Το κουτί χρωμάτων αποτελείται γενικά από πολλά χρώματα. Η διαδικασία εκτύπωσης μετά την εκτύπωση του κουτιού χρωμάτων αναδεικνύει τη συνολική εμφάνιση και το χρώμα των προϊόντων και δίνει στους καταναλωτές μια ισχυρή οπτική αίσθηση. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην ιατρική, τα καλλυντικά και άλλες βιομηχανίες, καθώς και στη συσκευασία προϊόντων και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτό το άρθρο είναι οργανωμένο απόΠακέτο Shanghai Rainbowγια να μοιραστείτε το σχετικό περιεχόμενο της διαδικασίας μετά την εκτύπωση του έγχρωμου κουτιού και τα συνηθισμένα προβλήματα.
Κουτί χρώματοςΑναφέρεται στο πτυσσόμενο χάρτινο κουτί και στο μικροκυματοειδές χάρτινο κουτί από χαρτόνι και μικροκυματοειδές χαρτόνι. Χρησιμοποιείται γενικά ως μέθοδος μεσαίας συσκευασίας, μεταξύ της εσωτερικής συσκευασίας και της εξωτερικής συσκευασίας.
01 Διαδικασία μετά την εκτύπωση
Η διαδικασία μετά την εκτύπωση του έγχρωμου κουτιού περιλαμβάνει μπρονζέ, λάδωμα, βερνίκι UV, στίλβωση, κάλυψη κοίλου-κυρτού φιλμ, κοπή με μήτρα και άλλες διαδικασίες
02 Υπερβολική ποσότητα λαδιού
Αρχή της διαδικασίας
Ο κύλινδρος μέτρησης είναι προσανατολισμένος και περιστρέφεται με σταθερή ταχύτητα και η κατεύθυνση περιστροφής είναι αντίθετη από αυτήν του κυλίνδρου επίστρωσης. Με αυτόν τον τρόπο, το στρώμα επίστρωσης στην επιφάνεια του κυλίνδρου επίστρωσης είναι ομοιόμορφο, η επιφάνεια του τυπωμένου υλικού έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του άξονα του κυλίνδρου επίστρωσης και η επίστρωση επικαλύπτεται ομοιόμορφα υπό την επίδραση του ιξώδους της επίστρωσης και της πίεσης της ομάδας κυλίνδρων.
Τύπος και μέθοδος ξήρανσης
Ανάλογα με τον τύπο του λαδιού, μπορεί να χωριστεί στους ακόλουθους τύπους:
1) Λάδι πάνω από το νερό
2) Λάδι υπερ-γυαλάδας
3) Υπερπλαστικό λάδι
4) Λάδι για επιπλέον γυάλισμα
Μέθοδος ξήρανσης λαδιού: ξήρανση με υπέρυθρες ακτίνες
Σημείωση: Τα προϊόντα διπλής όψης με λάδι πρέπει να τοποθετούνται κάθετα και να στεγνώνουν πριν από την παραλαβή τους. Επειδή τα προϊόντα διπλής όψης με λάδι κολλάνε εύκολα.
τεχνική απαίτηση
Εκτός από τα άχρωμα, γυαλιστερά, ταχυστέγνωτα, χημικά ανθεκτικά και άλλα χαρακτηριστικά του, το λάδι γυαλίσματος πρέπει επίσης να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:
1) Η μεμβράνη έχει υψηλή διαφάνεια και δεν αλλοιώνεται. Η εικόνα και το κείμενο δεν θα αλλάξουν χρώμα μετά το στέγνωμα. Επιπλέον, δεν πρέπει να αποχρωματίζονται ή να κιτρινίζουν λόγω έκθεσης στον ήλιο ή χρήσης για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2) Η μεμβράνη έχει κάποια αντοχή στη φθορά.
3) Έχει κάποια ευελιξία. Η φωτεινή μεμβράνη που σχηματίζεται από οποιοδήποτε είδος βερνικιού στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού πρέπει να διατηρεί καλή ελαστικότητα για να προσαρμόζεται στην ευκαμψία του χαρτιού ή του χαρτονιού και δεν θα υποστεί ζημιά, ρωγμές ή ξεφλουδίσματα.
