Գունային տուփի տպագրությունից հետո գործընթացի համառոտ ներածություն և տարածված խնդիրների վերլուծություն

Գունային տուփը սովորաբար պատրաստված է մի քանի գույներից: Գունային տուփի տպագրությունից հետո գործընթացը ընդգծում է ապրանքների ընդհանուր տեսքը և գույնը և սպառողներին տալիս է ուժեղ տեսողական զգացողություն: Այն լայնորեն օգտագործվել է բժշկության, կոսմետիկայի և այլ ոլորտներում, ինչպես նաև ապրանքների փաթեթավորման և այլ ոլորտներում: Այս հոդվածը կազմակերպված էՇանհայի «Ծիածան» փաթեթգունավոր տուփի տպագրությունից հետո գործընթացի և տարածված խնդիրների վերաբերյալ համապատասխան բովանդակությունը կիսելու համար։

 Գունային տուփվերաբերում է ստվարաթղթից և միկրոալիքավոր ստվարաթղթից պատրաստված ծալովի թղթե տուփին և միկրոալիքավոր թղթե տուփին: Այն սովորաբար օգտագործվում է որպես միջին փաթեթավորման մեթոդ՝ ներքին և արտաքին փաթեթավորման միջև:

01 Հետմպելիքային գործընթաց

Գունային տուփի տպագրությունից հետո գործընթացը ներառում է բրոնզացում, յուղում, ուլտրամանուշակագույն լաքապատում, հղկում, գոգավոր-ուռուցիկ թաղանթի ծածկույթ, մետաղական կտրում և այլ գործընթացներ։

02. Չափից շատ յուղ

Գործընթացի սկզբունքը

Չափիչ գլանը կողմնորոշված ​​է և պտտվում է հաստատուն արագությամբ, և պտտման ուղղությունը հակառակ է ծածկույթի գլանին։ Այսպիսով, ծածկույթի գլանակի մակերեսին ծածկույթի շերտը միատարր է, տպագիր նյութի մակերեսը շփվում է ծածկույթի գլանակի առանցքի մակերեսի հետ, և ծածկույթը հավասարաչափ ծածկվում է ծածկույթի մածուցիկության և գլանակի խմբի ճնշման ազդեցության տակ։

