ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ରଙ୍ଗରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ସାମଗ୍ରିକ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଦୃଶ୍ୟ ଅନୁଭବ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ଏହା ଔଷଧ, ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ସଂଗଠିତ ହୋଇଛିସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍‍ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବାଣ୍ଟିବା ପାଇଁ।

 ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଏହା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କରଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ତିଆରି ଫୋଲ୍ଡିଂ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କରଗେଟେଡ୍ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ବୁଝାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

01 ପ୍ରେସ୍ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ରୋଞ୍ଜିଂ, ତେଲିଂ, ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ପଲିସ୍ କରିବା, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଅବତଳ-ଉତ୍ତଳ, ଡାଇ-କଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୦୨ ଅଧିକ ତେଲ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି

ମିଟରିଂ ରୋଲ୍‌ଟି ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଘୂରେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଆବରଣ ରୋଲର ବିପରୀତ; ଏହିପରି, ଆବରଣ ରୋଲର୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ସ୍ତର ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ରୋଲର୍‌ ଅକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ସାନ୍ତ୍ୱନା ଏବଂ ରୋଲର୍‌ ଗୋଷ୍ଠୀ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ ଥାଏ।

ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି
ତେଲର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ:
୧) ପାଣି ଉପରେ ତେଲ
୨) ଅଧିକ ଗ୍ଲସ୍ ତେଲ
୩) ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତେଲ
୪) ଓଭରପଲିସ୍ ତେଲ
ତେଲ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତି: ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଶୁଖାଇବା
ଟିପ୍ପଣୀ: ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ତେଲଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ରଖିବା ଏବଂ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ତେଲଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଲାଗିବା ସହଜ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା
ଏହାର ରଙ୍ଗହୀନ, ଚମକଦାର, ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ ସହିତ, ଗ୍ଲେଜିଂ ତେଲର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ:
୧) ଫିଲ୍ମଟି ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କୌଣସି ରଙ୍ଗହୀନତା ନାହିଁ। ଶୁଖିବା ପରେ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଲେଖାର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଯୋଗୁଁ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯୋଗୁଁ ଏହାକୁ ବିବର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୨) ଫିଲ୍ମର କିଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି।
3) ଏହାର କିଛି ନମନୀୟତା ଅଛି। ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଫିଲ୍ମକୁ କାଗଜ କିମ୍ବା ପେପରବୋର୍ଡର ନମନୀୟତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଭଲ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏହା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଖୋଳାଯିବ ନାହିଁ।
୪) ଫିଲ୍ମଟି ଭଲ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରତିରୋଧକ। ପରିବେଶରେ ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଢାଞ୍ଚା ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଏହାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ।
୫) ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏହାର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା ଅଛି। ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟ କାଳି ସ୍ତରର ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଘନତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ଆବଦ୍ଧତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଶୁଖିବା ପରେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ମକୁ ଫାଟିବା ଏବଂ ଛିଲିଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଫିଲ୍ମଟି ଦୃଢ଼ ଆବଦ୍ଧତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କାଳି ଏବଂ କାଳି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଦ୍ଧତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୬) ଭଲ ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ମସୃଣ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ। ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠ ଶୋଷଣ, ମସୃଣତା ଏବଂ ଓଦା କରିବା କ୍ଷମତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲସି ଆବରଣକୁ ଏକ ମସୃଣ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ଗ୍ଲସି ତେଲର ଭଲ ସମତଳୀକରଣ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପରେ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୭) ପ୍ରେସ୍ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେପରିକି ସୁନା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ।