4) Η μεμβράνη έχει καλή περιβαλλοντική αντοχή. Δεν επιτρέπεται η αλλαγή της απόδοσής της λόγω επαφής με ασθενές οξύ ή ασθενές βάση στο περιβάλλον.
5) Έχει κάποια πρόσφυση στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού. Λόγω της επίδρασης της ενσωματωμένης τιμής πυκνότητας της εικόνας και του στρώματος μελανιού κειμένου, η επιφανειακή πρόσφυση του τυπωμένου υλικού μειώνεται σημαντικά. Προκειμένου να αποφευχθεί το ράγισμα και το ξεφλούδισμα της ξηρής μεμβράνης κατά τη χρήση μετά την ξήρανση, απαιτείται η μεμβράνη να έχει ισχυρή πρόσφυση και να έχει κάποια πρόσφυση στο μελάνι και σε διάφορα βοηθητικά υλικά για μελάνωμα.
6) Καλή ισοπέδωση και λεία επιφάνεια φιλμ. Η απορροφητικότητα, η λείανση και η διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του τυπωμένου υλικού ποικίλλουν σημαντικά. Προκειμένου η γυαλιστερή επίστρωση να σχηματίζει μια λεία μεμβράνη σε διαφορετικές επιφάνειες προϊόντος, απαιτείται το γυαλιστερό λάδι να έχει καλή ιδιότητα ισοπέδωσης και η επιφάνεια της μεμβράνης να είναι λεία μετά τον σχηματισμό της.
7) Απαιτείται ευρεία προσαρμοστικότητα για επεξεργασία μετά την εκτύπωση, όπως επιχρύσωση και μεταξοτυπία.
παράγοντας επιρροής
1) Απόδοση χαρτιού
Η επίδραση του χαρτιού στην ποιότητα του λαδιού αντικατοπτρίζεται κυρίως στην ομαλότητά του. Το χαρτί με υψηλή ομαλότητα έχει αξιοσημείωτη επίδραση μετά το λάδωμα, ενώ το χαρτί με χαμηλή ομαλότητα έχει κακή επίδραση διέλευσης λαδιού, επειδή το λάδι γυαλίσματος απορροφάται από το χαρτί με τραχιά επιφάνεια. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, απαιτείται διπλάσια ποσότητα λαδιού.
2) Θερμοκρασία
Η θερμοκρασία διέλευσης λαδιού είναι 18-20 ℃ και το αποτέλεσμα διέλευσης λαδιού είναι το καλύτερο. Το λάδι στερεοποιείται εύκολα το χειμώνα και το λάδι στην επιφάνεια του προϊόντος είναι ανομοιόμορφο μετά τη διέλευση του λαδιού.
3) Επίδραση του μελανιού εκτύπωσης στην ποιότητα της υάλωσης
Το μελάνι που χρησιμοποιείται για προϊόντα που χρειάζονται λίπανση μετά την εκτύπωση πρέπει να είναι ανθεκτικό σε διαλύτες και στη θερμότητα. Διαφορετικά, το έντυπο υλικό θα αλλάξει χρώμα ή θα δημιουργήσει ζαρωμένη επιφάνεια. Επομένως, κατά την επιλογή του προϊόντος με λίπανση, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
Πρέπει να επιλέξετε μελάνι ανθεκτικό σε αλκοόλ, διαλύτη εστέρα, ανθεκτικό σε οξύ-αλκάλια
Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ανθεκτικό και γυαλιστερό μελάνι
Πρέπει να επιλεγεί μελάνι με καλή πρόσφυση στο χαρτί
4) Επίδραση της κρυστάλλωσης της εκτύπωσης στην ποιότητα στίλβωσης
Το φαινόμενο κρυστάλλωσης του τυπωμένου υλικού οφείλεται κυρίως στους ίδιους λόγους, όπως το υλικό εκτύπωσης που έχει τοποθετηθεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η περιοχή μελανιού εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη και το λάδι ξήρανσης έχει προστεθεί υπερβολικά. Η μεμβράνη μελανιού έχει φαινόμενο κρυστάλλωσης στην επιφάνεια του χαρτιού. Το φαινόμενο κρυστάλλωσης θα κάνει το λάδι να μην επικαλυφθεί ή θα δημιουργήσει «κηλίδες» και «κηλίδες».
