रंगीत बॉक्स सामान्यतः अनेक रंगांनी बनलेला असतो. रंगीत बॉक्सवरील छपाईनंतरची प्रक्रिया वस्तूंचे एकूण स्वरूप आणि रंग अधिक उठावदार करते, आणि ग्राहकांना एक प्रभावी दृश्यानुभव देते. याचा वापर औषध, सौंदर्यप्रसाधने आणि इतर उद्योगांमध्ये तसेच उत्पादन पॅकेजिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हा लेख यानुसार आयोजित केला आहे.शांघाय रेनबो पॅकेजकलर बॉक्सच्या छपाईनंतरच्या प्रक्रियेविषयी संबंधित माहिती आणि सामान्य समस्या सामायिक करणे.
रंगीत बॉक्सकार्डबोर्ड आणि मायक्रो कोरुगेटेड कार्डबोर्डपासून बनवलेल्या फोल्डिंग पेपर बॉक्स आणि मायक्रो कोरुगेटेड पेपर बॉक्सला हे संबोधते. सामान्यतः याचा उपयोग अंतर्गत पॅकेजिंग आणि बाह्य पॅकेजिंगच्या दरम्यान, एक मध्यम पॅकेजिंग पद्धत म्हणून केला जातो.
०१ मुद्रणोत्तर प्रक्रिया
कलर बॉक्सच्या छपाईनंतरच्या प्रक्रियेमध्ये ब्रॉन्झिंग, ऑइलिंग, यूव्ही व्हार्निश, पॉलिशिंग, अंतर्वक्र-बहिर्वक्र फिल्म कव्हरिंग, डाय-कटिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश असतो.
०२ जास्त तेल
प्रक्रिया तत्त्व
मीटरिंग रोल एका विशिष्ट दिशेने ठेवलेला असतो आणि तो स्थिर गतीने फिरतो, आणि त्याच्या फिरण्याची दिशा कोटिंग रोलच्या फिरण्याच्या दिशेच्या विरुद्ध असते; अशा प्रकारे, कोटिंग रोलरच्या पृष्ठभागावरील कोटिंगचा थर एकसमान असतो, मुद्रित वस्तूचा पृष्ठभाग कोटिंग रोलरच्या अक्षाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येतो, आणि कोटिंगची चिकटपणा व रोलर समूहाच्या दाबाच्या प्रभावाखाली कोटिंग समान रीतीने लावले जाते.
प्रकार आणि वाळवण्याची पद्धत
तेलाच्या प्रकारानुसार, त्याचे खालील प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते:
१) पाण्यावरील तेल
२) ओव्हर-ग्लॉस तेल
३) सुपरप्लास्टिक तेल
४) तेल जास्त पॉलिश करा
तेल सुकवण्याची पद्धत: इन्फ्रारेड सुकवणे
टीप: दोन्ही बाजूंनी तेल लावलेली उत्पादने स्वीकारण्यापूर्वी ती उभी ठेवून वाळवावीत. कारण दोन्ही बाजूंनी तेल लावलेली उत्पादने सहज चिकटतात.
तांत्रिक आवश्यकता
रंगहीन, चमकदार, लवकर सुकणारे, रासायनिक प्रतिरोधक आणि इतर वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, ग्लेझिंग ऑइलमध्ये खालील गुणधर्म देखील असणे आवश्यक आहे:
१) ही फिल्म अत्यंत पारदर्शक आहे आणि तिचा रंग बदलत नाही. सुकल्यानंतर चित्र आणि मजकुराचा रंग बदलणार नाही. शिवाय, सूर्यप्रकाशामुळे किंवा दीर्घकाळ वापरल्यामुळे तिचा रंग फिका पडणार नाही किंवा ती पिवळी पडणार नाही.
२) या फिल्ममध्ये ठराविक प्रमाणात झीज-प्रतिरोधक क्षमता आहे.