ପ୍ରଭାବ କାରକ
୧) କାଗଜ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କାଗଜର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଗଜର ମସୃଣତାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ। ଅଧିକ ମସୃଣତା ଥିବା କାଗଜ ତେଲ ଦେବା ପରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ମସୃଣତା ଥିବା କାଗଜର ତେଲ ପାସ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ଥାଏ, କାରଣ ପଲିସିଂ ତେଲ କାଗଜ ଦ୍ୱାରା ଖରସ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଦୁଇ ଗୁଣ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ତାପମାତ୍ରା
ତେଲ ପ୍ରବାହିତ ହେବାର ତାପମାତ୍ରା 18-20 ℃, ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରବାହିତ ହେବାର ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଶୀତଦିନେ ତେଲ କଠିନ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଅସମାନ ଥାଏ।
3) ଗ୍ଲେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ କାଳୀର ପ୍ରଭାବ।
ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାଳୀ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ତେଲ ଲଗାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
ଆଲକୋହଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏଷ୍ଟର ଦ୍ରାବକ, ଏସିଡ୍-କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧୀ କାଳି ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ
ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଭଲ ଚମକଦାର କାଳି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କାଗଜରେ ଭଲ ଲାଗିବା ସହିତ ସ୍ୟାହି ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୪) ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଫଟିକରଣର ପ୍ରଭାବ।
ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ସ୍ଫଟିକରଣ ଘଟଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ସମାନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ କାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ବସ୍ତୁକୁ ବହୁତ ଦିନ ଧରି ରଖାଯାଇଥାଏ, ମୁଦ୍ରଣ କ୍ୱାଳି କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ତେଲ ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶାଯାଇଥାଏ। କ୍ୱାଳି ଫିଲ୍ମର କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଫଟିକରଣ ଘଟଣା ଥାଏ। ସ୍ଫଟିକରଣ ଘଟଣା ତେଲକୁ ଆବୃତ କରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା "ଦାଗ" ଏବଂ "ଦାଗ" ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ
କମ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା (ଯଥା PDQ ରଙ୍ଗୀନ କାଗଜ ପ୍ରୁଫିଂ - ୱେଇଡା ଉଚ୍ଚ ଧୂସର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଧଳା)
କାରଣ:
୧) ସିଲ୍‌ଟି ନିମ୍ନମାନର କାଗଜ ଗୁଣବତ୍ତା, ଖର୍ଫ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅବଶୋଷଣକାରୀ।
୨) ନିମ୍ନମାନର ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ଫିଲ୍ମ ଗ୍ଲସ୍
3) ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍, ଆବରଣ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା।
୪) ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପିକରଣ ଗତି ଧୀର।
ସମାଧାନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
୧) କାଗଜ ଖରାପ ହେଲେ, ପ୍ରଥମେ ପଲିସ୍ ପ୍ରାଇମର ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।
୨) ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆବରଣ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
3) ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣ ଦ୍ରାବକର ଅସ୍ଥିରୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରନ୍ତୁ।
୪) ରଙ୍ଗ ବଦଳାନ୍ତୁ
ଅସମାନ ତେଲ ବହିବା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ
କାରଣ:
୧) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତେଲ ଏବଂ ଟିଆନା ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ସମୟରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଅନ୍ତି ନାହିଁ।
୨) ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ତେଲ
୩) ଫୋଷ୍ଟର ତେଲର ସାନ୍ସିସିଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ସ୍ତର ଖରାପ ଥାଏ।
୪) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ତେଲର ଦୁର୍ବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବଶୋଷଣ ପ୍ରଭାବ।
ସମାଧାନକାରୀ:
୧) ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ପତଳା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ
୨) ପରିମାଣାତ୍ମକ ତେଲିଂ
୩) ଟିଆନା ପାଣି ସହିତ ପତଳା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତେଲର ଅନୁପାତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
୪) ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ

