కలర్ బాక్స్ పోస్ట్-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం మరియు సాధారణ సమస్యల విశ్లేషణ

రంగుల పెట్టె సాధారణంగా అనేక రంగులతో తయారు చేయబడుతుంది. రంగుల పెట్టె ముద్రణానంతర ప్రక్రియ వస్తువుల మొత్తం రూపాన్ని మరియు రంగును హైలైట్ చేస్తుంది, మరియు వినియోగదారులకు బలమైన దృశ్య అనుభూతిని ఇస్తుంది. ఇది వైద్య, సౌందర్య సాధనాల మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో, అలాగే ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ వ్యాసం దీని ద్వారా నిర్వహించబడిందిషాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీకలర్ బాక్స్ ముద్రణానంతర ప్రక్రియకు సంబంధించిన సమాచారాన్ని మరియు సాధారణ సమస్యలను పంచుకోవడం.

 రంగు పెట్టెఇది కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు మైక్రో కార్రుగేటెడ్ కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడిన ఫోల్డింగ్ పేపర్ బాక్స్ మరియు మైక్రో కార్రుగేటెడ్ పేపర్ బాక్స్‌ను సూచిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా లోపలి ప్యాకేజింగ్ మరియు బయటి ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఒక మధ్యస్థ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగిస్తారు.

01 ముద్రణానంతర ప్రక్రియ

కలర్ బాక్స్ యొక్క ముద్రణానంతర ప్రక్రియలో బ్రాంజింగ్, ఆయిలింగ్, యూవీ వార్నిష్, పాలిషింగ్, పుటాకార-కుంభాకార భాగాలపై ఫిల్మ్ కవరింగ్, డై-కటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

02 ఓవర్-ఆయిల్

ప్రక్రియ సూత్రం

మీటరింగ్ రోల్ ఒక నిర్దిష్ట దిశలో అమర్చబడి, స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది, మరియు దాని భ్రమణ దిశ కోటింగ్ రోల్ భ్రమణ దిశకు వ్యతిరేకంగా ఉంటుంది; ఈ విధంగా, కోటింగ్ రోలర్ ఉపరితలంపై పూత పొర ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కోటింగ్ రోలర్ అక్షం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది, మరియు పూత యొక్క చిక్కదనం మరియు రోలర్ సమూహం యొక్క ఒత్తిడి ప్రభావంతో పూత సమానంగా పూయబడుతుంది.