३) त्यात विशिष्ट लवचिकता असते. छापील साहित्याच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही प्रकारच्या वार्निशने तयार झालेला चमकदार थर कागद किंवा पुठ्ठ्याच्या लवचिकतेशी जुळवून घेण्यासाठी चांगली लवचिकता टिकवून ठेवणारा असावा लागतो आणि तो खराब होणार नाही, त्याला तडे जाणार नाहीत किंवा तो निघून जाणार नाही.
४) या फिल्ममध्ये उत्तम पर्यावरणीय प्रतिकारशक्ती आहे. वातावरणातील सौम्य आम्ल किंवा सौम्य क्षाराच्या संपर्कामुळे तिच्या कार्यक्षमतेत बदल होण्याची शक्यता नाही.
५) छापील साहित्याच्या पृष्ठभागाशी त्याचे विशिष्ट आसंजन असते. पृष्ठभागावरील प्रतिमा आणि मजकुराच्या शाईच्या थराच्या एकत्रित घनतेच्या प्रभावामुळे, छापील साहित्याच्या पृष्ठभागाशी असलेले त्याचे आसंजन मोठ्या प्रमाणात कमी होते. सुकल्यानंतर वापरादरम्यान ड्राय फिल्मला तडे जाणे आणि ती सोलून निघणे टाळण्यासाठी, फिल्ममध्ये मजबूत आसंजन असणे आणि शाई व शाई लावण्यासाठीच्या विविध सहायक सामग्रीशी तिचे विशिष्ट आसंजन असणे आवश्यक आहे.
६) उत्तम समतलीकरण आणि गुळगुळीत फिल्म पृष्ठभाग. मुद्रित सामग्रीच्या पृष्ठभागाची शोषकता, गुळगुळीतपणा आणि ओलेपणा मोठ्या प्रमाणात भिन्न असतो. वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागांवर ग्लॉसी कोटिंगचा एक गुळगुळीत थर तयार होण्यासाठी, ग्लॉसी ऑइलमध्ये उत्तम समतलीकरणाचा गुणधर्म असणे आणि फिल्म तयार झाल्यानंतर तिचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असणे आवश्यक आहे.
७) पोस्ट-प्रेस प्रक्रियेसाठी, जसे की गिल्डिंग आणि स्क्रीन प्रिंटिंग, व्यापक अनुकूलनक्षमता असणे आवश्यक आहे.
प्रभाव घटक
१) कागदाची कामगिरी
तेलाच्या गुणवत्तेवर कागदाचा होणारा परिणाम प्रामुख्याने कागदाच्या गुळगुळीतपणामध्ये दिसून येतो. जास्त गुळगुळीत कागदाला तेल लावल्यावर त्याचा परिणाम लक्षणीय असतो, तर कमी गुळगुळीत कागदाचा तेल शोषण्याचा प्रभाव कमी असतो, कारण खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या कागदामुळे पॉलिशिंगचे तेल शोषले जाते. ही समस्या सोडवण्यासाठी, दोनदा तेल लावण्याची गरज असते.
२) तापमान
तेल प्रवाहित करण्याचे तापमान १८-२० ℃ असते आणि तेल प्रवाहित करण्याचा परिणाम सर्वोत्तम असतो. हिवाळ्यात तेल सहज घट्ट होते आणि तेल प्रवाहित केल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील तेल असमान होते.
३) छपाईच्या शाईचा ग्लेझिंगच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम
छपाईनंतर तेल लावण्याची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी वापरली जाणारी शाई द्रावक-प्रतिरोधक आणि उष्णता-प्रतिरोधक असली पाहिजे, अन्यथा, छापलेल्या वस्तूचा रंग बदलेल किंवा पृष्ठभागावर सुरकुत्या पडतील. म्हणून, तेल लावण्यायोग्य उत्पादनाची निवड करताना खालील मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:
अल्कोहोल-प्रतिरोधक, एस्टर सॉल्व्हेंट, आम्ल-अल्कली प्रतिरोधक शाई निवडणे आवश्यक आहे.
टिकाऊ आणि चांगली चमक असलेली शाई वापरणे आवश्यक आहे.
कागदाला चांगल्या प्रकारे चिकटणारी शाई निवडली पाहिजे.
