Кольорова коробка зазвичай виготовляється з кількох кольорів. Процес післядрукового друку кольорової коробки підкреслює загальний вигляд і колір товару, а також надає споживачам сильне візуальне сприйняття. Вона широко використовується в медицині, косметиці та інших галузях промисловості, а також в упаковці продукції та інших галузях промисловості. Ця стаття організована за...Шанхайський райдужний пакетподілитися відповідним змістом процесу післядрукової обробки кольорової коробки та поширеними проблемами.
Кольорова коробкастосується складної паперової коробки та мікрогофрованої паперової коробки, виготовленої з картону та мікрогофрованого картону. Зазвичай використовується як середній метод пакування, між внутрішньою та зовнішньою упаковкою.
01 Процес післядрукарської обробки
Післядрукарський процес кольорової коробки включає бронзування, покриття маслом, УФ-лакування, полірування, покриття плівкою увігнуто-опуклої форми, висікання та інші процеси.
02 Надмірна кількість олії
Принцип процесу
Дозуючий валик орієнтований та обертається з постійною швидкістю, а напрямок обертання протилежний напрямку обертання покривного валика; таким чином, шар покриття на поверхні покривного валика є рівномірним, поверхня друкованого матеріалу контактує з поверхнею осі покривного валика, а покриття рівномірно наноситься під впливом в'язкості покриття та тиску групи валиків.
Тип і спосіб сушіння
Залежно від типу олії, її можна розділити на такі види:
1) Надводна нафта
2) Олія для поверхневого блиску
3) Надпластична олія
4) Олія для полірування
Метод сушіння олією: інфрачервоне сушіння
Примітка: Двосторонні промаслені вироби необхідно розмістити вертикально та висушити перед отриманням. Оскільки двосторонні промаслені вироби легко клеяться
технічна вимога
Окрім безбарвності, блиску, швидковисихання, хімічної стійкості та інших характеристик, глазурна олія також повинна мати такі властивості:
1) Плівка має високу прозорість і не змінює колір. Зображення та текст не змінюють колір після висихання. Крім того, вона не повинна знебарвлюватися або жовтіти через вплив сонця або тривале використання.
2) Плівка має певну зносостійкість.
3) Володіє певною гнучкістю. Яскрава плівка, утворена будь-яким лаком на поверхні друкованого матеріалу, повинна зберігати добру еластичність, щоб адаптуватися до гнучкості паперу або картону, і не пошкоджуватися, не тріскатися та не відшаровуватися.
4) Плівка має добру стійкість до впливу навколишнього середовища. Не допускається зміна її характеристик через контакт зі слабкою кислотою або слабкою лугом у навколишньому середовищі.
5) Має певну адгезію до поверхні друкованого матеріалу. Через вплив інтегрального значення щільності поверхневого шару чорнила для зображення та тексту, поверхнева адгезія друкованого матеріалу значно знижується. Щоб запобігти розтріскуванню та відшаруванню сухої плівки під час використання після висихання, необхідно, щоб плівка мала міцну адгезію та певну адгезію до чорнила та різних допоміжних матеріалів для нанесення чорнила.
6) Добре вирівнювання та гладка поверхня плівки. Поглинальна здатність, гладкість та змочуваність поверхні друкованих матеріалів значно варіюються. Для того, щоб глянцеве покриття утворювало гладку плівку на різних поверхнях виробу, необхідно, щоб глянцева олія мала хорошу вирівнювальну властивість, а поверхня плівки була гладкою після утворення плівки.
7) Потрібна широка адаптивність для післядрукарської обробки. Такої як золочення та трафаретний друк.
фактор впливу
1) Виконання роботи
Вплив паперу на якість олії головним чином відображається на його гладкості. Папір з високою гладкістю має чудовий ефект після змащування олією, тоді як папір з низькою гладкістю погано пропускає олію, оскільки полірувальна олія поглинається папером із шорсткою поверхнею. Щоб вирішити цю проблему, потрібно двічі змащувати олією.
2) Температура
Температура проходження олії становить 18-20 ℃, що забезпечує найкращий ефект проходження олії. Олія легко твердне взимку, а після проходження олії її поверхня залишається нерівномірною.