୦୩ ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍

ପରିଭାଷା
ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ, ଯାହାକୁ ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କିମ୍ବା ଗଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ୟୁଭି ଲ୍ୟାମ୍ପର ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ତରଳରୁ କଠିନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହୋଇପାରିବ। ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ମସୃଣ ଦେଖାଯାଏ।
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଖରାପ ଚମକ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ୟୁଭି ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ବହୁତ ପତଳା।
୨) ଇଥାନଲ୍ ଭଳି ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ
୩) ଅସମାନ ଆବରଣ
୪) କାଗଜଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଶୋଷକ।
୫) ଗ୍ଲୁଇଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଲାମିନେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।
ସମାଧାନ: କାଗଜର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଆବରଣ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ: କାଗଜ ଉପରେ ପ୍ରାଇମରର ଏକ ସ୍ତରକୁ ଦୃଢ଼ ଅବଶୋଷଣ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଖରାପ ଶୁଖିବା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୱରିଂ ଏବଂ ଅଠାଳିଆ ପୃଷ୍ଠ
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ ତୀବ୍ରତା
୨) UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ଟ୍ୟୁବ୍ ପୁରୁଣା ହେବା, ଆଲୋକର ତୀବ୍ରତା ଦୁର୍ବଳ ହେବା
3) UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବହୁତ ଅଧିକ
୪) ଅତ୍ୟଧିକ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ ନକରିବା
୫) ମେସିନର ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ।
ସମାଧାନ: ଯେତେବେଳେ କ୍ୟୁରିଂ ବେଗ 0.5 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାରଦ ଲ୍ୟାମ୍ପର ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତଃ 120W/cm ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଲ୍ୟାମ୍ପ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଶୁଖିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଆକ୍ସିଲେରେଟର ଯୋଡନ୍ତୁ।
ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରସ୍ଫୁଟିତ ହେଉଛି
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଆବରଣ ବହୁତ ପତଳା।
୨) କାଳି ମଧ୍ୟମ ନୋଟ୍ କାଳି ତେଲ କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ତେଲ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ।
୩) କାଳୀ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଫଟିକ ହୋଇଯାଇଛି
୪) କାଳୀ ପୃଷ୍ଠରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକିଂ ସାମଗ୍ରୀ (ସିଲିକନ୍ ତେଲ)
୫) ଗ୍ଲୁଇଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ସ୍କ୍ରିନ ତାର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା।
୬) ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସମସ୍ୟା (କାର୍ଯ୍ୟକାରୀମାନେ ଦକ୍ଷ ନୁହଁନ୍ତି)
ସମାଧାନ: UV ଗ୍ଲେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କିଛି ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ: UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘନ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପ୍ରାଇମର କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଆବରଣ ଅସମାନ, ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ କମଳା ଚୋପା ସହିତ
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ
୨) ଗ୍ଲୁଇଂ ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ସ୍କ୍ରିନ୍ ତାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ (ଆବରଣ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ନୁହେଁ।
୩) ଅସମାନ ଆବରଣ ଚାପ
୪) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସର ଖରାପ ସମତଳୀକରଣ
ସମାଧାନ: ବାର୍ଣ୍ଣିସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଚାପକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; ଆବରଣ ରୋଲରକୁ ପଲିସ୍ କରାଯିବ; ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।
ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସର ଆପେସସନ ଖରାପ ଅଛି।
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଫଟିକରଣ
୨) ମୁଦ୍ରଣ କାଳୀରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ
3) UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ନିଜେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡ଼ସେସନ୍ ନାହିଁ
୪) ଅନୁପଯୁକ୍ତ UV କ୍ୟୁରିଅରିଂ ଅବସ୍ଥା
ସମାଧାନ: ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ଲେଜିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ; ଆଡ଼ସେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରାଇମର ସହିତ ଆବରଣ କରନ୍ତୁ।
ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଘନ ହୁଏ ଏବଂ ଜେଲ୍ ପ୍ରଭେଦ ଦେଖାଯାଏ
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବହୁତ ଅଧିକ
୨) ଅନ୍ଧାରରେ UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
3) UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ
ସମାଧାନ: UV ବାର୍ଣ୍ଣିସର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନ୍ଧାରରେ କଠିନ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା 5 ~ 25 ℃ ହେବା ଉଚିତ।
ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଗନ୍ଧ
ମୁଖ୍ୟ କାରଣ:
୧) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କ୍ୟୁରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ
୨) ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା UV ଲ୍ୟାମ୍ପ
3) UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍‌ର ଅମ୍ଳଜାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ଅଛି।
୪) ୟୁଭି ବାର୍ଣ୍ଣିସରେ ଅଣ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଡାଯିବା।
ସମାଧାନ: UV ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କ୍ୟୁରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବାୟୁଚଳନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

