Barevná krabice se obvykle vyrábí z několika barev. Proces následného potisku barevné krabice zdůrazňuje celkový vzhled a barvu zboží a dává spotřebitelům silný vizuální vjem. Široce se používá v lékařství, kosmetice a dalších odvětvích, jakož i při balení produktů a dalších odvětvích. Tento článek je uspořádán podle...Šanghajský duhový balíčeksdílet relevantní obsah procesu potiskování barevných rámečků a běžné problémy.
Barvyoznačuje skládací papírovou krabici a mikrovlnitou papírovou krabici vyrobenou z kartonu a mikrovlnité lepenky. Obecně se používá jako střední metoda balení, mezi vnitřním a vnějším obalem.
01 Proces po tisku
Proces potiskování barevné krabice zahrnuje bronzování, olejování, UV lakování, leštění, nanášení konkávně-konvexní fólie, vysekávání a další procesy.
02 Příliš mnoho oleje
Princip procesu
Dávkovací válec je orientován a otáčí se konstantní rychlostí a směr otáčení je opačný než směr otáčení nanášecího válce; Tímto způsobem je vrstva povlaku na povrchu nanášecího válce rovnoměrná, povrch tiskoviny je v kontaktu s povrchem osy nanášecího válce a povlak je rovnoměrně nanášen vlivem viskozity povlaku a tlaku skupiny válců.
Typ a způsob sušení
Podle typu oleje jej lze rozdělit na následující typy:
1) Nadmořská ropa
2) Olej pro přetlakování
3) Superplastický olej
4) Přeleštění olejem
Metoda sušení olejem: infračervené sušení
Poznámka: Oboustranně naolejované výrobky musí být před odběrem umístěny svisle a vysušeny. Protože se oboustranně naolejované výrobky snadno lepí.
technický požadavek
Kromě bezbarvosti, lesku, rychlého schnutí, chemické odolnosti a dalších vlastností musí mít lazurovací olej také následující vlastnosti:
1) Fólie má vysokou průhlednost a nezmění barvu. Obrázek ani text po zaschnutí nezmění barvu. Navíc by neměla zbarvovat ani zažloutnout v důsledku vystavení slunci nebo dlouhodobého používání.
2) Fólie má určitou odolnost proti opotřebení.
3) Má určitou pružnost. Lesklý film vytvořený jakýmkoli druhem laku na povrchu tištěného materiálu si musí zachovat dobrou pružnost, aby se přizpůsobil pružnosti papíru nebo lepenky, a nebude se poškozovat, praskat ani odlupovat.
4) Fólie má dobrou odolnost vůči vlivům prostředí. Je zakázáno měnit její vlastnosti v důsledku kontaktu se slabou kyselinou nebo slabou zásadou v prostředí.
5) Má určitou přilnavost k povrchu tištěného materiálu. Vlivem integrální hustoty povrchové vrstvy obrazu a textu je povrchová přilnavost tištěného materiálu výrazně snížena. Aby se zabránilo praskání a odlupování suché fólie po zaschnutí, je nutné, aby měla fólie silnou přilnavost a určitou přilnavost k inkoustu a různým pomocným materiálům pro nanášení.
6) Dobrá vyrovnávací schopnost a hladký povrch filmu. Savost, hladkost a smáčivost povrchu tištěných materiálů se značně liší. Aby lesklý nátěr vytvořil hladký film na různých površích produktu, je nutné, aby lesklý olej měl dobrou vyrovnávací vlastnost a povrch filmu byl po vytvoření filmu hladký.
7) Je vyžadována široká přizpůsobivost pro následné zpracování. Například zlacení a sítotisk.
faktor vlivu
1) Výkon papíru
Vliv papíru na kvalitu oleje se odráží především v jeho hladkosti. Papír s vysokou hladkostí má po naolejování pozoruhodný efekt, zatímco papír s nízkou hladkostí má špatnou propustnost oleje, protože lešticí olej je absorbován papírem s drsným povrchem. K vyřešení tohoto problému je potřeba dvakrát naolejovat.
2) Teplota
Teplota průchodu oleje je 18-20 °C, což zaručuje nejlepší účinek průchodu oleje. V zimě olej snadno tuhne a po průchodu oleje je jeho vrstva na povrchu produktu nerovnoměrná.
3) Vliv tiskařské barvy na kvalitu glazování
Barva použitá pro produkty, které je třeba po tisku naolejovat, musí být odolná vůči rozpouštědlům a teplu, jinak potisk změní barvu nebo se na něm objeví vrásčitá slupka. Proto je třeba při výběru olejovaného produktu věnovat pozornost následujícím bodům:
Musíte vybrat inkoust odolný vůči alkoholu, esterovým rozpouštědlům a kyselinám a zásadám.