४) छपाईतील स्फटिकीकरणाचा पॉलिशिंगच्या गुणवत्तेवर होणारा परिणाम
छापील साहित्याचे स्फटिकीकरण होण्याची मुख्य कारणे तीच आहेत: छापील साहित्य जास्त काळ एकाच जागी ठेवणे, शाईचा पृष्ठभाग खूप मोठा असणे आणि सुकवणारे तेल (ड्रायिंग ऑइल) जास्त प्रमाणात वापरणे. यामुळे कागदाच्या पृष्ठभागावर शाईच्या थराचे स्फटिकीकरण होते. या स्फटिकीकरणामुळे तेल व्यवस्थित लागत नाही किंवा 'डाग' आणि 'ठिपके' तयार होतात.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न विश्लेषण
कमी चमक (उदा. PDQ कलर पेपर प्रूफिंग – वेडा हाय ग्रे बॅकग्राउंड व्हाइट)
कारण:
१) सीलच्या कागदाचा दर्जा निकृष्ट आहे, पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि ते जास्त चिकटते.
२) कोटिंगचा निकृष्ट दर्जा आणि फिल्मची कमी चमक
३) लेपाची घनता कमी आहे, लेपाचे प्रमाण अपुरे आहे आणि लेप खूप पातळ आहे
४) सुकवण्याचे तापमान कमी असते आणि द्रावकाच्या बाष्पीभवनाचा वेग मंद असतो.
तडजोडीच्या अटी:
१) कागद खराब असल्यास, प्रथम पॉलिश प्राइमर लावा आणि ते सुकल्यावर पॉलिश करा.
२) लेपाची संहती वाढवा आणि त्यानुसार लेपाचे प्रमाण वाढवा.
३) सुकवण्याचे तापमान वाढवा आणि कोटिंग सॉल्व्हेंटच्या बाष्पीभवनाला गती द्या
४) रंग बदला
तेलाचे असमान वहन आणि स्थानिक प्लॅस्टिक शोषणाचा अपुरा प्रभाव
कारण:
१) प्लास्टिक शोषक तेल आणि टियाना विरळ करताना एकसारखे मिसळले जात नाहीत.
२) खूप पातळ तेल
३) ब्लिस्टर ऑइलची चिकटपणा खूप जास्त आहे आणि ते व्यवस्थित पसरत नाही.
४) प्लॅस्टिक शोषक तेलाचा प्लॅस्टिक शोषण्याचा कमी परिणाम
निराकरणकर्ता:
१) पूर्णपणे पातळ करून एकसारखे ढवळा.
२) परिमाणात्मक तेल लावणे
३) टियाना वॉटरने पातळ करा, आणि वेगवेगळ्या तेलांचे प्रमाण वेगवेगळे असते.
४) तेल बदला
०३ यूव्ही वार्निश
व्याख्या
यूव्ही वार्निश हे एक पारदर्शक कोटिंग आहे. याचे कार्य म्हणजे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर फवारणी किंवा रोल कोटिंग करणे आणि नंतर यूव्ही दिव्याच्या किरणांद्वारे त्याला द्रवातून घन अवस्थेत रूपांतरित करणे, जेणेकरून पृष्ठभाग कठीण होईल. यात ओरखडे प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि पृष्ठभाग चमकदार, सुंदर आणि गुळगुळीत दिसतो.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न विश्लेषण
कमी चमक आणि तेज
मुख्य कारण:
१) यूव्ही तेलाची स्निग्धता खूप कमी आहे आणि लेप खूप पातळ आहे.
२) इथेनॉलसारख्या अप्रतिक्रियाशील द्रावकांचे अत्यधिक विरलीकरण
३) असमान लेपन
४) कागद खूप शोषक आहे
५) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलचे लॅमिनेशन खूपच पातळ आहे आणि तेलाचा पुरवठा अपुरा आहे.
उपाय: कागदाच्या वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार यूव्ही वार्निशची चिकटपणा आणि लेपाचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा: जास्त शोषण असलेल्या कागदावर प्राइमरचा थर लावता येतो.
