معرفی مختصر فرآیند پس از چاپ جعبه رنگ و تجزیه و تحلیل مشکلات رایج

جعبه رنگ معمولاً از چندین رنگ ساخته می‌شود. فرآیند پس از چاپ جعبه رنگ، ظاهر و رنگ کلی کالا را برجسته می‌کند و به مصرف‌کنندگان حس بصری قوی می‌دهد. این جعبه به طور گسترده در پزشکی، لوازم آرایشی و سایر صنایع و بسته‌بندی محصولات و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. این مقاله توسط ... سازماندهی شده است.پکیج رینبو شانگهایبرای به اشتراک گذاشتن محتوای مربوط به فرآیند پس از چاپ جعبه رنگ و مشکلات رایج.

 جعبه رنگبه جعبه کاغذ تاشو و جعبه کاغذ موجدار میکرو ساخته شده از مقوا و مقوای موجدار میکرو اشاره دارد. معمولاً به عنوان یک روش بسته بندی متوسط، بین بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی استفاده می شود.

۰۱ فرآیند پس از چاپ

فرآیند پس از چاپ جعبه رنگ شامل برنزه کردن، روغن کاری، لاک UV، پرداخت، پوشش فیلم مقعر-محدب، برش قالب و سایر فرآیندها است.

۲. روغن بیش از حد

اصل فرآیند

غلتک اندازه‌گیری جهت‌گیری شده و با سرعت ثابت می‌چرخد و جهت چرخش آن خلاف جهت چرخش غلتک پوشش‌دهی است؛ به این ترتیب، لایه پوشش روی سطح غلتک پوشش‌دهی یکنواخت است، سطح ماده چاپی در تماس با سطح محور غلتک پوشش‌دهی قرار می‌گیرد و پوشش تحت تأثیر ویسکوزیته پوشش و فشار گروه غلتک، به طور یکنواخت پوشش داده می‌شود.

