Färglådan är vanligtvis tillverkad i flera färger. Eftertrycksprocessen för färglådan framhäver varornas övergripande utseende och färg och ger konsumenterna en stark visuell känsla. Den har använts flitigt inom medicin, kosmetika och andra industrier samt produktförpackningar och andra industrier. Denna artikel är organiserad avShanghai Rainbow-paketatt dela relevant innehåll om processen för färgkartonger efter tryckning och vanliga problem.
Färglådaavser vikbara papperslådor och mikrowellaskar gjorda av kartong och mikrowellpapp. Det används vanligtvis som en mellanförpackningsmetod, mellan innerförpackningen och ytterförpackningen.
01 Efterbehandling
Eftertrycksprocessen för färgkartonger inkluderar bronsering, oljning, UV-lack, polering, konkav-konvex filmbeläggning, stansning och andra processer.
02 Överolja
Processprincip
Doseringsvalsen är orienterad och roterar med konstant hastighet, och rotationsriktningen är motsatt bestrykningsvalsens; På så sätt är bestrykningsskiktet på bestrykningsvalsens yta enhetligt, tryckmaterialytan är i kontakt med bestrykningsvalsens axelyta, och bestrykningen beläggs jämnt under inverkan av bestrykningsviskositeten och valsens grupptryck.
Typ och torkningsmetod
Beroende på oljetyp kan den delas in i följande typer:
1) Övervattenolja
2) Överglansolja
3) Superplastisk olja
4) Överpoleringsolja
Oljetorkningsmetod: infraröd torkning
Obs: De dubbelsidiga oljade produkterna måste placeras vertikalt och torkas innan de kan tas emot. Eftersom de dubbelsidiga oljade produkterna är lätta att fästa
tekniskt krav
Förutom sina färglösa, glansiga, snabbtorkande, kemiska resistens och andra egenskaper måste glasyrolja även ha följande egenskaper:
1) Filmen har hög transparens och missfärgas inte. Bild och text ändrar inte färg efter torkning. Dessutom bör den inte missfärgas eller gulnas på grund av exponering för solljus eller långvarig användning.
2) Filmen har viss slitstyrka.
3) Den har en viss flexibilitet. Den ljusa filmen som bildas av någon form av lack på ytan av trycksaken måste bibehålla god elasticitet för att anpassa sig till papprets eller kartongens flexibilitet och kommer inte att skadas, spricka eller skalas av.
4) Filmen har god miljöbeständighet. Den får inte ändras på grund av kontakt med svag syra eller svag bas i miljön.
5) Den har en viss vidhäftning till ytan av tryckt material. På grund av påverkan av det integrerade densitetsvärdet för ytbilden och textfärglagret minskar ytvidhäftningen hos tryckt material kraftigt. För att förhindra att den torra filmen spricker och flagnar vid användning efter torkning krävs det att filmen har stark vidhäftning och har en viss vidhäftning till färgen och olika hjälpmaterial för färgning.
6) God utjämning och slät filmyta. Ytans absorptionsförmåga, jämnhet och vätbarhet hos trycksaker varierar kraftigt. För att den glansiga beläggningen ska bilda en slät film på olika produktytor krävs det att den glansiga oljan har god utjämningsförmåga och att filmytan är slät efter filmbildning.
7) Det krävs bred anpassningsförmåga för efterbehandling, såsom förgyllning och screentryck.
påverkansfaktor
1) Pappersprestanda
Pappers inverkan på oljekvaliteten återspeglas främst i papprets jämnhet. Papper med hög jämnhet har en anmärkningsvärd effekt efter att ha oljats, medan papper med låg jämnhet har en dålig oljegenomsläppningseffekt, eftersom poleroljan absorberas av papper med grov yta. För att lösa detta problem behövs två gånger olja.
2) Temperatur
Oljetemperaturen är 18-20 ℃, och oljeeffekten är den bästa. Oljan stelnar lätt på vintern, och oljan på produktens yta är ojämn efter oljepassagen.
