La boîte en couleur est généralement composée de plusieurs couleurs. Le processus d'impression final met en valeur l'aspect général et la couleur du produit, offrant ainsi aux consommateurs une forte impression visuelle. Elle est largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique et autres, ainsi que dans l'emballage de produits. Cet article est organisé parPack arc-en-ciel de ShanghaiPartager le contenu pertinent du processus de post-impression des boîtes en couleur et les problèmes courants.
boîte de couleurCe terme désigne la boîte pliante en carton et la boîte en carton micro-ondulé, fabriquées en carton ondulé. Elle est généralement utilisée comme emballage intermédiaire, entre l'emballage intérieur et l'emballage extérieur.
01 Processus de post-impression
Le processus de post-impression des boîtes en couleur comprend le bronzage, l'huilage, le vernis UV, le polissage, le revêtement filmé concave-convexe, la découpe à l'emporte-pièce et d'autres procédés.
02 Sur-huile
Principe de processus
Le rouleau doseur est orienté et tourne à vitesse constante, dans le sens inverse de celui du rouleau d'enduction ; de cette manière, la couche d'enduction sur la surface du rouleau d'enduction est uniforme, la surface du support imprimé est en contact avec la surface axiale du rouleau d'enduction, et l'enduction est appliquée uniformément sous l'effet de la viscosité de l'enduction et de la pression du groupe de rouleaux.
Type et méthode de séchage
Selon le type d'huile, on peut la diviser en plusieurs types :
1) Huile de sureau
2) Huile de sur-brillance
3) Huile superplastique
4) Huile de surpolissage
Méthode de séchage de l'huile : séchage infrarouge
Remarque : Les produits huilés double face doivent être placés verticalement et séchés avant d'être réceptionnés. En effet, ils ont tendance à coller facilement.
exigences techniques
Outre ses caractéristiques d'incolore, de lustrage, de séchage rapide, de résistance chimique et autres, l'huile à glacis doit également posséder les propriétés suivantes :
1) Le film présente une transparence élevée et ne se décolore pas. L'image et le texte conservent leurs couleurs après séchage. De plus, il ne se décolore pas et ne jaunit pas sous l'effet du soleil ou d'une utilisation prolongée.
2) Le film présente une certaine résistance à l'usure.
3) Il présente une certaine flexibilité. Le film brillant formé par tout type de vernis sur la surface de l'imprimé doit conserver une bonne élasticité pour s'adapter à la flexibilité du papier ou du carton, et ne doit pas être endommagé, craquelé ou se décoller.
4) Le film présente une bonne résistance aux agressions environnementales. Il est interdit d'altérer ses performances au contact d'acides ou de bases faibles présents dans l'environnement.
5) Il présente une certaine adhérence à la surface du support imprimé. Cependant, en raison de la densité intégrale de la couche d'encre (image et texte), l'adhérence du support imprimé est fortement réduite. Afin d'éviter que le film sec ne se fissure ou ne se décolle après séchage, il est nécessaire qu'il présente une forte adhérence, ainsi qu'une certaine adhérence à l'encre et aux différents produits auxiliaires utilisés pour l'encrage.
6) Bon pouvoir couvrant et surface du film lisse. L'absorption, la régularité et la mouillabilité des surfaces imprimées varient considérablement. Pour que le vernis brillant forme un film lisse sur différentes surfaces, il est indispensable que l'huile brillante possède de bonnes propriétés couvrantes et que la surface du film soit lisse après application.
7) Il est nécessaire qu'il soit très adaptable aux procédés de finition, tels que la dorure et la sérigraphie.
facteur d'influence
1) Performance sur papier
L'influence du papier sur la qualité de l'huile se manifeste principalement par son lissage. Un papier très lisse donne un résultat remarquable après huilage, tandis qu'un papier peu lisse absorbe mal l'huile, car celle-ci est absorbée par sa surface rugueuse. Pour pallier ce problème, il est nécessaire d'appliquer l'huile en deux fois.
2) Température
La température de passage de l'huile est de 18 à 20 °C, ce qui garantit un résultat optimal. L'huile a tendance à se solidifier en hiver, et son aspect en surface du produit peut être irrégulier après le passage.
3) Influence de l'encre d'impression sur la qualité du glaçage
L'encre utilisée pour les produits nécessitant un enduit huilé après impression doit être résistante aux solvants et à la chaleur. Dans le cas contraire, l'impression risque de se décolorer ou de présenter un aspect froissé. Par conséquent, il convient de prêter attention aux points suivants lors du choix de l'encre :
Il faut choisir une encre résistante à l'alcool, aux solvants esters et aux acides et bases.