Չորացման տեսակը և եղանակը
Ըստ յուղի տեսակի, այն կարելի է բաժանել հետևյալ տեսակների.
1) Ջրից դուրս յուղ
2) Գերփայլուն յուղ
3) Գերպլաստիկ յուղ
4) Յուղի գերփայլեցում
Յուղի չորացման մեթոդ՝ ինֆրակարմիր չորացում
Նշում. Երկկողմանի յուղած արտադրանքը պետք է ուղղահայաց տեղադրվի և չորացվի, նախքան այն ընդունելը։ Քանի որ երկկողմանի յուղած արտադրանքը հեշտությամբ կպչում է։
տեխնիկական պահանջ
Բացի անգույն, փայլուն, արագ չորացող, քիմիական դիմադրության և այլ բնութագրերից, ապակեպատման յուղը պետք է ունենա նաև հետևյալ հատկությունները.
1) Թաղանթը բարձր թափանցիկություն ունի և գունաթափում չի ունենում։ Չորանալուց հետո նկարն ու տեքստը գույնը չեն փոխի։ Ավելին, այն չպետք է գունաթափվի կամ դեղնի արևի տակ գտնվելու կամ երկարատև օգտագործման պատճառով։
2) Թաղանթը որոշակի մաշվածության դիմադրություն ունի։
3) Այն ունի որոշակի ճկունություն։ Տպագիր նյութի մակերեսին ցանկացած տեսակի լաքի միջոցով ձևավորված պայծառ թաղանթը պետք է պահպանի լավ առաձգականություն՝ թղթի կամ ստվարաթղթի ճկունությանը հարմարվելու համար, և չի վնասվի, չի ճաքի կամ չի պոկվի։
4) Թաղանթը լավ է դիմադրում շրջակա միջավայրին։ Այն չի կարող փոխել իր կատարողականությունը շրջակա միջավայրի թույլ թթվի կամ թույլ հիմքի հետ շփման պատճառով։
5) Այն ունի որոշակի կպչունություն տպագիր նյութի մակերեսին։ Մակերեսային պատկերի և տեքստի թանաքի շերտի ինտեգրալ խտության արժեքի ազդեցության պատճառով տպագիր նյութի մակերեսային կպչունությունը զգալիորեն նվազում է։ Չորանալուց հետո չոր թաղանթի ճաքերը և թեփոտումը կանխելու համար անհրաժեշտ է, որ թաղանթը ունենա ուժեղ կպչունություն և որոշակի կպչունություն թանաքին և թանաքի համար նախատեսված տարբեր օժանդակ նյութերին։
6) Լավ հարթեցում և հարթ թաղանթի մակերես։ Տպագիր նյութի մակերեսի կլանողականությունը, հարթությունը և թրջվելու ունակությունը մեծապես տարբերվում են։ Որպեսզի փայլուն ծածկույթը հարթ թաղանթ ձևավորի տարբեր արտադրանքի մակերեսների վրա, անհրաժեշտ է, որ փայլուն յուղը լավ հարթեցնող հատկություն ունենա, և թաղանթի մակերեսը հարթ լինի թաղանթի ձևավորումից հետո։
7) Պահանջվում է լայն հարմարվողականություն տպագրությունից հետո մշակման համար, ինչպիսիք են ոսկեզօծումը և էկրանային տպագրությունը:
ազդեցության գործոն
1) Թղթի աշխատանքի արդյունավետություն
Թղթի ազդեցությունը յուղի որակի վրա հիմնականում արտացոլվում է թղթի հարթության մեջ: Բարձր հարթություն ունեցող թուղթը յուղելուց հետո ունի ուշագրավ ազդեցություն, մինչդեռ ցածր հարթություն ունեցող թուղթը վատ է յուղ թափանցում, քանի որ հղկող յուղը ներծծվում է կոպիտ մակերես ունեցող թղթի կողմից: Այս խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է յուղի կրկնակի քսում:
2) Ջերմաստիճան
Յուղի անցման ջերմաստիճանը 18-20 ℃ է, և յուղի անցման ազդեցությունը լավագույնն է։ Ձմռանը յուղը հեշտությամբ կարծրանում է, և յուղն անցնելուց հետո արտադրանքի մակերեսին յուղը անհավասար է։
3) Տպագրական թանաքի ազդեցությունը ապակեպատման որակի վրա
Տպագրությունից հետո յուղելու կարիք ունեցող արտադրանքի համար օգտագործվող թանաքը պետք է լինի լուծիչներին և ջերմակայուն։ Հակառակ դեպքում տպագրված նյութը կփոխի գույնը կամ կառաջացնի կնճռոտված մաշկ։ Հետևաբար, յուղված արտադրանք ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
Պետք է ընտրել ալկոհոլակայուն, եթերային լուծիչով, թթու-ալկալիային դիմացկուն թանաք
Անհրաժեշտ է օգտագործել դիմացկուն և լավ փայլուն թանաք
Պետք է ընտրել թղթին լավ կպչունություն ունեցող թանաք
4) Տպագրության բյուրեղացման ազդեցությունը հղկման որակի վրա
Տպագիր նյութի բյուրեղացման երևույթը հիմնականում պայմանավորված է նույն պատճառներով, ինչպիսիք են տպագրական նյութի չափազանց երկար մնալը, տպագրական թանաքի մակերեսը չափազանց մեծ է, և չորացման յուղը չափազանց շատ է ավելացվել։ Թանաքային թաղանթը թղթի մակերեսին ունի բյուրեղացման երևույթ։ Բյուրեղացման երևույթը կհանգեցնի յուղի չծածկմանը կամ կառաջացնի «բծեր» և «խալեր»։
Հաճախակի տրվող հարցերի վերլուծություն
Վատ պայծառություն (օրինակ՝ PDQ գունավոր թղթի սրբագրում – Weida բարձր մոխրագույն ֆոնի վրա սպիտակ)
պատճառ՝
1) Կնիքն ունի վատ որակի թուղթ, կոպիտ մակերես և ուժեղ կլանում
2) Ծածկույթի վատ որակ և թաղանթի ցածր փայլ
3) Ծածկույթի կոնցենտրացիան ցածր է, ծածկույթի քանակը՝ անբավարար, և ծածկույթը չափազանց բարակ է
4) Չորացման ջերմաստիճանը ցածր է, և լուծիչի գոլորշիացման արագությունը դանդաղ է
կարգավորման պայմաններ՝
1) Երբ թուղթը վատ որակի է, նախ քսեք փայլեցնող հիմքը, ապա չորանալուց հետո փայլեցրեք։
2) Բարձրացրեք ծածկույթի կոնցենտրացիան և համապատասխանաբար ավելացրեք ծածկույթի քանակը
3) Բարձրացրեք չորացման ջերմաստիճանը և արագացրեք ծածկույթի լուծիչի գոլորշիացումը
4) Փոխարինեք ներկը
Անհավասար յուղի անցում և տեղային պլաստիկի վատ կլանման ազդեցություն
պատճառ՝
1) Պլաստիկ կլանող յուղը և Tianna-ն հավասարաչափ չեն խառնվում նոսրացման ընթացքում
2) Չափազանց նոսր յուղ
3) Բշտիկների յուղը չափազանց բարձր մածուցիկություն ունի և վատ հարթեցում ունի
4) Պլաստիկ կլանող յուղի վատ պլաստիկ կլանման ազդեցությունը
լուծիչ:
1) Քանակականորեն նոսրացրեք և հավասարաչափ խառնեք
2) Քանակական յուղում
3) Նոսրացրեք Տիաննա ջրով, և տարբեր յուղերն ունեն տարբեր համամասնություններ
4) Փոխեք յուղը