3) Tryckfärgens inverkan på glaseringskvaliteten
Bläcket som används för produkter som behöver oljas efter tryckning måste vara lösningsmedelsbeständigt och värmebeständigt, annars kommer trycksaken att ändra färg eller ge rynkor. Därför bör följande punkter vara uppmärksamma när man väljer den oljade produkten:
Måste välja alkoholbeständigt, esterlösningsmedels-, syra-alkalibeständigt bläck
Det är nödvändigt att använda hållbart och blankt bläck
Bläck med god vidhäftning till papper måste väljas
4) Inverkan av tryckkristallisering på poleringskvaliteten
Kristallisationsfenomenet i trycksaker beror huvudsakligen på samma orsaker som att tryckmaterialet har legat på för länge, att tryckfärgsytan är för stor och att för mycket torkolja har tillsatts. Bläckfilmen har kristallisationsfenomen på pappersytan. Kristallisationsfenomenet gör att oljan inte beläggs eller att det bildas "fläckar" och "fläckar".
FAQ-analys
Dålig ljusstyrka (t.ex. PDQ-färgpappersprovtryck – Weida höggrå bakgrund vit)
resonera:
1) Tätningen har dålig papperskvalitet, grov yta och stark absorption
2) Dålig beläggningskvalitet och låg filmglans
3) Beläggningskoncentrationen är låg, beläggningsmängden är otillräcklig och beläggningen är för tunn
4) Torkningstemperaturen är låg och lösningsmedlets förångningshastighet är långsam
villkor för uppgörelse:
1) När pappret är dåligt, applicera först polerprimern och polera sedan efter att det torkat.
2) Öka beläggningskoncentrationen och öka beläggningsmängden på lämpligt sätt
3) Öka torktemperaturen och accelerera förångningen av beläggningslösningsmedlet
4) Byt färg
Ojämn oljegenomströmning och dålig lokal plastabsorptionseffekt
resonera:
1) Plastabsorptionsoljan och Tianna blandas inte jämnt under utspädning
2) För tunn olja
3) Blisteroljan har för hög viskositet och dålig utjämning
4) Dålig plastabsorptionseffekt av plastabsorptionsolja
upplösningsmedel:
1) Späd kvantitativt och rör om jämnt
2) Kvantitativ oljning
3) Späd med Tianna-vatten, olika oljor har olika proportioner
4) Byt olja
03 UV-lack
definition
UV-lack är en transparent beläggning, även känd som UV-lack. Dess funktion är att spraya eller rulla beläggningen på substratets yta och sedan omvandla den från flytande till fast form genom bestrålning med UV-lampa för att uppnå ythärdning. Den har funktionen att vara reptålig och reptålig, vilket ger en ljus, vacker och slät yta.
FAQ-analys
Dålig glans och ljusstyrka
huvudorsak:
1) UV-oljans viskositet är för låg och beläggningen är för tunn
2) Överdriven utspädning av icke-reaktiva lösningsmedel såsom etanol
3) Ojämn beläggning
4) Pappret är för absorberande
5) Lamineringen på limningsrullen för anilox är för fin och oljetillförseln är otillräcklig.
Lösning: Öka viskositeten och mängden UV-lack som ska bestrykas korrekt beroende på papprets olika förhållanden: ett lager primer med stark absorption kan appliceras på pappret.
Dålig torkning, ofullständig härdning och klibbig yta
huvudorsak:
1) Otillräcklig ultraviolett ljusintensitet
2) UV-lampröret åldras, ljusintensiteten försvagas
3) Lagringstiden för UV-lack är för lång
4) För mycket utspädningsmedel deltar inte i reaktionen
5) Maskinhastigheten är för hög
Lösning: När härdningshastigheten är mindre än 0,5 sekunder bör högtryckskvicksilverlampans effekt generellt inte vara mindre än 120 W/cm². Lampröret bör bytas ut i tid. Vid behov, tillsätt en viss mängd UV-lackhärdningsaccelerator för att påskynda torkningen.
UV-lacken på trycksakens yta kan inte appliceras, och trycket blomstrar.
huvudorsak:
1) UV-lackens viskositet är för liten och beläggningen är för tunn
2) Bläckets mittnot innehåller för mycket olja eller torr olja.
3) Bläckytan har kristalliserats
4) För mycket antiklibbmedel (silikonolja) på bläckytan
5) Sikttråden på limningsrullen för anilox är för tunn
6) Problem inom byggteknik (teknikerna är inte skickliga)
Lösning: För produkter som kräver UV-glasyr bör motsvarande åtgärder vidtas under tryckning för att skapa vissa förutsättningar: UV-lack kan vara lämpligt tjockare och primer eller speciell lackformel bör användas vid behov.