రకం మరియు ఎండబెట్టే పద్ధతి
నూనె రకాన్ని బట్టి, దీనిని ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు:
1) ఓవర్‌వాటర్ ఆయిల్
2) ఓవర్-గ్లోస్ ఆయిల్
3) సూపర్ ప్లాస్టిక్ నూనె
4) నూనెను అతిగా పాలిష్ చేయడం
నూనె ఆరబెట్టే పద్ధతి: ఇన్ఫ్రారెడ్ డ్రైయింగ్
గమనిక: రెండు వైపులా నూనె పూసిన ఉత్పత్తులు సులభంగా అంటుకుపోతాయి కాబట్టి, వాటిని స్వీకరించే ముందు నిలువుగా ఉంచి ఆరబెట్టాలి.
సాంకేతిక అవసరం
రంగులేని, మెరిసే, త్వరగా ఆరిపోయే, రసాయన నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలతో పాటు, గ్లేజింగ్ ఆయిల్‌కు ఈ క్రింది లక్షణాలు కూడా తప్పనిసరిగా ఉండాలి:
1) ఈ ఫిల్మ్ అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రంగు మారదు. ఆరిన తర్వాత చిత్రం మరియు వచనం రంగు మారవు. అంతేకాకుండా, సూర్యరశ్మికి గురికావడం వల్ల లేదా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించడం వల్ల ఇది రంగు మారదు లేదా పసుపు రంగులోకి మారదు.
2) ఈ ఫిల్మ్‌కు కొంత అరుగుదల నిరోధకత ఉంది.
3) దీనికి కొంత వశ్యత ఉంటుంది. ముద్రిత వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏ రకమైన వార్నిష్ ద్వారా ఏర్పడిన ప్రకాశవంతమైన పొర, కాగితం లేదా పేపర్‌బోర్డ్ యొక్క వశ్యతకు అనుగుణంగా మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉండాలి మరియు దెబ్బతినకుండా, పగుళ్లు రాకుండా లేదా ఊడిపోకుండా ఉండాలి.
4) ఈ ఫిల్మ్‌కు మంచి పర్యావరణ నిరోధకత ఉంది. పర్యావరణంలోని బలహీన ఆమ్లం లేదా బలహీన క్షారంతో సంపర్కం కారణంగా దీని పనితీరు మారడానికి వీలులేదు.
5) దీనికి ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితలానికి కొంత అంటుకునే గుణం ఉంటుంది. ఉపరితల చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ ఇంక్ పొర యొక్క సమగ్ర సాంద్రత విలువ ప్రభావం కారణంగా, ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితల అంటుకునే గుణం బాగా తగ్గుతుంది. ఆరిన తర్వాత ఉపయోగంలో డ్రై ఫిల్మ్ పగలడం మరియు ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి, ఫిల్మ్‌కు బలమైన అంటుకునే గుణం ఉండటం, మరియు ఇంక్ మరియు ఇంకింగ్ కోసం ఉపయోగించే వివిధ సహాయక పదార్థాలకు కొంత అంటుకునే గుణం ఉండటం అవసరం.
6) మంచి సమతలీకరణ మరియు నునుపైన ఫిల్మ్ ఉపరితలం. ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితల శోషణ, నునుపు మరియు తడిచే గుణం చాలా తేడాగా ఉంటాయి. వివిధ ఉత్పత్తి ఉపరితలాలపై గ్లాసీ కోటింగ్ ఒక నునుపైన ఫిల్మ్‌గా ఏర్పడాలంటే, గ్లాసీ ఆయిల్‌కు మంచి సమతలీకరణ గుణం ఉండటం మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత దాని ఉపరితలం నునుపుగా ఉండటం అవసరం.
7) గిల్డింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం విస్తృత అనుకూలత అవసరం.
ప్రభావ కారకం
1) కాగితం పనితీరు
నూనె నాణ్యతపై కాగితం యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా దాని నునుపులో ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక నునుపు ఉన్న కాగితం నూనె పూసిన తర్వాత అద్భుతమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే తక్కువ నునుపు ఉన్న కాగితం నూనెను సరిగా ప్రసరింపజేయదు, ఎందుకంటే గరుకైన ఉపరితలం గల కాగితం పాలిషింగ్ నూనెను పీల్చుకుంటుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రెండుసార్లు నూనె పూయవలసి ఉంటుంది.
2) ఉష్ణోగ్రత
