Жогорку жылтыратуу температурасы басылган материалдын суу курамын азайтып, кагаз буласын морт кылат;
2) Жогорку жылтыратуу басымы кагаздын ийкемдүүлүгүн жана созулушун начарлатат;
3) Жылтыраткыч майдын ийкемдүүлүгү начар;
4) Жылтыратуудан кийинки иштетүү шарттары ылайыктуу эмес.
чечүүчү:
1) Жылтыратуу сапатына жооп берген шартта температураны жана басымды тийиштүү түрдө төмөндөтүңүз;
2) Морт кагаз жылтыратылгандан кийин дароо иштетилбеши керек жана басылган материалдын суу курамын өзгөртүү үчүн натыйжалуу чараларды көрүү керек.
3) Эгерде сынык көрүнүшү олуттуу болсо, аны аркага суу ташкыны менен чечүүгө болот.
05 Кинотасмаларды жабуу
кыскача маалымат
Плёнка менен каптоо - бул басма материалдын бетине пластик пленканы каптап, аны ысытуу жана бириктирүү үчүн желимди колдонуу процесси
Каптоо процесси төмөнкүлөргө бөлүнөт: атап айтканда, каптоо жана алдын ала каптоо
Азыркы учурда, Кытайда эң көп колдонулган нерсе - тез каптоо.
Тез каптоочу пленканы желимдин түрүнө жараша май негизиндеги пленка жана суу негизиндеги пленка деп бөлүүгө болот.
Тез каптоочу пленка машинасынын структуралык схемасы.
iтаасир фактору
1) Басма материалы пленканын каптоо сапатына чоң таасирин тийгизет
Бети таза. Бирдей калыңдыктагы жана жогорку ийилүүчү бекемдиктеги материалдардын пленка каптоо эффектиси идеалдуу.
2) Плёнка каптоо сапатына сыянын таасири абдан айкын
Басылган материалдын калың сыя катмары же басылган сүрөт менен тексттин чоң аянты сыянын буланын тешикчелерин жаап, желимдин сиңүүсүнө жана таралышына тоскоол болуп, басылган материалдын пластик пленкага жабышуусун кыйындатат, ал ыйлаакчаларга жакын.
Сыя толугу менен кургай электе капталат. Сыянын курамындагы кайноо температурасы жогору болгон эриткич пленканы оңой эле кеңейтип жана узартып турат. Плёнка капталгандан кийин, продукт ыйлаакчага айланып, пленканы алып салат.
3) Басып чыгаруу процесси пленканын каптоо сапатына таасир этет
Кадимки алтын жана күмүш сыя менен басылган буюмдар пленка менен каптоого ылайыктуу эмес, анткени кургатуу процессинде металл порошогу сыядан оңой бөлүнүп чыгат, ал эми бөлүнгөн металл порошогу сыя катмары менен желимдин ортосунда тосмо пайда кылып, экөөнүн натыйжалуу айкалышына таасир этет. Бул продукт бир аз убакытка коюлгандан кийин ыйлаакчага айланат.
4) Айлана-чөйрөнүн температурасынын жана нымдуулугунун таасири
Басма материалынын нымдуулугунун өзгөрүшү (нымдуулукту сиңирүү, суусуздануу) көбүнчө ысык пресстөө жана ламинациялоо учурунда продуктунун четинде болот, алар пленкага жакшы жабышып, бырыштарды пайда кылуусу оңой жана продуктунун жылмакай өндүрүлүшүнө таасир этет.
Материалдык талаптар
Пленканын тунуктугу канчалык жогору болсо, капталган басылманын эң жакшы тунуктугун камсыз кылуу ошончолук жакшы болот.
Ал жарыкка жакшы туруктуулукка ээ жана узак убакыт бою жарыктын таасири астында түсүн өзгөртпөйт
Эриткичтер, желимдер, сыялар жана башка химиялык заттар менен байланышуу үчүн ал жакшы химиялык туруктуулукка ээ болушу керек
Ак тактар, бырыштар, майда тешиктер жок
Беттик энергия кийинки процесстин иштетүү талаптарына жооп бериши керек, ал эми эгерде аны коло менен каптоо керек болсо, беттик энергия 38 динден жогору болушу керек.
Көп кездешүүчү пленкаларга ПЭТ жана BOPP пленкалары кирет
Көп берилүүчү суроолорду талдоо
Кесилгенден кийин продукт бүктөлүп калат
1) Плёнканын тартылуу күчү өтө чоң болгондуктан, плёнканын чоюлуп, деформацияланышы мүмкүн. Плёнканын тартылуу түзмөгүн тууралоого болот.
2) Чоң оромдун тартылуу күчү пленканы жана кагазды бир эле учурда деформациялайт. Оромонун тартылуу түзүлүшүн тууралаңыз
3) Өндүрүш чөйрөсүнүн нымдуулугу жогору. Өндүрүш цехинин температурасы жана нымдуулугу 60% деңгээлинде көзөмөлдөнүшү керек.
4) Кургатуу убактысы кыска. Кесүүдөн мурун 4 саатка калтыруу керек
Кагаз бетин иштетүүнүн натыйжалуулугун салыштыруу.
06 Кош бойлуулукка чейинки тест
Түстүү кутуча продукцияларынын тиешелүү сыноо пункттары:
1) Симуляцияланган транспорттук сыноо
Абразия сыноосу
Жардыруу күчүн сыноо
Тамчылатып сыноо
2) Симуляцияланган чөйрөнү сыноо
Карылык тести
Ысык жана муздак сыноо жана цикл сыноосу
3) Процесстен кийинки симуляциялык тест
Эгерде кардар кардардын стандарттарын сактоону талап кылса, эгерде кардар компаниянын стандарттарын сактоону талап кылбаса, продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн тиешелүү сыноолор жүргүзүлүшү керек.
Шанхайдагы "Rainbow Industrial Co., Ltd."косметикалык таңгактоо үчүн бирдиктүү чечимди сунуштайт. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 15-февралы