03 Ուլտրամանուշակագույն լաք

սահմանում
Ուլտրամանուշակագույն լաքը թափանցիկ ծածկույթ է, որը հայտնի է նաև որպես Ուլտրամանուշակագույն լաք: Դրա գործառույթն է ծածկույթը ցողել կամ գլանել հիմքի մակերեսին, այնուհետև Ուլտրամանուշակագույն լամպի ճառագայթման միջոցով այն հեղուկ վիճակից վերածել պինդ վիճակի՝ մակերեսը կարծրացնելու համար: Այն ունի քերծվածքներից և քերծվածքներից պաշտպանվելու գործառույթ, և մակերեսը տեսք է հաղորդում պայծառ, գեղեցիկ և հարթ:
Հաճախակի տրվող հարցերի վերլուծություն
Վատ փայլ և պայծառություն
հիմնական պատճառը՝
1) Ուլտրամանուշակագույն յուղի մածուցիկությունը չափազանց փոքր է, իսկ ծածկույթը՝ չափազանց բարակ
2) Ոչ ռեակտիվ լուծիչների, օրինակ՝ էթանոլի, չափազանց նոսրացում
3) Անհավասար ծածկույթ
4) Թուղթը չափազանց ներծծող է
5) Սոսնձվող անիլոքս գլանափաթեթի շերտավորումը չափազանց նուրբ է, և յուղի մատակարարումը անբավարար է
Լուծում. ճիշտ կերպով մեծացրեք ուլտրամանուշակագույն լաքի մածուցիկությունը և ծածկույթի քանակը՝ համաձայն թղթի տարբեր պայմանների. թղթի վրա կարելի է ծածկել ուժեղ ներծծող նախաներկի շերտ։
Վատ չորացում, թերի կարծրացում և կպչուն մակերես
հիմնական պատճառը՝
1) Անբավարար ուլտրամանուշակագույն լույսի ինտենսիվություն
2) Ուլտրամանուշակագույն լամպի խողովակի ծերացում, լույսի ինտենսիվության թուլացում
3) UV լաքի պահպանման ժամկետը չափազանց երկար է
4) Չափազանց շատ լուծիչ չի մասնակցում ռեակցիային
5) Մեքենայի արագությունը չափազանց բարձր է
Լուծում. Երբ չորացման արագությունը 0.5 վայրկյանից պակաս է, բարձր ճնշման սնդիկային լամպի հզորությունը, որպես կանոն, պետք է լինի ոչ պակաս, քան 120 Վտ/սմ։ Լամպի խողովակը պետք է ժամանակին փոխարինվի։ Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք որոշակի քանակությամբ ուլտրամանուշակագույն լաքի չորացման արագացուցիչ՝ չորացումը արագացնելու համար։
Տպագիր նյութի մակերեսին ուլտրամանուշակագույն լաքը չի կարող կիրառվել, և տպագրությունը ծաղկում է
հիմնական պատճառը՝
1) Ուլտրամանուշակագույն լաքի մածուցիկությունը չափազանց փոքր է, իսկ ծածկույթը՝ չափազանց բարակ
2) Մելանի միջին նոտաների յուղի կամ չոր յուղի պարունակությունը չափազանց բարձր է
3) Մելանի մակերեսը բյուրեղացել է
4) Թանաքի մակերեսին չափազանց շատ հակակպչուն նյութ (սիլիկոնային յուղ)
5) Սոսնձող անիլոքս գլանակի էկրանային մետաղալարը չափազանց բարակ է
6) Շինարարական տեխնոլոգիաների հետ կապված խնդիրներ (տեխնիկները որակավորված չեն)