నూనె పారగమ్యత ఉష్ణోగ్రత 18-20 ℃ ఉండాలి, మరియు నూనె పారగమ్యత ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది. శీతాకాలంలో నూనె సులభంగా గడ్డకడుతుంది, మరియు నూనె పారగమ్యత తర్వాత ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై నూనె అసమానంగా ఉంటుంది.
3) గ్లేజింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రభావం
ముద్రణ తర్వాత నూనె పూయవలసిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే సిరా తప్పనిసరిగా ద్రావణి నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కలిగి ఉండాలి. లేకపోతే, ముద్రించిన వస్తువు రంగు మారుతుంది లేదా చర్మంపై ముడతలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, నూనె పూయబడిన ఉత్పత్తిని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
ఆల్కహాల్ నిరోధక, ఎస్టర్ ద్రావణి, ఆమ్ల-క్షార నిరోధక సిరాను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి
మన్నికైన మరియు మంచి మెరుపు గల సిరాను ఉపయోగించడం అవసరం
కాగితానికి మంచి అంటుకునే గుణం ఉన్న సిరాను ఎంచుకోవాలి
4) పాలిషింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ స్ఫటికీకరణ ప్రభావం
ముద్రిత వస్తువులపై స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం ప్రధానంగా ముద్రణ సామగ్రిని ఎక్కువసేపు ఉంచడం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రాంతం చాలా పెద్దదిగా ఉండటం మరియు డ్రైయింగ్ ఆయిల్ ఎక్కువగా కలపడం వంటి కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది. కాగితం ఉపరితలంపై ఇంక్ పొర స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం వల్ల నూనె పూత లేకుండా పోతుంది లేదా "మచ్చలు" మరియు "చుక్కలు" ఏర్పడతాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నల విశ్లేషణ
తక్కువ ప్రకాశం (ఉదా. PDQ కలర్ పేపర్ ప్రూఫింగ్ – వీడా హై గ్రే బ్యాక్‌గ్రౌండ్ వైట్)
కారణం:
1) సీల్‌కు కాగితం నాణ్యత తక్కువగా ఉంది, ఉపరితలం గరుకుగా ఉంది మరియు అధిక శోషణ శక్తిని కలిగి ఉంది.
2) పేలవమైన పూత నాణ్యత మరియు తక్కువ ఫిల్మ్ గ్లాస్
3) పూత సాంద్రత తక్కువగా ఉంది, పూత పరిమాణం సరిపోదు మరియు పూత చాలా పలుచగా ఉంది
4) ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రావణి బాష్పీభవన వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) కాగితం నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ముందుగా పాలిష్ ప్రైమర్‌ను పూసి, ఆరిన తర్వాత పాలిష్ చేయండి.
2) పూత సాంద్రతను పెంచి, తగిన విధంగా పూత పరిమాణాన్ని పెంచండి
3) ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను పెంచి, కోటింగ్ ద్రావకం యొక్క బాష్పీభవనాన్ని వేగవంతం చేయండి
4) పెయింట్ మార్చండి
అసమాన నూనె ప్రసరణ మరియు పేలవమైన స్థానిక ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
కారణం:
1) పలుచన చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె మరియు టియానా సమానంగా కలవవు
2) నూనె చాలా పలుచగా ఉంది
3) బ్లిస్టర్ ఆయిల్‌కు అధిక స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన లెవలింగ్ ఉంటుంది
4) ప్లాస్టిక్ శోషణ నూనె యొక్క పేలవమైన ప్లాస్టిక్ శోషణ ప్రభావం
పరిష్కర్త:
1) తగినంత పరిమాణంలో పలుచన చేసి, సమానంగా కలపండి
2) పరిమాణాత్మక నూనె పూత
3) టియానా నీటితో పలుచగా చేయండి, మరియు వివిధ నూనెలు వివిధ నిష్పత్తులలో ఉంటాయి
4) నూనె మార్చండి

