מבוא קצר של תהליך הדפסה לאחר הדפסה על קופסאות צבע וניתוח בעיות נפוצות

קופסת הצבעים עשויה בדרך כלל מכמה צבעים. תהליך ההדפסה של קופסת הצבעים מדגיש את המראה הכללי והצבע של הסחורה, ומעניק לצרכנים תחושה ויזואלית חזקה. היא נמצאת בשימוש נרחב ברפואה, קוסמטיקה ותעשיות אחרות, אריזות מוצרים ותעשיות אחרות. מאמר זה מאורגן על ידיחבילת קשת בענן של שנגחאילשתף את התוכן הרלוונטי של תהליך ההדפסה של קופסת הצבע ובעיות נפוצות.

 תיבת צבעמתייחס לקופסת נייר מתקפלת וקופסת נייר גלית מיקרו העשויות מקרטון וקרטון גלי מיקרו. היא משמשת בדרך כלל כשיטת אריזה בינונית, בין האריזה הפנימית לאריזה החיצונית.

01 תהליך לאחר הדפוס

תהליך ההדפסה שלאחר ההדפסה של קופסת הצבע כולל ברונזינג, שימון, לכה UV, ליטוש, כיסוי סרט קעור-קמור, חיתוך ותהליכים אחרים

02 שמן יתר

עקרון התהליך

גליל המדידה מכוון ומסתובב במהירות קבועה, וכיוון הסיבוב הפוך לזה של גליל הציפוי; בדרך זו, שכבת הציפוי על פני גליל הציפוי אחידה, פני החומר המודפס נמצאים במגע עם פני ציר גליל הציפוי, והציפוי מצופה באופן שווה תחת השפעת צמיגות הציפוי ולחץ קבוצת הגליל.

