カラーボックスは一般的に複数の色で構成されています。カラーボックスの印刷後処理は、商品の全体的な外観と色を際立たせ、消費者に強い視覚的印象を与えます。医薬品、化粧品、製品パッケージなどの業界で広く使用されています。この記事は、上海レインボーパッケージカラーボックスの印刷後工程に関する関連情報とよくある問題点を共有する。
カラーボックス段ボールやマイクロ段ボールで作られた折りたたみ式紙箱やマイクロ段ボール紙箱を指します。一般的に、内装と外装の中間的な包装方法として用いられます。
01 後加工工程
カラーボックスの印刷後工程には、ブロンズ加工、オイル加工、UVニス加工、研磨、フィルムによる凹凸加工、型抜きなどの工程が含まれます。
02 オイル過剰
プロセス原理
計量ロールは一定速度で回転し、その回転方向はコーティングロールの回転方向と逆である。このようにして、コーティングロール表面のコーティング層は均一になり、印刷物表面はコーティングロール軸表面に接触し、コーティングの粘度とロール群の圧力の影響により、コーティングが均一に施される。
種類と乾燥方法
油の種類に応じて、以下の種類に分類できます。
1) オーバーウォーターオイル
2) オーバーグロスオイル
3) 超塑性油
4) オーバーポリッシュオイル
油の乾燥方法：赤外線乾燥
注：両面油性製品は、受け取る前に垂直に置いて乾燥させる必要があります。両面油性製品はくっつきやすいため
技術要件
釉薬油は、無色透明で光沢があり、速乾性、耐薬品性などの特性に加えて、以下の特性も備えていなければなりません。
1) このフィルムは透明度が高く、変色しません。乾燥後も画像や文字の色は変わりません。また、日光に当たったり、長期間使用しても変色したり黄ばんだりすることはありません。
2) このフィルムは一定の耐摩耗性を備えている。
3) 一定の柔軟性を持つ。印刷物の表面にあらゆる種類のニスによって形成される光沢のある膜は、紙や板紙の柔軟性に適応するために良好な弾力性を維持し、損傷したり、ひび割れたり、剥がれたりしてはならない。
4) このフィルムは優れた耐環境性を有しています。環境中の弱酸や弱塩基との接触によって性能が変化することは許容されません。
5）印刷物の表面に対して一定の密着性を有すること。表面の画像や文字インク層の総合濃度値の影響により、印刷物の表面への密着性は大幅に低下する。乾燥後の使用時に乾燥フィルムがひび割れたり剥がれたりするのを防ぐため、フィルムは強力な密着性を持ち、インクや各種インク用補助材料に対して一定の密着性を有することが求められる。
6）良好なレベリング性と滑らかな塗膜表面。印刷物の表面吸収性、平滑性、濡れ性は大きく異なります。様々な製品表面に滑らかな塗膜を形成するためには、光沢油が良好なレベリング性を持ち、塗膜形成後に塗膜表面が滑らかであることが求められます。
7) 金箔加工やスクリーン印刷などの後加工に対して幅広い適応性が求められる。
影響要因
1) 紙の性能
油の浸透性に対する紙の影響は、主に紙の平滑度に表れます。平滑度の高い紙は油を塗布した後、顕著な効果を発揮しますが、平滑度の低い紙は表面が粗いため研磨油が吸収されやすく、油の浸透性が低下します。この問題を解決するには、2回油を塗布する必要があります。
2) 温度
油の通過温度は18～20℃で、油の通過効果が最も高くなります。冬場は油が固まりやすく、油を通過させた後の製品表面の油が不均一になることがあります。
3) 印刷インクが釉薬の品質に及ぼす影響
印刷後に油を塗布する必要のある製品に使用するインクは、耐溶剤性と耐熱性を備えている必要があります。そうでない場合、印刷物の変色やしわの原因となります。したがって、油を塗布する製品を選ぶ際には、以下の点に注意してください。