نوع و روش خشک کردن
با توجه به نوع روغن، می‌توان آن را به انواع زیر تقسیم کرد:
۱) روغن روی آب
۲) روغن براق کننده
۳) روغن سوپرپلاستیک
۴) روغن جلای بیش از حد
روش خشک کردن روغن: خشک کردن با اشعه مادون قرمز
توجه: محصولات روغنی دو طرفه باید قبل از دریافت به صورت عمودی قرار داده شده و خشک شوند. زیرا محصولات روغنی دو طرفه به راحتی چسبیده می‌شوند.
الزامات فنی
روغن لعاب‌کاری علاوه بر بی‌رنگی، درخشندگی، خشک شدن سریع، مقاومت شیمیایی و سایر ویژگی‌ها، باید خواص زیر را نیز داشته باشد:
۱) این فیلم شفافیت بالایی دارد و تغییر رنگ نمی‌دهد. تصویر و متن پس از خشک شدن تغییر رنگ نمی‌دهند. علاوه بر این، نباید در اثر قرار گرفتن در معرض آفتاب یا استفاده طولانی مدت، تغییر رنگ یا زرد شود.
۲) این فیلم مقاومت سایشی خاصی دارد.
۳) انعطاف‌پذیری خاصی داشته باشد. لایه براقی که توسط هر نوع لاک روی سطح ماده چاپی تشکیل می‌شود، باید خاصیت ارتجاعی خوبی داشته باشد تا با انعطاف‌پذیری کاغذ یا مقوا سازگار شود و آسیب نبیند، ترک نخورد یا کنده نشود.
۴) این فیلم مقاومت محیطی خوبی دارد. تغییر عملکرد آن در اثر تماس با اسید یا باز ضعیف در محیط مجاز نیست.
۵) چسبندگی خاصی به سطح ماده چاپی دارد. به دلیل تأثیر مقدار چگالی یکپارچه لایه جوهر تصویر و متن سطحی، چسبندگی سطحی ماده چاپی به میزان زیادی کاهش می‌یابد. برای جلوگیری از ترک خوردن و لایه برداری فیلم خشک در حین استفاده پس از خشک شدن، لازم است که فیلم چسبندگی قوی داشته باشد و چسبندگی خاصی به جوهر و مواد کمکی مختلف برای جوهر افشانی داشته باشد.
۶) سطح فیلم صاف و ترازبندی خوب. میزان جذب، صافی و ترشوندگی سطح مواد چاپی بسیار متفاوت است. برای اینکه پوشش براق، یک فیلم صاف روی سطوح مختلف محصول تشکیل دهد، لازم است که روغن براق خاصیت ترازبندی خوبی داشته باشد و سطح فیلم پس از تشکیل فیلم صاف باشد.
۷) لازم است که سازگاری گسترده‌ای برای پردازش‌های پس از چاپ مانند طلاکاری و چاپ سیلک اسکرین داشته باشد.
عامل نفوذ
۱) عملکرد کاغذ
تأثیر کاغذ بر کیفیت روغن عمدتاً در صافی کاغذ منعکس می‌شود. کاغذ با صافی بالا پس از روغن‌کاری، تأثیر قابل توجهی دارد، در حالی که کاغذ با صافی کم، اثر عبور روغن ضعیفی دارد، زیرا روغن جلا توسط کاغذ با سطح ناهموار جذب می‌شود. برای حل این مشکل، دو بار روغن‌کاری مورد نیاز است.
۲) دما
دمای عبور روغن 18-20 ℃ است و بهترین اثر عبور روغن را دارد. روغن در زمستان به راحتی جامد می شود و روغن روی سطح محصول پس از عبور روغن ناهموار است.
۳) تأثیر مرکب چاپ بر کیفیت لعاب
جوهر مورد استفاده برای محصولاتی که پس از چاپ نیاز به روغن کاری دارند باید در برابر حلال و حرارت مقاوم باشد، در غیر این صورت، ماده چاپ شده تغییر رنگ می‌دهد یا پوست چروکیده می‌شود. بنابراین، هنگام انتخاب محصول روغن کاری شده باید به نکات زیر توجه شود:
باید جوهر مقاوم در برابر الکل، حلال استر و اسید-قلیا را انتخاب کنید
استفاده از جوهر براق و بادوام ضروری است
باید جوهری با چسبندگی خوب به کاغذ انتخاب شود
۴) تأثیر تبلور چاپ بر کیفیت پرداخت
پدیده تبلور مواد چاپی عمدتاً به همان دلایلی است که ماده چاپی برای مدت طولانی قرار گرفته است، ناحیه جوهر چاپ خیلی بزرگ است و روغن خشک کننده بیش از حد اضافه شده است. فیلم جوهر روی سطح کاغذ پدیده تبلور دارد. پدیده تبلور باعث می شود روغن پوشش داده نشود یا "لکه" و "لکه" ایجاد کند.
تحلیل سوالات متداول
روشنایی ضعیف (مثلاً کاغذ رنگی PDQ برای تصحیح - زمینه خاکستری پررنگ Weida سفید)
دلیل:
۱) کیفیت کاغذ پلمپ پایین، سطح ناهموار و جذب قوی است.
۲) کیفیت پوشش ضعیف و براقیت کم فیلم
۳) غلظت پوشش کم است، مقدار پوشش کافی نیست و پوشش خیلی نازک است
۴) دمای خشک شدن پایین است و سرعت تبخیر حلال کند است.
شرایط تسویه حساب:
۱) وقتی کاغذ ضعیف است، ابتدا پرایمر پولیش را بزنید و بعد از خشک شدن، پولیش کنید.
۲) غلظت پوشش را افزایش داده و مقدار پوشش را به طور مناسب افزایش دهید
۳) افزایش دمای خشک کردن و تسریع تبخیر حلال پوشش
۴) رنگ را عوض کنید
عبور ناهموار روغن و اثر ضعیف جذب موضعی پلاستیک
دلیل:
۱) روغن جذب پلاستیک و تیانا در طول رقیق‌سازی به طور یکنواخت مخلوط نشده‌اند.
۲) روغن خیلی رقیق
۳) روغن تاول زده ویسکوزیته بسیار بالایی دارد و سطح بندی آن ضعیف است
۴) اثر جذب ضعیف پلاستیک توسط روغن جذب پلاستیک
حل کننده:
۱) به مقدار کم رقیق کنید و به طور یکنواخت هم بزنید
۲) روغن‌کاری کمی
۳) با آب تیانا رقیق کنید، و روغن‌های مختلف نسبت‌های متفاوتی دارند
۴) تعویض روغن