3) Вплив друкарської фарби на якість глазурування
Чорнило, що використовується для виробів, які потребують змащування маслом після друку, має бути стійким до розчинників та термостійким, інакше друкований матеріал змінить колір або утворить зморшкувату шкіру. Тому під час вибору продукту з змащуванням слід звернути увагу на наступні моменти:
Необхідно вибрати чорнило, стійке до спиртів, ефірних розчинників та кислот, стійке до лугів.
Необхідно використовувати стійкі та якісні глянцеві чорнила
Необхідно вибирати чорнило з хорошою адгезією до паперу
4) Вплив кристалізації друку на якість полірування
Явище кристалізації друкованих матеріалів головним чином пов'язане з тими ж причинами, що й друковані матеріали, що знаходяться на поверхні занадто довго, площа друкарської фарби занадто велика, а також занадто багато оліфи. Плівка фарби кристалізується на поверхні паперу. Явище кристалізації призводить до того, що олія не покривається фарбою або утворюються «плями» та «розсипи».
Аналіз поширених запитань
Низька яскравість (наприклад, кольоровий папір PDQ для кольоропроб – білий сірий фон Weida)
причина:
1) Ущільнення має погану якість паперу, шорстку поверхню та сильне поглинання
2) Погана якість покриття та низький глянець плівки
3) Концентрація покриття низька, кількість покриття недостатня, а шар покриття занадто тонкий
4) Температура сушіння низька, а швидкість випаровування розчинника повільна
умови розрахунку:
1) Коли папір поганого стану, спочатку нанесіть ґрунтовку для полірування, а потім поліруйте після висихання
2) Збільште концентрацію покриття та відповідно збільште кількість покриття
3) Збільште температуру сушіння та прискоріть випаровування розчинника покриття
4) Заміна фарби
Нерівномірне проходження олії та поганий локальний ефект поглинання пластику
причина:
1) Олія для абсорбції пластику та Tianna нерівномірно змішуються під час розведення
2) Занадто рідка олія
3) Олива для блістерів має занадто високу в'язкість і погано розрівнюється
4) Поганий ефект абсорбції пластику олією, що абсорбує пластик
резолювент:
1) Розведіть кількісно та рівномірно перемішайте
2) Кількісне змащування
3) Розбавте водою Tianna, а різні олії мають різні пропорції
4) Заміна оливи
03 УФ-лак
визначення
УФ-лак – це прозоре покриття, також відоме як УФ-лак. Його функція полягає в тому, щоб наносити покриття розпиленням або валиком на поверхню основи, а потім перетворювати його з рідкого стану на твердий під дією УФ-лампи, щоб досягти поверхневого зміцнення. Він має функцію стійкості до подряпин і подряпин, завдяки чому поверхня виглядає яскравою, красивою та гладкою.
Аналіз поширених запитань
Поганий блиск та яскравість
основна причина:
1) В'язкість УФ-олії занадто мала, а покриття занадто тонке
2) Надмірне розведення нереактивних розчинників, таких як етанол
3) Нерівномірне покриття
4) Папір занадто вбирає вологу
5) Ламінування склеювального анілокового вала занадто тонке, а подача олії недостатня
Рішення: належним чином збільште в'язкість та кількість УФ-лаку відповідно до різних умов паперу: шар ґрунтовки можна нанести на папір із сильним поглинанням.
Погане висихання, неповне затвердіння та липка поверхня
основна причина:
1) Недостатня інтенсивність ультрафіолетового світла
2) Старіння трубки УФ-лампи, зниження інтенсивності світла
3) Занадто довгий час зберігання УФ-лаку
4) Занадто багато розріджувача не бере участі в реакції
5) Швидкість машини занадто висока
Рішення: Якщо швидкість затвердіння менше 0,5 с, потужність ртутної лампи високого тиску, як правило, повинна бути не менше 120 Вт/см; трубку лампи слід своєчасно замінювати. За необхідності додайте певну кількість прискорювача затвердіння УФ-лаку для пришвидшення висихання.
УФ-лак на поверхні друкованого матеріалу не наноситься, а друк розквітає
основна причина:
1) В'язкість УФ-лаку занадто мала, а покриття занадто тонке
2) Вміст чорнильної олії або сухої олії в середній ноті чорнила занадто високий
3) Поверхня чорнила кристалізувалася
4) Надмірна кількість антипригарного матеріалу (силіконової олії) на поверхні чорнила
5) Дріт сітчастої стрічки анілоксового валика для склеювання занадто тонкий
6) Проблеми в будівельних технологіях (техніки не мають кваліфікації)
Рішення: Для виробів, що потребують УФ-глазурування, під час друку слід вжити відповідних заходів для створення певних умов: УФ-лак може бути відповідно густішим, а ґрунтовку або спеціальну формулу лаку слід використовувати за необхідності.
