Kotak warna umumnya terbuat dari beberapa warna. Proses pencetakan kotak warna menonjolkan tampilan dan warna keseluruhan barang, serta memberikan kesan visual yang kuat kepada konsumen. Kotak warna telah banyak digunakan dalam industri obat-obatan, kosmetik, dan industri lainnya, serta dalam pengemasan produk dan industri lainnya. Artikel ini disusun berdasarkan...Paket Pelangi Shanghaiuntuk berbagi konten yang relevan mengenai proses pasca-pencetakan kotak warna dan masalah umum yang mungkin terjadi.
Kotak warnaIstilah ini merujuk pada kotak kertas lipat dan kotak kertas bergelombang mikro yang terbuat dari karton dan karton bergelombang mikro. Umumnya digunakan sebagai metode pengemasan menengah, di antara kemasan dalam dan kemasan luar.
01 Proses pasca-cetak
Proses pasca-pencetakan kotak warna meliputi proses bronzing, pengolesan minyak, pernis UV, pemolesan, pelapisan film cekung-cembung, pemotongan die-cut, dan proses lainnya.
02 Kelebihan oli
Prinsip proses
Rol pengukur diorientasikan dan berputar dengan kecepatan konstan, dan arah putarannya berlawanan dengan arah putaran rol pelapis; Dengan cara ini, lapisan pelapis pada permukaan rol pelapis seragam, permukaan bahan cetak bersentuhan dengan permukaan sumbu rol pelapis, dan pelapisan dilakukan secara merata di bawah pengaruh viskositas pelapis dan tekanan kelompok rol.
Jenis dan metode pengeringan
Berdasarkan jenis minyaknya, dapat dibagi menjadi beberapa tipe berikut:
1) Minyak di atas air
2) Minyak pengkilap berlebih
3) Minyak superplastik
4) Minyak poles berlebih
Metode pengeringan minyak: pengeringan inframerah
Catatan: Produk yang diminyaki dua sisi harus diletakkan secara vertikal dan dikeringkan sebelum dapat diterima. Karena produk yang diminyaki dua sisi mudah lengket.
persyaratan teknis
Selain tidak berwarna, berkilau, cepat kering, tahan terhadap bahan kimia, dan karakteristik lainnya, minyak pelapis juga harus memiliki sifat-sifat berikut:
1) Film ini memiliki transparansi tinggi dan tidak berubah warna. Gambar dan teks tidak akan berubah warna setelah kering. Selain itu, film ini tidak akan berubah warna atau menguning karena paparan sinar matahari atau penggunaan dalam waktu lama.
2) Film tersebut memiliki ketahanan aus tertentu.
3) Memiliki fleksibilitas tertentu. Lapisan film cerah yang terbentuk oleh segala jenis pernis pada permukaan bahan cetakan harus mempertahankan elastisitas yang baik agar dapat beradaptasi dengan fleksibilitas kertas atau karton, dan tidak akan rusak, retak, atau terkelupas.
4) Film ini memiliki ketahanan lingkungan yang baik. Kinerjanya tidak akan berubah akibat kontak dengan asam lemah atau basa lemah di lingkungan sekitar.
5) Memiliki daya rekat tertentu pada permukaan bahan cetak. Karena pengaruh nilai kerapatan integral lapisan tinta gambar dan teks permukaan, daya rekat permukaan bahan cetak sangat berkurang. Untuk mencegah film kering retak dan terkelupas saat digunakan setelah pengeringan, diperlukan film yang memiliki daya rekat kuat, serta daya rekat tertentu terhadap tinta dan berbagai bahan pembantu untuk pencetakan.
6) Perataan yang baik dan permukaan film yang halus. Daya serap permukaan, kehalusan, dan kemampuan pembasahan bahan cetak sangat bervariasi. Untuk membuat lapisan mengkilap membentuk film yang halus pada berbagai permukaan produk, diperlukan agar minyak mengkilap memiliki sifat perataan yang baik dan permukaan film yang halus setelah pembentukan film.