03 UV వార్నిష్

నిర్వచనం
UV వార్నిష్ అనేది ఒక పారదర్శక పూత. దీని పని ఏమిటంటే, దీనిని ఆధార పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే లేదా రోల్ చేసి, ఆపై UV దీపం యొక్క కాంతి ప్రసరణ ద్వారా ద్రవ రూపాన్ని ఘన రూపంలోకి మార్చి, ఉపరితలాన్ని గట్టిపరచడం. ఇది గీతలను నిరోధించే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా, అందంగా మరియు నునుపుగా కనిపిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నల విశ్లేషణ
పేలవమైన మెరుపు మరియు ప్రకాశం
ప్రధాన కారణం:
1) UV ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండటం మరియు పూత చాలా పలుచగా ఉండటం
2) ఇథనాల్ వంటి చర్యారహిత ద్రావకాలను అధికంగా పలుచన చేయడం
3) అసమాన పూత
4) కాగితం చాలా శోషకమైనది
5) అనైలాక్స్ రోల్‌ను అతికించే లామినేషన్ చాలా సన్నగా ఉంది మరియు నూనె సరఫరా సరిపోదు
పరిష్కారం: కాగితం యొక్క విభిన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా UV వార్నిష్ యొక్క చిక్కదనాన్ని మరియు పూత పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి: బలమైన శోషణ కలిగిన ప్రైమర్ పొరను కాగితంపై పూయవచ్చు.
సరిగా ఆరకపోవడం, అసంపూర్ణంగా గట్టిపడటం మరియు జిగట ఉపరితలం
ప్రధాన కారణం:
1) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి తీవ్రత
2) UV ల్యాంప్ ట్యూబ్ పాతబడటం, కాంతి తీవ్రత బలహీనపడటం
3) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ
4) చర్యలో పాల్గొనని ద్రావకం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం
5) యంత్ర వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది
పరిష్కారం: క్యూరింగ్ వేగం 0.5 సెకన్ల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అధిక పీడన పాదరస దీపం యొక్క శక్తి సాధారణంగా 120W/cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; దీపం ట్యూబ్‌ను సకాలంలో మార్చాలి. అవసరమైతే, ఆరడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి కొంత పరిమాణంలో UV వార్నిష్ క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్‌ను జోడించండి.
ముద్రిత వస్తువు ఉపరితలంపై UV వార్నిష్‌ను పూయలేకపోవడం వల్ల, ప్రింటింగ్ దెబ్బతింటోంది.
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు పూత చాలా పలుచగా ఉంది
2) ఇంక్ మిడిల్ నోట్ ఇంక్ ఆయిల్ లేదా డ్రై ఆయిల్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది
3) సిరా ఉపరితలం స్ఫటికీకరించబడింది
4) సిరా ఉపరితలంపై అధికంగా అంటుకోని పదార్థం (సిలికాన్ నూనె) ఉండటం
5) అనైలాక్స్ రోలర్‌ను అతికించే స్క్రీన్ వైర్ చాలా పలుచగా ఉంది
6) నిర్మాణ సాంకేతికతలో సమస్యలు (సాంకేతిక నిపుణులకు నైపుణ్యం లేదు)