03 لاک UV

تعریف
لاک UV یک پوشش شفاف است که به عنوان لاک UV نیز شناخته می‌شود. عملکرد آن اسپری کردن یا غلتک زدن پوشش روی سطح زیرلایه و سپس تبدیل آن از مایع به جامد از طریق تابش لامپ UV است تا به سخت شدن سطح برسد. این عملکرد مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر خراش را دارد و سطح آن روشن، زیبا و صاف به نظر می‌رسد.
تحلیل سوالات متداول
براقیت و روشنایی ضعیف
علت اصلی:
۱) ویسکوزیته روغن UV خیلی کم است و پوشش آن خیلی نازک است
۲) رقیق‌سازی بیش از حد حلال‌های غیر واکنشی مانند اتانول
۳) پوشش ناهموار
۴) کاغذ بیش از حد جاذب رطوبت است
۵) لایه لایه شدن رول آنیلوکس چسبی خیلی ریز است و روغن رسانی کافی نیست.
راه حل: ویسکوزیته و مقدار پوشش لاک UV را با توجه به شرایط مختلف کاغذ به درستی افزایش دهید: یک لایه پرایمر را می‌توان با جذب قوی روی کاغذ پوشش داد.
خشک شدن ضعیف، پخت ناقص و سطح چسبنده
علت اصلی:
۱) شدت ناکافی نور فرابنفش
۲) فرسودگی لامپ UV، تضعیف شدت نور
۳) مدت زمان نگهداری لاک UV خیلی طولانی است
۴) رقیق‌کننده‌ی بیش از حد که در واکنش شرکت نمی‌کند
۵) سرعت دستگاه خیلی بالاست
راه حل: وقتی سرعت خشک شدن کمتر از 0.5 ثانیه باشد، قدرت لامپ جیوه فشار بالا معمولاً نباید کمتر از 120 وات بر سانتی متر مربع باشد. لوله لامپ باید به موقع تعویض شود. در صورت لزوم، مقدار مشخصی از شتاب دهنده خشک شدن لاک UV را برای تسریع خشک شدن اضافه کنید.
لاک UV روی سطح مواد چاپی قابل استفاده نیست و چاپ شکوفا می شود
علت اصلی:
۱) ویسکوزیته لاک UV خیلی کم است و پوشش آن خیلی نازک است
۲) میزان روغن یا چربی جوهر نت میانی خیلی زیاد است
۳) سطح جوهر متبلور شده است
۴) وجود بیش از حد مواد ضد چسبندگی (روغن سیلیکون) روی سطح جوهر
۵) سیم توری غلتک آنیلوکس چسباننده خیلی نازک است
۶) مشکلات در فناوری ساخت و ساز (تکنسین‌ها ماهر نیستند)
راه حل: برای محصولاتی که نیاز به لعاب UV دارند، باید اقدامات مربوطه در طول چاپ انجام شود تا شرایط خاصی ایجاد شود: لاک UV می‌تواند به طور مناسب ضخیم‌تر باشد و در صورت لزوم باید از پرایمر یا فرمول لاک مخصوص استفاده شود.
پوشش لاک UV ناهموار است، با راه راه و پوست پرتقالی
علت اصلی:
۱) ویسکوزیته لاک UV خیلی زیاد است
۲) سیم توری غلتک آنیلوکس چسباننده خیلی ضخیم است (مقدار پوشش خیلی زیاد است) و سطح آن صاف نیست
۳) فشار پوشش ناهموار
۴) سطح‌بندی ضعیف لاک UV
راه حل: ویسکوزیته لاک را کاهش داده و مقدار پوشش را کم کنید؛ فشار را به طور مساوی تنظیم کنید؛ غلتک پوشش باید صیقل داده شود؛ یک ماده تراز کننده روشن اضافه کنید.
لاک UV چسبندگی ضعیفی دارد
علت اصلی:
۱) تبلور سطح جوهر چاپ
۲) مواد کمکی نامناسب در جوهر چاپ
۳) خودِ لاک UV چسبندگی کافی ندارد
۴) شرایط نامناسب پخت با اشعه ماوراء بنفش
راه حل: در فرآیند چاپ باید شرایط لعاب‌کاری از قبل در نظر گرفته شود؛ برای افزایش چسبندگی، محصول چاپ شده را با پرایمر بپوشانید.
لاک UV غلیظ می‌شود و حالت ژل مانند پیدا می‌کند
علت اصلی:
۱) مدت زمان نگهداری لاک UV خیلی طولانی است
۲) لاک UV به طور کامل در تاریکی ذخیره نمی‌شود
۳) دمای نگهداری لاک UV بالاست
راه حل: به مدت زمان استفاده موثر از لاک UV توجه کنید و آن را کاملاً در جای تاریک نگهداری کنید. دمای نگهداری باید 5 تا 25 درجه سانتیگراد باشد.
بوی نامطبوع زیاد
علت اصلی:
۱) خشک شدن لاک UV کامل نشده است
۲) نور فرابنفش ناکافی یا لامپ فرابنفش قدیمی
۳) لاک UV توانایی ضعیفی در برابر تداخل اکسیژن دارد
۴) افزودن بیش از حد رقیق‌کننده غیر واکنش‌دهنده در لاک UV.
راه حل: خشک شدن لاک UV باید کامل شود و تهویه باید تقویت شود. در صورت لزوم، نوع لاک را تغییر دهید.