סוג ושיטת ייבוש
לפי סוג השמן, ניתן לחלק אותו לסוגים הבאים:
1) שמן מעל המים
2) שמן מבריק יתר על המידה
3) שמן סופרפלסטי
4) שמן ליטוש יתר
שיטת ייבוש שמן: ייבוש אינפרא אדום
הערה: יש להניח את המוצרים המשומנים הדו-צדדיים אנכית ולייבש אותם לפני קבלתם. מכיוון שהמוצרים המשומנים הדו-צדדיים קלים להדבקה.
דרישה טכנית
בנוסף לתכונותיו חסרות הצבע, הברק, הייבוש המהיר, עמידות כימית ותכונות נוספות, שמן זיגוג חייב להיות בעל התכונות הבאות:
1) לסרט שקיפות גבוהה ואינו משפיע על צבעו. התמונה והטקסט לא ישנו את צבעם לאחר ייבוש. יתר על כן, אסור שיצבעו ידהה או יצהיב עקב חשיפה לשמש או שימוש ממושך.
2) לסרט יש עמידות מסוימת בפני שחיקה.
3) יש לו גמישות מסוימת. הסרט הבהיר שנוצר על ידי כל סוג של לכה על פני השטח של חומר המודפס חייב לשמור על גמישות טובה כדי להסתגל לגמישות הנייר או הקרטון, ולא יזוק, יסדק או יתקלף.
4) לסרט עמידות סביבתית טובה. אסור לשנות את ביצועיו עקב מגע עם חומצה חלשה או בסיס חלש בסביבה.
5) יש לו הידבקות מסוימת לפני השטח של חומר מודפס. עקב השפעת ערך הצפיפות האינטגרלית של שכבת הדיו של התמונה והטקסט על פני השטח, הידבקות פני השטח של חומר המודפס מופחתת במידה ניכרת. על מנת למנוע סדקים וקילוף של הסרט היבש בשימוש לאחר ייבוש, נדרשת הידבקות חזקה של הסרט, והידבקות מסוימת לדיו ולחומרי עזר שונים לדיו.
6) יישור טוב ומשטח חלק של הסרט. ספיגת המשטח, החלקות ויכולת הרטבה של חומר מודפס משתנים מאוד. על מנת שהציפוי המבריק יוצר שכבה חלקה על משטחי מוצר שונים, נדרש שהשמן המבריק יהיה בעל תכונות יישור טובות ומשטח הסרט יהיה חלק לאחר היווצרותו.
7) נדרשת יכולת הסתגלות רחבה לעיבוד לאחר הדפוס. כגון הזהבה והדפסת משי.
גורם השפעה
1) ביצועי נייר
השפעת הנייר על איכות השמן באה לידי ביטוי בעיקר בחלקות הנייר. לנייר בעל חלקות גבוהה יש השפעה ניכרת לאחר השמן, בעוד שלנייר בעל חלקות נמוכה יש אפקט מעבר שמן גרוע, מכיוון ששמן הליטוש נספג בנייר בעל משטח מחוספס. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך פעמיים בשמן.
2) טמפרטורה
טמפרטורת מעבר השמן היא 18-20 מעלות צלזיוס, ואפקט מעבר השמן הוא הטוב ביותר. השמן מתמצק בקלות בחורף, והשמן על פני המוצר אינו אחיד לאחר מעבר השמן.
3) השפעת דיו ההדפסה על איכות הזיגוג
הדיו המשמש למוצרים שיש לשמן לאחר ההדפסה חייב להיות עמיד בפני ממס ועמיד בחום, אחרת, החומר המודפס ישנה את צבעו או יגרום לקמטים בעור. לכן, יש לשים לב לנקודות הבאות בעת בחירת מוצר משומן:
יש לבחור דיו עמיד לאלכוהול, ממס אסטר, דיו עמיד לחומצה-בסיס
יש צורך להשתמש בדיו עמיד ומבריק
יש לבחור דיו בעל הידבקות טובה לנייר
4) השפעת התגבשות ההדפסה על איכות הליטוש
תופעת ההתגבשות של חומר מודפס נובעת בעיקר מאותן סיבות - חומר הדפסה שהונח זמן רב מדי, שטח דיו ההדפסה גדול מדי, וכמות גדולה מדי של שמן מתייבש. לסרט הדיו יש תופעת התגבשות על פני הנייר. תופעת ההתגבשות תגרום לשמן לא להיות מצופה או לייצר "כתמים" ו"כתמים".
ניתוח שאלות נפוצות
בהירות ירודה (למשל הגהה על נייר צבעוני PDQ - רקע אפור גבוה של Weida לבן)
לְנַמֵק:
1) לאיטום יש איכות נייר ירודה, משטח מחוספס וספיגה חזקה
2) איכות ציפוי ירודה וברק נמוך של הסרט
3) ריכוז הציפוי נמוך, כמות הציפוי אינה מספקת והציפוי דק מדי
4) טמפרטורת הייבוש נמוכה, ומהירות נדיפות הממס איטית
תנאי ההסדר:
1) כאשר הנייר גרוע, יש למרוח תחילה את פריימר הלק, ולאחר מכן ללטש לאחר ייבוש.
2) הגדל את ריכוז הציפוי והגדל את כמות הציפוי בהתאם
3) להגביר את טמפרטורת הייבוש ולהאיץ את התנדפות ממס הציפוי
4) החלפת צבע
מעבר שמן לא אחיד ואפקט ספיגת פלסטיק מקומי ירוד
לְנַמֵק:
1) שמן הספיגה הפלסטי והטיאנה אינם מעורבבים באופן שווה במהלך הדילול
2) שמן דליל מדי
3) לשמן שלפוחיות יש צמיגות גבוהה מדי ורמת יישור נמוכה
4) אפקט ספיגת פלסטיק ירוד של שמן ספיגת פלסטיק
פוֹלְסוֹנְט:
1) לדלל כמותית ולערבב באופן שווה
2) שימון כמותי
3) לדלל עם מי טיאנה, ולשמנים שונים יש פרופורציות שונות
4) החלפת שמן