పరిష్కారం: UV గ్లేజింగ్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం, నిర్దిష్ట పరిస్థితులను సృష్టించడానికి ప్రింటింగ్ సమయంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి: UV వార్నిష్ తగినంత మందంగా ఉండవచ్చు మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్రైమర్ లేదా ప్రత్యేక వార్నిష్ ఫార్ములాను ఉపయోగించాలి.
UV వార్నిష్ పూత అసమానంగా, చారలు మరియు ఆరెంజ్ పీల్‌తో ఉంది.
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ చిక్కదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది
2) అనైలాక్స్ రోలర్‌ను అతికించే స్క్రీన్ వైర్ చాలా మందంగా ఉంది (పూత పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది) మరియు ఉపరితలం నునుపుగా లేదు
3) అసమాన పూత ఒత్తిడి
4) UV వార్నిష్ సరిగా సమతలం చేయకపోవడం
పరిష్కారం: వార్నిష్ యొక్క చిక్కదనాన్ని తగ్గించి, పూత పరిమాణాన్ని తగ్గించండి; ఒత్తిడిని సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి; కోటింగ్ రోలర్‌ను పాలిష్ చేయాలి; బ్రైట్ లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను కలపండి.
UV వార్నిష్‌కు అతుక్కునే గుణం తక్కువ.
ప్రధాన కారణం:
1) ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఉపరితల స్ఫటికీకరణ
2) ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లో సరికాని సహాయక పదార్థాలు
3) UV వార్నిష్‌కు స్వతహాగా తగినంత అంటుకునే గుణం లేదు
4) అనుచితమైన UV క్యూరింగ్ పరిస్థితులు
పరిష్కారం: ముద్రణ ప్రక్రియలో ముందుగానే గ్లేజింగ్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడానికి ముద్రించిన ఉత్పత్తికి ప్రైమర్ పూత వేయండి.
UV వార్నిష్ చిక్కబడి జెల్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ
2) UV వార్నిష్‌ను పూర్తిగా చీకటిలో నిల్వ చేయకూడదు
3) UV వార్నిష్ నిల్వ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉంటుంది
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ కాలాన్ని గమనించి, దానిని ఖచ్చితంగా చీకటిలో నిల్వ చేయండి. నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 5~25 ℃ ఉండాలి.
అధిక అవశేష వాసన
ప్రధాన కారణం:
1) UV వార్నిష్ గట్టిపడటం పూర్తి కాలేదు
2) తగినంత అతినీలలోహిత కాంతి లేకపోవడం లేదా పాతబడిన UV దీపం
3) UV వార్నిష్‌కు ఆక్సిజన్ జోక్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది
4) UV వార్నిష్‌లో చర్యారహిత ద్రావకాన్ని అధికంగా కలపడం.
పరిష్కారం: UV వార్నిష్ గట్టిపడటం పూర్తిగా జరగాలి మరియు గాలి ప్రసరణను పెంచాలి. అవసరమైతే, వార్నిష్ రకాన్ని మార్చండి.