7) Diperlukan kemampuan adaptasi yang luas untuk proses pasca-cetak. Seperti penyepuhan dan sablon.
faktor pengaruh
1) Kinerja kertas
Pengaruh kertas terhadap kualitas minyak terutama tercermin pada kehalusan kertas. Kertas dengan kehalusan tinggi memiliki efek yang luar biasa setelah diolesi minyak, sedangkan kertas dengan kehalusan rendah memiliki efek penyerapan minyak yang buruk, karena minyak poles diserap oleh kertas dengan permukaan yang kasar. Untuk mengatasi masalah ini, diperlukan pengolesan minyak dua kali.
2) Suhu
Suhu aliran oli adalah 18-20 ℃, dan efek aliran olinya paling baik. Oli mudah membeku di musim dingin, dan oli di permukaan produk tidak merata setelah aliran oli.
3) Pengaruh tinta cetak terhadap kualitas pelapisan
Tinta yang digunakan untuk produk yang perlu diminyaki setelah dicetak harus tahan terhadap pelarut dan tahan panas. Jika tidak, hasil cetakan akan berubah warna atau berkerut. Oleh karena itu, poin-poin berikut perlu diperhatikan saat memilih produk yang diminyaki:
Harus memilih tinta yang tahan terhadap alkohol, pelarut ester, dan tahan terhadap asam-basa.
Penting untuk menggunakan tinta yang tahan lama dan memiliki kilau yang baik.
Tinta yang memiliki daya rekat baik pada kertas harus dipilih.
4) Pengaruh kristalisasi pencetakan terhadap kualitas pemolesan
Fenomena kristalisasi pada bahan cetak terutama disebabkan oleh alasan yang sama seperti bahan cetak yang terlalu lama diletakkan, area tinta cetak yang terlalu besar, dan penambahan minyak pengering yang terlalu banyak. Lapisan tinta mengalami fenomena kristalisasi pada permukaan kertas. Fenomena kristalisasi ini akan menyebabkan minyak tidak melapisi permukaan kertas atau menghasilkan "bintik-bintik" dan "noda".
Analisis FAQ
Kecerahan rendah (misalnya, hasil uji kertas warna PDQ – latar belakang putih abu-abu terang Weida)
alasan:
1) Segel tersebut memiliki kualitas kertas yang buruk, permukaan kasar, dan daya serap yang tinggi.
2) Kualitas pelapisan yang buruk dan kilap film yang rendah
3) Konsentrasi pelapisan rendah, jumlah pelapisan tidak mencukupi, dan lapisan terlalu tipis
4) Suhu pengeringan rendah, dan kecepatan penguapan pelarut lambat.
syarat penyelesaian:
1) Jika kualitas kertas kurang baik, oleskan primer poles terlebih dahulu, lalu poles setelah kering.
2) Tingkatkan konsentrasi pelapis dan tingkatkan jumlah pelapis secara tepat.
3) Tingkatkan suhu pengeringan dan percepat penguapan pelarut pelapis.
4) Ganti cat
Penyebaran minyak yang tidak merata dan efek penyerapan plastik lokal yang buruk
alasan:
1) Minyak penyerap plastik dan Tianna tidak tercampur merata selama pengenceran
2) Oli terlalu encer
3) Minyak blister memiliki viskositas terlalu tinggi dan daya rata yang buruk.
4) Efek penyerapan plastik yang buruk dari minyak penyerap plastik
obat anti radang:
1) Encerkan secara kuantitatif dan aduk hingga merata
2) Pelumasan kuantitatif
3) Encerkan dengan air Tianna, dan setiap jenis minyak memiliki proporsi yang berbeda.
4) Ganti oli
03 pernis UV
definisi
Pernis UV adalah lapisan transparan, juga dikenal sebagai pernis UV. Fungsinya adalah untuk menyemprotkan atau mengoleskan lapisan pada permukaan substrat, kemudian mengubahnya dari cair menjadi padat melalui penyinaran lampu UV, sehingga menghasilkan pengerasan permukaan. Pernis ini memiliki fungsi tahan gores dan anti lecet, serta permukaan tampak cerah, indah, dan halus.