Il est nécessaire d'utiliser une encre durable et brillante.
Il faut sélectionner une encre présentant une bonne adhérence au papier
4) Influence de la cristallisation d'impression sur la qualité du polissage
Le phénomène de cristallisation des imprimés est principalement dû aux mêmes causes : un temps de séchage trop long, une surface d'encre trop importante et un excès de siccatif. Le film d'encre cristallise alors à la surface du papier, empêchant une bonne adhérence du siccatif et provoquant l'apparition de taches.
Analyse des FAQ
Faible luminosité (par exemple, épreuves papier couleur PDQ – fond blanc gris élevé Weida)
raison:
1) Le sceau est de mauvaise qualité, sa surface est rugueuse et il absorbe fortement les chocs.
2) Mauvaise qualité du revêtement et faible brillance du film
3) La concentration du revêtement est faible, la quantité de revêtement est insuffisante et le revêtement est trop mince.
4) La température de séchage est basse et la vitesse de volatilisation du solvant est lente.
conditions de règlement :
1) Si le papier est de mauvaise qualité, appliquez d'abord l'apprêt de polissage, puis polissez après séchage.
2) Augmenter la concentration du revêtement et augmenter en conséquence la quantité de revêtement
3) Augmenter la température de séchage et accélérer la volatilisation du solvant de revêtement
4) Remplacer la peinture
Effet de répartition inégale de l'huile et de mauvaise absorption locale du plastique
raison:
1) L'huile absorbante pour plastique et le Tianna ne sont pas mélangés uniformément lors de la dilution.
2) Huile trop fluide
3) L'huile pour ampoules a une viscosité trop élevée et un mauvais nivellement.
4) Faible efficacité d'absorption du plastique par l'huile absorbante.
résolvant:
1) Diluer quantitativement et agiter uniformément
2) Huilage quantitatif
3) Diluer avec de l'eau Tianna, et les différentes huiles ont des proportions différentes.
4) Changer l'huile
Vernis UV 03
définition
Le vernis UV est un revêtement transparent. Appliqué par pulvérisation ou au rouleau sur la surface d'un support, il est ensuite solidifié par irradiation d'une lampe UV, assurant ainsi le durcissement de la surface. Il offre une résistance aux rayures et confère à la surface un aspect brillant, esthétique et lisse.
Analyse des FAQ
Faible brillance et faible luminosité
cause principale :
1) La viscosité de l'huile UV est trop faible et le revêtement est trop mince.
2) Dilution excessive de solvants non réactifs tels que l'éthanol
3) Revêtement irrégulier
4) Le papier est trop absorbant.
5) Le laminage du rouleau anilox encollé est trop fin et l'alimentation en huile est insuffisante.
Solution : augmenter correctement la viscosité et la quantité de vernis UV en fonction des différentes caractéristiques du papier : une couche d’apprêt peut être appliquée sur le papier à forte absorption.
Séchage insuffisant, durcissement incomplet et surface collante
cause principale :
1) Intensité lumineuse ultraviolette insuffisante
2) Vieillissement du tube de la lampe UV, affaiblissement de l'intensité lumineuse
3) La durée de conservation du vernis UV est trop longue.
4) Trop de diluant ne participant pas à la réaction
5) La vitesse de la machine est trop rapide.
Solution : Lorsque la vitesse de polymérisation est inférieure à 0,5 s, la puissance de la lampe à vapeur de mercure haute pression doit généralement être d’au moins 120 W/cm. Le tube de la lampe doit être remplacé régulièrement. Si nécessaire, ajouter une certaine quantité d’accélérateur de polymérisation UV pour accélérer le séchage.
Il est impossible d'appliquer le vernis UV sur la surface de l'imprimé, et l'impression se décolore.
cause principale :
1) La viscosité du vernis UV est trop faible et le revêtement est trop mince.
2) La teneur en huile ou en huile sèche de l'encre de la note de cœur est trop élevée.
3) La surface de l'encre a cristallisé
4) Présence excessive de matériau antiadhésif (huile de silicone) sur la surface de l'encre
5) La toile du rouleau anilox de collage est trop fine.
6) Problèmes liés aux technologies de construction (manque de compétences des techniciens)
Solution : Pour les produits nécessitant un vernissage UV, des mesures appropriées doivent être prises lors de l'impression afin de créer certaines conditions : le vernis UV peut être plus épais en conséquence, et une formule d'apprêt ou de vernis spécial doit être utilisée si nécessaire.