Ανάλυση Συχνών Ερωτήσεων
Κακή φωτεινότητα (π.χ. δοκίμιο έγχρωμου χαρτιού PDQ – λευκό φόντο με έντονο γκρι χρώμα Weida)
λόγος:
1) Η σφραγίδα έχει κακή ποιότητα χαρτιού, τραχιά επιφάνεια και ισχυρή απορρόφηση
2) Κακή ποιότητα επίστρωσης και χαμηλή γυαλάδα φιλμ
3) Η συγκέντρωση της επίστρωσης είναι χαμηλή, η ποσότητα της επίστρωσης είναι ανεπαρκής και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
4) Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι χαμηλή και η ταχύτητα εξάτμισης του διαλύτη είναι αργή
όροι διακανονισμού:
1) Όταν το χαρτί είναι κακό, εφαρμόστε πρώτα το αστάρι γυαλίσματος και στη συνέχεια γυαλίστε αφού στεγνώσει
2) Αυξήστε τη συγκέντρωση της επίστρωσης και αυξήστε κατάλληλα την ποσότητα της επίστρωσης
3) Αυξήστε τη θερμοκρασία ξήρανσης και επιταχύνετε την πτητικότητα του διαλύτη επικάλυψης
4) Αντικατάσταση χρώματος
Ανομοιόμορφη διέλευση λαδιού και κακή τοπική απορρόφηση πλαστικού
λόγος:
1) Το πλαστικό λάδι απορρόφησης και το Tianna δεν αναμειγνύονται ομοιόμορφα κατά την αραίωση
2) Πολύ αραιό λάδι
3) Το λάδι για φουσκάλες έχει πολύ υψηλό ιξώδες και κακή ισοπέδωση
4) Κακή επίδραση απορρόφησης πλαστικού από το λάδι απορρόφησης πλαστικού
διαλυτικό:
1) Αραιώστε ποσοτικά και ανακατέψτε ομοιόμορφα
2) Ποσοτική λίπανση
3) Αραιώστε με νερό Tianna, και διαφορετικά έλαια έχουν διαφορετικές αναλογίες
4) Αλλαγή λαδιού
03 βερνίκι UV
ορισμός
Το βερνίκι UV είναι μια διαφανής επίστρωση, γνωστή και ως βερνίκι UV. Η λειτουργία του είναι να ψεκάζει ή να κυλά την επίστρωση στην επιφάνεια του υποστρώματος και στη συνέχεια να την μετατρέπει από υγρό σε στερεό μέσω της ακτινοβολίας λάμπας UV, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται σκλήρυνση της επιφάνειας. Έχει τη λειτουργία της αντοχής στις γρατσουνιές και στις γρατσουνιές, και η επιφάνεια φαίνεται φωτεινή, όμορφη και λεία.
Ανάλυση Συχνών Ερωτήσεων
Κακή γυαλάδα και φωτεινότητα
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του λαδιού UV είναι πολύ μικρό και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
2) Υπερβολική αραίωση μη αντιδρώντων διαλυτών όπως η αιθανόλη
3) Ανομοιόμορφη επίστρωση
4) Το χαρτί είναι πολύ απορροφητικό
5) Η πλαστικοποίηση του ρολού anilox κόλλησης είναι πολύ λεπτή και η παροχή λαδιού είναι ανεπαρκής
Λύση: αυξήστε σωστά το ιξώδες και την ποσότητα επίστρωσης του βερνικιού UV ανάλογα με τις διαφορετικές συνθήκες του χαρτιού: ένα στρώμα αστάρι μπορεί να επικαλυφθεί στο χαρτί με ισχυρή απορρόφηση.