 04పోలిష్ సారాంశం

ముద్రించిన కాగితం, హీటింగ్ రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య ఉన్న లైట్ బ్యాండ్‌లోకి పేపర్ ఫీడింగ్ టేబుల్ ద్వారా పంపబడుతుంది. వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య వలన, పూత పొర లైట్ బ్యాండ్‌కు అంటుకొని క్యాలెండర్ చేయబడుతుంది.
ప్రభావ కారకం

1) పాలిషింగ్ నూనె పూత పరిమాణం
పూత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఆరిన తర్వాత మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత నునుపు సరిగా ఉండదు; పూత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఖర్చు పెరుగుతుంది; ఆరడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టడం వల్ల కాగితం పెళుసుగా మారుతుంది; మరియు పాలిష్ చేసేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
2) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత
ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, ఆకారం మారడం పెరుగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత మరీ తక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ నునుపు తక్కువగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ అనుభవం ప్రకారం, 115-120 ℃ పాలిషింగ్‌కు ఉత్తమమైన ఉష్ణోగ్రత.
3) బర్నిష్ ప్రెజర్
పీడనం మరీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది మరియు పైపొరను తొలగించడం కష్టమవుతుంది, మరియు పీడనం మరీ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు పాలిష్ చేసిన తర్వాత నునుపు తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పీడనాన్ని 150~180kg/m2 వద్ద నియంత్రించడం జరుగుతుంది.
4) పాలిషింగ్ వేగం (క్యూరింగ్ సమయం)
తక్కువ క్యూరింగ్ సమయం, పేలవమైన పాలిషింగ్ నునుపు మరియు ఇంక్‌కు పెయింట్ యొక్క పేలవమైన అంటుకునే బలం. క్యూరింగ్ సమయం పెరిగే కొద్దీ పై పొర యొక్క నాణ్యత పెరుగుతుంది, మరియు 6-10 మీ/నిమిషం తర్వాత పెరగదు.
5) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పాలిషింగ్ బెల్ట్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్లేటింగ్ పాలిషింగ్ బెల్ట్ అని పిలుస్తారు, ఇది పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరం. లైట్ బెల్ట్ యొక్క నునుపు మరియు ప్రకాశం పూత యొక్క అద్దం వంటి మెరుపు ప్రభావాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
3. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పాలిష్ చేసిన ఫిల్మ్ ఉపరితలం చారలు మరియు పువ్వుల వలె ఉంది
కారణం:
1) పాలిషింగ్ ఆయిల్ అధిక స్నిగ్ధత మరియు మందపాటి పూతను కలిగి ఉంటుంది
2) పాలిషింగ్ ఆయిల్‌కు సమతలం సరిగా ఉండదు మరియు పూత అసమానంగా ఉంటుంది
3) ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితలం దుమ్ముతో ఉంటుంది
4) పాలిషింగ్ నూనెను మెత్తబరచడానికి పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
5) పాలిషింగ్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది
పరిష్కార నిబంధనలు:
1) పాలిష్ చేసే ముందు ప్రింటింగ్ ఇంక్ పూర్తిగా ఆరిపోవాలి
2) పాలిషింగ్ ఆయిల్ యొక్క చిక్కదనాన్ని సరిగ్గా తగ్గించి, సమతలం చేసే గుణాన్ని మెరుగుపరచండి (టియానా వాటర్‌తో కలిపి)
3) పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని సరిగ్గా పెంచండి
పాలిష్ చేసిన తర్వాత ప్రింటింగ్ పేపర్ చిరిగిపోతుంది
కారణం:
1) అధిక పాలిషింగ్ ఉష్ణోగ్రత ముద్రిత పదార్థంలోని నీటి శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాగితపు పీచును పెళుసుగా చేస్తుంది;
2) అధిక పాలిషింగ్ ఒత్తిడి కాగితం యొక్క వశ్యత మరియు సాగే గుణాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది;
3) పాలిషింగ్ నూనెకు వశ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;
4) పాలిష్ చేసిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు అనుకూలంగా లేవు.
పరిష్కర్త:
1) పాలిషింగ్ నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి;
2) పెళుసుగా ఉండే కాగితాన్ని పాలిష్ చేసిన వెంటనే ప్రాసెస్ చేయకూడదు మరియు ముద్రిత విషయం యొక్క నీటి శాతాన్ని మార్చడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.
3) పగులు సమస్య తీవ్రంగా ఉంటే, వెనుక వైపు నుండి నీరు పొంగిపొర్లడం ద్వారా దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.