アルコール耐性、エステル系溶剤耐性、酸アルカリ耐性のインクを選択する必要があります。
耐久性があり、光沢の良いインクを使用する必要がある
紙への密着性の良いインクを選ばなければならない。
4) 印刷結晶化が研磨品質に及ぼす影響
印刷物の結晶化現象は、主に印刷物が長時間放置されたこと、印刷インクの塗布面積が大きすぎること、乾燥油の添加量が多すぎることなどが原因で発生します。インク膜が紙の表面に結晶化する現象が起こります。結晶化現象によって油が塗布されなかったり、「斑点」や「しみ」が生じたりします。
FAQ分析
輝度が低い（例：PDQカラー用紙の校正刷り – Weida高グレー背景白）
理由：
1) シールの紙質が悪く、表面が粗く、吸水性が強い。
2) コーティング品質が悪く、塗膜の光沢が低い
3) コーティング濃度が低い、コーティング量が不十分、コーティングが薄すぎる
4) 乾燥温度が低く、溶剤の揮発速度が遅い。
和解条件：
1) 紙の状態が悪い場合は、まず研磨プライマーを塗布し、乾燥後に研磨してください。
2) コーティング濃度を上げ、コーティング量を適切に増やす
3) 乾燥温度を上げて、塗料溶剤の揮発を促進する
4) 塗装を交換する
油の通過が不均一で、局所的なプラスチックの吸収効果が低い
理由：
1) プラスチック吸収油とティアナは希釈時に均一に混合されない。
2) オイルが薄すぎる
3) ブリスターオイルは粘度が高すぎて、レベリング性が悪い。
4) プラスチック吸収油のプラスチック吸収効果が低い
解決剤:
1) 定量希釈し、均一に撹拌する
2) 定量的なオイル塗布
3) ティアナ水で希釈してください。オイルの種類によって希釈率は異なります。
4) オイル交換
03 UVニス
意味
UVニスは透明なコーティング剤で、UVニスとも呼ばれます。基材表面にスプレーまたはローラーで塗布し、UVランプを照射することで液体から固体へと変化させ、表面を硬化させるものです。耐擦傷性があり、表面は光沢があり美しく滑らかです。
FAQ分析
光沢と明るさが劣る
主な原因:
1) UVオイルの粘度が低すぎて、塗膜が薄すぎる。
2) エタノールなどの非反応性溶媒の過剰な希釈
3) コーティングのムラ
4) 紙の吸水性が高すぎる
5) 接着用アニロックスロールのラミネートが細かすぎるため、オイル供給が不足している
解決策：紙の状態に応じてUVニスの粘度と塗布量を適切に増やす。吸収性の高い紙にはプライマー層を塗布することができる。
乾燥不良、不完全な硬化、べたつきのある表面
主な原因:
1) 紫外線強度が不十分
2) UVランプ管の経年劣化、光強度の低下
3) UVニスの保管期間が長すぎる
4) 反応に関与しない希釈剤が多すぎる
5) 機械の速度が速すぎる
解決策：硬化速度が0.5秒未満の場合、高圧水銀ランプの出力は一般的に120W/cm以上である必要があります。ランプ管は適時に交換してください。必要に応じて、乾燥を促進するために一定量のUVニス硬化促進剤を添加してください。
印刷物の表面にUVニスを塗布することができず、印刷が滲んでしまう。
主な原因:
1) UVニスの粘度が低すぎて、塗膜が薄すぎる。
2) インクの中間音のインク油またはドライオイルの含有量が高すぎる
3) インク表面が結晶化した
4）インク表面に過剰な粘着防止剤（シリコーンオイル）が付着している
5) 接着用アニロックスローラーのスクリーンワイヤーが細すぎる
6）建設技術上の問題（技術者の技能不足）
解決策：UVコーティングが必要な製品の場合、印刷時に適切な対策を講じて特定の条件を作り出す必要があります。UVニスを適切な厚さにしたり、必要に応じてプライマーや特殊なニス配合を使用したりする必要があります。