Լուծում. Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ ապակեպատում պահանջող արտադրանքի համար տպագրության ընթացքում պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ՝ որոշակի պայմաններ ստեղծելու համար. Ուլտրամանուշակագույն լաքը կարող է լինել համապատասխանաբար ավելի խիտ, իսկ անհրաժեշտության դեպքում պետք է օգտագործվի գրունտ կամ հատուկ լաքի բանաձև։
Ուլտրամանուշակագույն լաքի ծածկույթը անհավասար է, շերտերով և նարնջի կեղևով
հիմնական պատճառը՝
1) UV լաքի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է
2) Սոսնձող անիլոքս գլանակի էկրանային մետաղալարը չափազանց հաստ է (ծածկույթի քանակը չափազանց մեծ է) և մակերեսը հարթ չէ
3) Անհավասար ծածկույթի ճնշում
4) Ուլտրամանուշակագույն լաքի վատ հարթեցում
Լուծում. նվազեցնել լաքի մածուցիկությունը և նվազեցնել ծածկույթի քանակը։ Հավասարաչափ կարգավորել ճնշումը։ Ծածկույթի գլանը պետք է փայլեցվի։ Ավելացնել պայծառ հարթեցնող միջոց։
UV լաքը վատ կպչունություն ունի
հիմնական պատճառը՝
1) Տպագրական թանաքի մակերեսային բյուրեղացում
2) Տպագրական թանաքի անպատշաճ օժանդակ նյութեր
3) Ուլտրամանուշակագույն լաքն ինքնին բավարար կպչունություն չունի
4) Անհամապատասխան ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման չորացման պայմաններ
Լուծում. Տպագրության գործընթացում պետք է նախապես հաշվի առնել ապակեպատման պայմանները։ Տպագիր արտադրանքը պատել նախաներկով՝ կպչունությունը բարելավելու համար։
Ուլտրամանուշակագույն լաքը խտանում է և ունենում գելային երևույթ
հիմնական պատճառը՝
1) UV լաքի պահպանման ժամկետը չափազանց երկար է
2) Ուլտրամանուշակագույն լաքը լիովին չի պահվում մթության մեջ
3) Ուլտրամանուշակագույն լաքի պահպանման ջերմաստիճանը բարձր է
Լուծում. ուշադրություն դարձրեք ուլտրամանուշակագույն լաքի արդյունավետ օգտագործման ժամկետին և պահեք այն խիստ մութ տեղում: Պահպանման ջերմաստիճանը պետք է լինի 5~25 ℃:
Ուժեղ մնացորդային հոտ
հիմնական պատճառը՝
1) Ուլտրամանուշակագույն լաքի չորացումը ամբողջական չէ
2) Անբավարար ուլտրամանուշակագույն լույս կամ ծերացող ուլտրամանուշակագույն լամպ
3) Ուլտրամանուշակագույն լաքը վատ հակաթթվածնային միջամտության ունակություն ունի
4) Ուլտրամանուշակագույն լաքին չռեակտիվ լուծիչի չափազանց մեծ քանակություն ավելացնելը։
Լուծում. Ուլտրամանուշակագույն լաքի չորացումը պետք է լինի ամբողջական, և օդափոխությունը պետք է ուժեղացվի: Անհրաժեշտության դեպքում փոխեք լաքի տեսակը:

 04լեհերենի ամփոփում

Տպագիր նյութը թղթի մատակարարման սեղանի միջոցով մատակարարվում է տաքացնող և ճնշման գլանների միջև ընկած լուսային ժապավենին։ Ջերմության և ճնշման ազդեցության տակ ծածկույթի շերտը ամրացվում է ճալոնապատման ենթակա լուսային ժապավենին։
ազդեցության գործոն

1) Փայլեցնող յուղի ծածկույթի քանակը
Չափազանց քիչ ծածկույթ, չորացումից և հղկումից հետո վատ հարթություն, չափից շատ ծածկույթ, թանկացում, դանդաղ չորացում հանգեցնում են թղթի փխրունության, և տպագրական մակերեսը հեշտությամբ ճաքում է հղկման ժամանակ։
2) Փայլեցման ջերմաստիճանը
Եթե ​​ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դեֆորմացիան կաճի, ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, և հղկման հարթությունը ցածր կլինի։ Արդյունաբերության փորձի համաձայն, 115-120 ℃-ը հղկման ավելի լավ ջերմաստիճան է։
3) Հղկման ճնշում
Տպագրական մակերեսը հեշտությամբ ճաքճքում է և դժվար է պոկվում, երբ ճնշումը չափազանց մեծ է, իսկ հղկումից հետո հարթությունը վատ է, երբ ճնշումը չափազանց փոքր է, և ճնշումը կարգավորվում է 150~180 կգ/մ2-ի վրա։
4) Փայլեցման արագություն (չորացման ժամանակ)
Կարճ կարծրացման ժամանակ, վատ հղկման հարթություն և ներկի թանաքին կպչունության վատ ուժ։ Վերին շերտի որակը բարձրանում է կարծրացման ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ և չի բարձրանում 6-10 մ/րոպեից հետո։
5) Չժանգոտվող պողպատից էլեկտրոլիզացված փայլեցնող գոտի
Անժանգոտվող պողպատը կոչվում է ծածկույթապատման հղկող գոտի, որը հղկման գործընթացի հիմնական սարքն է: Լույսի գոտու հարթությունն ու պայծառությունը որոշում են հայելու նման փայլի էֆեկտը և ծածկույթի արտադրանքի որակը:
3. Հաճախակի տրվող հարցեր
Փայլեցված ֆիլմի մակերեսը շերտավոր է և ծաղկավոր
պատճառ՝
1) Փայլեցնող յուղը ունի բարձր մածուցիկություն և հաստ ծածկույթ
2) Փայլեցնող յուղը վատ է հարթեցնում և ունի անհավասար ծածկույթ
3) Տպագիր նյութի մակերեսը փոշոտ է
4) Փայլեցման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է փայլեցնող յուղը մեղմացնելու համար
5) Փայլեցման ճնշումը չափազանց ցածր է
կարգավորման պայմաններ՝
1) Տպագրական թանաքը պետք է լիովին չոր լինի փայլեցնելուց առաջ
2) Ճիշտ նվազեցնել փայլեցնող յուղի մածուցիկությունը և բարելավել հարթեցման հատկությունը (գումարած Tianna ջուրը)
3) Ճիշտ բարձրացրեք հղկման ջերմաստիճանը և ճնշումը
Թուղթը կոտրվում է տպագրությունից հետո փայլեցնելուց հետո
պատճառ՝
1) Բարձր հղկման ջերմաստիճանը նվազեցնում է տպագրված նյութի ջրի պարունակությունը և թղթի մանրաթելը դարձնում է փխրուն։
2) Բարձր հղկման ճնշումը վատթարացնում է թղթի ճկունությունն ու ընդարձակելիությունը։
3) Փայլեցնող յուղը վատ ճկունություն ունի։
4) Հղկումից հետո մշակման պայմանները հարմար չեն։
լուծիչ:
1) պատշաճ կերպով նվազեցնել ջերմաստիճանը և ճնշումը՝ հղկման որակը բավարարելու պայմանով։
2) Փխրուն թուղթը չպետք է մշակվի հղկելուց անմիջապես հետո, և պետք է արդյունավետ միջոցներ ձեռնարկվեն տպագիր նյութի ջրի պարունակությունը փոխելու համար։
3) Եթե կոտրվածքի երևույթը լուրջ է, այն կարող է լուծվել մեջքի վրա ջրի լցվելով։