खराब वाळणे, अपूर्ण क्युरिंग आणि चिकट पृष्ठभाग
मुख्य कारण:
१) अतिनील प्रकाशाची अपुरी तीव्रता
२) यूव्ही लॅम्प ट्यूबचे वय वाढणे, प्रकाशाची तीव्रता कमी होणे
३) यूव्ही वार्निश साठवण्याचा कालावधी खूप जास्त आहे
४) अभिक्रियेत भाग न घेणारा विरलकाचे प्रमाण जास्त असणे
५) मशीनचा वेग खूप जास्त आहे
उपाय: जेव्हा क्युरिंगचा वेग 0.5 सेकंदांपेक्षा कमी असतो, तेव्हा उच्च-दाब पारा दिव्याची शक्ती साधारणपणे 120W/cm पेक्षा कमी नसावी; दिव्याची ट्यूब वेळेवर बदलली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, वाळण्याची प्रक्रिया जलद करण्यासाठी ठराविक प्रमाणात यूव्ही व्हार्निश क्युरिंग ॲक्सिलरेटर घाला.
छापील सामग्रीच्या पृष्ठभागावर यूव्ही वार्निश लावता येत नाही आणि छपाई खराब होत आहे.
मुख्य कारण:
१) यूव्ही वार्निशची चिकटपणा खूप कमी आहे आणि लेप खूप पातळ आहे.
२) शाईच्या मधल्या भागातील शाई तेल किंवा कोरड्या तेलाचे प्रमाण खूप जास्त आहे
३) शाईच्या पृष्ठभागावर स्फटिकीकरण झाले आहे
४) शाईच्या पृष्ठभागावर चिकटण्यास प्रतिबंध करणाऱ्या पदार्थाचे (सिलिकॉन तेल) अतिरिक्त प्रमाण
५) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप पातळ आहे
६) बांधकाम तंत्रज्ञानातील समस्या (तंत्रज्ञ कुशल नाहीत)
उपाय: ज्या उत्पादनांना यूव्ही ग्लेझिंगची आवश्यकता असते, त्यांच्या छपाईदरम्यान विशिष्ट परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना कराव्यात: यूव्ही वार्निश योग्य प्रमाणात अधिक जाडसर लावता येतो आणि गरज पडल्यास प्रायमर किंवा विशेष वार्निश फॉर्म्युला वापरावा.
UV वार्निशचा थर असमान असून त्यावर पट्टे आणि नारंगीच्या सालीसारखे नक्षीकाम आहे.
मुख्य कारण:
१) यूव्ही वार्निशची चिकटपणा खूप जास्त आहे
२) ग्लूइंग ॲनिलॉक्स रोलरची स्क्रीन वायर खूप जाड आहे (कोटिंगचे प्रमाण खूप जास्त आहे) आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही.
३) असमान लेपन दाब
४) यूव्ही वार्निशचे खराब समतलीकरण
उपाय: वार्निशची चिकटपणा कमी करा आणि लेपाचे प्रमाण कमी करा; दाब समान रीतीने समायोजित करा; कोटिंग रोलरला पॉलिश करा; चमक आणणारे समतलीकरण द्रव्य (ब्राइट लेव्हलिंग एजंट) घाला.
UV वार्निशची चिकटण्याची क्षमता कमी असते.
मुख्य कारण:
१) छपाईच्या शाईच्या पृष्ठभागाचे स्फटिकीकरण
२) छपाईच्या शाईमधील अयोग्य सहाय्यक घटक
३) यूव्ही वार्निशमध्ये स्वतःच पुरेशी चिकटण्याची क्षमता नसते
४) अयोग्य UV क्युरिंग परिस्थिती
उपाय: छपाई प्रक्रियेदरम्यान ग्लेझिंगच्या परिस्थितीचा अगोदरच विचार केला पाहिजे; चिकटपणा वाढवण्यासाठी छापलेल्या उत्पादनावर प्रायमरचा थर लावा.
UV वार्निश घट्ट होते आणि त्यात जेलसारखी प्रक्रिया घडते.