UVニスコーティングはムラがあり、縞模様やオレンジピール状の凹凸が見られる。
主な原因:
1) UVニスの粘度が高すぎる
2) 接着アニロックスローラーのスクリーンワイヤーが太すぎる（塗布量が多すぎる）ため、表面が滑らかではない。
3) コーティング圧力の不均一
4) UVニスのレベリング不良
解決策：ニスの粘度を下げ、塗布量を減らす。圧力を均一に調整する。塗装ローラーを研磨する。光沢レベリング剤を添加する。
UVニスは密着性が低い
主な原因:
1) 印刷インク表面の結晶化
2) 印刷インクにおける不適切な補助剤
3) UVニス自体の密着性が不十分である
4) 不適切なUV硬化条件
解決策：印刷工程では、事前に光沢条件を考慮する必要があります。印刷物にプライマーを塗布して密着性を高めてください。
UVニスが粘度を増し、ゲル化現象を起こす
主な原因:
1) UVニスの保管期間が長すぎる
2) UVニスは完全に暗所に保管する必要はありません
3) UVニス保管温度は高めです
解決策：UVニスは有効使用期間に注意し、必ず暗所で保管してください。保管温度は5～25℃が適切です。
強い残留臭
主な原因:
1) UVニスの硬化が完了していない
2) 紫外線不足または紫外線ランプの老朽化
3) UVニスは酸素干渉に対する耐性が低い
4) UVニスに非反応性希釈剤を過剰に添加すること。
解決策：UVニスが完全に硬化するまで待ち、換気を強化してください。必要に応じて、ニスの種類を変更してください。
04ポーランド語の概要
印刷物は、給紙テーブルによって加熱ローラーと加圧ローラーの間の光帯に送られます。熱と圧力の作用により、コーティング層が光帯に付着し、カレンダー加工されます。
影響要因
1) 研磨油の塗布量
コーティングが少なすぎると、乾燥・研磨後の平滑性が低下し、コーティングが多すぎると、コストが増加し、乾燥が遅くなり紙が脆くなり、研磨時に印刷面が割れやすくなる。
2) 研磨温度
温度が高すぎると変形が大きくなり、温度が低すぎると研磨の滑らかさが低下します。業界の経験によると、115～120℃が最適な研磨温度です。
3) 研磨圧力
圧力が大きすぎると印刷面にひび割れが生じやすく、剥がれにくくなる。また、圧力が小さすぎると研磨後の平滑性が低下するため、圧力は150～180kg/m2に制御する。
4) 研磨速度（硬化時間）
硬化時間が短く、研磨の滑らかさが悪く、塗料とインクの密着性が低い。上層の品質は硬化時間の増加とともに向上するが、6～10m/分を超えると向上しなくなる。
5) ステンレス鋼製電気メッキ研磨ベルト
ステンレス鋼はメッキ研磨ベルトと呼ばれ、研磨工程の中核となる装置です。研磨ベルトの滑らかさと光沢が、コーティングの鏡面光沢効果と製品品質を左右します。
3. よくある質問
研磨されたフィルム表面には筋状の模様と花のような模様が見られる。
理由：
1) 研磨油は粘度が高く、厚い被膜を形成する。
2) 研磨油の平滑性が悪く、塗布ムラがある
3) 印刷物の表面は埃っぽい
4) 研磨温度が低すぎて研磨油が軟化しない
5) 研磨圧力が低すぎる
和解条件：
1) 研磨する前に印刷インクが完全に乾いている必要があります
2) 研磨油の粘度を適切に下げ、平滑性を向上させる（ティアナ水添加）
3) 研磨温度と圧力を適切に上げる
印刷後、研磨すると紙が破れる
理由：
1) 高い研磨温度は印刷物の水分含有量を減少させ、紙繊維を脆くする。
2) 高い研磨圧力は紙の柔軟性と伸縮性を悪化させる。
3) 研磨油は柔軟性に欠ける。
4) 研磨後の加工条件が適切ではない。
解決剤:
1) 研磨品質を満たす条件で、温度と圧力を適切に下げる。