УФ-лакове покриття нерівномірне, зі смугами та апельсиновою кіркою
основна причина:
1) В'язкість УФ-лаку занадто висока
2) Сітчастий дріт анілоксового валика для склеювання занадто товстий (кількість покриття занадто велика), а поверхня не гладка
3) Нерівномірний тиск покриття
4) Погане вирівнювання УФ-лаку
Рішення: зменшити в'язкість лаку та зменшити кількість покриття; рівномірно відрегулювати тиск; відполірувати валик для нанесення покриття; додати блискучий вирівнювальний засіб.
УФ-лак має погану адгезію
основна причина:
1) Кристалізація поверхні друкарської фарби
2) Невідповідні допоміжні речовини у друкарській фарбі
3) Сам УФ-лак має недостатню адгезію
4) Невідповідні умови УФ-затвердіння
Рішення: У процесі друку слід заздалегідь враховувати умови глазурування; покрийте друкований виріб ґрунтовкою для покращення адгезії.
УФ-лак густіє та має гель-феномен
основна причина:
1) Занадто довгий час зберігання УФ-лаку
2) УФ-лак не повністю зберігається в темряві
3) Температура зберігання УФ-лаку висока
Рішення: зверніть увагу на ефективний термін використання УФ-лаку та зберігайте його в суворо темному місці. Температура зберігання повинна становити 5~25 ℃.
Сильний залишковий запах
основна причина:
1) Затвердіння УФ-лаку не завершено
2) Недостатнє ультрафіолетове випромінювання або старіння УФ-лампи
3) УФ-лак має погану здатність протидіяти кисню
4) Надмірне додавання нереактивного розчинника до УФ-лаку.
Рішення: УФ-лак має повністю затвердіти, а вентиляцію слід посилити. За необхідності змініть тип лаку.
04короткий зміст польської мови
Друкований матеріал подається столом подачі паперу у світлову стрічку між нагрівальним та притискним роликами. Під дією тепла та тиску шар покриття прикріплюється до світлової стрічки, яку потрібно каландрувати.
фактор впливу
1) Кількість полірувальної олії для покриття
Занадто мало покриття, погана гладкість після висихання та полірування, занадто багато покриття, збільшення вартості, повільне висихання призводять до крихкості паперу, а поверхня для друку легко тріскається під час полірування.
2) Температура полірування
Якщо температура занадто висока, деформація збільшиться, температура занадто низька, а гладкість полірування буде низькою. Згідно з галузевим досвідом, найкраща температура полірування — 115-120 ℃.
3) Тиск полірування
Поверхня для друку легко тріскається та важко відшаровується, коли тиск занадто великий, а гладкість після полірування погана, коли тиск занадто малий, і тиск контролюється на рівні 150~180 кг/м2.
4) Швидкість полірування (час затвердіння)
Короткий час затвердіння, погана гладкість полірування та погана адгезія фарби до чорнила. Якість верхнього шару покращується зі збільшенням часу затвердіння та не покращується після 6-10 м/хв.
5) Полірувальний ремінь з гальванічним покриттям з нержавіючої сталі
Нержавіючу сталь називають полірувальною стрічкою для покриття покриттям, яка є основним інструментом процесу полірування. Гладкість та яскравість світлової стрічки визначають дзеркальний блиск та якість покриття.
3. Найчастіші запитання
Полірована поверхня плівки має смуги та квіти
причина:
1) Полірувальна олія має високу в'язкість і товсте покриття
2) Полірувальна олія погано розподіляється та має нерівномірне покриття
3) Поверхня друкованого матеріалу запилена
4) Температура полірування занадто низька, щоб розм'якшити полірувальну олію
5) Тиск полірування занадто низький
умови розрахунку:
1) Друкарська фарба має повністю висохнути перед поліруванням
2) Правильно знизити в'язкість полірувальної олії та покращити вирівнювальну властивість (плюс вода Tianna)
3) Правильно збільште температуру та тиск полірування
Папір ламається після полірування друку
причина:
1) Висока температура полірування зменшує вміст води в друкованому матеріалі та робить паперове волокно крихким;
2) Високий тиск полірування погіршує гнучкість та розтяжність паперу;
3) Полірувальна олія має погану гнучкість;
4) Умови обробки після полірування не підходять.