03 לכה UV

הַגדָרָה
לכה UV היא ציפוי שקוף, המכונה גם לכה UV. תפקידה לרסס או לרדד ציפוי על פני השטח של המצע, ולאחר מכן להפוך אותו מנוזל למוצק באמצעות הקרנה של מנורת UV, על מנת להשיג התקשות פני השטח. יש לה את הפונקציה של עמידות בפני שריטות, והמשטח נראה בהיר, יפה וחלק.
ניתוח שאלות נפוצות
ברק ובהירות גרועים
סיבה עיקרית:
1) צמיגות שמן ה-UV קטנה מדי והציפוי דק מדי
2) דילול מוגזם של ממסים לא מגיבים כגון אתנול
3) ציפוי לא אחיד
4) הנייר סופג מדי
5) הלמינציה של גליל האנילוקס ההדבקה דקה מדי, ואספקת השמן אינה מספקת.
פתרון: להגדיל כראוי את הצמיגות וכמות הציפוי של לכה UV בהתאם לתנאים השונים של הנייר: ניתן לצפות שכבת פריימר על הנייר עם ספיגה חזקה.
ייבוש לקוי, ריפוי חלקי ומשטח דביק
סיבה עיקרית:
1) עוצמת אור אולטרה סגול לא מספקת
2) הזדקנות צינור מנורת UV, היחלשות עוצמת האור
3) זמן אחסון לכה UV ארוך מדי
4) יותר מדי מדלל שאינו משתתף בתגובה
5) מהירות המכונה גבוהה מדי
פתרון: כאשר מהירות הייבוש נמוכה מ-0.5 שניות, עוצמת מנורת הכספית בלחץ גבוה צריכה להיות בדרך כלל לא פחות מ-120 וואט/ס"מ; יש להחליף את צינור המנורה בזמן. במידת הצורך, הוסיפו כמות מסוימת של מאיץ ייבוש לכה UV כדי להאיץ את הייבוש.
לא ניתן ליישם את לכה ה-UV על פני השטח של חומר המודפס, וההדפסה פורחת.
סיבה עיקרית:
1) צמיגות לכה UV קטנה מדי, והציפוי דק מדי
2) תכולת שמן הדיו או השמן היבש בתו האמצעי גבוהה מדי
3) פני הדיו התגבשו
4) חומר מוגזם נגד הדבקה (שמן סיליקון) על פני הדיו
5) חוט המסך של גליל האנילוקס להדבקה דק מדי
6) בעיות בטכנולוגיית הבנייה (הטכנאים אינם מיומנים)
פתרון: עבור מוצרים הדורשים זיגוג UV, יש לנקוט באמצעים מתאימים במהלך ההדפסה כדי ליצור תנאים מסוימים: לכה UV יכולה להיות סמיכה יותר באופן מתאים, ויש להשתמש בפריימר או בנוסחת לכה מיוחדת בעת הצורך.
ציפוי לכה UV אינו אחיד, עם פסים וקליפת תפוז
סיבה עיקרית:
1) צמיגות לכה UV גבוהה מדי
2) חוט המסך של גליל האנילוקס להדבקה עבה מדי (כמות הציפוי גדולה מדי) והמשטח אינו חלק
3) לחץ ציפוי לא אחיד
4) יישור לקוי של לכה UV
פתרון: להפחית את צמיגות הלכה ולהפחית את כמות הציפוי; להתאים את הלחץ באופן שווה; יש ללטש את גליל הציפוי; להוסיף חומר פילוס בהיר.
לכה UV יש הידבקות גרועה
סיבה עיקרית:
1) התגבשות פני השטח של דיו הדפסה
2) חומרי עזר לא מתאימים בדיו הדפסה
3) לכה UV עצמה אין הידבקות מספקת
4) תנאי ריפוי UV לא מתאימים
פתרון: תהליך ההדפסה צריך לקחת בחשבון את תנאי הזיגוג מראש; יש לצפות את המוצר המודפס בפריימר כדי לשפר את ההידבקות.
לכה UV מתעבה ויש לה תופעת ג'ל
סיבה עיקרית:
1) זמן אחסון לכה UV ארוך מדי
2) לכה UV אינה מאוחסנת לחלוטין בחושך
3) טמפרטורת אחסון לכה UV גבוהה יחסית
פתרון: שימו לב לתקופת השימוש האפקטיבית של לכה UV ולאחסן אותה אך ורק בחושך. טמפרטורת האחסון צריכה להיות 5~25 מעלות צלזיוס.
ריח שיורי גדול
סיבה עיקרית:
1) ייבוש לכה UV לא הושלם
2) אור אולטרה סגול לא מספק או מנורת UV מזדקנת
3) לכה UV יש יכולת הפרעה נוגדת חמצן ירודה
4) תוספת מוגזמת של מדלל לא מגיב בלכה UV.
פתרון: יש להשלים את תהליך הייבוש של לכה UV, ויש לחזק את האוורור. במידת הצורך, יש לשנות את סוג הלכה.