Κακή ξήρανση, ατελής σκλήρυνση και κολλώδης επιφάνεια
κύρια αιτία:
1) Ανεπαρκής ένταση υπεριώδους φωτός
2) Γήρανση του σωλήνα λάμπας UV, εξασθένηση της έντασης του φωτός
3) Ο χρόνος αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
4) Υπερβολική ποσότητα αραιωτικού που δεν συμμετέχει στην αντίδραση
5) Η ταχύτητα του μηχανήματος είναι πολύ υψηλή
Λύση: Όταν η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι μικρότερη από 0,5 δευτερόλεπτα, η ισχύς της λάμπας υδραργύρου υψηλής πίεσης δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από 120W/cm. Ο σωλήνας της λάμπας πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή σκλήρυνσης βερνικιού UV για να επιταχύνετε το στέγνωμα.
Το βερνίκι UV στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού δεν μπορεί να εφαρμοστεί και η εκτύπωση ανθίζει
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού UV είναι πολύ μικρό και η επίστρωση είναι πολύ λεπτή
2) Η περιεκτικότητα σε λάδι μεσαίας νότας ή σε ξηρό λάδι του μελανιού είναι πολύ υψηλή
3) Η επιφάνεια του μελανιού έχει κρυσταλλωθεί
4) Υπερβολική ποσότητα αντικολλητικού υλικού (σιλικόνης) στην επιφάνεια του μελανιού
5) Το σύρμα οθόνης του κυλίνδρου κόλλησης anilox είναι πολύ λεπτό
6) Προβλήματα στην τεχνολογία κατασκευών (οι τεχνικοί δεν είναι εξειδικευμένοι)
Λύση: Για προϊόντα που απαιτούν υάλωση UV, θα πρέπει να λαμβάνονται αντίστοιχα μέτρα κατά την εκτύπωση για να δημιουργηθούν ορισμένες συνθήκες: Το βερνίκι UV μπορεί να είναι κατάλληλα παχύτερο και το αστάρι ή η ειδική σύνθεση βερνικιού θα πρέπει να χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο.
Η επίστρωση βερνικιού UV είναι ανομοιόμορφη, με ρίγες και φλούδα πορτοκαλιού
κύρια αιτία:
1) Το ιξώδες του βερνικιού UV είναι πολύ υψηλό
2) Το σύρμα οθόνης του κυλίνδρου anilox κόλλησης είναι πολύ παχύ (η ποσότητα επίστρωσης είναι πολύ μεγάλη) και η επιφάνεια δεν είναι λεία
3) Ανομοιόμορφη πίεση επίστρωσης
4) Κακή ισοπέδωση του βερνικιού UV
Λύση: μειώστε το ιξώδες του βερνικιού και μειώστε την ποσότητα της επίστρωσης. Ρυθμίστε την πίεση ομοιόμορφα. Ο κύλινδρος επίστρωσης πρέπει να γυαλιστεί. Προσθέστε ένα φωτεινό ισοπεδωτικό μέσο.
Το βερνίκι UV έχει κακή πρόσφυση
κύρια αιτία:
1) Κρυστάλλωση επιφάνειας μελανιού εκτύπωσης
2) Ακατάλληλα βοηθητικά στο μελάνι εκτύπωσης
3) Το ίδιο το βερνίκι UV δεν έχει επαρκή πρόσφυση
4) Ακατάλληλες συνθήκες σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία
Λύση: Η διαδικασία εκτύπωσης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνθήκες υάλωσης εκ των προτέρων. Επαλείψτε το εκτυπωμένο προϊόν με αστάρι για να βελτιώσετε την πρόσφυση.
Το βερνίκι UV πήζει και έχει το φαινόμενο της γέλης
κύρια αιτία:
1) Ο χρόνος αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι πολύ μεγάλος
2) Το βερνίκι UV δεν αποθηκεύεται πλήρως στο σκοτάδι
3) Η θερμοκρασία αποθήκευσης του βερνικιού UV είναι στην υψηλότερη πλευρά
Λύση: Δώστε προσοχή στην αποτελεσματική περίοδο χρήσης του βερνικιού UV και αποθηκεύστε το αυστηρά σε σκοτεινό μέρος. Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να είναι 5~25 ℃.