मुख्य कारण:
१) यूव्ही वार्निश साठवण्याचा कालावधी खूप जास्त आहे
२) यूव्ही वार्निश पूर्णपणे अंधारात साठवले जात नाही
३) यूव्ही वार्निश साठवण्याचे तापमान जास्त असते.
उपाय: यूव्ही वार्निशच्या प्रभावी वापर कालावधीकडे लक्ष द्या आणि ते काटेकोरपणे अंधारात साठवा. साठवणुकीचे तापमान ५~२५ ℃ असावे.
मोठ्या प्रमाणात शिल्लक राहिलेला वास
मुख्य कारण:
१) यूव्ही वार्निशचे क्युरिंग पूर्ण झालेले नाही
२) अपुरा अतिनील प्रकाश किंवा जुना झालेला अतिनील दिवा
३) यूव्ही वार्निशमध्ये ऑक्सिजनच्या हस्तक्षेपाला रोखण्याची क्षमता कमी असते.
४) यूव्ही वार्निशमध्ये अप्रतिक्रियाशील विरलकाचा अतिरिक्त वापर.
उपाय: यूव्ही वार्निश पूर्णपणे सुकणे आवश्यक आहे आणि हवा खेळती ठेवण्याची व्यवस्था वाढवावी. गरज भासल्यास, वार्निशचा प्रकार बदलावा.
०४पोलिश सारांश
पेपर फीडिंग टेबलद्वारे, छापलेले साहित्य हीटिंग रोलर आणि प्रेशर रोलर यांच्यामधील लाईट बँडमध्ये भरले जाते. उष्णता आणि दाबाच्या क्रियेमुळे, कॅलेंडर करायच्या लाईट बँडवर कोटिंगचा थर चिकटवला जातो.
प्रभाव घटक
१) पॉलिशिंग तेलाचे लेपन प्रमाण
कोटिंग खूप कमी असल्यास, वाळल्यानंतर आणि पॉलिश केल्यानंतर पृष्ठभाग नीट गुळगुळीत राहत नाही; कोटिंग खूप जास्त असल्यास, खर्च वाढतो, हळू वाळल्यामुळे कागद ठिसूळ होतो आणि पॉलिश करताना छपाईच्या पृष्ठभागाला सहज तडे जातात.
२) पॉलिशिंग तापमान
तापमान खूप जास्त असल्यास, विरूपण वाढेल, आणि तापमान खूप कमी असल्यास, पॉलिशिंगचा गुळगुळीतपणा कमी होईल. औद्योगिक अनुभवानुसार, ११५-१२० ℃ हे पॉलिशिंगसाठी सर्वोत्तम तापमान आहे.
३) दाबाने चकाकी देणे
जास्त दाब असल्यास छपाईचा पृष्ठभाग सहज तडकतो आणि सोलणे कठीण होते, तसेच कमी दाब असल्यास पॉलिशिंगनंतरचा गुळगुळीतपणा कमी येतो, आणि दाब १५०~१८० किलोग्रॅम/मी² वर नियंत्रित केला जातो.
४) पॉलिशिंगचा वेग (क्युअरिंग वेळ)
कमी क्युरिंग वेळ, खराब पॉलिशिंग गुळगुळीतपणा आणि शाईला रंगाची कमी चिकटण्याची शक्ती. क्युरिंग वेळ वाढल्याने वरच्या थराची गुणवत्ता वाढते, आणि ६-१० मीटर/मिनिटानंतर ती वाढत नाही.
५) स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोप्लेटेड पॉलिशिंग बेल्ट
स्टेनलेस स्टीलला प्लेटिंग पॉलिशिंग बेल्ट म्हणतात, जे पॉलिशिंग प्रक्रियेतील मुख्य उपकरण आहे. या बेल्टचा गुळगुळीतपणा आणि चमक यावरच कोटिंगचा आरशासारखा चकचकीतपणा आणि उत्पादनाची गुणवत्ता अवलंबून असते.
३. वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
चकाकी दिलेल्या फिल्मच्या पृष्ठभागावर रेषा आणि फुलांचे नक्षीकाम आहे.
कारण:
१) पॉलिशिंग तेलाची चिकटपणा जास्त असतो आणि त्याचा थर जाड असतो.