 04סיכום פולני

חומר ההדפסה מוזן לתוך פס האור שבין גליל החימום לגליל הלחץ על ידי שולחן הזנת הנייר. תחת פעולת חום ולחץ, שכבת הציפוי מחוברת לפס האור המיועד לקלנדר.
גורם השפעה

1) כמות ציפוי של שמן ליטוש
מעט מדי ציפוי, חלקות ירודה לאחר ייבוש וליטוש, יותר מדי ציפוי, עלות מוגברת, ייבוש איטי מוביל לשבריריות הנייר, ומשטח ההדפסה קל להיסדק בעת הליטוש
2) טמפרטורת ליטוש
אם הטמפרטורה גבוהה מדי, העיוות יגדל, הטמפרטורה נמוכה מדי וחלקות הליטוש תהיה נמוכה. על פי ניסיון בתעשייה, 115-120 ℃ היא טמפרטורת הליטוש הטובה ביותר.
3) לחץ צחצוח
משטח ההדפסה קל להיסדק וקשה לקילוף כאשר הלחץ גדול מדי, והחלקות לאחר הליטוש גרועה כאשר הלחץ קטן מדי, והלחץ נשלט על 150 ~ 180 ק"ג / מ"ר.
4) מהירות ליטוש (זמן ריפוי)
זמן ייבוש קצר, ליטוש חלק וירוד וחוזק הידבקות גרוע של צבע לדיו. איכות השכבה העליונה עולה עם עליית זמן הייבוש, ואינה עולה לאחר 6-10 מטר/דקה.
5) חגורת ליטוש מצופה נירוסטה
פלדת אל-חלד נקראת רצועת ליטוש ציפוי, שהיא המכשיר המרכזי בתהליך הליטוש. החלקות והבהירות של רצועת האור קובעות את אפקט הברק המראה ואת איכות הציפוי.
3. שאלות נפוצות
משטח הסרט המלוטש מפוספס ופרחוני
לְנַמֵק:
1) לשמן ליטוש יש צמיגות גבוהה וציפוי עבה
2) לשמן ליטוש יש יישור לקוי וציפוי לא אחיד
3) פני השטח של חומר המודפס מאובקים
4) טמפרטורת הליטוש נמוכה מדי כדי לרכך את שמן הליטוש
5) לחץ הליטוש נמוך מדי
תנאי ההסדר:
1) דיו ההדפסה חייב להיות יבש לחלוטין לפני הליטוש
2) להפחית כראוי את צמיגות שמן הליטוש ולשפר את תכונות היישור (בתוספת מים של טיאנה)
3) להגדיל כראוי את טמפרטורת הליטוש ואת הלחץ
הנייר נשבר לאחר הדפסה ומלוטש
לְנַמֵק:
1) טמפרטורת הליטוש הגבוהה מפחיתה את תכולת המים בחומר המודפס והופכת את סיבי הנייר לשבירים;
2) לחץ ליטוש גבוה מחמיר את הגמישות והיכולת להרחבה של הנייר;
3) לשמן ליטוש יש גמישות נמוכה;
4) תנאי העיבוד לאחר הליטוש אינם מתאימים.
פוֹלְסוֹנְט:
1) יש להפחית את הטמפרטורה והלחץ כראוי בתנאי עמידה באיכות הליטוש;
2) אין לעבד את הנייר השביר מיד לאחר הליטוש, ויש לנקוט באמצעים יעילים כדי לשנות את תכולת המים בחומר המודפס.
3) אם תופעת השבר חמורה, ניתן לפתור אותה על ידי הצפת מים על הגב.