 04خلاصه لهستانی

ماده چاپ شده توسط میز تغذیه کاغذ به نوار نوری بین غلتک گرمایشی و غلتک فشاری تغذیه می‌شود. تحت تأثیر گرما و فشار، لایه پوشش به نوار نوری که قرار است کلندر شود، متصل می‌شود.
عامل نفوذ

۱) مقدار پوشش روغن جلا
پوشش خیلی کم، صافی ضعیف پس از خشک شدن و پرداخت، پوشش خیلی زیاد، افزایش هزینه، خشک شدن آهسته منجر به شکنندگی کاغذ می‌شود و سطح چاپ هنگام پرداخت به راحتی ترک می‌خورد.
۲) دمای پولیش
اگر دما خیلی بالا باشد، تغییر شکل افزایش می‌یابد، دما خیلی پایین است و صافی پولیش کم خواهد بود. طبق تجربه صنعتی، دمای ۱۱۵-۱۲۰ درجه سانتیگراد دمای پولیش بهتری است.
۳) فشار صیقل‌کاری
وقتی فشار خیلی زیاد باشد، سطح چاپ به راحتی ترک می‌خورد و کنده شدن آن دشوار است و وقتی فشار خیلی کم باشد، صافی پس از پولیش ضعیف است و فشار روی ۱۵۰ تا ۱۸۰ کیلوگرم بر متر مربع کنترل می‌شود.
۴) سرعت پولیش (زمان پخت)
زمان خشک شدن کوتاه، صافی ضعیف در پرداخت و قدرت چسبندگی ضعیف رنگ به جوهر. کیفیت لایه بالایی با افزایش زمان خشک شدن افزایش می‌یابد و پس از ۶-۱۰ متر در دقیقه افزایش نمی‌یابد.
5) تسمه پولیش آبکاری شده از جنس استیل ضد زنگ
فولاد ضد زنگ، تسمه پولیش آبکاری نامیده می‌شود که دستگاه اصلی فرآیند پولیش است. صافی و درخشندگی تسمه نوری، جلوه براق آینه‌ای و کیفیت محصول پوشش را تعیین می‌کند.
۳. سوالات متداول
سطح فیلم صیقلی رگه‌دار و گلدار است
دلیل:
۱) روغن جلا ویسکوزیته بالا و پوشش ضخیمی دارد
۲) روغن جلا سطح‌بندی ضعیفی دارد و پوشش ناهمواری دارد
۳) سطح مواد چاپی غبارآلود است
۴) دمای پولیش برای نرم کردن روغن پولیش خیلی پایین است
۵) فشار پولیش خیلی کم است
شرایط تسویه حساب:
۱) جوهر چاپ قبل از پولیش باید کاملاً خشک باشد
۲) ویسکوزیته روغن جلا را به درستی کاهش داده و خاصیت تراز کردن را بهبود بخشید (به علاوه آب تیانا)
۳) دما و فشار پولیش را به طور مناسب افزایش دهید
کاغذ پس از چاپ و صیقل دادن پاره می‌شود
دلیل:
۱) دمای بالای پولیش، میزان آب ماده چاپ شده را کاهش داده و الیاف کاغذ را شکننده می‌کند.
۲) فشار بالای پولیش، انعطاف‌پذیری و قابلیت کشش کاغذ را کاهش می‌دهد؛
۳) روغن جلا انعطاف‌پذیری ضعیفی دارد؛
۴) شرایط پردازش پس از پولیش مناسب نیست.
حل کننده:
۱) دما و فشار را به درستی کاهش دهید، مشروط بر اینکه کیفیت پولیش رعایت شود.
۲) کاغذ شکننده نباید بلافاصله پس از پرداخت پردازش شود و باید اقدامات موثری برای تغییر میزان آب ماده چاپی انجام شود.
۳) اگر پدیده شکستگی جدی باشد، می‌توان آن را با سرریز آب در پشت حل کرد.