 ୦୪ପୋଲିଶ୍ ସାରାଂଶ

ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁକୁ କାଗଜ ଫିଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ହିଟିଂ ରୋଲର ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଦିଆଯାଏ। ତାପ ଏବଂ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ଆବରଣ ସ୍ତରକୁ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରିବା ପାଇଁ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ।
ପ୍ରଭାବ କାରକ

୧) ପଲିସିଂ ତେଲର ପରିମାଣ ଆବରଣ
ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆବରଣ, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ଦୁର୍ବଳ ମସୃଣତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ମୂଲ୍ୟ, ଧୀର ଶୁଖିବା ଫଳରେ କାଗଜ ଭଙ୍ଗା ହୁଏ, ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ସମୟରେ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟିବା ସହଜ ହୁଏ।
୨) ପଲିସ୍ ତାପମାତ୍ରା
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ବିକୃତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବ, ଏବଂ ପଲିସିଂ ସ୍ମୁଥନେସ୍ କମ୍ ହେବ। ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ, ୧୧୫-୧୨୦ ℃ ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା।
୩) ପୋଡ଼ା ଚାପ
ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟିବା ସହଜ ଏବଂ ଚାପ ଅଧିକ ହେଲେ ଛିଣ୍ଡାଇବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ହେଲେ ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ମସୃଣତା ଖରାପ, ଏବଂ ଚାପ 150~180kg/m2 ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
୪) ପଲିସ୍ ଗତି (ନିରାମୟ ସମୟ)
କମ୍ କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ, ଖରାପ ପଲିସିଂ ସ୍ମୁଥନେସ ଏବଂ କଲମ ସହିତ ରଙ୍ଗର କମ୍ ଆସେସନ୍ ଶକ୍ତି। କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଉପର ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ 6-10 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ନାହିଁ।
୫) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ପଲିସ୍ ବେଲ୍ଟ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପଲିସିଂ ବେଲ୍ଟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଉପକରଣ। ଲାଇଟ୍ ବେଲ୍ଟର ମସୃଣତା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଆବରଣର ଦର୍ପଣ ଗ୍ଲସ୍ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
୩. ସାଧାରଣତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ରେଖାଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଫୁଲଯୁକ୍ତ।
କାରଣ:
୧) ପଲିସିଂ ତେଲରେ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘନ ଆବରଣ ଥାଏ।
୨) ପଲିସିଂ ତେଲର ସମତଳତା ଖରାପ ଏବଂ ଅସମାନ ଆବରଣ ଅଛି।
3) ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ଧୂଳିମୟ ଅଟେ
୪) ପଲିସିଂ ତେଲକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍।
୫) ପଲିସ୍ ଚାପ ବହୁତ କମ୍।
ସମାଧାନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ:
୧) ପଲିସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨) ପଲିସିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମତଳ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ (ସହିତ ଟିଆନା ପାଣି)
୩) ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ମୁଦ୍ରଣ ପଲିସ୍ ହେବା ପରେ କାଗଜ ଫାଟିଯାଏ
କାରଣ:
୧) ଉଚ୍ଚ ପଲିସିଂ ତାପମାତ୍ରା ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଜଳୀୟ ଅଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାଗଜ ତନ୍ତୁକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଦିଏ;
୨) ଅଧିକ ପଲିସିଂ ଚାପ କାଗଜର ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିଥାଏ;
୩) ପଲିସ୍ ତେଲର ନମନୀୟତା ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ;
୪) ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ସମାଧାନକାରୀ:
୧) ପଲିସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପୂରଣ କରିବା ସର୍ତ୍ତରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;
୨) ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ବ୍ରିଟିଲ୍ ପେପର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
୩) ଯଦି ଭଙ୍ଗା ଘଟଣା ଗମ୍ଭୀର, ତେବେ ପିଠିରେ ପାଣି ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଏହାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