Analisis FAQ
Kilau dan kecerahan yang buruk
Penyebab utama:
1) Viskositas minyak UV terlalu rendah dan lapisannya terlalu tipis
2) Pengenceran berlebihan pelarut yang tidak reaktif seperti etanol
3) Lapisan tidak merata
4) Kertasnya terlalu menyerap
5) Laminasi rol anilox perekat terlalu halus, dan pasokan oli tidak mencukupi
Solusi: tingkatkan viskositas dan jumlah lapisan pernis UV secara tepat sesuai dengan kondisi kertas yang berbeda: lapisan primer dapat dilapisi pada kertas dengan daya serap tinggi.
Pengeringan yang buruk, pengerasan yang tidak sempurna, dan permukaan yang lengket.
Penyebab utama:
1) Intensitas cahaya ultraviolet tidak mencukupi
2) Penuaan tabung lampu UV, intensitas cahaya melemah
3) Waktu penyimpanan pernis UV terlalu lama
4) Terlalu banyak pengencer yang tidak ikut serta dalam reaksi
5) Kecepatan mesin terlalu cepat
Solusi: Ketika kecepatan pengeringan kurang dari 0,5 detik, daya lampu merkuri bertekanan tinggi umumnya tidak boleh kurang dari 120W/cm²; Tabung lampu harus diganti tepat waktu. Jika perlu, tambahkan sejumlah akselerator pengeringan pernis UV untuk mempercepat pengeringan.
Lapisan pernis UV pada permukaan hasil cetakan tidak dapat diaplikasikan, dan hasil cetakannya menjadi buram.
Penyebab utama:
1) Viskositas pernis UV terlalu rendah, dan lapisannya terlalu tipis.
2) Kandungan minyak tinta nada tengah atau minyak kering terlalu tinggi
3) Permukaan tinta telah mengkristal
4) Terlalu banyak bahan anti lengket (minyak silikon) pada permukaan tinta
5) Kawat kasa rol anilox perekat terlalu tipis
6) Masalah dalam teknologi konstruksi (teknisi tidak terampil)
Solusi: Untuk produk yang memerlukan pelapisan UV, tindakan yang sesuai harus diambil selama pencetakan untuk menciptakan kondisi tertentu: pernis UV dapat dibuat lebih tebal sesuai kebutuhan, dan primer atau formula pernis khusus harus digunakan bila perlu.
Lapisan pernis UV tidak merata, dengan garis-garis dan tekstur seperti kulit jeruk.
Penyebab utama:
1) Viskositas pernis UV terlalu tinggi
2) Kawat kasa rol anilox perekat terlalu tebal (jumlah lapisan terlalu banyak) dan permukaannya tidak halus.
3) Tekanan lapisan yang tidak merata
4) Perataan pernis UV yang buruk
Solusi: kurangi viskositas pernis dan kurangi jumlah lapisan; Sesuaikan tekanan secara merata; Rol pelapis harus dipoles; Tambahkan bahan perata yang mengkilap.
Pernis UV memiliki daya rekat yang buruk.
Penyebab utama:
1) Kristalisasi permukaan tinta cetak
2) Penggunaan bahan pembantu yang tidak tepat dalam tinta cetak
3) Pernis UV itu sendiri memiliki daya rekat yang tidak memadai.
4) Kondisi pengeringan UV yang tidak tepat
Solusi: Proses pencetakan harus mempertimbangkan kondisi pelapisan terlebih dahulu; Lapisi produk yang dicetak dengan primer untuk meningkatkan daya rekat.
Pernis UV mengental dan memiliki fenomena gel.
Penyebab utama:
1) Waktu penyimpanan pernis UV terlalu lama
2) Pernis UV tidak sepenuhnya disimpan di tempat gelap
3) Suhu penyimpanan pernis UV cenderung tinggi.
Solusi: perhatikan masa pakai efektif pernis UV dan simpan di tempat gelap. Suhu penyimpanan sebaiknya 5~25 ℃.
Bau sisa yang menyengat
Penyebab utama:
1) Pengeringan pernis UV belum sempurna
2) Cahaya ultraviolet tidak mencukupi atau lampu UV sudah tua
3) Pernis UV memiliki kemampuan anti-interferensi oksigen yang buruk
4) Penambahan pengencer non-reaktif secara berlebihan pada pernis UV.