05 پوشش فیلم

خلاصه

پوشش فیلم فرآیندی است که در آن فیلم پلاستیکی روی سطح ماده چاپی پوشانده می‌شود و با استفاده از چسب، حرارت داده شده و به هم فشرده می‌شوند.
فرآیند پوشش به دو بخش تقسیم می‌شود: پوشش‌دهی و پیش‌پوشش‌دهی
در حال حاضر، رایج‌ترین روش مورد استفاده، پوشش‌دهی فوری در چین است.
فیلم پوشش فوری را می‌توان بر اساس نوع چسب به پوشش فیلم پایه روغنی و پوشش فیلم پایه آب تقسیم کرد.
نمودار ساختاری دستگاه پوشش فیلم فوری.

iعامل نفوذ
۱) جنس مواد چاپ تأثیر زیادی بر کیفیت پوشش فیلم دارد
سطح تمیز است. اثر پوشش فیلم مواد با ضخامت یکنواخت و مقاومت خمشی بالا ایده‌آل است.
۲) تأثیر جوهر بر کیفیت پوشش فیلم بسیار مشهود است
لایه ضخیم جوهر روی سطح چاپ شده یا ناحیه بزرگ تصویر و متن چاپ شده باعث می‌شود که جوهر منافذ الیاف را ببندد، مانع نفوذ و پخش چسب شود و چسبیدن سطح چاپ شده به فیلم پلاستیکی را که مستعد تاول زدن است، دشوار کند.
جوهر قبل از خشک شدن کامل، پوشش داده می‌شود. حلال با نقطه جوش بالا موجود در جوهر، به راحتی فیلم را منبسط و کشیده می‌کند. پس از پوشش فیلم، محصول تاول زده و از روی فیلم جدا می‌شود.
۳) فرآیند چاپ بر کیفیت پوشش فیلم تأثیر می‌گذارد
محصولاتی که با جوهر طلایی و نقره‌ای معمولی چاپ می‌شوند برای پوشش فیلم مناسب نیستند، زیرا پودر فلز در طول فرآیند خشک شدن به راحتی از جوهر جدا می‌شود و پودر فلز جدا شده مانعی بین لایه جوهر و چسب ایجاد می‌کند و بر ترکیب مؤثر این دو تأثیر می‌گذارد. این محصول پس از مدتی قرار گرفتن در معرض نور تاول می‌زند.
۴) تأثیر دما و رطوبت محیط
تغییرات در میزان رطوبت مواد چاپی (جذب رطوبت، کم آبی) بیشتر در لبه محصول در حین پرس گرم و لمینت کردن رخ می‌دهد که چسبندگی خوبی با فیلم ایجاد نمی‌کند، به راحتی چروک می‌شود و بر تولید روان محصول تأثیر می‌گذارد.
الزامات مواد
هرچه شفافیت فیلم بیشتر باشد، وضوح چاپ پوشش داده شده بهتر خواهد بود.
مقاومت خوبی در برابر نور دارد و در اثر نور طولانی مدت تغییر رنگ نمی‌دهد.
برای تماس با حلال‌ها، چسب‌ها، جوهرها و سایر مواد شیمیایی، باید پایداری شیمیایی خوبی داشته باشد.
بدون لکه‌های سفید، چین و چروک، سوراخ‌های ریز
انرژی سطحی باید الزامات پردازش فرآیند بعدی را برآورده کند و در صورت نیاز به برنزه شدن، انرژی سطحی باید بیشتر از 38 دین باشد.
فیلم‌های رایج شامل فیلم‌های PET و BOPP هستند.
تحلیل سوالات متداول
پیچ خوردگی محصول پس از برش
۱) کشش فیلم خیلی زیاد است و باعث کشش و تغییر شکل فیلم می‌شود. دستگاه کشش فیلم را می‌توان تنظیم کرد.
۲) کشش زیاد سیم‌پیچ باعث می‌شود فیلم و کاغذ همزمان تغییر شکل دهند. دستگاه کشش سیم‌پیچ را تنظیم کنید.
۳) رطوبت محیط تولید بالا است. دما و رطوبت کارگاه تولید باید روی ۶۰٪ کنترل شود.
۴) زمان خشک شدن کوتاه است. قبل از برش لازم است ۴ ساعت بماند.
مقایسه عملکرد پردازش سطح کاغذ.

06 آزمایش قبل از تولد

موارد آزمون مربوط به محصولات جعبه رنگ:
۱) آزمون حمل و نقل شبیه‌سازی شده
آزمایش سایش
آزمایش نیروی انفجار
تست قطره
۲) آزمایش محیط شبیه‌سازی‌شده
آزمایش پیری
تست گرم و سرد و تست چرخه
۳) آزمون شبیه‌سازی پس از فرآیند
در صورت الزام مشتری به رعایت استانداردهای مشتری، در صورت عدم الزام مشتری به رعایت استانداردهای شرکت، آزمایش‌های مربوطه باید برای اطمینان از کیفیت محصول انجام شود.

شرکت صنعتی رنگین کمان شانگهای (شرکت بامسئولیت محدود)راه حل یک مرحله ای برای بسته بندی لوازم آرایشی ارائه می دهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، می توانید با ما تماس بگیرید،
وب‌سایت:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتس‌اپ: +008615921375189