୦୫ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ

ସାରାଂଶ

ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଗରମ କରି ଏକତ୍ର ଚାପିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଯଥା, ଆବରଣ ଏବଂ ପ୍ରିକୋଟିଂ
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଆବରଣ।
ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମକୁ ତେଲ-ଭିତ୍ତିକ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଏବଂ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଆବରଣ ଫିଲ୍ମ ମେସିନର ଗଠନାତ୍ମକ ଚିତ୍ର।

iପ୍ରଭାବ କାରକ
୧) ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲ୍ମ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼େ।
ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଅଛି। ସମାନ ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବଙ୍କା ଶକ୍ତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ।
୨) ଫିଲ୍ମ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କାଳିର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ।
ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଘନ କାଲି ସ୍ତର କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ଲେଖାର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଯୋଗୁଁ କାଲି ଫାଇବରର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦେବ, ଆଠାଜର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଲାଗି ରହିବା କଷ୍ଟକର କରିବ, ଯାହା ଫୋଟକା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ କାଲି ଉପରେ ଲେପ ଦିଆଯାଏ। କାଲିରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ସହିତ ଦ୍ରାବକ ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ଲମ୍ବା କରିବା ସହଜ। ଫିଲ୍ମ ଲେପ ଦେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଫୋଟକା ହୋଇ ଫିଲ୍ମକୁ କାଢ଼ିଦେବ।
3) ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
ସାଧାରଣ ସୁନା ଏବଂ ରୂପା କାଳିରେ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଧାତୁ ପାଉଡର ସହଜରେ କାଳିରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପୃଥକ ଧାତୁ ପାଉଡର କାଳି ସ୍ତର ଏବଂ ଆଠେସିଭ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଉଭୟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ଉତ୍ପାଦ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ପରେ ଫୋଟକା ହେବ।
୪) ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ
ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁର ଆର୍ଦ୍ରତା (ଆଦ୍ରତା ଶୋଷଣ, ନିର୍ଜଳନ) ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଧାରରେ ଘଟେ, ଯାହା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ଗଠନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା
ଫିଲ୍ମର ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଭର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ପଷ୍ଟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସେତେ ଭଲ।
ଏହାର ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଆଲୋକର ପ୍ରଭାବରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଦ୍ରାବକ, ଆଠାଜକ, କାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାର ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ।
ଧଳା ଦାଗ, କୁଞ୍ଚନ, ପିନ୍‌ହୋଲ୍ ନାହିଁ
ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ ଯଦି ଏହାକୁ ବ୍ରୋଞ୍ଜ କରିବାକୁ ପଡିବ ତେବେ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି 38 ଡାଇନରୁ ଅଧିକ ହେବ।
ସାଧାରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ PET ଏବଂ BOPP ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
FAQ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ସ୍ଲିଟିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦ କର୍ଲ ହେବା
୧) ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ମଟି ଟାଣି ହୋଇ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ। ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
୨) ବଡ଼ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କାଗଜକୁ ଏକା ସମୟରେ ବିକୃତ କରିଥାଏ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍ ଡିଭାଇସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୩) ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 60% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ।
୪) ଶୁଖାଇବା ସମୟ କମ୍। କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡିବାକୁ ପଡିବ।
କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ତୁଳନା।

୦୬ ପ୍ରସବ ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷା

ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ:
୧) ସିମୁଲେଟେଡ୍ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷା
ଘୃଣା ପରୀକ୍ଷା
ବିସ୍ଫୋରଣ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା
ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା
୨) ସିମୁଲେଟେଡ୍ ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷା
ବୟସ ପରୀକ୍ଷା
ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷା
3) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିମୁଲେସନ ପରୀକ୍ଷା
ଯଦି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଯଦି ଗ୍ରାହକ କମ୍ପାନୀର ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୫୯୨୧୩୭୫୧୮୯