Solusi: Pengeringan pernis UV harus sempurna, dan ventilasi harus ditingkatkan. Jika perlu, ganti jenis pernis.
04ringkasan bahasa Polandia
Bahan cetakan dimasukkan ke dalam pita cahaya di antara rol pemanas dan rol penekan oleh meja pengumpan kertas. Di bawah pengaruh panas dan tekanan, lapisan pelapis menempel pada pita cahaya untuk dikalenderkan.
faktor pengaruh
1) Jumlah lapisan minyak poles
Lapisan yang terlalu tipis menghasilkan permukaan yang kurang halus setelah pengeringan dan pemolesan; lapisan yang terlalu tebal meningkatkan biaya; pengeringan yang lambat menyebabkan kertas menjadi rapuh, dan permukaan cetak mudah retak saat dipoles.
2) Suhu pemolesan
Jika suhu terlalu tinggi, deformasi akan meningkat, sedangkan jika suhu terlalu rendah, kehalusan pemolesan akan rendah. Berdasarkan pengalaman industri, suhu pemolesan yang lebih baik adalah 115-120 ℃.
3) Tekanan pemolesan
Permukaan hasil cetak mudah retak dan sulit dikupas jika tekanannya terlalu besar, dan kehalusan setelah dipoles kurang baik jika tekanannya terlalu kecil, sehingga tekanan dikontrol pada 150~180 kg/m2.
4) Kecepatan pemolesan (waktu pengeringan)
Waktu pengeringan yang singkat, kehalusan pemolesan yang buruk, dan daya rekat cat terhadap tinta yang buruk. Kualitas lapisan atas meningkat seiring dengan peningkatan waktu pengeringan, dan tidak meningkat setelah 6-10 m/menit.
5) Sabuk pemoles berlapis baja tahan karat
Sabuk pemoles pelapis baja tahan karat adalah perangkat inti dari proses pemolesan. Kehalusan dan kecerahan sabuk pemoles menentukan efek kilap seperti cermin dan kualitas produk pelapisan.
3. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Permukaan film yang dipoles tampak bergaris-garis dan berbintik-bintik seperti bunga.
alasan:
1) Minyak poles memiliki viskositas tinggi dan lapisan tebal.
2) Minyak poles memiliki daya rata yang buruk dan lapisan yang tidak merata.
3) Permukaan bahan cetakan berdebu
4) Suhu pemolesan terlalu rendah untuk melunakkan minyak pemoles
5) Tekanan pemolesan terlalu rendah
syarat penyelesaian:
1) Tinta cetak harus benar-benar kering sebelum dipoles.
2) Kurangi viskositas minyak poles secara tepat dan tingkatkan sifat perataannya (ditambah air Tianna)
3) Tingkatkan suhu dan tekanan pemolesan dengan tepat.
Kertas patah setelah dicetak dan dipoles.
alasan:
1) Suhu pemolesan yang tinggi mengurangi kadar air pada bahan cetakan dan membuat serat kertas menjadi rapuh;
2) Tekanan pemolesan yang tinggi memperburuk fleksibilitas dan daya regang kertas;
3) Minyak poles memiliki fleksibilitas yang buruk;
4) Kondisi pemrosesan setelah pemolesan tidak sesuai.
obat anti radang:
1) Kurangi suhu dan tekanan dengan tepat sambil tetap memperhatikan kualitas pemolesan;
2) Kertas yang rapuh sebaiknya tidak langsung diproses setelah dipoles, dan perlu diambil langkah-langkah efektif untuk mengubah kadar air pada bahan cetakan.
3) Jika fenomena keretakan cukup parah, dapat diatasi dengan mengalirkan air ke bagian belakang.
05 Film yang membahas
ringkasan
Pelapisan film adalah proses melapisi permukaan bahan cetakan dengan film plastik dan menggunakan perekat untuk memanaskan dan menekannya bersama-sama.
Proses pelapisan dibagi menjadi: yaitu, pelapisan dan pra-pelapisan
Saat ini, yang paling umum digunakan di Tiongkok adalah pelapisan instan.