05 Ֆիլմի ծածկույթ

ամփոփում

Թաղանթապատումը տպագիր նյութի մակերեսին պլաստիկ թաղանթ պատելու և այն տաքացնելու ու սեղմելու համար սոսինձ օգտագործելու գործընթաց է։
Ծածկույթի գործընթացը բաժանված է հետևյալի՝ ծածկույթի և նախնական ծածկույթի
Ներկայումս Չինաստանում ամենատարածվածը ակնթարթային ծածկույթն է։
Անհապաղ ծածկույթով թաղանթը կարելի է բաժանել յուղի վրա հիմնված թաղանթային ծածկույթի և ջրային վրա հիմնված թաղանթային ծածկույթի՝ կախված սոսնձի տեսակից։
Ակնթարթային ծածկույթային թաղանթային մեքենայի կառուցվածքային դիագրամ։

iազդեցության գործոն
1) Տպագրական նյութը մեծ ազդեցություն ունի ֆիլմի ծածկույթի որակի վրա
Մակերեսը մաքուր է։ Միատարր հաստությամբ և բարձր ծռման ամրությամբ նյութերի թաղանթապատման էֆեկտը իդեալական է։
2) Թանաքի ազդեցությունը թաղանթի ծածկույթի որակի վրա շատ ակնհայտ է
Տպագիր նյութի թանաքի հաստ շերտը կամ տպագիր պատկերի և տեքստի մեծ մակերեսը կհանգեցնի թանաքի կողմից մանրաթելի ծակոտիների փակմանը, կխոչընդոտի սոսնձի ներթափանցմանը և տարածմանը, և դժվար կդարձնի տպագիր նյութի կպչումը պլաստիկ թաղանթին, որը հակված է բշտիկների առաջացմանը։
Թանաքը պատվում է մինչև դրա լրիվ չորանալը։ Թանաքում պարունակվող բարձր եռման ջերմաստիճան ունեցող լուծիչը հեշտությամբ ընդարձակում և երկարացնում է թաղանթը։ Թաղանթը պատելուց հետո արտադրանքը կփուչի և կպոկվի թաղանթից։
3) Տպագրության գործընթացը ազդում է թաղանթի ծածկույթի որակի վրա
Սովորական ոսկե և արծաթե թանաքով տպագրված արտադրանքը հարմար չէ թաղանթապատման համար, քանի որ մետաղական փոշին հեշտությամբ անջատվում է թանաքից չորացման ընթացքում, և անջատված մետաղական փոշին պատնեշ է ստեղծում թանաքի շերտի և սոսնձի միջև՝ ազդելով երկուսի արդյունավետ համադրության վրա։ Այս արտադրանքը որոշ ժամանակով տեղադրելուց հետո կարող է բշտիկներ առաջանալ։
4) Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցությունը
Տպագիր նյութի խոնավության պարունակության փոփոխությունները (խոնավության կլանումը, ջրազրկումը) հիմնականում տեղի են ունենում արտադրանքի եզրերին՝ տաք սեղմման և շերտավորման ժամանակ, որոնք հեշտ չէ լավ կպչել թաղանթին, հեշտությամբ կնճռոտվում են և ազդում են արտադրանքի սահուն արտադրության վրա։
Նյութական պահանջներ
Որքան բարձր է թաղանթի թափանցիկությունը, այնքան ավելի լավ է ապահովել ծածկված տպագրության լավագույն պարզությունը։
Այն լավ լուսակայուն է և երկարատև լույսի ազդեցության տակ գույնը չի փոխում
Լուծիչների, սոսինձների, թանաքների և այլ քիմիական նյութերի հետ շփման համար այն պետք է ունենա լավ քիմիական կայունություն
Առանց սպիտակ բծերի, կնճիռների, անցքերի
Մակերեսային էներգիան պետք է համապատասխանի հաջորդ գործընթացի մշակման պահանջներին, իսկ մակերևութային էներգիան պետք է լինի 38 դինից մեծ, եթե այն անհրաժեշտ է բրոնզապատել։
Տարածված թաղանթներից են PET և BOPP թաղանթները։
Հաճախակի տրվող հարցերի վերլուծություն
Արտադրանքի գանգուրացում կտրվածքից հետո
1) Թաղանթի լարվածությունը չափազանց մեծ է, ինչը հանգեցնում է թաղանթի ձգմանը և դեֆորմացմանը: Թաղանթի լարվածության սարքը կարող է կարգավորվել:
2) Փաթաթման մեծ լարվածությունը միաժամանակ դեֆորմացնում է թաղանթը և թուղթը։ Կարգավորեք փաթաթման լարվածության սարքը
3) Արտադրական միջավայրի խոնավությունը բարձր է։ Արտադրական արհեստանոցի ջերմաստիճանը և խոնավությունը պետք է վերահսկվեն 60% մակարդակում։
4) Չորացման ժամանակը կարճ է։ Կտրելուց առաջ անհրաժեշտ է թողնել 4 ժամ։
Թղթի մակերեսի մշակման արդյունավետության համեմատություն։

06 Նախածննդյան թեստ

Գունավոր տուփի արտադրանքի համապատասխան փորձարկման կետերը.
1) Մոդելավորված տրանսպորտային փորձարկում
Մաշվածության թեստ
Պայթեցման ուժի փորձարկում
Անկումային փորձարկում
2) Մոդելավորված միջավայրի փորձարկում
Ծերացման թեստ
Տաք և սառը ջրի փորձարկում և ցիկլի փորձարկում
3) Հետգործընթացային մոդելավորման թեստ
Եթե ​​հաճախորդը պահանջում է համապատասխանել հաճախորդի չափանիշներին, եթե հաճախորդը չի պահանջում համապատասխանել ընկերության չափանիշներին, ապա պետք է իրականացվեն համապատասխան փորձարկումներ՝ ապրանքի որակը ապահովելու համար։

Շանհայի «Ռեյնբոու» արդյունաբերական ընկերություն, ՍՊԸապահովում է կոսմետիկ փաթեթավորման մեկ կանգառի լուծում: Եթե ​​ձեզ դուր են գալիս մեր արտադրանքը, կարող եք կապվել մեզ հետ,
Կայք՝
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189