Έντονη υπολειμματική οσμή
κύρια αιτία:
1) Η σκλήρυνση του βερνικιού UV δεν έχει ολοκληρωθεί
2) Ανεπαρκής υπεριώδης ακτινοβολία ή λάμπα UV που γερνάει
3) Το βερνίκι UV έχει κακή ικανότητα παρεμβολής κατά του οξυγόνου
4) Υπερβολική προσθήκη μη αντιδραστικού αραιωτικού στο βερνίκι UV.
Λύση: Η σκλήρυνση του βερνικιού UV πρέπει να ολοκληρωθεί και ο αερισμός πρέπει να ενισχυθεί. Εάν είναι απαραίτητο, αλλάξτε τον τύπο του βερνικιού.
04περίληψη στα Πολωνικά
Το έντυπο υλικό τροφοδοτείται στην φωτεινή ταινία μεταξύ του θερμαντικού κυλίνδρου και του κυλίνδρου πίεσης μέσω του τραπεζιού τροφοδοσίας χαρτιού. Υπό την επίδραση θερμότητας και πίεσης, το στρώμα επικάλυψης προσκολλάται στην φωτεινή ταινία που πρόκειται να λειανθεί.
παράγοντας επιρροής
1) Ποσότητα επικάλυψης λαδιού γυαλίσματος
Πολύ μικρή επίστρωση, κακή λείανση μετά το στέγνωμα και το γυάλισμα, υπερβολική επίστρωση, αυξημένο κόστος, αργό στέγνωμα οδηγούν σε ευθραυστότητα του χαρτιού και η επιφάνεια εκτύπωσης είναι εύκολο να σπάσει κατά το γυάλισμα.
2) Θερμοκρασία στίλβωσης
Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η παραμόρφωση θα αυξηθεί, η θερμοκρασία θα είναι πολύ χαμηλή και η ομαλότητα στίλβωσης θα είναι χαμηλή. Σύμφωνα με την εμπειρία του κλάδου, η καλύτερη θερμοκρασία στίλβωσης είναι 115-120 ℃.
3) Πίεση στίλβωσης
Η επιφάνεια εκτύπωσης σπάει εύκολα και ξεφλουδίζει δύσκολα όταν η πίεση είναι πολύ μεγάλη, και η ομαλότητα μετά το γυάλισμα είναι κακή όταν η πίεση είναι πολύ μικρή και η πίεση ελέγχεται στα 150~180kg/m2.
4) Ταχύτητα στίλβωσης (χρόνος σκλήρυνσης)
Σύντομος χρόνος σκλήρυνσης, κακή λείανση στίλβωσης και κακή δύναμη πρόσφυσης του χρώματος στο μελάνι. Η ποιότητα του ανώτερου στρώματος αυξάνεται με την αύξηση του χρόνου σκλήρυνσης και δεν βελτιώνεται μετά από 6-10 m/min.
5) Ζώνη στίλβωσης από ανοξείδωτο χάλυβα με ηλεκτρολυτική επίστρωση
Ο ανοξείδωτος χάλυβας ονομάζεται ταινία στίλβωσης επιμετάλλωσης και αποτελεί την κύρια συσκευή της διαδικασίας στίλβωσης. Η απαλότητα και η φωτεινότητα της ζώνης φωτός καθορίζουν το εφέ γυαλάδας καθρέφτη και την ποιότητα του προϊόντος της επίστρωσης.