२) पॉलिशिंग तेल व्यवस्थित पसरत नाही आणि लेप असमान लागतो.
३) छापील मजकुराचा पृष्ठभाग धुळीने माखलेला आहे
४) पॉलिशिंग तेल मऊ होण्यासाठी पॉलिशिंगचे तापमान खूप कमी आहे
५) पॉलिशिंगचा दाब खूप कमी आहे
तडजोडीच्या अटी:
१) पॉलिश करण्यापूर्वी छपाईची शाई पूर्णपणे सुकलेली असावी.
२) पॉलिशिंग तेलाची चिकटपणा योग्यरित्या कमी करा आणि समतल करण्याचा गुणधर्म सुधारा (सोबत टियाना पाणी वापरा).
३) पॉलिशिंगचे तापमान आणि दाब योग्य प्रमाणात वाढवा
छपाईनंतर कागदाला पॉलिश केले जाते.
कारण:
१) उच्च पॉलिशिंग तापमानामुळे छापील मजकुरातील पाण्याचे प्रमाण कमी होते आणि कागदाचे तंतू ठिसूळ होतात;
२) जास्त पॉलिशिंग दाबामुळे कागदाची लवचिकता आणि ताणण्याची क्षमता खालावते;
३) पॉलिशिंग तेलामध्ये लवचिकतेचा अभाव असतो;
४) पॉलिशिंगनंतरची प्रक्रिया स्थिती योग्य नाही.
निराकरणकर्ता:
१) पॉलिशिंगचा दर्जा साधण्याच्या अटीवर तापमान आणि दाब योग्यरित्या कमी करा;
२) ठिसूळ कागदावर पॉलिशिंगनंतर लगेच प्रक्रिया करू नये आणि छापील मजकुरातील पाण्याचे प्रमाण बदलण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना कराव्यात.
३) जर भेगा पडण्याची समस्या गंभीर असेल, तर मागच्या बाजूने पाणी ओसंडून वाहवून ती सोडवता येते.
०५ फिल्म कव्हरिंग
सारांश
फिल्म कव्हरिंग म्हणजे छापील मजकुराच्या पृष्ठभागावर प्लॅस्टिक फिल्म लावून, चिकट पदार्थाचा वापर करून उष्णता देऊन ती एकत्र दाबण्याची प्रक्रिया आहे.
कोटिंग प्रक्रियेचे विभाजन कोटिंग आणि प्रीकोटिंग यांमध्ये केले जाते.
सध्या चीनमध्ये इन्स्टंट कोटिंगचा सर्वाधिक वापर केला जातो.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्मचे गोंदाच्या प्रकारानुसार तेल-आधारित फिल्म कोटिंग आणि पाणी-आधारित फिल्म कोटिंग असे वर्गीकरण करता येते.
इन्स्टंट कोटिंग फिल्म मशीनचा संरचनात्मक आराखडा.
iप्रभाव घटक
१) छपाईच्या साहित्याचा फिल्म कव्हरिंगच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो.
पृष्ठभाग स्वच्छ आहे. एकसमान जाडी आणि उच्च वाकण-शक्ती असलेल्या सामग्रीचा आवरण प्रभाव आदर्श आहे.
२) फिल्म कोटिंगच्या गुणवत्तेवर शाईचा प्रभाव खूप स्पष्ट दिसतो.
छापलेल्या मजकुराचा शाईचा जाड थर किंवा छापलेल्या प्रतिमेचा आणि मजकुराचा मोठा भाग यामुळे शाई तंतूंची छिद्रे बंद करते, चिकट पदार्थाच्या प्रवेशात आणि प्रसारात अडथळा निर्माण करते, आणि छापलेला मजकूर प्लास्टिक फिल्मला चिकटणे कठीण करते, ज्यामुळे फोड येण्याची शक्यता असते.
शाई पूर्णपणे सुकण्यापूर्वीच तिचा लेप दिला जातो. शाईमध्ये असलेल्या उच्च उत्कलन बिंदूच्या द्रावकामुळे फिल्म सहजपणे प्रसरण पावते आणि लांबते. फिल्मचा लेप दिल्यानंतर, उत्पादनावर फोड येतील आणि तो थर निघून जाईल.