2) 脆くなった紙は研磨後すぐに加工すべきではなく、印刷物の水分含有量を変えるための効果的な対策を講じるべきである。
3) 亀裂現象が深刻な場合は、背面から水を流し込むことで解決できます。
05 映画カバー
まとめ
フィルム被覆とは、印刷物の表面にプラスチックフィルムを被せ、接着剤を用いて加熱・圧着する工程のことである。
コーティング工程は、コーティングとプレコーティングに分けられます。
現在、中国で最も一般的に使用されているのは瞬間コーティング剤である。
瞬間塗膜は、接着剤の種類によって油性塗膜と水性塗膜に分類できる。
瞬間コーティングフィルム製造機の構造図。
i影響要因
1) 印刷材料はフィルム被覆の品質に大きな影響を与える
表面はきれいです。厚みが均一で曲げ強度が高い材料の被膜効果は理想的です。
2) インクが塗膜の品質に与える影響は非常に顕著である
印刷物のインク層が厚かったり、印刷された画像や文字の面積が大きかったりすると、インクが繊維の細孔を塞ぎ、接着剤の浸透や拡散を妨げ、印刷物がプラスチックフィルムに接着しにくくなり、膨れが生じやすくなります。
インクは完全に乾燥する前に塗布されます。インクに含まれる高沸点溶剤は膨張しやすく、フィルムを伸長させます。フィルムが塗布された後、製品は膨れ上がり、フィルムが剥がれます。
3) 印刷工程はフィルム被覆品質に影響を与える
通常の金銀インクで印刷された製品は、乾燥工程中に金属粉がインクから容易に分離し、分離した金属粉がインク層と接着剤の間にバリアを形成して両者の効果的な結合を妨げるため、フィルムコーティングには適していません。この製品は、一定期間経過すると膨れが生じます。
4) 周囲の温度と湿度の影響
印刷物の水分含有量の変化（吸湿、脱水）は、主に熱プレスやラミネート加工の際に製品の端部で発生するため、フィルムとの良好な接着が難しく、しわが発生しやすく、製品のスムーズな製造に影響を与える。
材料要件
フィルムの透明度が高いほど、覆われた印刷物の鮮明度を最大限に確保できます。
耐光性に優れており、長時間光にさらされても変色しません。
溶剤、接着剤、インク、その他の化学物質と接触する場合、良好な化学的安定性を有する必要がある。
白い斑点、しわ、ピンホールはありません。
表面エネルギーは次の工程の加工要件を満たす必要があり、ブロンズ加工が必要な場合は表面エネルギーが38ダイン以上でなければならない。
一般的なフィルムとしては、PETフィルムやBOPPフィルムなどがある。
FAQ分析
スリット後の製品のカール
1) フィルム張力が大きすぎるため、フィルムが伸びて変形します。フィルム張力調整装置を調整できます。
2) 巻き取り張力が大きすぎると、フィルムと紙が同時に変形します。巻き取り張力装置を調整してください。
3) 生産環境の湿度が高い。生産作業場の温度と湿度は60%に維持する必要がある。
4) 乾燥時間は短いです。切る前に4時間放置する必要があります。
紙表面加工性能の比較。
06 出生前検査
カラーボックス製品の関連テスト項目：
1) 模擬輸送試験
耐摩耗性試験
爆破力試験
落下試験
2) シミュレーション環境テスト
老化テスト
高温・低温テストおよびサイクルテスト
3) 後処理シミュレーションテスト
顧客が顧客基準への準拠を要求する場合、顧客が会社基準への準拠を要求しない場合、製品の品質を保証するために関連するテストを実施する必要があります。
上海レインボー工業有限公司化粧品パッケージのワンストップソリューションを提供しています。当社の製品がお気に召しましたら、ご連絡ください。
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投稿日時：2023年2月15日