Le vernis UV présente une irrégularité, avec des stries et un effet peau d'orange.
cause principale :
1) La viscosité du vernis UV est trop élevée.
2) Le fil de sérigraphie du rouleau anilox de collage est trop épais (la quantité de revêtement est trop importante) et la surface n'est pas lisse.
3) Pression de revêtement inégale
4) Mauvaise application du vernis UV
Solution : réduire la viscosité du vernis et la quantité de couche ; ajuster la pression uniformément ; polir le rouleau applicateur ; ajouter un agent de lissage brillant.
Le vernis UV a une mauvaise adhérence
cause principale :
1) Cristallisation de la surface de l'encre d'impression
2) Utilisation inappropriée d'auxiliaires dans l'encre d'imprimerie
3) Le vernis UV lui-même présente une adhérence insuffisante
4) Conditions de polymérisation UV inappropriées
Solution : Le processus d'impression doit tenir compte des conditions de glaçage au préalable ; appliquer une couche d'apprêt sur le produit imprimé pour améliorer l'adhérence.
Le vernis UV s'épaissit et présente un phénomène de gel.
cause principale :
1) La durée de conservation du vernis UV est trop longue.
2) Le vernis UV n'est pas conservé complètement à l'abri de la lumière.
3) La température de stockage du vernis UV est relativement élevée.
Solution : veillez à respecter la durée d’utilisation optimale du vernis UV et conservez-le impérativement à l’abri de la lumière. La température de stockage doit être comprise entre 5 et 25 °C.
Forte odeur résiduelle
cause principale :
1) Le durcissement du vernis UV n'est pas terminé.
2) Lumière ultraviolette insuffisante ou lampe UV vieillissante
3) Le vernis UV a une faible capacité d'inhibition par l'oxygène
4) Ajout excessif de diluant non réactif dans le vernis UV.
Solution : Le séchage du vernis UV doit être terminé et la ventilation renforcée. Si nécessaire, changer de type de vernis.
04résumé polonais
Le document imprimé est acheminé par la table d'alimentation papier vers la bande transparente située entre le rouleau chauffant et le rouleau de pression. Sous l'effet de la chaleur et de la pression, la couche de couchage adhère à cette bande pour être calandrée.
facteur d'influence
1) Quantité de revêtement d'huile de polissage
Un revêtement insuffisant entraîne une faible régularité après séchage et polissage ; un revêtement excessif augmente les coûts, un séchage lent fragilise le papier et la surface d’impression se fissure facilement lors du polissage.
2) Température de polissage
Si la température est trop élevée, la déformation augmentera ; si elle est trop basse, la qualité du polissage sera médiocre. D'après l'expérience du secteur, une température de polissage optimale se situe entre 115 et 120 °C.
3) Pression de polissage
La surface d'impression se fissure facilement et se décolle difficilement lorsque la pression est trop élevée, et la régularité après polissage est médiocre lorsque la pression est trop faible ; la pression est contrôlée entre 150 et 180 kg/m².
4) Vitesse de polissage (temps de séchage)
Temps de séchage court, polissage peu satisfaisant et faible adhérence de la peinture à l'encre. La qualité de la couche supérieure s'améliore avec l'augmentation du temps de séchage, mais se stabilise au-delà de 6 à 10 m/min.
5) Bande de polissage électroplaquée en acier inoxydable
L'acier inoxydable est utilisé pour le polissage par bande, élément essentiel du processus. La régularité et la brillance de cette bande déterminent l'effet miroir et la qualité du revêtement.
3. FAQ
La surface du film poli est striée et fleurie
raison:
1) L'huile de polissage possède une viscosité élevée et un revêtement épais.
2) L'huile de polissage présente un mauvais nivellement et un revêtement irrégulier.
3) La surface des imprimés est poussiéreuse
4) La température de polissage est trop basse pour ramollir l'huile de polissage.
5) La pression de polissage est trop faible
conditions de règlement :
1) L'encre d'impression doit être complètement sèche avant le polissage.
2) Réduire correctement la viscosité de l'huile de polissage et améliorer le pouvoir lissant (avec de l'eau Tianna).