३) छपाई प्रक्रियेमुळे फिल्मच्या आवरणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
सामान्य सोनेरी आणि चांदीच्या शाईने छापलेली उत्पादने फिल्म कव्हरिंगसाठी योग्य नाहीत, कारण वाळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान धातूची पावडर शाईपासून सहजपणे वेगळी होते आणि वेगळी झालेली धातूची पावडर शाईचा थर आणि चिकट पदार्थ यांच्यामध्ये एक अडथळा निर्माण करते, ज्यामुळे दोघांच्या प्रभावी संयोगावर परिणाम होतो. काही काळ ठेवल्यानंतर या उत्पादनावर फोड येतील.
४) सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता यांचा प्रभाव
हॉट प्रेसिंग आणि लॅमिनेशन दरम्यान मुद्रित सामग्रीमधील आर्द्रतेच्या प्रमाणात होणारे बदल (आर्द्रता शोषण, निर्जलीकरण) बहुतेकदा उत्पादनाच्या कडेला होतात, ज्यामुळे फिल्मसोबत चांगले आसंजन (चिकटणे) होणे सोपे नसते, सहजपणे सुरकुत्या पडतात आणि उत्पादनाच्या सुरळीत निर्मितीवर परिणाम होतो.
सामग्रीची आवश्यकता
फिल्मची पारदर्शकता जेवढी जास्त असेल, तेवढे त्यावरील प्रिंटची सर्वोत्तम स्पष्टता सुनिश्चित करणे अधिक चांगले असते.
यात प्रकाशाचा चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे आणि दीर्घकाळ प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावरही याचा रंग बदलत नाही.
द्रावक, चिकट पदार्थ, शाई आणि इतर रसायनांशी संपर्क येण्यासाठी, त्यात चांगली रासायनिक स्थिरता असली पाहिजे.
पांढरे डाग, सुरकुत्या, टाचणीची छिद्रे नाहीत
पृष्ठभागाची ऊर्जा पुढील प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणारी असावी, आणि जर त्यावर ब्राँझचा लेप लावायचा असेल तर पृष्ठभागाची ऊर्जा ३८ डाईन्सपेक्षा जास्त असावी.
सामान्य फिल्म्समध्ये PET आणि BOPP फिल्म्सचा समावेश होतो.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न विश्लेषण
कापल्यानंतर उत्पादनाने कुरळे करा
१) फिल्मचा ताण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे फिल्म ताणली जाते आणि तिचा आकार बदलतो. फिल्म टेन्शन डिव्हाइस समायोजित केले जाऊ शकते.
२) जास्त गुंडाळीच्या तणावामुळे फिल्म आणि कागद एकाच वेळी विकृत होतात. गुंडाळीचा तणाव समायोजित करा.
३) उत्पादन परिसरातील आर्द्रता जास्त आहे. उत्पादन कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता ६०% वर नियंत्रित केली पाहिजे.
४) वाळायला कमी वेळ लागतो. कापण्यापूर्वी ४ तास तसेच ठेवणे आवश्यक आहे.
कागदाच्या पृष्ठभागाच्या प्रक्रिया कामगिरीची तुलना.
०६ प्रसवपूर्व चाचणी
कलर बॉक्स उत्पादनांच्या संबंधित चाचणी वस्तू:
१) अनुकृत वाहतूक चाचणी
घर्षण चाचणी
स्फोटक शक्ती चाचणी
ड्रॉप टेस्ट
२) अनुकृत वातावरण चाचणी
वृद्धत्व चाचणी
गरम आणि थंड चाचणी आणि चक्र चाचणी
३) प्रक्रियेनंतरची सिम्युलेशन चाचणी
जर ग्राहकाला कंपनीच्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक असेल किंवा नसेल, तरी उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित चाचण्या करणे आवश्यक आहे.
शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेडकॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी सर्वसमावेशक उपाय पुरवतो. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008615921375189
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ फेब्रुवारी २०२३