3. Συχνές ερωτήσεις
Η γυαλισμένη επιφάνεια της μεμβράνης έχει ραβδώσεις και λουλούδια
λόγος:
1) Το λάδι γυαλίσματος έχει υψηλό ιξώδες και παχύ επίστρωμα
2) Το λάδι γυαλίσματος έχει κακή ισοπέδωση και ανομοιόμορφη επίστρωση
3) Η επιφάνεια του έντυπου υλικού είναι σκονισμένη
4) Η θερμοκρασία στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή για να μαλακώσει το λάδι στίλβωσης
5) Η πίεση στίλβωσης είναι πολύ χαμηλή
όροι διακανονισμού:
1) Το μελάνι εκτύπωσης πρέπει να είναι εντελώς στεγνό πριν το γυάλισμα
2) Μειώστε σωστά το ιξώδες του λαδιού γυαλίσματος και βελτιώστε την ιδιότητα ισοπέδωσης (συν νερό Tianna)
3) Αυξήστε σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση στίλβωσης
Το χαρτί σπάει μετά το γυάλισμα της εκτύπωσης
λόγος:
1) Η υψηλή θερμοκρασία στίλβωσης μειώνει την περιεκτικότητα σε νερό του τυπωμένου υλικού και καθιστά τις ίνες χαρτιού εύθραυστες.
2) Η υψηλή πίεση στίλβωσης επιδεινώνει την ευελιξία και την εκτασιμότητα του χαρτιού.
3) Το λάδι γυαλίσματος έχει χαμηλή ευελιξία.
4) Οι συνθήκες επεξεργασίας μετά το γυάλισμα δεν είναι κατάλληλες.
διαλυτικό:
1) Μειώστε σωστά τη θερμοκρασία και την πίεση υπό την προϋπόθεση ότι πληροίτε την ποιότητα στίλβωσης.
2) Το εύθραυστο χαρτί δεν πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία αμέσως μετά το γυάλισμα και θα πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά μέτρα για την αλλαγή της περιεκτικότητας σε νερό του τυπωμένου υλικού.
3) Εάν το φαινόμενο του κατάγματος είναι σοβαρό, μπορεί να λυθεί με υπερχείλιση νερού στο πίσω μέρος.
05 Επικάλυψη φιλμ
περίληψη
Η επικάλυψη με φιλμ είναι η διαδικασία επικάλυψης πλαστικής μεμβράνης στην επιφάνεια έντυπου υλικού και η χρήση κόλλας για τη θέρμανση και την συμπίεση της.
Η διαδικασία επίστρωσης χωρίζεται σε: επίστρωση και προ-επίστρωση
Προς το παρόν, η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η άμεση επίστρωση στην Κίνα.
Η μεμβράνη άμεσης επίστρωσης μπορεί να χωριστεί σε επίστρωση μεμβράνης με βάση το λάδι και επίστρωση μεμβράνης με βάση το νερό ανάλογα με τον τύπο της κόλλας
Δομικό διάγραμμα μηχανής μεμβράνης άμεσης επικάλυψης.
iπαράγοντας επιρροής
1) Το υλικό εκτύπωσης έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επικάλυψης φιλμ
Η επιφάνεια είναι καθαρή. Η επίδραση κάλυψης μεμβράνης από υλικά με ομοιόμορφο πάχος και υψηλή αντοχή σε κάμψη είναι ιδανική.
2) Η επίδραση του μελανιού στην ποιότητα της επικάλυψης μεμβράνης είναι πολύ προφανής
Το παχύ στρώμα μελανιού του εκτυπωμένου υλικού ή η μεγάλη περιοχή της εκτυπωμένης εικόνας και κειμένου θα προκαλέσει το μελάνι να κλείσει τους πόρους της ίνας, να εμποδίσει τη διείσδυση και τη διάχυση της κόλλας και να δυσκολέψει την προσκόλληση του εκτυπωμένου υλικού στην πλαστική μεμβράνη, η οποία είναι επιρρεπής σε φουσκάλες.
Το μελάνι επικαλύπτεται πριν στεγνώσει εντελώς. Ο διαλύτης με υψηλό σημείο βρασμού που περιέχεται στο μελάνι διαστέλλεται και επιμηκύνει εύκολα την μεμβράνη. Μετά την επικάλυψη της μεμβράνης, το προϊόν θα σχηματίσει φουσκάλες και θα την αφαιρέσει.