UV-lackbeläggningen är ojämn, med ränder och apelsinskal
huvudorsak:
1) UV-lackens viskositet är för hög
2) Sikttråden på limningsrullen för anilox är för tjock (beläggningsmängden är för stor) och ytan är inte slät
3) Ojämnt beläggningstryck
4) Dålig utjämning av UV-lack
Lösning: minska lackets viskositet och minska mängden beläggning; justera trycket jämnt; beläggningsrullen ska poleras; tillsätt ett blankt utjämningsmedel.
UV-lack har dålig vidhäftning
huvudorsak:
1) Kristallisering av tryckfärgens yta
2) Felaktiga hjälpmedel i tryckfärg
3) UV-lacken i sig har otillräcklig vidhäftning
4) Olämpliga UV-härdningsförhållanden
Lösning: Tryckprocessen bör ta hänsyn till glaseringsförhållandena i förväg; Bestryk den tryckta produkten med primer för att förbättra vidhäftningen.
UV-lack tjocknar och har gelfenomen
huvudorsak:
1) Förvaringstiden för UV-lack är för lång
2) UV-lack förvaras inte helt i mörker
3) Förvaringstemperaturen för UV-lack är i överkant
Lösning: Var uppmärksam på UV-lackens effektiva användningstid och förvara den strikt mörkt. Förvaringstemperaturen bör vara 5~25 ℃.
Stor kvarvarande lukt
huvudorsak:
1) UV-lackhärdningen är inte fullständig
2) Otillräckligt ultraviolett ljus eller åldrande UV-lampa
3) UV-lack har dålig förmåga att motverka syre
4) Överdriven tillsats av icke-reaktivt utspädningsmedel i UV-lack.
Lösning: UV-lackens härdning måste vara fullständig och ventilationen bör stärkas. Byt lacktyp vid behov.
04polsk sammanfattning
Trycksaken matas in i ljusbandet mellan värmevalsen och tryckvalsen via pappersmatningsbordet. Under inverkan av värme och tryck fästs bestrykningsskiktet på ljusbandet som ska kalandreras.
påverkansfaktor
1) Beläggningsmängd polerolja
För lite beläggning, dålig jämnhet efter torkning och polering, för mycket beläggning, ökad kostnad, långsam torkning leder till papperssprödhet och tryckytan spricker lätt vid polering.
2) Poleringstemperatur
Om temperaturen är för hög ökar deformationen, temperaturen blir för låg och poleringsjämnheten blir låg. Enligt branscherfarenhet är 115-120 ℃ den bästa poleringstemperaturen.
3) Poleringstryck
Tryckytan spricker lätt och är svår att skala av när trycket är för stort, och jämnheten efter polering är dålig när trycket är för litet, och trycket kontrolleras vid 150~180 kg/m2.
4) Poleringshastighet (härdningstid)
Kort härdningstid, dålig polering och dålig vidhäftning mellan färg och bläck. Kvaliteten på det övre lagret ökar med ökande härdningstid och ökar inte efter 6–10 m/min.
5) Galvaniserat polerband i rostfritt stål
Rostfritt stål kallas för poleringsband för plätering och är kärnan i poleringsprocessen. Ljusbandets jämnhet och ljusstyrka avgör spegelblankheten och beläggningens produktkvalitet.
3. Vanliga frågor
Den polerade filmytan är strimmig och blommig
resonera:
1) Poleringsolja har hög viskositet och tjock beläggning
2) Poleringsoljan har dålig utjämning och ojämn beläggning
3) Ytan på trycksaken är dammig
4) Poleringstemperaturen är för låg för att mjukgöra poleroljan
5) Poleringstrycket är för lågt
villkor för uppgörelse:
1) Tryckfärgen måste vara helt torr innan polering
2) Minska poleroljans viskositet ordentligt och förbättra utjämningsegenskapen (plus Tianna-vatten)
3) Öka poleringstemperaturen och trycket ordentligt
Pappret går sönder efter att trycket är polerat
resonera:
1) Den höga poleringstemperaturen minskar vattenhalten i tryckstycket och gör pappersfibern spröd;
2) Högt poleringstryck försämrar papprets flexibilitet och töjbarhet;
3) Poleringsolja har dålig flexibilitet;
4) Bearbetningsförhållandena efter polering är inte lämpliga.
upplösningsmedel:
1) Minska temperaturen och trycket ordentligt under förutsättning att poleringskvaliteten uppfylls;
2) Det spröda pappret bör inte bearbetas omedelbart efter polering, och effektiva åtgärder bör vidtas för att ändra vattenhalten i tryckstycket.