резолювент:
1) Знизьте температуру та тиск належним чином за умови досягнення якості полірування;
2) Крихкий папір не слід обробляти одразу після полірування, а також слід вжити ефективних заходів для зміни вмісту води в друкованому матеріалі.
3) Якщо перелом серйозний, його можна вирішити, промивши спину водою.
05 Плівкове покриття
короткий зміст
Плівкове покриття – це процес покриття пластиковою плівкою поверхні друкованого матеріалу з використанням клею для нагрівання та стиснення її разом.
Процес покриття поділяється на: нанесення покриття та попереднє покриття
Наразі в Китаї найчастіше використовується миттєве покриття.
Плівку миттєвого покриття можна розділити на плівку на масляній основі та плівку на водній основі залежно від типу клею.
Структурна схема машини для миттєвого покриття плівкою.
iфактор впливу
1) Матеріал для друку має великий вплив на якість плівкового покриття
Поверхня чиста. Ефект покриття плівкою матеріалів з рівномірною товщиною та високою міцністю на вигин ідеальний.
2) Вплив чорнила на якість плівкового покриття дуже очевидний
Товстий шар чорнила на друкованому матеріалі або велика площа надрукованого зображення та тексту призведе до того, що чорнило закриє пори волокна, перешкоджатиме проникненню та дифузії клею, а також ускладнить приклеювання друкованого матеріалу до пластикової плівки, що призведе до утворення пухирів.
Чорнило наноситься до повного висихання. Розчинник з високою температурою кипіння, що міститься в чорнилі, легко розширюється та подовжує плівку. Після нанесення покриття плівка утворює пухирі та відшаровується.
3) Процес друку впливає на якість плівкового покриття
Вироби, надруковані звичайними золотими та срібними чорнилами, не підходять для покриття плівкою, оскільки металевий порошок легко відділяється від чорнила під час процесу висихання, і відокремлений металевий порошок утворює бар'єр між шаром чорнила та клеєм, впливаючи на ефективне їх поєднання. Цей продукт може утворювати пухирі після певного часу зберігання.
4) Вплив температури та вологості навколишнього середовища
Зміни вмісту вологи в друкованих матеріалах (поглинання вологи, зневоднення) здебільшого відбуваються на краях виробу під час гарячого пресування та ламінування, що ускладнює формування гарної адгезії до плівки, легко призводить до утворення зморшок та впливає на плавність виробництва виробу.
Вимоги до матеріалів
Чим вища прозорість плівки, тим краще вона забезпечує найкращу чіткість покритого друку.
Має добру світлостійкість і не змінює колір під дією тривалого світла
Для контакту з розчинниками, клеями, чорнилами та іншими хімічними речовинами він повинен мати добру хімічну стабільність
Без білих плям, зморшок, отворів
Поверхнева енергія повинна відповідати вимогам обробки наступного процесу, а поверхнева енергія повинна бути більше 38 дин, якщо потрібно бронзування.
Поширені плівки включають ПЕТ- та БОПП-плівки
Аналіз поширених запитань
Згортання виробу після розрізання
1) Натяг плівки занадто великий, що призводить до її розтягування та деформації. Пристрій натягу плівки можна відрегулювати.
2) Великий натяг намотування призводить до одночасної деформації плівки та паперу. Відрегулюйте пристрій натягу намотування.
3) Вологість виробничого середовища висока. Температура та вологість у виробничому цеху повинні контролюватися на рівні 60%.
4) Час висихання короткий. Потрібно залишити на 4 години перед різанням
Порівняння продуктивності обробки поверхні паперу.
06 Пренатальний тест
Відповідні тестові елементи кольорових коробок:
1) Випробування на імітацію транспортування
Випробування на стирання
Випробування на силу вибуху
Випробування на падіння
2) Випробування в імітаційному середовищі
Тест на старіння
Випробування на гаряче та холодне повітря, а також циклічні випробування
3) Тестування моделювання після обробки
Якщо клієнт вимагає дотримання стандартів клієнта, якщо клієнт не вимагає дотримання стандартів компанії, необхідно провести відповідні випробування для забезпечення якості продукції.
Шанхайська промислова компанія "Rainbow", ТОВзабезпечує універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікації: 15 лютого 2023 р.