3) Η διαδικασία εκτύπωσης επηρεάζει την ποιότητα της επικάλυψης της μεμβράνης
Τα προϊόντα που εκτυπώνονται με συνηθισμένο χρυσό και ασημί μελάνι δεν είναι κατάλληλα για επικάλυψη με μεμβράνη, επειδή η μεταλλική σκόνη διαχωρίζεται εύκολα από το μελάνι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στεγνώματος και η διαχωρισμένη μεταλλική σκόνη θα σχηματίσει ένα φράγμα μεταξύ του στρώματος μελανιού και της κόλλας, επηρεάζοντας τον αποτελεσματικό συνδυασμό των δύο. Αυτό το προϊόν θα σχηματίσει φουσκάλες αφού τοποθετηθεί για ένα χρονικό διάστημα.
4) Επίδραση της θερμοκρασίας και της υγρασίας περιβάλλοντος
Οι αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία του τυπωμένου υλικού (απορρόφηση υγρασίας, αφυδάτωση) συμβαίνουν κυρίως στην άκρη του προϊόντος κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης και της πλαστικοποίησης, οι οποίες δεν είναι εύκολο να σχηματίσουν καλή πρόσφυση με την μεμβράνη, είναι εύκολο να δημιουργήσουν ρυτίδες και επηρεάζουν την ομαλή παραγωγή του προϊόντος.
Απαιτήσεις υλικών
Όσο υψηλότερη είναι η διαφάνεια της μεμβράνης, τόσο καλύτερα διασφαλίζεται η καλύτερη δυνατή καθαρότητα της καλυμμένης εκτύπωσης.
Έχει καλή αντοχή στο φως και δεν αλλάζει χρώμα υπό την επίδραση μακροχρόνιου φωτός
Για να έρθει σε επαφή με διαλύτες, κόλλες, μελάνια και άλλες χημικές ουσίες, θα πρέπει να έχει καλή χημική σταθερότητα
Χωρίς λευκές κηλίδες, ρυτίδες, τρυπούλες
Η επιφανειακή ενέργεια πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις επεξεργασίας της επόμενης διαδικασίας και η επιφανειακή ενέργεια πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 38 dynes εάν χρειάζεται να υποστεί μπρούντζινη επεξεργασία.
Οι συνηθισμένες μεμβράνες περιλαμβάνουν μεμβράνες PET και BOPP.
Ανάλυση Συχνών Ερωτήσεων
Κύρτωση προϊόντος μετά την κοπή
1) Η τάση της μεμβράνης είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα η μεμβράνη να τεντώνεται και να παραμορφώνεται. Η διάταξη τάσης της μεμβράνης μπορεί να ρυθμιστεί
2) Η μεγάλη τάση περιέλιξης προκαλεί ταυτόχρονη παραμόρφωση της μεμβράνης και του χαρτιού. Ρυθμίστε τη συσκευή τάσης περιέλιξης
3) Η υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής είναι υψηλή. Η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής πρέπει να ελέγχονται στο 60%.
4) Ο χρόνος στεγνώματος είναι σύντομος. Απαιτείται να αφήσετε το προϊόν να δράσει για 4 ώρες πριν το κόψετε.
Σύγκριση της απόδοσης επεξεργασίας επιφάνειας χαρτιού.
06 Προγεννητικό τεστ
Σχετικά στοιχεία δοκιμής προϊόντων έγχρωμων κουτιών:
1) Προσομοιωμένη δοκιμή μεταφοράς
Δοκιμή τριβής
Δοκιμή δύναμης ανατίναξης
Δοκιμή πτώσης
2) Δοκιμή προσομοιωμένου περιβάλλοντος
Δοκιμή γήρανσης
Δοκιμή ζεστού και κρύου και δοκιμή κύκλου
3) Δοκιμή προσομοίωσης μετά τη διαδικασία
Εάν ο πελάτης απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα του πελάτη, εάν ο πελάτης δεν απαιτεί να συμμορφώνεται με τα πρότυπα της εταιρείας, πρέπει να γίνουν οι σχετικές δοκιμές για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.
Βιομηχανική εταιρεία Shanghai Rainbow, Ltdπαρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για συσκευασίες καλλυντικών. Αν σας αρέσουν τα προϊόντα μας, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας,
Δικτυακός τόπος:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Ώρα δημοσίευσης: 15 Φεβρουαρίου 2023