05 כיסוי סרט

תַקצִיר

כיסוי סרט הוא תהליך של כיסוי סרט פלסטיק על פני חומר מודפס ושימוש בדבק לחימום ולחיצה שלו יחד.
תהליך הציפוי מחולק ל: ציפוי וציפוי מקדים
כיום, הנפוץ ביותר הוא ציפוי מיידי בסין.
ניתן לחלק את סרט הציפוי המיידי לציפוי על בסיס שמן ולציפוי על בסיס מים לפי סוג הדבק.
תרשים מבני של מכונת ציפוי סרטים מיידית.

iגורם השפעה
1) לחומר ההדפסה יש השפעה רבה על איכות כיסוי הסרט
המשטח נקי. אפקט כיסוי השכבה של חומרים בעלי עובי אחיד וחוזק כיפוף גבוה הוא אידיאלי
2) השפעת הדיו על איכות ציפוי הסרט ברורה מאוד
שכבת הדיו העבה של החומר המודפס או השטח הגדול של התמונה והטקסט המודפסים יגרמו לדיו לסגור את נקבוביות הסיבים, יפריעו לחדירה ופיזור הדבק, ויקשו על החומר המודפס להידבק לסרט הפלסטי, הנוטה להיווצרות שלפוחיות.
הדיו מצופה לפני שהוא יבש לחלוטין. הממס בעל נקודת הרתיחה הגבוהה הכלול בדיו מאפשר בקלות להרחיב ולהאריך את הסרט. לאחר ציפוי הסרט, המוצר יפתח שלפוחיות וייקר מהסרט.
3) תהליך ההדפסה משפיע על איכות כיסוי הסרט
מוצרים המודפסים בדיו זהב וכסף רגיל אינם מתאימים לציפוי בפילם, מכיוון שאבקת המתכת מופרדת בקלות מהדיו במהלך תהליך הייבוש, ואבקת המתכת המופרדת תיצור מחסום בין שכבת הדיו לדבק, דבר שיפגע בשילוב היעיל של השניים. מוצר זה יפתח שלפוחיות לאחר שהוצב למשך זמן מה.
4) השפעת טמפרטורת הסביבה והלחות
שינויים בתכולת הלחות של חומר מודפס (ספיגת לחות, התייבשות) מתרחשים בעיקר בשולי המוצר במהלך כבישה חמה ולמינציה, אשר אינם יוצרים הידבקות טובה לסרט, קלים ליצירת קמטים ומשפיעים על ייצור חלק של המוצר.
דרישות חומרים
ככל ששקיפות הפילם גבוהה יותר, כך ייטב להבטיח את הבהירות הטובה ביותר של ההדפסה המכוסה.
יש לו עמידות טובה לאור ואינו משנה צבע תחת פעולת אור ממושכת
כדי לבוא במגע עם ממסים, דבקים, דיו וכימיקלים אחרים, עליו להיות בעל יציבות כימית טובה
ללא כתמים לבנים, קמטים, חורים קטנים
אנרגיית פני השטח צריכה לעמוד בדרישות העיבוד של התהליך הבא, ואנרגיית פני השטח צריכה להיות גדולה מ-38 דינים אם יש צורך לצבוע אותה בברונזה.
סרטים נפוצים כוללים סרטי PET ו-BOPP
ניתוח שאלות נפוצות
סלסול המוצר לאחר חיתוך
1) מתח הסרט גדול מדי, מה שגורם לסרט להימתח ולהתעוות. ניתן לכוונן את מתקן מתח הסרט.
2) מתח לליפת קרקע גדול גורם לסרט ולנייר להתעוות בו זמנית. כוונן את התקן מתח הלליפת.
3) הלחות בסביבת הייצור גבוהה. יש לשלוט בטמפרטורה ובלחות בסדנת הייצור על 60%.
4) זמן הייבוש קצר. יש להשאיר למשך 4 שעות לפני החיתוך.
השוואה של ביצועי עיבוד פני השטח של נייר.

06 בדיקה טרום לידתית

פריטי בדיקה רלוונטיים של מוצרי קופסת צבע:
1) מבחן תחבורה מדומה
בדיקת שחיקה
בדיקת כוח פיצוץ
מבחן נפילה
2) בדיקת סביבה מדומה
מבחן הזדקנות
בדיקת חום וקור ובדיקת מחזור
3) בדיקת סימולציה לאחר התהליך
אם הלקוח דורש לעמוד בתקני הלקוח, אם הלקוח אינו דורש לעמוד בתקני החברה, יש לבצע את הבדיקות הרלוונטיות כדי להבטיח את איכות המוצר.

שנחאי קשת בע"ממספק פתרון one-stop לאריזות קוסמטיות. אם אתם אוהבים את המוצרים שלנו, אתם יכולים ליצור איתנו קשר,
אֲתַר אִינטֶרנֶט:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
וואטסאפ: 008615921375189+