Je nutné použít odolný a kvalitní lesklý inkoust
Je nutné vybrat inkoust s dobrou přilnavostí k papíru
4) Vliv krystalizace tisku na kvalitu leštění
Krystalizace tiskovin je způsobena hlavně stejnými důvody, jako je příliš dlouhá doba nanesení tiskařské barvy, příliš velká plocha tiskařské barvy a příliš mnoho vysychajícího oleje. Film barvy na povrchu papíru krystalizuje. Krystalizace způsobí, že olej nebude pokryt nebo se budou vytvářet „skvrny“ a „fleky“.
Analýza nejčastějších dotazů
Nízký jas (např. PDQ barevný nátisk – Weida s vysokým šedým pozadím, bílé)
důvod:
1) Těsnění má špatnou kvalitu papíru, drsný povrch a silnou savost
2) Špatná kvalita nátěru a nízký lesk filmu
3) Koncentrace povlaku je nízká, množství povlaku je nedostatečné a povlak je příliš tenký
4) Teplota sušení je nízká a rychlost odpařování rozpouštědla je pomalá
podmínky vypořádání:
1) Pokud je papír špatně opracovaný, naneste nejprve základní nátěr na leštidlo a po zaschnutí leštěte.
2) Zvyšte koncentraci povlaku a odpovídajícím způsobem zvyšte množství povlaku
3) Zvyšte teplotu sušení a urychlete odpařování rozpouštědla pro povlakování
4) Vyměňte barvu
Nerovnoměrný průchod oleje a špatný lokální absorpční účinek plastu
důvod:
1) Absorpční olej z plastu a Tianna se během ředění rovnoměrně nepromíchají
2) Příliš řídký olej
3) Olej na puchýře má příliš vysokou viskozitu a špatnou rozpustnost
4) Špatný absorpční účinek plastového absorpčního oleje
rozpouštědlo:
1) Kvantitativně zřeďte a rovnoměrně promíchejte
2) Kvantitativní olejování
3) Zřeďte vodou Tianna, různé oleje mají různé poměry
4) Vyměňte olej
03 UV lak
definice
UV lak je průhledný nátěr, známý také jako UV lak. Jeho funkcí je nanést nátěr stříkáním nebo válečkem na povrch substrátu a poté jej ozařováním UV lampou přeměnit z kapalného na pevné skupenství, čímž se dosáhne povrchového vytvrzení. Má funkci odolnosti proti poškrábání a škrábancům, díky čemuž povrch vypadá jasně, krásně a hladce.
Analýza nejčastějších dotazů
Slabý lesk a jas
hlavní příčina:
1) Viskozita UV oleje je příliš nízká a povlak je příliš tenký
2) Nadměrné ředění nereaktivních rozpouštědel, jako je ethanol
3) Nerovnoměrný nátěr
4) Papír je příliš savý
5) Laminace lepicího aniloxového válce je příliš jemná a přívod oleje je nedostatečný
Řešení: V závislosti na různých podmínkách papíru je vhodné zvýšit viskozitu a množství UV laku, což umožňuje nanést na papír vrstvu základního nátěru se silnou absorpcí.
Špatné schnutí, neúplné vytvrzení a lepkavý povrch
hlavní příčina:
1) Nedostatečná intenzita ultrafialového záření
2) Stárnutí trubice UV lampy, slábnutí intenzity světla
3) Doba skladování UV laku je příliš dlouhá
4) Příliš mnoho ředidla se neúčastní reakce
5) Rychlost stroje je příliš vysoká
Řešení: Pokud je rychlost vytvrzování kratší než 0,5 s, výkon vysokotlaké rtuťové výbojky by obecně neměl být menší než 120 W/cm; výbojku je třeba včas vyměnit. V případě potřeby přidejte určité množství urychlovače vytvrzování UV laku pro urychlení schnutí.
UV lak na povrchu tištěného materiálu nelze nanést a tisk kvete
hlavní příčina:
1) Viskozita UV laku je příliš nízká a povlak je příliš tenký
2) Obsah inkoustového oleje nebo suchého oleje ve střední nótě je příliš vysoký
3) Povrch inkoustu krystalizoval
4) Nadměrné množství protipřilnavého materiálu (silikonový olej) na povrchu inkoustu
5) Síťový drát lepicího aniloxového válce je příliš tenký
6) Problémy ve stavební technologii (technici nejsou kvalifikovaní)
Řešení: U produktů vyžadujících UV glazuru je třeba během tisku přijmout odpovídající opatření k vytvoření určitých podmínek: UV lak může být dostatečně silnější a v případě potřeby by se měl použít základní nátěr nebo speciální lak.