Lapisan film instan dapat dibagi menjadi lapisan film berbasis minyak dan lapisan film berbasis air berdasarkan jenis lem yang digunakan.
Diagram struktur mesin pelapis film instan.
ifaktor pengaruh
1) Bahan cetak sangat berpengaruh terhadap kualitas lapisan film.
Permukaannya bersih. Efek pelapisan film dari material dengan ketebalan seragam dan kekuatan lentur tinggi sangat ideal.
2) Pengaruh tinta terhadap kualitas lapisan film sangat jelas
Lapisan tinta yang tebal pada bahan cetakan atau area gambar dan teks yang dicetak luas akan menyebabkan tinta menutup pori-pori serat, menghambat penetrasi dan difusi perekat, dan membuat bahan cetakan sulit menempel pada film plastik, sehingga rentan terhadap penggelembunggan.
Tinta dilapisi sebelum benar-benar kering. Pelarut dengan titik didih tinggi yang terkandung dalam tinta mudah mengembang dan meregangkan lapisan film. Setelah lapisan film terbentuk, produk akan menggelembung dan lapisan film akan terlepas.
3) Proses pencetakan memengaruhi kualitas lapisan film.
Produk yang dicetak dengan tinta emas dan perak biasa tidak cocok untuk pelapisan film, karena bubuk logam mudah terpisah dari tinta selama proses pengeringan, dan bubuk logam yang terpisah akan membentuk penghalang antara lapisan tinta dan perekat, sehingga memengaruhi penggabungan efektif keduanya. Produk ini akan melepuh setelah ditempatkan dalam jangka waktu tertentu.
4) Pengaruh suhu dan kelembapan lingkungan sekitar
Perubahan kadar air pada bahan cetakan (penyerapan air, dehidrasi) sebagian besar terjadi di tepi produk selama proses pengepresan panas dan laminasi, yang sulit membentuk daya rekat yang baik dengan film, mudah menimbulkan kerutan, dan memengaruhi kelancaran produksi produk.
Persyaratan material
Semakin tinggi transparansi film, semakin baik untuk memastikan kejernihan cetakan yang terlindungi.
Bahan ini memiliki ketahanan cahaya yang baik dan tidak berubah warna meskipun terpapar cahaya dalam waktu lama.
Untuk kontak dengan pelarut, perekat, tinta, dan bahan kimia lainnya, bahan tersebut harus memiliki stabilitas kimia yang baik.
Tidak ada bintik putih, kerutan, atau lubang kecil.
Energi permukaan harus memenuhi persyaratan pemrosesan proses selanjutnya, dan energi permukaan harus lebih besar dari 38 dyne jika perlu dilapisi perunggu.
Film yang umum digunakan meliputi film PET dan BOPP.
Analisis FAQ
Produk mengeriting setelah dibelah
1) Tegangan film terlalu besar, menyebabkan film meregang dan berubah bentuk. Perangkat pengatur tegangan film dapat disesuaikan.
2) Tegangan gulungan yang besar menyebabkan film dan kertas berubah bentuk secara bersamaan. Sesuaikan perangkat tegangan gulungan.
3) Kelembapan lingkungan produksi tinggi. Suhu dan kelembapan bengkel produksi harus dikendalikan pada 60%.
4) Waktu pengeringannya singkat. Perlu didiamkan selama 4 jam sebelum dipotong.
Perbandingan kinerja pemrosesan permukaan kertas.
06 Tes prenatal
Item uji yang relevan untuk produk kotak warna:
1) Uji simulasi transportasi
Uji abrasi
Uji kekuatan ledakan
Uji Jatuh
2) Uji lingkungan simulasi
Tes penuaan
Tes panas dan dingin serta tes siklus
3) Uji simulasi pasca-proses
Jika pelanggan mensyaratkan untuk mematuhi standar pelanggan, atau jika pelanggan tidak mensyaratkan untuk mematuhi standar perusahaan, pengujian yang relevan harus dilakukan untuk memastikan kualitas produk.
Perusahaan industri pelangi Shanghai, Ltd.menyediakan solusi lengkap untuk kemasan kosmetik. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Waktu posting: 15 Februari 2023