3) Augmenter correctement la température et la pression de polissage
Le papier se déchire après le polissage de l'impression
raison:
1) La température de polissage élevée réduit la teneur en eau du document imprimé et rend la fibre du papier cassante ;
2) Une pression de polissage élevée détériore la flexibilité et l'extensibilité du papier ;
3) L'huile de polissage a une faible flexibilité ;
4) Les conditions de traitement après polissage ne sont pas appropriées.
résolvant:
1) Réduire correctement la température et la pression dans les conditions de respect de la qualité de polissage ;
2) Le papier cassant ne doit pas être traité immédiatement après le polissage, et des mesures efficaces doivent être prises pour modifier la teneur en eau du document imprimé.
3) Si le phénomène de fracture est grave, il peut être résolu par débordement d'eau à l'arrière.
05 Film de couverture
résumé
Le pelliculage consiste à recouvrir la surface d'un imprimé d'un film plastique, puis à utiliser un adhésif pour le chauffer et le presser ensemble.
Le processus de revêtement se divise en deux étapes : le revêtement et le pré-revêtement.
Actuellement, le revêtement instantané est le plus couramment utilisé en Chine.
Les films de revêtement instantané peuvent être classés en deux catégories selon le type de colle : les films à base d'huile et les films à base d'eau.
Schéma structurel d'une machine à film de revêtement instantané.
ifacteur d'influence
1) Le matériau d'impression a une grande influence sur la qualité du revêtement du film
La surface est propre. L'effet de revêtement des films de matériaux d'épaisseur uniforme et de haute résistance à la flexion est idéal.
2) L'influence de l'encre sur la qualité du revêtement du film est très évidente.
L'épaisseur de la couche d'encre du document imprimé ou la grande surface de l'image et du texte imprimés auront pour conséquence que l'encre ferme les pores de la fibre, entravant la pénétration et la diffusion de l'adhésif, et rendant difficile l'adhérence du document imprimé au film plastique, ce qui est sujet au cloquage.
L'encre est appliquée avant d'être complètement sèche. Le solvant à point d'ébullition élevé qu'elle contient dilate et étire facilement le film. Après l'application du film, le produit cloque et le film se détache.
3) Le processus d'impression affecte la qualité du film de couverture
Les produits imprimés avec des encres or et argent ordinaires ne conviennent pas au revêtement par film, car la poudre métallique se sépare facilement de l'encre pendant le séchage. Cette poudre métallique séparée forme une barrière entre la couche d'encre et l'adhésif, ce qui nuit à leur adhérence. Le produit risque de cloquer après un certain temps.
4) Influence de la température et de l'humidité ambiantes
Les variations de la teneur en humidité des imprimés (absorption d'humidité, déshydratation) se produisent principalement sur les bords du produit lors du pressage à chaud et du pelliculage, ce qui rend difficile une bonne adhérence avec le film, favorise la formation de plis et affecte la régularité de la production du produit.
exigences matérielles
Plus la transparence du film est élevée, mieux c'est pour garantir une netteté optimale de l'impression recouverte.
Il présente une bonne résistance à la lumière et ne change pas de couleur sous l'effet d'une exposition prolongée à la lumière.
Pour être en contact avec des solvants, des adhésifs, des encres et d'autres produits chimiques, il doit présenter une bonne stabilité chimique.
Aucune tache blanche, ride, piqûre.
L'énergie de surface doit satisfaire aux exigences de traitement de l'étape suivante et être supérieure à 38 dynes si un bronzage est nécessaire.
Les films couramment utilisés comprennent les films PET et BOPP.
Analyse des FAQ
boucle du produit après la fente
1) La tension du film est trop élevée, ce qui provoque son étirement et sa déformation. Le dispositif de tension du film peut être ajusté.
2) Une tension d'enroulement trop élevée provoque la déformation simultanée du film et du papier. Ajustez le dispositif de tension d'enroulement.
3) L'humidité de l'environnement de production est élevée. La température et l'humidité de l'atelier de production doivent être maintenues à 60 %.
4) Le temps de séchage est court. Il faut laisser sécher pendant 4 heures avant de couper.
Comparaison des performances de traitement de surface du papier.
06 Test prénatal
Éléments de test pertinents pour les produits en boîte couleur :
1) Essai de transport simulé
Test d'abrasion
Essai de force de dynamitage
Test de chute
2) Test en environnement simulé
Test de vieillissement
Test à chaud et à froid et test de cycle
3) Test de simulation post-traitement
Si le client exige la conformité à ses propres normes, ou à celles de l'entreprise, les tests pertinents doivent être effectués pour garantir la qualité du produit.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Nous proposons une solution complète pour vos emballages cosmétiques. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.
Site web:
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Date de publication : 15 février 2023