UV lak je nerovnoměrný, s pruhy a pomerančovou kůrou
hlavní příčina:
1) Viskozita UV laku je příliš vysoká
2) Síto lepícího aniloxového válce je příliš silné (množství povlaku je příliš velké) a povrch není hladký
3) Nerovnoměrný tlak nanášení
4) Špatná nivelace UV laku
Řešení: snižte viskozitu laku a množství nanášené vrstvy; rovnoměrně upravte tlak; nanášecí válec vyleštěte; přidejte lesklý vyrovnávací prostředek.
UV lak má špatnou přilnavost
hlavní příčina:
1) Krystalizace povrchu tiskařské barvy
2) Nevhodné pomocné látky v tiskařské barvě
3) Samotný UV lak má nedostatečnou přilnavost
4) Nevhodné podmínky pro UV vytvrzování
Řešení: Tiskový proces by měl předem zohlednit podmínky glazury; Potištěný produkt natřete základním nátěrem pro zlepšení přilnavosti.
UV lak houstne a má gelový efekt
hlavní příčina:
1) Doba skladování UV laku je příliš dlouhá
2) UV lak není zcela skladován ve tmě
3) Teplota skladování UV laku je na vysoké úrovni
Řešení: Věnujte pozornost době použitelnosti UV laku a skladujte jej výhradně v temnu. Skladovací teplota by měla být 5~25 ℃.
Silný zbytkový zápach
hlavní příčina:
1) Vytvrzení UV laku není dokončeno
2) Nedostatečné ultrafialové světlo nebo stárnoucí UV lampa
3) UV lak má špatnou schopnost rušivých účinků kyslíku
4) Nadměrné přidání nereaktivního ředidla do UV laku.
Řešení: Vytvrzení UV laku musí být kompletní a je třeba zesílit větrání. V případě potřeby změňte typ laku.
04shrnutí polštiny
Tisk je podávacím stolem papíru podáván do světelného pásu mezi topným a přítlačným válcem. Působením tepla a tlaku se na světelný pás přichytí potahová vrstva, která má být kalandrována.
faktor vlivu
1) Množství lešticího oleje na nátěr
Příliš málo nátěru, špatná hladkost po zaschnutí a leštění, příliš mnoho nátěru, zvýšené náklady, pomalé schnutí vede ke křehnutí papíru a potištěný povrch snadno praská při leštění.
2) Teplota leštění
Pokud je teplota příliš vysoká, deformace se zvýší, teplota je příliš nízká a hladkost leštění bude nízká. Podle zkušeností z oboru je nejlepší teplota pro leštění 115–120 °C.
3) Tlak při leštění
Tiskový povrch se při příliš velkém tlaku snadno praská a obtížně se odlupuje. Hladkost po leštění je při příliš malém tlaku špatná a tlak se reguluje na 150~180 kg/m2.
4) Rychlost leštění (doba vytvrzování)
Krátká doba vytvrzování, špatná hladkost leštění a špatná přilnavost barvy k inkoustu. Kvalita vrchní vrstvy se zvyšuje se zvyšující se dobou vytvrzování a po rychlosti 6–10 m/min se nezvyšuje.
5) Lešticí pás z galvanicky pokovené nerezové oceli
Nerezová ocel se nazývá lešticí pás pro pokovování a je základním zařízením lešticího procesu. Hladkost a jas světelného pásu určují zrcadlový lesk a kvalitu povlaku.
3. Často kladené otázky
Leštěný povrch fólie je pruhovaný a květovaný
důvod:
1) Lešticí olej má vysokou viskozitu a silný povlak
2) Lešticí olej se špatně roztírá a má nerovnoměrný povlak
3) Povrch tištěného materiálu je zaprášený
4) Teplota leštění je příliš nízká, aby lešticí olej změkl.
5) Leštící tlak je příliš nízký
podmínky vypořádání:
1) Tisková barva musí být před leštěním zcela suchá
2) Správně snižte viskozitu lešticího oleje a zlepšete vyrovnávací vlastnosti (plus voda Tianna)
3) Správně zvyšte teplotu a tlak leštění
Papír se po vyleštění tisku zlomí
důvod:
1) Vysoká teplota leštění snižuje obsah vody v tištěném materiálu a způsobuje křehkost papírových vláken;
2) Vysoký lešticí tlak zhoršuje flexibilitu a tažnost papíru;
3) Lešticí olej má nízkou flexibilitu;
4) Podmínky zpracování po leštění nejsou vhodné.
rozpouštědlo:
1) Snižte teplotu a tlak odpovídajícím způsobem za předpokladu dosažení požadované kvality leštění;
2) Křehký papír by se neměl zpracovávat ihned po leštění a měla by být přijata účinná opatření ke změně obsahu vody v tištěném materiálu.