05 ఫిల్మ్ కవరింగ్

సారాంశం

ఫిల్మ్ కవరింగ్ అనేది ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను కప్పి, అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించి దానిని వేడి చేసి, నొక్కి అతికించే ప్రక్రియ.
కోటింగ్ ప్రక్రియను కోటింగ్ మరియు ప్రీకోటింగ్ అని విభజించారు.
ప్రస్తుతం చైనాలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేది ఇన్‌స్టంట్ కోటింగ్.
జిగురు రకాన్ని బట్టి ఇన్‌స్టంట్ కోటింగ్ ఫిల్మ్‌ను నూనె ఆధారిత ఫిల్మ్ కోటింగ్ మరియు నీటి ఆధారిత ఫిల్మ్ కోటింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
ఇన్‌స్టంట్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ రేఖాచిత్రం.

iప్రభావ కారకం
1) ఫిల్మ్ కవరింగ్ నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది
ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంది. ఏకరీతి మందం మరియు అధిక వంపు బలం గల పదార్థాల ఫిల్మ్ కవరింగ్ ప్రభావం ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
2) ఫిల్మ్ కోటింగ్ నాణ్యతపై సిరా ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది
ముద్రించిన దానిపై ఉన్న మందపాటి సిరా పొర లేదా ముద్రించిన చిత్రం మరియు వచనం యొక్క పెద్ద ప్రాంతం కారణంగా, సిరా ఫైబర్ యొక్క రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది, ఇది జిగురు యొక్క వ్యాప్తిని మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది, మరియు ముద్రించినది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌కు అంటుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది, దీనివల్ల పొక్కులు ఏర్పడటానికి ఆస్కారం ఉంటుంది.
సిరా పూర్తిగా ఆరకముందే పూత వేయబడుతుంది. సిరాలో ఉండే అధిక మరిగే స్థానం గల ద్రావకం, పొరను సులభంగా వ్యాకోచింపజేసి, పొడిగిస్తుంది. పొర పూత వేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తిపై పొక్కులు ఏర్పడి, పొర ఊడిపోతుంది.
3) ముద్రణ ప్రక్రియ ఫిల్మ్ కవరింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది
సాధారణ బంగారు మరియు వెండి సిరాతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ కవరింగ్‌కు తగినవి కావు, ఎందుకంటే ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో లోహపు పొడి సిరా నుండి సులభంగా వేరుపడుతుంది, మరియు వేరుపడిన లోహపు పొడి సిరా పొర మరియు జిగురు మధ్య ఒక అడ్డంకిని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రెండింటి సమర్థవంతమైన కలయికను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తిని కొంత కాలం పాటు ఉంచిన తర్వాత పొక్కులు వస్తాయి.
4) పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క ప్రభావం
హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు లామినేషన్ సమయంలో, ముద్రిత పదార్థంలోని తేమ శాతంలో మార్పులు (తేమను పీల్చుకోవడం, నిర్జలీకరణం కావడం) ఎక్కువగా ఉత్పత్తి అంచుల వద్ద సంభవిస్తాయి. దీనివల్ల ఫిల్మ్‌తో మంచి అతుకు ఏర్పడటం కష్టమవుతుంది, ముడతలు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు ఉత్పత్తి సజావుగా జరగడానికి ఆటంకం కలుగుతుంది.
మెటీరియల్ అవసరాలు
ఫిల్మ్ యొక్క పారదర్శకత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, కవర్ చేయబడిన ప్రింట్ యొక్క అత్యుత్తమ స్పష్టతను నిర్ధారించడానికి అది అంత మంచిది.
దీనికి మంచి కాంతి నిరోధకత ఉంది మరియు ఎక్కువసేపు కాంతి తగిలినా రంగు మారదు.
ద్రావకాలు, జిగురులు, సిరా మరియు ఇతర రసాయనాలతో సంపర్కం కోసం, దీనికి మంచి రసాయన స్థిరత్వం ఉండాలి.
తెల్లటి మచ్చలు, ముడతలు, సూది రంధ్రాలు లేవు
ఉపరితల శక్తి తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు కాంస్య పూత వేయవలసి వస్తే ఉపరితల శక్తి 38 డైన్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
సాధారణ ఫిల్మ్‌లలో PET మరియు BOPP ఫిల్మ్‌లు ఉంటాయి
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నల విశ్లేషణ
చీల్చిన తర్వాత ఉత్పత్తి కర్ల్
1) ఫిల్మ్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఫిల్మ్ సాగిపోయి, ఆకారం మారిపోతుంది. ఫిల్మ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2) అధిక వైండింగ్ టెన్షన్ వల్ల ఫిల్మ్ మరియు కాగితం ఒకే సమయంలో ఆకారం మారుతాయి. వైండింగ్ టెన్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
3) ఉత్పత్తి వాతావరణంలో తేమ అధికంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను 60% వద్ద నియంత్రించాలి.
4) ఆరడానికి తక్కువ సమయం పడుతుంది. కోయడానికి ముందు 4 గంటల పాటు వదిలివేయాలి.
కాగితం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క పోలిక.

06 ప్రసవపూర్వ పరీక్ష

కలర్ బాక్స్ ఉత్పత్తులకు సంబంధించిన పరీక్షా అంశాలు:
1) అనుకరణ రవాణా పరీక్ష
రాపిడి పరీక్ష
పేలుడు శక్తి పరీక్ష
డ్రాప్ టెస్ట్
2) అనుకరణ వాతావరణ పరీక్ష
వృద్ధాప్య పరీక్ష
వేడి మరియు చల్లని పరీక్ష మరియు చక్ర పరీక్ష
3) పోస్ట్-ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్ పరీక్ష
వినియోగదారుడు కంపెనీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని కోరితే లేదా కంపెనీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేకపోతే, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరీక్షలు తప్పనిసరిగా చేయాలి.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్‌సైట్:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008615921375189