3) Om sprickfenomenet är allvarligt kan det lösas genom att vatten rinner över på baksidan.
05 Filmbeläggning
sammanfattning
Filmbeläggning är processen att täcka plastfilm på ytan av tryckt material och använda lim för att värma och pressa ihop den.
Beläggningsprocessen är indelad i: beläggning och förbeläggning
För närvarande är den vanligaste typen av snabbbeläggning i Kina.
Snabbbeläggningsfilm kan delas in i oljebaserad filmbeläggning och vattenbaserad filmbeläggning beroende på limtyp.
Strukturdiagram över maskin för snabbbeläggningsfilm.
iinflytandefaktor
1) Tryckmaterialet har stor inverkan på filmbeläggningens kvalitet
Ytan är ren. Filmtäckningseffekten hos material med jämn tjocklek och hög böjhållfasthet är idealisk.
2) Bläckets inverkan på filmbeläggningens kvalitet är mycket uppenbar
Det tjocka bläckskiktet i tryckstycket eller den stora ytan av den tryckta bilden och texten kommer att få bläcket att stänga fiberns porer, hindra limmets penetration och diffusion och göra det svårt för tryckstycket att fästa vid plastfilmen, vilket är benäget att blåsa.
Bläcket beläggs innan det är helt torrt. Lösningsmedlet med hög kokpunkt som finns i bläcket gör att filmen lätt kan expandera och förlänga den. Efter att filmen är belagd kommer produkten att bilda blåsor och lossna från filmen.
3) Tryckprocessen påverkar filmens täckningskvalitet
Produkter tryckta med vanligt guld- och silverfärg är inte lämpliga för filmtäckning, eftersom metallpulvret lätt separeras från färgen under torkningsprocessen, och det separerade metallpulvret kommer att bilda en barriär mellan färglagret och limmet, vilket påverkar den effektiva kombinationen av de två. Denna produkt kommer att bilda blåsor efter att ha stått på plats en tid.
4) Inverkan av omgivningstemperatur och luftfuktighet
Förändringar i fukthalten i trycksaker (fuktabsorption, uttorkning) sker oftast vid produktens kanter under varmpressning och laminering, vilket gör att det inte är lätt att bilda god vidhäftning till filmen, det blir lätt skrynklor och det påverkar produktens smidiga produktion.
Materialkrav
Ju högre transparens filmen har, desto bättre är det för att säkerställa bästa möjliga skärpa hos det täckta trycket.
Den har god ljusbeständighet och ändrar inte färg under långvarig ljuspåverkan.
För kontakt med lösningsmedel, lim, bläck och andra kemikalier bör den ha god kemisk stabilitet
Inga vita fläckar, rynkor, nålhål
Ytenergin ska uppfylla bearbetningskraven för nästa process, och ytenergin ska vara större än 38 dyn om den behöver bronseras.
Vanliga filmer inkluderar PET- och BOPP-filmer
FAQ-analys
Produktböjning efter slitsning
1) Filmspänningen är för hög, vilket gör att filmen töjs ut och deformeras. Filmspänningsanordningen kan justeras
2) Hög lindningsspänning gör att filmen och pappret deformeras samtidigt. Justera lindningsspänningsanordningen
3) Luftfuktigheten i produktionsmiljön är hög. Temperaturen och luftfuktigheten i produktionsverkstaden bör kontrolleras till 60 %.
4) Torktiden är kort. Det krävs att den får verka i 4 timmar innan skärning.
Jämförelse av pappersytans bearbetningsprestanda.
06 Prenatalt test
Relevanta testartiklar för färgboxprodukter:
1) Simulerat transporttest
Slitningstest
Sprängkraftstest
Falltest
2) Simulerad miljötestning
Åldringstest
Varmt och kallt test och cykeltest
3) Simuleringstest efter process
Om kunden kräver att kundens standarder uppfylls, om kunden inte kräver att företagets standarder uppfylls, måste relevanta tester utföras för att säkerställa produktkvaliteten.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.erbjuder en enda lösning för kosmetiska förpackningar. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Publiceringstid: 15 februari 2023