3) Pokud je zlomenina vážná, lze ji vyřešit přetečením vody na zadní straně.
05 Fóliový potah
shrnutí
Potahování fólií je proces nanášení plastové fólie na povrch tištěného materiálu a následného zahřátí a stlačení fólie pomocí lepidla.
Proces nanášení povlaku se dělí na: nanášení povlaku a předběžné nanášení povlaku
V současné době se v Číně nejčastěji používá okamžitý nátěr.
Okamžité lakovací fólie lze podle typu lepidla rozdělit na fólie na bázi oleje a fólie na bázi vody.
Strukturální schéma stroje na okamžité nanášení fólie.
ifaktor vlivu
1) Tiskový materiál má velký vliv na kvalitu potahu fólií
Povrch je čistý. Efekt pokrytí filmu u materiálů s rovnoměrnou tloušťkou a vysokou pevností v ohybu je ideální.
2) Vliv inkoustu na kvalitu filmového povlaku je velmi zřejmý
Silná vrstva inkoustu v tištěném materiálu nebo velká plocha potištěného obrázku a textu způsobí, že inkoust uzavře póry vlákna, zabrání pronikání a difúzi lepidla a ztíží přilnutí tištěného materiálu k plastové fólii, která je náchylná k tvorbě puchýřů.
Barva se nanáší před úplným zaschnutím. Rozpouštědlo s vysokým bodem varu obsažené v barvě snadno rozpíná a prodlužuje film. Po nanesení filmu se na produktu vytvoří puchýře a film se odlepí.
3) Tiskový proces ovlivňuje kvalitu potahu fólií
Produkty potištěné běžným zlatým a stříbrným inkoustem nejsou vhodné pro potahování fólií, protože kovový prášek se během procesu schnutí snadno odděluje od inkoustu a oddělený kovový prášek vytvoří bariéru mezi vrstvou inkoustu a lepidlem, což ovlivní jejich účinné spojení. Po delší době aplikace se na tomto produktu vytvoří puchýře.
4) Vliv okolní teploty a vlhkosti
Změny obsahu vlhkosti v tištěných materiálech (absorpce vlhkosti, dehydratace) se většinou vyskytují na okrajích produktu během lisování za horka a laminování, což neusnadňuje vytvoření dobré přilnavosti k fólii, snadno se vrásní a ovlivňuje hladký průběh výroby produktu.
Materiální požadavky
Čím vyšší je průhlednost fólie, tím lépe je zajištěna nejlepší čistota zakrytého potisku.
Má dobrou odolnost vůči světlu a nemění barvu při dlouhodobém působení světla
Pro styk s rozpouštědly, lepidly, inkousty a dalšími chemikáliemi by měl mít dobrou chemickou stabilitu.
Žádné bílé skvrny, vrásky, dírky
Povrchová energie musí splňovat požadavky na zpracování pro další proces a povrchová energie musí být větší než 38 dynů, pokud je nutné bronzování.
Mezi běžné fólie patří PET a BOPP fólie.
Analýza nejčastějších dotazů
Zkroucení produktu po rozřezání
1) Napětí fólie je příliš velké, což způsobuje její natahování a deformaci. Napínací zařízení fólie lze seřídit.
2) Velké napětí při navíjení způsobuje současnou deformaci fólie i papíru. Upravte zařízení pro nastavení napětí navíjení.
3) Vlhkost výrobního prostředí je vysoká. Teplota a vlhkost ve výrobní hale by měly být udržovány na 60 %.
4) Doba schnutí je krátká. Před řezáním je nutné nechat 4 hodiny odstát.
Porovnání výkonu při zpracování povrchu papíru.
06 Prenatální test
Relevantní testované položky produktů s barevnými krabicemi:
1) Simulovaný dopravní test
Zkouška oděru
Zkouška trhací síly
Pádový test
2) Test simulovaného prostředí
Zkouška stárnutí
Zkouška za tepla a za studena a cyklická zkouška
3) Simulační test po zpracování
Pokud zákazník požaduje dodržování svých norem, pokud zákazník nepožaduje dodržování firemních norem, musí být provedeny příslušné testy, aby se zajistila kvalita produktu.
Šanghajská průmyslová společnost Rainbow, s.r.o.poskytuje komplexní řešení pro kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Čas zveřejnění: 15. února 2023